JPS6183331A - 繊維束の開繊方法 - Google Patents
繊維束の開繊方法Info
- Publication number
- JPS6183331A JPS6183331A JP20239284A JP20239284A JPS6183331A JP S6183331 A JPS6183331 A JP S6183331A JP 20239284 A JP20239284 A JP 20239284A JP 20239284 A JP20239284 A JP 20239284A JP S6183331 A JPS6183331 A JP S6183331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- combing roller
- roller
- fibers
- draft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
繊維を繊維束から開繊するための方法に関する従来の技
術 オープンエンド紡績機においては、練篠機上りの繊維束
即ちスライバをコーミングローラと称されるローラを用
いて多数の繊維に開繊し、開繊された各繊維を撚り継い
で紡績糸を製造する。」１記コーミングローラは外周面
に多数の針または歯を有し、コーミングローラの回転に
より上部側が繊維束中にくい込み、該繊維束を構成して
いる繊維と係合して該繊維を分離し、上記紡績機の加熱
部分へと供給する。
術 オープンエンド紡績機においては、練篠機上りの繊維束
即ちスライバをコーミングローラと称されるローラを用
いて多数の繊維に開繊し、開繊された各繊維を撚り継い
で紡績糸を製造する。」１記コーミングローラは外周面
に多数の針または歯を有し、コーミングローラの回転に
より上部側が繊維束中にくい込み、該繊維束を構成して
いる繊維と係合して該繊維を分離し、上記紡績機の加熱
部分へと供給する。
発明が解決しようとする問題点
上述したオープンエンド紡績機において紡績速度を向上
させるためには組紐１束の供給速度を高める必要がある
が、この場合コーミングローラ外周の前記針に加わる負
担が増大して剣の摩耗や破損が増加すると共に、繊維に
傷がつきまたは切断されてしまうという事態を生ずる。
させるためには組紐１束の供給速度を高める必要がある
が、この場合コーミングローラ外周の前記針に加わる負
担が増大して剣の摩耗や破損が増加すると共に、繊維に
傷がつきまたは切断されてしまうという事態を生ずる。
本発明はこのような事態を回避できる繊維束の開繊方法
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明はコーミングローラの前段に、該ローラに近接さ
せてドラフト装置を設け、練篠機上りの繊維束を該装置
で数倍にドラフトすると共に偏平化し、繊維束をこの状
態でコーミングローラに供給して該ローラにより開繊を
行う。上記ドラフト装置は複数の口〜う対からなり、口
−ラ対間の周速の差ｆこよりドラフトを行うと共にロー
ラ間ニップ「Ｆによって繊維束の偏平化を図る。
せてドラフト装置を設け、練篠機上りの繊維束を該装置
で数倍にドラフトすると共に偏平化し、繊維束をこの状
態でコーミングローラに供給して該ローラにより開繊を
行う。上記ドラフト装置は複数の口〜う対からなり、口
−ラ対間の周速の差ｆこよりドラフトを行うと共にロー
ラ間ニップ「Ｆによって繊維束の偏平化を図る。
作用
ドラフト装置を出た繊維束はドラフト前の繊維束に比べ
一定長さ当りの繊維数が数分の１にまで減少しており、
しかも幅の広い偏平形状となっているので、コーミング
ローラに対し該ローラ外周に薄くしかも均一に供給され
る。従ってコーミングローラ外周の針は繊維束に対し容
易にしかも充分にくい込み、また各側は各繊維と平均し
て係合する。
一定長さ当りの繊維数が数分の１にまで減少しており、
しかも幅の広い偏平形状となっているので、コーミング
ローラに対し該ローラ外周に薄くしかも均一に供給され
る。従ってコーミングローラ外周の針は繊維束に対し容
易にしかも充分にくい込み、また各側は各繊維と平均し
て係合する。
実施例
第１図において、（１）は外周に多数の釧（２）を有す
る円筒状のコーミングローラ璽３）はロータ式のオープ
ンエンド紡績装置である１、（４）はコー ミより所定
距離（（１）だけ削れて配置された１対の第２ドラフト
ローうであり、（６）は繊維束（Ｓ）を上記第２トラフ
）・ローラｌこ導くガイドであるｏ １ｉｒＩ７ドラフ
トローラ（４１（５）はそれぞれが繊維束（Ｓ）を所定
部でニップし、該繊維１束（Ｓ）をコーミング口〜う（
１）方向へ給送するよう各矢印方向に回転する。また第
１ドラフトローラ（４）は第２ドラフトローラ（５）に
比べ２ないし５倍程度の周速を有するものとし、繊維束
（Ｓ）をこの周速比（こ等しい倍率でドラフトする。前
記距離（４１１ｋは両ドラフトローラ（４Ｈ５）におけ
る各ニップ点間の距離をいい、繊維束（Ｓ）を構成する
繊維の長さをＣ（ｉ＞としたとき＄＜ｄ ＜Ｊ’＋５８
の範囲内に設定され、通常は平均繊維長さよＩ）２ｙｕ
ｒ程度長く設定される。更にガイド（６）、ドラフトロ
ーラ（４）（５）の各ニップ点、およびコーミングロー
ラ（１）の中心は互いに略−直線となるようそれぞれが
配置され、第１トラフ１、ローラ（４）の外周はコーミ
ングローラ（１）の針（２）と接触しない程度の僅かの
間隙を残して配置される。
る円筒状のコーミングローラ璽３）はロータ式のオープ
ンエンド紡績装置である１、（４）はコー ミより所定
距離（（１）だけ削れて配置された１対の第２ドラフト
ローうであり、（６）は繊維束（Ｓ）を上記第２トラフ
）・ローラｌこ導くガイドであるｏ １ｉｒＩ７ドラフ
トローラ（４１（５）はそれぞれが繊維束（Ｓ）を所定
部でニップし、該繊維１束（Ｓ）をコーミング口〜う（
１）方向へ給送するよう各矢印方向に回転する。また第
１ドラフトローラ（４）は第２ドラフトローラ（５）に
比べ２ないし５倍程度の周速を有するものとし、繊維束
（Ｓ）をこの周速比（こ等しい倍率でドラフトする。前
記距離（４１１ｋは両ドラフトローラ（４Ｈ５）におけ
る各ニップ点間の距離をいい、繊維束（Ｓ）を構成する
繊維の長さをＣ（ｉ＞としたとき＄＜ｄ ＜Ｊ’＋５８
の範囲内に設定され、通常は平均繊維長さよＩ）２ｙｕ
ｒ程度長く設定される。更にガイド（６）、ドラフトロ
ーラ（４）（５）の各ニップ点、およびコーミングロー
ラ（１）の中心は互いに略−直線となるようそれぞれが
配置され、第１トラフ１、ローラ（４）の外周はコーミ
ングローラ（１）の針（２）と接触しない程度の僅かの
間隙を残して配置される。
練篠機あがりの繊維束（Ｓ）はガイド（６）によって第
２ドラフトローラ（５）のニップ点中央へと案内され、
更に第１ドラフトローラ（４）のニップ点を通過してコ
−ミングローラ（１）に導かれる。この繊維束（、Ｓ）
はコ−ミノグローラ（１）の矢印（７）方向への回転に
よって該ローラ（１）とハウジング（８）との間に形成
された環状の繊維通路（９）に導入され、釧（２）によ
って多数の繊維（ｆ）に開繊されると共に繊維通路（９
）からハウジング（８）内に形成された繊組通孔（１（
’） ）へと給送される。該通孔（１０）はオープンエ
ンド紡績装置（３）の加熱室（１１）に開口しており、
繊維（「）はロータ（１２）の回転により上記加熱室内
で撚り継がれ、紡績糸（Ｙ）となって糸導出孔（１３）
から紡出され図外のボビン上に巻取られる。
２ドラフトローラ（５）のニップ点中央へと案内され、
更に第１ドラフトローラ（４）のニップ点を通過してコ
−ミングローラ（１）に導かれる。この繊維束（、Ｓ）
はコ−ミノグローラ（１）の矢印（７）方向への回転に
よって該ローラ（１）とハウジング（８）との間に形成
された環状の繊維通路（９）に導入され、釧（２）によ
って多数の繊維（ｆ）に開繊されると共に繊維通路（９
）からハウジング（８）内に形成された繊組通孔（１（
’） ）へと給送される。該通孔（１０）はオープンエ
ンド紡績装置（３）の加熱室（１１）に開口しており、
繊維（「）はロータ（１２）の回転により上記加熱室内
で撚り継がれ、紡績糸（Ｙ）となって糸導出孔（１３）
から紡出され図外のボビン上に巻取られる。
繊維束（Ｓ）は両ドラフトローラ（４）［５）即ちドラ
フト装置（１４）Ｊこよってドラフトされ一定長さ当り
の繊維数を減少せられるが、同時にローラ間のニップ庫
によって第２図に示す如く偏平化せられ、幅が広く薄い
形状となってコーミングローラ（１）に供給される。繊
維束（Ｓ）が幅広であるため、コーミングローラ（１１
上の針（２）は該ローラの幅方向にわたって繊維束（Ｓ
）と均一に係合する。また繊維束（Ｓ）が薄いため、合
釘（２）は繊細束（Ｓ）と充分に係合でき、該繊維束（
Ｓ）を容易に給送できる。総じて各側（２）の負担が１
ｌＩｌｆ減され、該針（２）の摩耗が減少する。コーミ
ングローラ（１）の回転はドラフト比および第１ドラフ
トローラ（５）の速度に応じて増大させることが好まし
く、これにより針（２）の負担を更に軽減できる。
フト装置（１４）Ｊこよってドラフトされ一定長さ当り
の繊維数を減少せられるが、同時にローラ間のニップ庫
によって第２図に示す如く偏平化せられ、幅が広く薄い
形状となってコーミングローラ（１）に供給される。繊
維束（Ｓ）が幅広であるため、コーミングローラ（１１
上の針（２）は該ローラの幅方向にわたって繊維束（Ｓ
）と均一に係合する。また繊維束（Ｓ）が薄いため、合
釘（２）は繊細束（Ｓ）と充分に係合でき、該繊維束（
Ｓ）を容易に給送できる。総じて各側（２）の負担が１
ｌＩｌｆ減され、該針（２）の摩耗が減少する。コーミ
ングローラ（１）の回転はドラフト比および第１ドラフ
トローラ（５）の速度に応じて増大させることが好まし
く、これにより針（２）の負担を更に軽減できる。
第３図は本発明の別実施例を示し、この例ではドラフト
装置（１４）を構成するドラフトローラを３対用意し、
各ローラ対の周速を繊維束（Ｓ）の給送方向に沿って次
第に大となるようにして２段階のトラフｌ−を行うよう
になっている。各ローラ対の間の距離、は共に繊維束（
Ｓ）の繊維長より２層程度長く設定してあり、これによ
り繊維の素抜けや切断、およびドラフトむら等を防止し
である。
装置（１４）を構成するドラフトローラを３対用意し、
各ローラ対の周速を繊維束（Ｓ）の給送方向に沿って次
第に大となるようにして２段階のトラフｌ−を行うよう
になっている。各ローラ対の間の距離、は共に繊維束（
Ｓ）の繊維長より２層程度長く設定してあり、これによ
り繊維の素抜けや切断、およびドラフトむら等を防止し
である。
第４図は本発明の更に別の実施例を示し、この例ではド
ラフト装置（同）を構成するローラを２対とし、該装置
（１４）とコーミングローラ（１）との間にカイトロー
ラ（１５）とガイドブ１ノー１〜（１６）とが配置され
る。ガイドローラ（１５）は第１ ドラフトローラ（４
）と略同周速で回転し、カイドブ１ノー１−（１６）と
の間に繊維束（Ｓ）をニップして給送する。ガイドブ１
ノート（１６）は第１ドラフトローラ（４）から出た繊
組；束（Ｓ）をコーミングローラ（１）に対する好適位
置に供給するためのもので、ドラフト装置（１・１）は
可能な限りコーミングローラ（１）に接近させることが
繊維束（Ｓ）の繊維平行度および形状を乱さないうえで
好ましい。
ラフト装置（同）を構成するローラを２対とし、該装置
（１４）とコーミングローラ（１）との間にカイトロー
ラ（１５）とガイドブ１ノー１〜（１６）とが配置され
る。ガイドローラ（１５）は第１ ドラフトローラ（４
）と略同周速で回転し、カイドブ１ノー１−（１６）と
の間に繊維束（Ｓ）をニップして給送する。ガイドブ１
ノート（１６）は第１ドラフトローラ（４）から出た繊
組；束（Ｓ）をコーミングローラ（１）に対する好適位
置に供給するためのもので、ドラフト装置（１・１）は
可能な限りコーミングローラ（１）に接近させることが
繊維束（Ｓ）の繊維平行度および形状を乱さないうえで
好ましい。
上述した各実施例においては、いずれも繊維束（Ｓ）が
トラフ１〜１ｆｉｉ！？（＋４）によって偏平化された
状態でコーミングローラ（１）に（４１，給される。従
って該繊維束（Ｓ）を開繊する釧（２）はその突出長が
従来より短いもので足り、同時にコーミングローラ（１
）とハウジンク（８）との間の間隔も狭いものとするこ
とによって充分な開繊を行い得る５゜また−１−記した
釧（２）の突出長を短くすることにより、１本の剣（２
）に多数の繊維が絡み伺くことを防１トでき、更に該剣
（２）からの繊維の放出が容易となるので各繊維を繊維
通路（９）から繊維通孔（］、Ｏ）内へともれなく給送
できる。ドラ７１〜装置（１４）によって繊維束（Ｓ）
の供給速度は従来」；す増大するが、繊維束（Ｓ）また
は繊維が各側に対し均一に係合するため合釘（２）の負
担は軽減されており、問題を生ずることはない。
トラフ１〜１ｆｉｉ！？（＋４）によって偏平化された
状態でコーミングローラ（１）に（４１，給される。従
って該繊維束（Ｓ）を開繊する釧（２）はその突出長が
従来より短いもので足り、同時にコーミングローラ（１
）とハウジンク（８）との間の間隔も狭いものとするこ
とによって充分な開繊を行い得る５゜また−１−記した
釧（２）の突出長を短くすることにより、１本の剣（２
）に多数の繊維が絡み伺くことを防１トでき、更に該剣
（２）からの繊維の放出が容易となるので各繊維を繊維
通路（９）から繊維通孔（］、Ｏ）内へともれなく給送
できる。ドラ７１〜装置（１４）によって繊維束（Ｓ）
の供給速度は従来」；す増大するが、繊維束（Ｓ）また
は繊維が各側に対し均一に係合するため合釘（２）の負
担は軽減されており、問題を生ずることはない。
発明の効果
本発明によれば、コーミングローラ上の合釘に対する負
担が軽減されるので、該釧の摩耗や破損を防止できる。
担が軽減されるので、該釧の摩耗や破損を防止できる。
また各側が繊維と均一に係合するので、繊維束をムラな
く開繊でき、常に一定量の繊維を次工程に給送できると
いう利点がある。
く開繊でき、常に一定量の繊維を次工程に給送できると
いう利点がある。
第１図は本発明方法を実施するための第１の実施例を示
す一部１＋Ｙ断側面図、第２図は上記実施例の作用を説
明するための概略底面図、第：′）図および第４図はそ
れぞれ別の実施例を示す概略側面図である。 （１） コーミングローラ、 （４）・・−第１ドラフトローラ （５）・第２ドラフトローラ （１４）・・トラフ１〜装置 （Ｓ）・・・繊維束
す一部１＋Ｙ断側面図、第２図は上記実施例の作用を説
明するための概略底面図、第：′）図および第４図はそ
れぞれ別の実施例を示す概略側面図である。 （１） コーミングローラ、 （４）・・−第１ドラフトローラ （５）・第２ドラフトローラ （１４）・・トラフ１〜装置 （Ｓ）・・・繊維束
Claims (1)
- 複数のローラ対からなるドラフト装置をコーミングロー
ラの前段に近接させて設け、繊維束を上記ドラフト装置
によりドラフトし偏平化した状態で上記コーミングロー
ラに供給するようにしたことを特徴とする繊維束の開繊
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20239284A JPS6183331A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維束の開繊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20239284A JPS6183331A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維束の開繊方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183331A true JPS6183331A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16456731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20239284A Pending JPS6183331A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維束の開繊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102427A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-21 | Daiwa Spinning Co Ltd | オ−プンエンド精紡機における繊維束供給装置 |
| WO2019155633A1 (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20239284A patent/JPS6183331A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102427A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-21 | Daiwa Spinning Co Ltd | オ−プンエンド精紡機における繊維束供給装置 |
| WO2019155633A1 (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
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