JPS61179324A - 繊維をオ−プンエンド紡績する方法と装置 - Google Patents

繊維をオ−プンエンド紡績する方法と装置

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JPS61179324A
JPS61179324A JP19217085A JP19217085A JPS61179324A JP S61179324 A JPS61179324 A JP S61179324A JP 19217085 A JP19217085 A JP 19217085A JP 19217085 A JP19217085 A JP 19217085A JP S61179324 A JPS61179324 A JP S61179324A
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hyperboloid
yarn
line
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hyperboloids
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来技術 １９７５年に発行された［メリアンド繊維報告Ｊ　（Ｍ
ｅｌ　Ｉ　１ａｎｄ　Ｔｅｘｔ　ｉ　１ｂｅｒ　１ｃｈ
ｔｅ　）の第９巻第６９０ページ以後に開示された紡績
原理においては、ステープ・ルファイバから成るスライ
バが高速回転するカーデインダローラフ単繊に解繊され
１次い１回転するシーブドラムの上、に供給される。こ
のシーブドラムは内部に吸込接続部を有している。この
吸込接続部はシーブドラムの内周面の一母線に沿って開
口している。吸込まれた空気流はステープルファイａＺ
をシーブドラムの外周面に圧着し、吸込接続部の片側を
制限するシーブドラムの母線上にこのステープルファイ
ノ９を保持することを目的としている。シーブドラムの
回転によっては繊維フリースにねじシモーメントがかけ
られ、このねじシモーメントによって単繊維が糸形成ラ
インにおいて繊維束にまとめられ、加熱されて紡績され
る。このような装置の欠点は、前記母線に沿つ、た単繊
維の保持状態が安定しないことｆある。
シーブドラムの回転速度と吸込流と紡績しようとする糸
の番手が互いに調和させられていないか又は変動すると
単繊維が母線から離れ、紡績プロセスが中断される。さ
らに吸込流は母線の上１形成された繊維束の回転を阻止
する。何故ならば、吸込流はこの繊維束の片側において
は繊維束のねじれ方向とは反対方向に流れるからである
。同じ紡績原理は西Ｐイツ国特許出願公開第２３６１３
１３号明細書にも開示されている。この場合にも吸込み
によって空気流が生せしめられなければならない。この
空気流は移動する面の回転方向に抗して大きな流動成分
を有しているが、繊維束に撚シを与えるねじシカに抗し
て作用する〇 さらに西Ｐイツ国特許出願公開第２４４９５８３号明細
書によれば繊維が同じ方向に回転する軸平行な２つのシ
ーブドラム間の喫形の空間１繊維束に撚シ合わされる紡
績方法が公知である。
各シーブドラムには空気吸込装置が配置されており、そ
の開口は糸が形成される喫形範囲に向けられている。
この方法の欠点は無秩序に喫形範囲に供給された繊維が
その無秩序状態を糸に組込れられることである。これに
よって形成される糸は粗さが太き（、後続加工に悪い特
性を呈し、織布の性質に関する要求に応えることができ
ない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は前述の欠点を有していない方法と装置を
提供することである。
問題を解決するための手段 前記課題は本発明によれば、互いに逆向きに運動する２
つの表面の間で繊維から繊維束をオープン二ンｒ紡績す
る方法！あって、少なくとも一方の表面の規定された面
範囲を空気流が貫流させられ、糸形成ラインが前記面範
囲の１つの制限線によって形成されている形式のものに
おいて、前記表面の運動ベクトルをこれらの表面の間に
形成されたもつとも狭まい間隙内で交差させ、糸形成ラ
インを決定する前記制限線を運動ベクトルの交差角度の
２分割線上に配置することによって解決された。本発明
の方法を実施するための装置の特徴は、運動する表面が
回転双曲面体の外套面から構成されており、この回転双
曲面体の１つの母線によって前記表面の間にもつとも狭
まい間隙が制限されるよ５に、回転双曲面体の軸線が互
いに交差して配置されており、少なくとも一方の回転双
曲面体の外套面の制限された面範囲を前記表面に向けら
れた空気流が貫流するようになっていて、この面範囲の
制限線がもつとも狭まい間隙を形成する母線に対して平
行フ、糸形成ラインともつとも狭まい間隙との間に位置
していることである。
発明の効果 本発明では繊維に作用する力は糸搬送方向の成分をも有
している。これは有利には双曲面体として構成されたシ
ーブドラムで達成される。
何故ならばこのシーブドラムは単繊維を、形成しようと
する糸の方向に配向すると同時に繊維及び繊維束の搬送
をも行なうからである。
次に図面において本発明を説明する： 第１図においては繊維束に撚りを与えると共にこれを搬
送するという本発明の作用原理が示されている。図示の
シーブドラムｒ１と２は互いに平行な平面内を矢印１１
．１２方向に動かされる。シーブパン）４１と２との間
の間隔は糸底径に適合させられている。糸形成ライン９
０両側には吸込装置１３．１４が場合によっては開口が
僅かにオーバラップするように配置されている。オーツ
マラップの最大幅は糸底径の１０倍ｆある。糸底径とは
この場合にも撚シ終った糸１あって、式： で計算される。この場合、γは糸の固有重量で、Ｎｍは
メートルあたジグラムで測った糸の太さの番手である。
単繊維５はシーブ・ζンｒ２又はシーブ・ζンｒ２と１
の双方に供給され且つ吸込装置１３．１４によってシー
ブパンｒ１．２に引き付けられる。次い！この単繊維５
には既に述べた原理に基いて撚シが与えられる。これら
のシーブ・ζンｒ１と２は搬送方向の運動成分をも有し
ている。シーブノζンド１と２は平面図で見て２αの角
度を成して交差している。糸形成ライン９を規定する吸
込装置１３．１４の開口縁１６．１７は、角度２αの２
分割線の上に配置されるかあるいはこれからいくらか平
行にずれた状態フ、すなわち開口がオーバラップする状
態ｆ配置されている。この場合には２分割線からのずれ
は糸底径ｄの１０倍まで可能１ある。吸込装置１３と１
４を生せしめる空気流が搬送方向の運動ベクトルを有し
ていてもよいことは勿論フある。回転する力ベクトルに
よる撚シと同時に搬送が行なわれる既述の原理は、実地
においては第２図に示されたシーブドラム３１．３２に
よって実施される。このシーブドラム３１．３２は回転
双曲面体として構成されている。これらの回転双曲面体
は軸線が互いに平行な平面内に位置するか若しくは各回
転双曲面体がそれぞれ糸形成ライン９に対して平行な直
線的な母線を有するよ５に配置されている。
これは、両方の軸線を一平面に投影したときに、両方の
軸の間の角度が母線と回転双曲面体の軸線との交差する
角度ｌの２倍の大きさになることを意味している。回転
双曲面体の互いに平行な直線的な母線の間に形成された
最も狭い間隙における回転双曲面体の表面速度の運動ベ
クトル１１．１２は前もって規定される角度２αで交差
する。
さらに回転双曲面体は隣接する母線によって形成される
もつとも狭い間隙がほぼ方形になるように配置されてい
る。シーブドラム３１は支承部２１で支持部材２２に対
して摺動可能に軸線２４を中心として旋回可能に配置さ
れているので、もつとも狭まい間隙幅を調節しかつ（又
は）もつとも狭まい間隙が糸出口に向かって狭ばめられ
るようにシーブドラム３１を傾斜させることができる。
これによって糸になる繊維束にシーブドラムが生ぜしめ
る摩擦力が繊維束の圧縮に伴って増大するようになる。
この場合には一方ｆは、繊維束に大きな捩シモーメント
若しくは引張力がかがシ、繊維束を裂断することが回避
され、他方では糸出口に向かって狭まくなる間隙調節に
よシ、紡績装置から出てくる糸に高い捩シモーメントを
作用させ、糸に十分な撚シを与えることが保証される。
もつとも最い間隙の寸法は、繊維２０の供給範囲ｆは糸
直径の２倍よりも太き（、糸出口範囲においては糸直径
よりも小さくなるように調節される。シーブドラム３１
．３２は、駆動モータ１８，１９を矢印方向１１．１２
に駆動される。シーブドラム３１．３２の内部には吸込
装置１３．１４があシ、これらの吸込装置１３．１４の
開口はシーブドラム３１，３２の内周面の１部に亘って
延びておシ、糸形成ライン９の上まｆ又はその直前ある
いは直後まｔ違している。この場合には両方の吸込装置
１３．１４の開口は僅かにオーバラップしていると有利
１ある。このオー・ゞラップ範囲は繊維供給側（繊維２
ｏ参照）ではもつとも狭まい間隙の前に位置している。
図示されていない繊維供給装置は、シーブドラム３１と
３２との間のもつとも間隙が狭まい間隙に突入する供給
通路を有している。この供給通路はもつとも狭まい間隙
の長さの少なくとも１部分に亘って延びるスリット状の
開口を有している。紡績された糸は巻取シ装置２３によ
って、場合によっては送シ機構を介して引出し速度Ｖａ
で引出される。
稼働中には回転双曲面体ｆあるシーブスリーブ３１．３
２の表面速度は、一方では繊維束に与えようとする撚シ
にかつ他方では糸の引出し速度に合わせられる。もちろ
んこの場合には、糸が耐えることのできる引張力という
ファクタを考慮されなければならない。糸の引出し速度
は糸に大きすぎる引張シカがかからないようにかつ糸が
弛まないように制限される。所望の値αｍは糸の使用目
的によって与えられる。
開口が僅かにオーバラップする２つの吸込装置を有する
本発明の紡績装置を用いた実験によれば次のような値が
与えられる。
２つの回転双曲面体の 最大直径＝８５龍 もつとも狭まい間隙幅：　　　　　　　　０．３　ｍｔ
ｉ吸込装置の開口のオー・々ラップ度：　　　０．９ｍ
ｔｓ運動ベクトルの交差角度２α＝１４０ 糸：木綿、公称ステープル長さ　　　　２８朋γ＝１．
５４□ ｍ２４− ｒ αｍ＝メートルあたシの捩シ係数＝１２０（αｍは糸の
撚シをＴ＝α／Ｗ雷１算 出する、はぼ使用目的固有の係数であ る） αｍの値は糸の使用目的によシ与えら れ、１００と１５０との間の経験値で ある。
引出し速度Ｖａ＝３００ｍ／ｍｉｎ この場合には回転双曲面体の回転数は両方の回転双曲面
体が糸出口のところ１それぞれ同じ周速度を有するよう
に変化させた。糸を紡績装置から引出す糸引張力と完成
した糸に実際に得られた捩れ７７ｍと強度（裂断キロメ
ートル＝ＲＫｍ）とが測定され、 で最適範囲が算出され。
ＣＯ５α れる。この結果、表面速度Ｕの良好な値は１３２ｍ／ｍ
ｉｎ　＜２２０ｍ／ｍｉｎ　（ｕ（７４６ｍ／ｍｉｎ　
＜　８３３　ｍ／ｍｉｎ〕表わされる範囲１達成された
。
実験の結果 この実験の結果から解るように高すぎる周速度は撚りす
ぎ強度の低下をもたらす、この両方は後続加工にとって
いずれも不都合である。下方の限界範囲においては十分
な強度が得られ得られないほどの捩れしか与えられない
。
回転双曲面体の外套は線３６．３７に沿って鉛直平面で
切断されて非対称的に構成されている。このような構成
は形成される糸に引張シカをかげないようにする場合に
特に有利１ある。
第３図においては第２図の実施例と類似した紡績装置が
示されている。この紡績装置においテハシーブドラム３
１．３２の糸出口側の端面には環状の隆起部３４．３５
が取付けられている。これらの隆起部３４．３５はこの
個所では既に撚シ合わされている繊維束の挾持を行なう
。回転双曲面体は糸覧形成ラインの範囲に糸に撚シを与
える運動成分と繊維束と単繊維との搬送を行なう他の運
動成分とを有している。この搬送作用は隆起部３４．３
５によって助成される。
このように捩シモーメントを付加的に高めることは、繊
維が粗く撚シ数が大きい場合に、繊維束に必要な撚シを
与えるために大きな捩シモーメントがかけられなければ
ならないときに有利１ある。さらにこの場合には紡績装
置の後方に配置された付加的な仮撚シ器３３を使用する
こともできる。
【図面の簡単な説明】
に１図は本発明の方法の作用原理を示した概略図、第２
図は本発明の紡績装置の１実施例を示した図、第３図は
第２図に示された紡績装置の変化実施例を示した図であ
る。 １．２・・・シーブ・ζンＰ１５・・・繊維、９・・・
糸形成ライン、１１．１２−・・運動ベクトル、ｌ　３
，１４・・・吸込装置、１６．１７・・・制限線、１８
，１９・・・駆動モータ、２ｏ・・・繊維、２１・・・
支承部、２２・・・支持体、２３・・・巻取シ装置、２
４・・・軸線。 ３１．３２・・・シーブＰラム、３３・・・仮撚シ器、
３４．３５・・・隆起部、３６．３７・・・線。 ＦｆＧ、２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、互いに逆向きに運動する２つの表面の間で繊維から
    繊維束をオープンエンド紡績する方法であつて、少なく
    とも一方の表面の規定された面範囲を空気流が貫流させ
    られ、糸形成ラインが前記面範囲の１つの制限線によつ
    て形成されている形式のものにおいて、前記表面の運動
    ベクトルをこれらの表面の間に形成されたもつとも狭ま
    い間隙内で交差させ、糸形成ラインを決定する前記制限
    線を運動ベクトルの交差角度の２分割線上に配置するこ
    とを特徴とする、繊維をオープンエンド紡績する方法。 ２、互いに逆向きに運動する２つの表面の間で繊維束を
    オープンエンド紡績装置であつて、少なくとも一方の表
    面の規定された面範囲を空気流が貫流させられるように
    なつており、糸形成ラインが前記面範囲の１つの制限線
    によつて形成されている形式のものにおいて、運動する
    表面が回転双曲面体（１、２）の外套面から構成されて
    おり、この回転双曲面体（１、２）の１つの母線によつ
    て前記表面の間にもつとも狭まい間隙が制限されるよう
    に、回転双曲面体（１、２）の軸線が互いに交差して配
    置されており、少なくとも一方の回転双曲面体（３１、
    ３２）の外套面の制限された面範囲を前記表面に向けら
    れた空気流が貫流するようになつていて、この面範囲の
    制限線（１６、１７）がもつとも狭まい間隙を形成する
    母線に対して平行で、糸形成ライン（９）ともつとも狭
    まい間隙との間に位置していることを特徴とする、繊維
    をオープンエンド紡績する装置。 ３、回転双曲面体（３１、３２）の軸間隔及び（又は）
    位置が調節可能である、特許請求の範囲第２項記載の装
    置。 ４、回転双曲面体（３１、３２）のもつとも狭まい間隔
    が糸出口に向かつて狭ばまるように回転双曲面体（３１
    、３２）の軸線が互いに交差するように配置されている
    、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ５、運動する表面が軸線方向で非対称的な複数の回転双
    曲面体区分から構成されている、特許請求の範囲第２項
    記載の装置。 ６、回転双曲面体（３１、３２）の直径が繊維供給部よ
    りも糸出口において小さい、特許請求の範囲第５項記載
    の装置。 ７、回転双曲面体の外套面の周速度が、 ０．４２５×１０＾−＾３×（αｍ×Ｖａ）／（√［γ
    ］×ｓｉｎ）＜ｕ＜０．９５（Ｖａ）／（ｃｏｓα）（
    式中のαｍ、Ｖａ、角度αは明細書に規 定した通りである。）の範囲内にある特許請求の範囲第
    ６項記載の装置。 ８、回転双曲面体の外套の周速度が、 ０．４２５×１０＾−＾３×（αｍ）／√［γ］×ｓｉ
    ｎα×Ｖａ＋ｃｏｓα×Ｖａ＜ｕ＜０．８５×Ｖａ／（
    ｃｏｓα）の範囲内にある、特許請求の範囲第７項記載
    の装置。
JP19217085A 1976-03-27 1985-09-02 繊維をオ−プンエンド紡績する方法と装置 Granted JPS61179324A (ja)

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DE19762613263 DE2613263B2 (de) 1976-03-27 1976-03-27 Verfahren zum Spinnen von Fasern und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE2613263.8 1976-03-27

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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DE (1) DE2613263B2 (ja)
GB (4) GB1574531A (ja)
IT (1) IT1078000B (ja)

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