JPS6330412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、２つの空気透過性の回転可能な回転
体を有し、これらの回転体の間にもつとも狭まい
細長い間〓が形成されており、回転体の内部に空
気吸込装置が配置され、回転体の間の間〓がもつ
とも狭まい間〓に糸形成ラインに沿つて供給され
た単繊維が糸として撚り合わされる形式のオープ
ンエンド紡績装置に単繊維を供給する繊維供給装
置に関する。

従来技術 前記形式のオープンエンド紡績方法においては
紡績済みの糸の品質、例えば糸番手の均一性、ひ
いては織布するばあいの使用可能性及び糸の強度
に関する品質は、繊維材料の正しい供給に大きく
関連する。繊維が供給される速度は空気透過性の
表面速度に正確に合わせなければならない。従つ
て繊維供給速度は紡績される糸の太さにとつても
生産速度にとつても重要である。さらに繊維流の
速度の他に供給された繊維群の密度も紡績された
糸の品質を決定する。

イギリス国特許第936928号明細書によれば、粗
糸、スライバ又は軽く撚られた類似の繊維束を、
孔をあけられたエンドレスの表面に繊維流を供給
して形成する方法と装置が公知である。このイギ
リス国特許第936928号明細書に開示された供給装
置は、細長い狭まい開口を有し、この限りにおい
ては繊維を２つの回転するドラムの間にもつとも
狭まい間〓に供給するのにも適しているように見
える。それにも拘らず、このイギリス国特許明細
書に記載された供給装置は前述のオープンエンド
紡績装置によつて、品質に対する要求の高い糸を
製造するために使用することはできない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、繊維供給速度、空気流におけ
る繊維の分布、繊維群における繊維の位置が少な
くとも実地において可能である範囲内で制御若し
くはコントロールできる繊維供給装置を提供する
ことである。

問題点を解決するための手段 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の繊維供給
装置において、円筒形の室を有するケーシングを
有し、この円筒形の室に回転駆動される円筒形の
カーデイングローラが支承されており、繊維束を
前記室に供給する通路を有し、前記室の出口開口
とカーデイングローラに沿つて延在する繊維通過
スリツトが設けられ、この繊維通過スリツトから
回転体の間のもつとも狭まい間〓の近くに開口す
る細長い狭まい開口まで繊維供給通路が延在して
おり、前記開口が回転体の空気透過性の表面に沿
つて延びており、繊維供給通路の有効断面が繊維
通過スリツトから前記開口まで次第に減少してお
り、繊維供給内で繊維通過スリツトから前記開口
に向かつて空気流を生ぜしめる手段が設けられ、
繊維供給通路が60゜よりも小さい角度でその開口
に対して傾斜させられていることによつて解決さ
れた。

発明の効果 繊維供給装置の本発明による構成は、繊維束か
らの単繊維の解繊から始まつて供給通路における
単繊維の移動を介して供給通路の開口からの単繊
の流出までの繊維の流れを技術的な要求に合わせ
て制御することを可能にする。このためには繊維
供給通路の繊維入口から出口までの通路横断面の
形状と空気流を生ぜしめるために供給通路に配置
されたインゼクタと通路出口に対する供給通路の
傾斜とが著しく関係する。

実施態様 特許請求の範囲第２項から第４項までには本発
明の繊維供給通路の有利な１実施態様が記載され
ている。繊維供給通路における繊維の配向は特許
請求の範囲第５項と第６項とに記載された構成に
よつて制御される。繊維が繊維供給通路の内壁と
接触すると繊維の配向は妨げられ、繊維流に部分
的な繊維のもつれが生じる。特許請求の範囲第６
項に記載した繊維通路の構成は制限壁による繊維
流に対する不都合な影響を回避する。

特許請求の範囲第７項と第８項には糸形成ライ
ンに対する複数の繊維供給装置の有利な配置形式
が示されている。

実施例 第１図と第２図には繊維供給装置４５を有する
紡績装置が示されている。紡績装置は円筒形のド
ラム４１と４２とから成つている。円筒形のドラ
ムの周壁には孔があけられている。円筒形のドラ
ムは同じ方向に駆動される。円筒形のドラム内に
は空気吸込装置があり、この空気吸込装置の内、
第１図には吸込接続部４３と４４としか示されて
いない。繊維供給装置はケーシング４５を有して
いる。このケーシング４５は第１図ではドラム４
１と４２との間のもつとも狭まい間〓でドラム４
１に対して設定された接線平面で断面されて示さ
れている。繊維供給装置のケーシング内には送り
ローラ４７とカーデイングローラ４８とが回転可
能に支承され、図示されていない伝動装置とモー
タとによつて駆動される。送りローラ４７によつ
てはスライバ４６が繊維供給装置に引込まれ、カ
ーデイングローラ４８の外周面の範囲に搬送され
る。カーデイングローラ４８は一般的な形式で外
周に歯５３を備えている。歯５３はスライバ４６
の単繊維を個別化し、この単繊維をカーデイング
ローラの外周に沿つて繊維通過スリツト５１に搬
送する。遠心力とインゼクタ４９で供給された、
繊維通過スリツト５１内で負圧を生ぜしめる空気
流とに基いて、単繊維５０は繊維通過スリツト５
１に送り込まれる。この場合には単繊維５０はカ
ーデイングローラの軸線に対してほぼ平行に位置
している。繊維通路はカーデイングローラ軸に対
して平行な寸法でも、横断面にでも次第に縮小さ
れている。従つて繊維供給通路の開口には両方の
ドラム４１と４２の間の間〓に対して平行に位置
し、ステーブル長さに合つた長さを有している。
この開口５２の長さはドラム４１若しくは４２の
空気透過性の長さの少なくとも1/3である。開口
５２の幅は数ミリメートル（１mm〜５mm）であ
る。横断面の形が繊維入口若しくは入口スリツト
５１から開口５２まで変化して面積が減少してお
り、かつインゼクタ４９により生ぜしめられた空
気流が作用することによつて、単繊維５０は撚ら
れかつ加速されるので、単繊維はほぼ糸形成ライ
ンと同一平面内に配向され、互いに間〓をおいて
30゜よりも少ない角度で糸形成ラインに当接する。
次いで単繊維５０は糸１０に紡績される。付言す
るが繊維供給通路には入口スリツト５２と開口５
２との間には他の空気通路が開口していてもよ
い。この空気通路は繊維通過若しくは入口スリツ
ト５１における負荷を強め、繊維の加速、個別
化、撚り、配向を前述の形式で改善するように配
置される。

さらに第２図においては繊維通路がリブ５４を
有し、これらのリブ５４は繊維通過スリツト５１
から扇形に広がつている。リブ５４は壁との間に
ゆるやかな移行（断面図参照）を有し、リブ５４
が向き合つた壁若しくはリブに接触しないような
高さしか有していない。リブは繊維５０が糸形成
ラインに対して平行な平面内に位置することが保
証される。開口５２の端部範囲においては開口面
ドラム４１と４２の間のもつとも狭まい間〓の面
に対して平行に配置されているのではなく、20゜
の角度を成して配置されている。これによつて繊
維供給通路内に生じる空気流は糸の走行方向に抗
してもつとも狭まい間〓から逃がされる。これに
よつて単繊維の伸びと配向が行なわれる。

第３図には繊維供給装置の他の実施例が示され
ている。この実施例は個々の繊維を相互にかつ糸
形成ラインに対して平行に配向する点及び繊維を
伸張する点に関して利点を有している。繊維供給
装置の構造は、通路開口５２が繊維通路スリツト
５１に対して糸形成ラインの方向に大きくずらさ
れているという点を除いて、第２図に示された構
造に相応している。この場合には繊維供給通路の
後方の制限面は糸形成ラインに対して60゜よりも
小さい角度εを成している。前方の制限面５７は
糸形成ラインに対して45゜よりも小さい角度δを
成している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は本発明の繊維供給装置の切開した概
略的な斜視図、第２図は第１図のに示された繊維
供給装置を断面して、第１の繊維供給装置に対し
て平行に配置された第２の繊維供給装置と共に示
した図、第３図は本発明の繊維供給装置の他の実
施例の断面図である。 １０……糸、４１，４２……ドラム、４３，４
４……吸込接続部、４５……ケーシング、４６…
…スライバ、４７……送りローラ、４８……カー
デイングローラ、４９……インゼクタ、５０……
単繊維、５１……繊維通過スリツト、５２……開
口、５３……歯、５４……リブ、５６……後方の
制限面、５７……前方の制限面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２つの空気透過性の回転可能な回転体４１，
   ４２を有し、これらの回転体４１，４２の間にも
   つとも狭まい細長い間〓が形成されており、回転
   体４１，４２の内部に空気吸込装置４３，４４が
   配置され、回転体４１，４２の間の間〓がもつと
   も狭まい範囲で回転体４１，４２の周壁を通過す
   る空気流が形成されるようになつており、回転体
   ４１，４２の間のもつとも狭まい間〓に糸形成ラ
   インに沿つて供給された単繊維が糸として撚り合
   わされる形式のオープンエンド紡績装置に単繊維
   を供給する繊維供給装置において、円筒形の室を
   有するケーシング４５を有し、この円筒形の室に
   回転駆動される円筒形のカーデイングローラ４８
   が支承されており、繊維束４６が前記室に供給す
   る通路を有し、前記室の出口開口としてカーデイ
   ングローラ４８に沿つて延在する繊維通過スリツ
   ト５１が設けられ、この繊維通過スリツト５１か
   ら回転体４１，４２の間のもつとも狭まい間〓の
   近くに開口する細長い狭まい開口５２まで繊維供
   給通路が延在しており、前記開口５２が回転体４
   １，４２の空気透過性の表面に沿つて延びてお
   り、繊維供給通路の有効断面が繊維通過スリツト
   ５１から前記開口５２まで次第に減少しており、
   繊維供給通路内で繊維通過スリツト５１から前記
   開口５２に向かつて空気流を生ぜしめる手段４９
   が設けられ、繊維供給通路が60゜よりも小さい角
   度でその開口５２に対して傾斜させられているこ
   とを特徴とする、単繊維をオープンエンド紡績装
   置に供給する繊維供給装置。 ２ 繊維供給通路が１つの前方の制限面と１つの
   後方の制限面と２つの側方の制限面とによつて制
   限されており、前方の制限面５７が開口５２に向
   かつて傾斜させられており、45゜よりも小さな角
   度δを糸形成ラインとの間に成しており、後方の
   制限面５６が60゜よりも小さいが角度δよりも大
   きい角度εを糸形成ラインとの間に成している、
   特許請求の範囲第１項記載の繊維供給装置。 ３ 繊維供給通路が5゜と60゜との間の角度で開口
   ５２に対して傾けられている、特許請求の範囲第
   １項記載の繊維供給装置。 ４ 開口５２が１mm〜５mmの幅を有している、特
   許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
   つの項に記載の繊維供給装置。 ５ 円筒形の室の中心軸線が開口５２の長手方向
   と垂直に交差している、特許請求の範囲第１項か
   ら第４項までのいずれか１つの項に記載の繊維供
   給装置。 ６ 繊維供給通路が繊維通過スリツト５１の広幅
   側から開口５２の長辺まで延びる扇形に配置され
   たリブ５４を有しており、リブの高さが開口５２
   の幅よりも僅かである、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の繊維供給装置。 ７ 単繊維５０のために２つの繊維供給装置が設
   けられており、これらの繊維供給装置が糸形成ラ
   インの両側に配置されている、特許請求の範囲第
   １項から第６項までのいずれか１つの項に記載の
   繊維供給装置。 ８ 複数の繊維供給装置が糸形成ラインに沿つて
   配置されている、特許請求の範囲第１項から第６
   項までのいずれか１つの項に記載の繊維供給装
   置。