JPH04174725A

JPH04174725A - 紡績装置におけるドラフト装置

Info

Publication number: JPH04174725A
Application number: JP29445090A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Masui; 増井　利次
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-10-30
Filing date: 1990-10-30
Publication date: 1992-06-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は空気仮撚式紡績装置におけるドラフト機構に係
り、特に綿繊維に比し比較的長い繊維長を有する羊毛繊
維、エステル繊維、アクリル繊維レーヨン繊維、絹繊維
、麻繊維なとの紡績に用いて好適な空気仮撚式紡績装置
のドラフト機構に関する。

（従来の技術）繊維束を順次配設した複数個のローラ、及びエプロンを
有するドラフト機構によりドラフトし、フリースとなし
た後、直列に配置した互いに反対方向の空気旋回流を作
る２個の空気旋回ノズルに通し、中央部に位置する繊維
束に仮撚を施しながらこの繊維束の周囲に実質的に自由
端を具える繊維群を生じさせ、解撚時に外側の無拘束繊
維群を中央部の繊維束に巻き付かせて紡績糸とする技術
は空気仮撚式紡績法と呼ばれ既に公知である。該紡績方
法はリング精紡法に代わる紡績技術の１つとして近時注
目されており、特公昭５６−３１３７０号公報を始めと
する多くの文献に開示されている。

ところてこれらの空気仮撚式紡績装置によって作られる
結束紡績糸において、その中央部に位置する繊維束とこ
の周囲に巻き付く繊維群の割合を定めることは糸の強力
、伸度、風合いを所望のものにする上で重要なことであ
る。

かかる点に関して、特公昭５８−１８４５０公報の「紡
績装置におけるドラフト装置」には、バックローラ対と
ミ１くルローラ対間に入口より出口か絞られた各種ガイ
ドを配置する発明か提案されている。該発明はドラフト
の際生ずる浮遊繊維のコントロールには有効であるか、
かかる技術を用いてスライバーを集束すると繊維束の中
央部の繊維分布か大きくなり、糸表面の巻付繊維の割合
か少なくなり、この程度が大きいと強力、伸度か小さく
なって以後の紡績工程に使用出来ない糸となる。

（発明か解決しようとする課題）これら従来提案されているドラフト装置のスライバーガ
イドの形状の選択の範囲では、供給原料が比較的長繊維
て得ようとする糸か細番で、単位スライバー中の繊維先
端本数が少ない場合は、中央の繊維束の割合をへらし周
囲に巻き付く繊維群の割合を増加させることか困難であ
り、このスライバーガイドの形状で巾を広げてもミドル
ローラに入る繊維の集束状態か悪化し糸表面か必要以上
に凹凸となり糸斑か増加し良好な紡出状態と糸品質か期
待出来ない問題点かある。

本発明は叙上の如き実状に対処するために発明されたも
ので、空気仮撚式紡績装置において、繊維の集束状態を
良好に保ちながらしかも中央の繊維束の割合をへらし周
囲に巻きつく繊維群の割合を増加させることの出来る新
規な構造を提供し、もって羊毛繊維なと比較的長い繊維
長を有する繊維を用いても良好な紡出状態と強力・伸度
・糸斑等の点で良好な品質か得られるようにしたもので
ある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明は次の構成を備えてい
る。即ち第１番目の発明は、繊維束をバックローラ対、
エプロンを備えたミドルローラ対、フロントローラ対か
らなるドラフト機構を経て直列に配置された互いに反対
方向の旋回空気流を作る第１、第２の空気噴射ノズルに
供給して紡績糸に形成する空気仮撚式紡績装置において
、バックローラ対とミドルローラ対間にスライバーガイ
ドを設置し、該スライバーガイドの繊維束走行面上に倒
立椀形の凸曲部を設けたことを要旨とする構成であり、
又第２番目め発明は、前記第１番目の発明に記載する空
気仮撚式紡績装置において、バックローラ対とミドルロ
ーラ対間に上下一対のローラからなるスライバーガイド
ローラを設置し、該スライバーガイドローラの一方のロ
ーラＡに凸部を、他方のローラＢにこれと遊嵌する凹部
を設け、更に前記凸部の作用面を垂直断面において凸曲
線となし凹部の作用面を垂直断面において直線となした
ことを要旨とする構成であり、更に第３番目の発明は第
２番目の発明と同様、第１番目の発明に記載する空気仮
撚式紡績装置において、バー　６　＝ツクローラ対とミドルローラ対間に上下一対のローラか
らなるスライバーガイドローラを設置し、該スライバー
ガイドローラの一方のローラＣを両端か細まる凸曲面を
有する太鼓体に、他方のローラＤを真円柱体に形成した
ことを要旨とする構成である。以下図面に示す実施例に
より本発明装置を具体的に説明する。

実施例１第１図は空気仮撚式紡績装置の全体を示す説明図である
。同図に示すように、ケンス（１）から引き出された繊
維束のスライバ（２）はバックローラ対（３）に供給さ
れる。該バックローラ対（３）の接圧により偏平状に広
がったスライバ（２）は横断面Ｕ字形の柵渠スライバガ
イド（４）により案内され、コンデンサ（５）で一定の
中に絞られた状態でミドルローラ対（７）のエプロン（
６）により繊維のコントロールを受け、フロントローラ
対（８）より引き出されてフリース状となる。次いで該
フリース状の繊維は第１空気旋回ノズル（９）、解撚管
（１０）、第２空気旋回ノズル（１１）、引き出しロー
ラ対（１２）を経て単糸（Ｙ）となり、パッケージとし
て巻き取られる。前記フロントローラ対（８）から繊維
束か第１空気旋回ノズル（９）に供給された際、この繊
維束のｌ］か大きい方かノズルでの捲付繊維の本数を増
加させるか、巾が大きすぎると繊維相互の集束性か悪く
なり良好な強伸度を有し斑の少ない紡績糸を得ることか
出来ない。

実施例１の中核をなすスライバーガイド（４）は第１図
図示の通り、バックローラ対（３）とミドルローラ対（
７）間のドラフト域更に詳しくはバックローラ対（３）
とコンデンサ（５）の間に設置しており、該スライバー
ガイド（４）の横断面を示す第２図、及びその縦断面を
示す第３図に図示の通り、繊維束走行面上に倒立碗形の
凸曲部（１３）を設けてなるものである。尚、第２図及
び第３図上（１４）はスライバーガイド（４）の底面、
（１５）は両側部に設けた垂直壁を示す。しかして中央
部の凸曲部（１３）は繊維か通過する際ひっかからない
でスライバー（２）の両側が厚く、中央部か薄くなるよ
うなたらかな曲線を画く形状のものか好適である。

前記凸曲部（１３）の詳細な寸法について説明すると、
その頂点の位置はバックローラ対（３）のニップ点とミ
ドルローラ対（７）のニップ点を結んだ仮想線より１〜
２ｍｍ高い位置をとり、又凸曲部（１３）の両端部の低
面、即ちその基部の１〕は繊維束の走行中よりも若干狭
くしており、且つ凸曲部（１３）の中心の位置はミドル
ローラ対（７）の後側のニップ点から５０〜１００ｍｍ
の位置に設定している。

実施例２第４図は本発明に係る実施例２のスライバーガイドロー
ラＡ　（１６）の正面図、第５図はその側面図である。

両図に図示の実施例２のスライバーガイドローラＡ　（
１６）は第１図におけるスライバーガイド（４）に替え
てその位置に設置したちのてあり、一方のローラＡ　（
１７）に凸部（１８）を、又他方のローラＢ（１９）に
これと遊嵌する凹部（２０）を設け、更に前記凸部（１
８）の作用面を垂直断面において凸曲線（２１）となし
前記凹部（２０）の作用面を垂直断面において−〇　− 直線（２２）としたものである。

かかる構成から実施例２においては凹凸嵌合部の対向間
隔が核部の両端部で大きくなり、スライバー走行方向と
直交する断面における繊維分布か嵌合部の両側において
厚くなり、中央部において薄くなるのである。

実施例３第６図は本発明に係る実施例３のスライバーガイドロー
ラＢ　（２３）の正面図、第７図はその側面図である。

両図に図示の実施例３のスライバーガイ１ぐローラＢ　
（２３）は実施例２と同様、第１図におけるスライバー
ガイド（４）に替えてその位置に設置したものであり、
一方のローラＣ（２４）を両端か細まる凸曲面（２５）
を有する太鼓体に、他方のローラＤ　（２６）を真円柱
体に形成せしめたものである。

着を防止する表面処理を施した鉄（Ａ、耐摩耗性プラス
チックの成形加工品、ローラの外周部か硬度−Ｉ　　Ｏ
− ７５°〜８５°のゴム質により被覆したものが考えられ
、又これらの組合せも使用出来る。中でも繊維束、即ち
スライバー（２）のコントロールか良好なゴムと導電性
の良好な金属との組合せか良好である。尚実施例３の太
鼓体のローラＣ（２４）は金属製とし、これをボトムロ
ーラとして積極的に駆動させ、トップローラに円筒のゴ
ムローラを使用することがゴムローラの研磨等の加工上
望ましい。

実施例３のスライバーガイドローラＢ　（２３）の位置
はフロントローラ対（３）のニップ点より最大繊維長＋
５〜１０ｍｍか品質上良好て、これより短かい時は太鼓
体のローラＣ（２４）とフロントローラ対（８）の両ロ
ーラに長い繊維か把持され、ドラフトにより切断、する
か伸長され、糸の強伸度、斑、外観に悪影響を及はす。

又実施例３のスライバーガイドローラＢ　（２３）の位
置か、フロントローラ対（８）のニップ点より最大繊維
長＋５〜１０ｍｍ以上となると、太鼓体ローラＣ（２４
）で繊維束の両端を厚く中央を薄い繊維分布にしてもミ
ドルローラ対（７）に入るまでの距離が長すぎ、太鼓体
ローラＣ（２４）をはなれるにしたがって繊維の中央へ
の移動か生じ本ローラの効果か無くなる。この位置関係
は第２実施例の凹凸の対向ローラでも同様である。尚、
実施例２及び３で挙げたスライバーガイドローラＡ　−
Ｂ　（１６）（２３）を紡出の停止時、バックローラ対
（３）と同時に停止させれば、フロントローラ対（８）
、ミドルローラ対（７）か若干惰性回転しても、スライ
バーはミドルローラ対（７）とバックローラ対（３）の
間にあり紡出再開時、このスライバーかミドルローラ対
（７）に自動的に供給されるので問題はない。

以上説明した実施例１〜３の本発明に係るスライバーガ
イド（４）及びスライバーガイドローラＡ・Ｂ　（１６
）（２３）は供給繊維の形状かスライバーでも粗糸でも
効果があるが、前紡工程て実撚又は仮撚が強く入ったも
のは繊維の両端への分離か悪く、特に粗糸状態での仮撚
て撚方向か左右変わる時は繊維の分布状態か変わりこれ
か糸斑の原因ともなるため、粗糸での仮撚の場合、重量
０．４ｇ／ｍ以下の仮撚の掛りやすいものと、１．２　
ｇ　／　ｍ以上の繊維本数か多く繊維束の中央と両端の
繊維分布の差が出にくいものへの適用は効果か若干低下
する。

尚、実施例１で挙げたスライバーガイド（４）において
繊維、金属間の摩擦係数か大きくかつ一般に繊維長の変
動率の大きい羊毛繊維に対しては、凸曲部（フラッパー
＞　（１３）の繊維束に対する位置をポリエステル、レ
ーヨン繊維等の摩擦係数の少ない繊維より１〜２ｍｍ低
くし、かっ前紡て平滑剤を紡績油剤として対繊維重量比
で０．１〜０．２％給油量を増加させることにより、凸
曲部（１３）への繊維先端のひっかかり或いは平行度を
みだすことかなく良好に紡績出来る。

以下実紡出例により本発明装置の効果を具体的に説明す
る。

本例においては仕掛り原料としてポリエステル７０％、
ウール３０％の混紡スライバー（重量０．７６ｇ／ｍ）
を使用し、第１図図示の空気仮撚式紡績装置を用いて５
２番手（メートル番手）の紡績糸を製造した。該装置の
ドラフト機構における設定条件はブレーキトラフＩ−１
，１７倍、１・−夕ルドラフｌ−３９，５倍である。得
られた紡出糸の糸前記第１表において、スライバーガイ
ド又は、スライバーガイドローラとして、実施例１は前
述のスライバーガイド（４）を、実施例２はスライバー
ガイドローラＡ　（１６）を、実施例３はスライバーガ
イドローラＢ　（２３）を、又従来例は実施例１のスラ
イバーガイド（４）の形状において凸曲部（１３）を除
いた従来使用のものを用いている。又表中、強力及び伸
度はＪＩＳ　　Ｌ１０９５．７．５による単糸伸長強さ
及び伸び率（定速緊張形試験機でつかみ間隔５０ｃｍ、
引張速度３０ｃｍ／ｍ１ｎ）であり、０％Ｔｈ１ｎ、Ｔ
ｈ１ｃｋ及びＮｅｐｓはＪＩＳ　　Ｌ１０９５．７．２
０糸むらＡ法及びＢ法で測定したものである。Ｔｈ１ｎ
は一５０％より細いものの１０００ｍ当たりの個数を示
し、Ｔｈ１ｃｋは＋５０％より太いものの１０００ｍ当
たりの個数を示し、Ｎｅｐｓは＋２００％より太いもの
の１０００ｍ当たりの個数を示す。

第１表に示す通り、本発明によるスライバーガイド又は
スライバーガイドローラで紡出した糸は従来例に比べて
良好な糸質を備えている。特に実施例１のスライバーガ
イド（４）を用い、凸曲部（１３）の高さ〔バックロー
ラ対（３）のニップ点とミドルローラ対（７）のニップ
点を結んだ仮想線よりの頂点高さ〕を２ｍｍ、巾〔第２
図における凸曲部（１３）の左右方向の最大中〕を２ｍ
ｍ、長さ〔第３図における凸曲部（１３）の左右方向の
最大長〕を５ｍｍとしたものは最高の品質を得ることか
出来る。

（発明の効果）本発明は上記実施例の如く、従来の空気仮撚式紡績装置
において、バックローラ対とミドルローラ対の間に特殊
形状のスライバーガイド、又はスライバーガイドローラ
を設置するという簡単な構造改良により、紡績糸の中央
部に巻着する外周繊維を多くし、従来の空気仮撚式紡績
糸か有している巻着糸か少（強伸度か低いという欠点を
解消し、冒頭記載の課題を解決するのである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明装置の実施例を示すもので、第１図は実施例
に用いる空気仮撚式紡績装置の全体を示す説明図、第２
図は実施例１に用いるスライノく一ガイドの横断面図、
第３図は同じくその縦断面図、第４図は実施例２に用い
るスライノく−ガイドローラＡの正面図、第５図は同じ
くその側面図、第６図は実施例３に用いるスライノく−
ガイドローラＢの正面図、第７図は同じくその側面図で
ある。（１）・・・ケンス　　　　　　（２）・・・スライノ
く−（３）・・・バックローラ対（４）・・・スライバーガイド　（５）・・・コンデン
サー（６）・・・エプロン　　　（７）・・・ミドルロ
ーラ対（８）・・・フロントローラ対（９）・・・第１空気旋回ノズル　（１０）・・・解撚
管（１１）・・・第２空気旋回ノズル（１２）・・・引き出しローラ対　（１３）・・・凸曲
部（１４）・・・底面　　　　　　　（１５）・・・垂
直壁（１６）・・・スライバーガイドローラＡ（１７）
・・・ローラＡ　　　　　　（１８）・・・凸部（１９
）・・・ローラＢ　　　　　　（２０）・・・凹部（２
１）・・・凸曲線　　　　　　（２２）・・・直線（２
３）・・・スライバーガイドローラＢ（２４）・・・ロ
ーラＣ（２５）・・・凸曲面（２６）・・・ローラＤ　
　　　　　（Ｙ）・・・単糸ＮＬｎ

Claims

【特許請求の範囲】１、繊維束をバックローラ対、エプロンを備えたミドル
ローラ対、フロントローラ対からなるドラフト機構を経
て直列に配置された互いに反対方向の旋回空気流を作る
第１、第２の空気旋回ノズルに供給して紡績糸に形成す
る空気仮撚式紡績装置において、バックローラ対とミド
ルローラ対間にスライバーガイドを設置し、該スライバ
ーガイドの繊維束走行面上に倒立碗形の凸曲部を設けた
ことを特徴とする紡績装置におけるドラフト装置２、繊維束をバックローラー対、エプロンを備えたミド
ルローラ対、フロンローラ対からなるドラフト機構を経
て直列に配置された互いに反対方向の旋回空気流を作る
第１、第２の空気噴射ノズルに供給して紡績糸に形成す
る空気仮撚式紡績装置において、バックローラー対とミ
ドルローラ対間に上下一対のローラからなるスライバー
ガイドローラを設置し、該スライバーガイドローラの一
方のローラＡに凸部を、他方のローラＢにこれと遊嵌す
る凹部を設け、更に前記凸部の作用面を垂直断面におい
て凸曲線となし、凹部の作用面を垂直断面において直線
となしたことを特徴とする紡績装置におけるドラフト装
置。３、繊維束をバックローラ対、エプロンを備えたミドル
ローラ対、フロントローラ対からなるドラフト機構を経
て直列に配置された互いに反対方向の旋回空気流を作る
第１、第２の空気噴射ノズルに供給して紡績糸に形成す
る空気仮撚式紡績装置において、バックローラ対とミド
ルローラ対間に上下一対のローラからなるスライバーガ
イドローラを設置し、該スライバーガイドローラの一方
のローラＣを両端が細まる凸曲面を有する太鼓体に、他
方のローラＤを真円柱体に形成したことを特徴とする紡
績装置におけるドラフト装置。