JPH076097B2 - オ−プンエンド精紡機の加撚装置 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機の加撚装置Info
- Publication number
- JPH076097B2 JPH076097B2 JP9435486A JP9435486A JPH076097B2 JP H076097 B2 JPH076097 B2 JP H076097B2 JP 9435486 A JP9435486 A JP 9435486A JP 9435486 A JP9435486 A JP 9435486A JP H076097 B2 JPH076097 B2 JP H076097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- guide
- open
- spinning machine
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はロータ内集束部に導かれた繊維を加撚しつ
つ、ロータ軸線上に配設されたガイドを経て連続的に引
出すようにしたオープンエンド精紡機の加撚装置に関す
るものである。
つ、ロータ軸線上に配設されたガイドを経て連続的に引
出すようにしたオープンエンド精紡機の加撚装置に関す
るものである。
（従来の技術） 一般にこの種のオープンエンド精紡機においては第４図
に示すように、スライバ供給口（図示せず）から供給さ
れたスライバがコーミングローラ31により開繊され、開
繊された繊維が高速回転するロータ32内の負圧に基づい
て輸送チャンネル33内に生じる空気流によりロータ32内
に送り込まれる。ロータ32内に送り込まれた繊維は高速
回転するロータ32の作用により生じる旋回気流に乗って
ロータ32の内壁面に付着した後、最大内径部に形成され
た繊維集束部32aに向かって滑動し該繊維集束部32aでリ
ボン状に集束され、ロータ32の回転によって加撚されな
がらガイドとしてのネーブル34の糸引出し孔35及びヤー
ンパイプ36を経て引出しローラ（図示せず）によって引
出され、図示しない巻取装置によりパッケージに巻取ら
れるようになっている。糸37はその先端すなわち集束部
32aに接触する部分がロータ32とともにネーブル34の糸
引出し孔35を中心として回転（公転）することにより実
撚がかけられる。また、糸37はネーブル34の内面との摩
擦によりネーブル内面に沿って転がるために前記実撚に
加えて仮撚がかけられ、この仮撚作用により撚形成域で
の撚密度が多くなることにより紡出時の糸切れが防止さ
れるようになっている。
に示すように、スライバ供給口（図示せず）から供給さ
れたスライバがコーミングローラ31により開繊され、開
繊された繊維が高速回転するロータ32内の負圧に基づい
て輸送チャンネル33内に生じる空気流によりロータ32内
に送り込まれる。ロータ32内に送り込まれた繊維は高速
回転するロータ32の作用により生じる旋回気流に乗って
ロータ32の内壁面に付着した後、最大内径部に形成され
た繊維集束部32aに向かって滑動し該繊維集束部32aでリ
ボン状に集束され、ロータ32の回転によって加撚されな
がらガイドとしてのネーブル34の糸引出し孔35及びヤー
ンパイプ36を経て引出しローラ（図示せず）によって引
出され、図示しない巻取装置によりパッケージに巻取ら
れるようになっている。糸37はその先端すなわち集束部
32aに接触する部分がロータ32とともにネーブル34の糸
引出し孔35を中心として回転（公転）することにより実
撚がかけられる。また、糸37はネーブル34の内面との摩
擦によりネーブル内面に沿って転がるために前記実撚に
加えて仮撚がかけられ、この仮撚作用により撚形成域で
の撚密度が多くなることにより紡出時の糸切れが防止さ
れるようになっている。
（発明が解決しようとする問題点） 近年オープンエンド精紡機においてはより高速化が指向
され、ロータ回転数も８万〜10万rpmと超高速回転とな
り、ロータ回転数が増大するに従いネーブル表面と糸と
の摩擦抵抗が大きくなってネーブル表面が摩擦熱により
高温となり、糸品質の低下を来たすという不都合があ
る。特に原料スライバとして合成繊維（合繊）を使用し
た場合にはネーブル表面に合繊に含まれる油材の膜が形
成されて糸に対する仮撚作用が弱まり糸切れを生じた
り、ポリエステルを使用した場合には瞬間的に繊維が溶
けて繊維の断面形状が変化し、紡出糸を染料で染める際
に染めむらが発生するという問題も生じている。
され、ロータ回転数も８万〜10万rpmと超高速回転とな
り、ロータ回転数が増大するに従いネーブル表面と糸と
の摩擦抵抗が大きくなってネーブル表面が摩擦熱により
高温となり、糸品質の低下を来たすという不都合があ
る。特に原料スライバとして合成繊維（合繊）を使用し
た場合にはネーブル表面に合繊に含まれる油材の膜が形
成されて糸に対する仮撚作用が弱まり糸切れを生じた
り、ポリエステルを使用した場合には瞬間的に繊維が溶
けて繊維の断面形状が変化し、紡出糸を染料で染める際
に染めむらが発生するという問題も生じている。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、ロー
タ内集束部に導かれて糸状となった繊維に仮撚を付与し
つつ外部に導くガイドに、ヒートパイプをその一部が前
記ガイドのロータ内集束部から引出される糸との接触部
近傍に他端が外気と接触する位置に配置された状態で取
付けた。
タ内集束部に導かれて糸状となった繊維に仮撚を付与し
つつ外部に導くガイドに、ヒートパイプをその一部が前
記ガイドのロータ内集束部から引出される糸との接触部
近傍に他端が外気と接触する位置に配置された状態で取
付けた。
（作用） この発明の装置においてはロータ内集束部から引出され
る糸とガイド表面との摩擦により生じた熱が、ガイドに
取りつけられたヒートパイプを通して外気へと放出され
る。従って、ロータが高速で回転され糸とガイド表面と
の摩擦熱の発生が多くなっても、発生した熱は直ちにヒ
ートパイプの作用によりガイド表面から取除かれるた
め、ガイド表面が高速になることが防止される。
る糸とガイド表面との摩擦により生じた熱が、ガイドに
取りつけられたヒートパイプを通して外気へと放出され
る。従って、ロータが高速で回転され糸とガイド表面と
の摩擦熱の発生が多くなっても、発生した熱は直ちにヒ
ートパイプの作用によりガイド表面から取除かれるた
め、ガイド表面が高速になることが防止される。
（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第1,2図に従って
説明する。この実施例のオープンエンド精紡機において
も従来装置と同様にコーミングローラ１により開繊さ
れ、ロータ２の高速回転に伴いロータ２内の負圧に基づ
き繊維輸送チャンネル３内に生じる空気流によりローア
２内に送り込まれた繊維は、ロータ２の最大内径部に形
成された集束部2aにリボン状に集束され、ガイドとして
のネーブル４の糸引出し孔５及びヤーンパイプ６を経て
外部へ引出されるようになっている。
説明する。この実施例のオープンエンド精紡機において
も従来装置と同様にコーミングローラ１により開繊さ
れ、ロータ２の高速回転に伴いロータ２内の負圧に基づ
き繊維輸送チャンネル３内に生じる空気流によりローア
２内に送り込まれた繊維は、ロータ２の最大内径部に形
成された集束部2aにリボン状に集束され、ガイドとして
のネーブル４の糸引出し孔５及びヤーンパイプ６を経て
外部へ引出されるようになっている。
ネーブル４は円柱上に形成され、その中心部に形成され
た糸引出し孔５のロータ２と対応する側の表面はロータ
２の集束部2aに向かって拡がるすりばち形状に形成され
るとともに、その表面には糸７に対する摩擦抵抗を大き
くするため多数の溝5aが放射状に形成されている。ま
た、ネーブル４にはヒートパイプ８が、その一端が糸引
出し孔５のすりばち状部と対応する位置に円環状に屈曲
形成された状態で埋め込まれるとともに、他端が外気と
連通する空間９に延出されている。ヒートパイプ８の他
端にはヒートパイプ８からの放熱を促進するための放熱
板10が取付けられている。
た糸引出し孔５のロータ２と対応する側の表面はロータ
２の集束部2aに向かって拡がるすりばち形状に形成され
るとともに、その表面には糸７に対する摩擦抵抗を大き
くするため多数の溝5aが放射状に形成されている。ま
た、ネーブル４にはヒートパイプ８が、その一端が糸引
出し孔５のすりばち状部と対応する位置に円環状に屈曲
形成された状態で埋め込まれるとともに、他端が外気と
連通する空間９に延出されている。ヒートパイプ８の他
端にはヒートパイプ８からの放熱を促進するための放熱
板10が取付けられている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。さ
て、コーミングローラ１によりばらばらに開繊された繊
維は繊維輸送チャンネル３からロータ２内に送り込ま
れ、ロータ２の集束部2aに集束され、ロータ２の回転に
より加撚されて糸７となりネーブル４の糸引出し孔５及
びヤーンパイプ６を経て引出されてパッケージに巻取ら
れる。糸７は糸引出し孔５のすりばち状部周面に沿って
転動しながらしごかれる状態で引出されるため、糸７と
ネーブル４との摩擦熱が発生し、特にロータ２が高速回
転する場合には摩擦熱の発生が多くなる。ネーブル４に
発生した摩擦熱はヒートパイプ８の円環状に形成された
入熱部から回収されるとともに、空間９に配置された放
熱部から放熱板10を経て放熱される。従って、ロータ２
の高速回転に伴ってネーブル５と糸７との摩擦熱が多量
に発生した場合にも、発生した摩擦熱はヒートパイプ８
に回収されるとともに空間９と対応する位置まで移送さ
れて放熱板10から空間９へと放熱され、ネーブル４が高
温となることがなく紡出糸の品質の低下が防止される。
て、コーミングローラ１によりばらばらに開繊された繊
維は繊維輸送チャンネル３からロータ２内に送り込ま
れ、ロータ２の集束部2aに集束され、ロータ２の回転に
より加撚されて糸７となりネーブル４の糸引出し孔５及
びヤーンパイプ６を経て引出されてパッケージに巻取ら
れる。糸７は糸引出し孔５のすりばち状部周面に沿って
転動しながらしごかれる状態で引出されるため、糸７と
ネーブル４との摩擦熱が発生し、特にロータ２が高速回
転する場合には摩擦熱の発生が多くなる。ネーブル４に
発生した摩擦熱はヒートパイプ８の円環状に形成された
入熱部から回収されるとともに、空間９に配置された放
熱部から放熱板10を経て放熱される。従って、ロータ２
の高速回転に伴ってネーブル５と糸７との摩擦熱が多量
に発生した場合にも、発生した摩擦熱はヒートパイプ８
に回収されるとともに空間９と対応する位置まで移送さ
れて放熱板10から空間９へと放熱され、ネーブル４が高
温となることがなく紡出糸の品質の低下が防止される。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば、第３図（ａ）に示すようにネーブル４をロ
ート状に形成したり、第３図（ｂ）に示すようにヒート
パイプ８を複数本設けたり、放熱板10を省略してもよ
い。
く、例えば、第３図（ａ）に示すようにネーブル４をロ
ート状に形成したり、第３図（ｂ）に示すようにヒート
パイプ８を複数本設けたり、放熱板10を省略してもよ
い。
発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば糸ガイドと糸と
の摩擦により発生した熱が直ちにヒートパイプに回収さ
れるとともに外気へ放出されるため、摩擦熱が多量に発
生してもガイドの温度が高温となることがなく、紡出速
度を高めるためにガイド表面の摩擦係数を大きくするこ
とが可能となり糸品質の低下を伴うことなく生産性を向
上することができ、しかもポリエステル等高温で溶けや
すい原料繊維をも糸品質の低下を伴うことなく紡出する
ことができるという優れた効果を奏する。
の摩擦により発生した熱が直ちにヒートパイプに回収さ
れるとともに外気へ放出されるため、摩擦熱が多量に発
生してもガイドの温度が高温となることがなく、紡出速
度を高めるためにガイド表面の摩擦係数を大きくするこ
とが可能となり糸品質の低下を伴うことなく生産性を向
上することができ、しかもポリエステル等高温で溶けや
すい原料繊維をも糸品質の低下を伴うことなく紡出する
ことができるという優れた効果を奏する。
第1,2図この発明を具体化した一実施例を示すものであ
って第１図はオープンエンド精紡機の要部断面図、第２
図はネーブルとヒートパイプの関係を示す斜視図、第３
図（ａ），（ｂ）は変更例を示す要部斜視図、第４図は
従来装置を示す要部断面図である。 ロータ２、集束部2a、ガイドとしてのネーブル４、引出
し孔５、糸７、ヒートパイプ８、放熱板10。
って第１図はオープンエンド精紡機の要部断面図、第２
図はネーブルとヒートパイプの関係を示す斜視図、第３
図（ａ），（ｂ）は変更例を示す要部斜視図、第４図は
従来装置を示す要部断面図である。 ロータ２、集束部2a、ガイドとしてのネーブル４、引出
し孔５、糸７、ヒートパイプ８、放熱板10。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−6638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−82428（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】ロータ内集束部に導かれた繊維を加撚しつ
つ、ロータ軸線上に配設されたガイドを経て連続的に引
出すようにしたオープンエンド精紡機において、前記ガ
イドにヒートパイプをその一部が前記ガイドのロータ内
集束部から引出される糸との接触部近傍に他端が外気と
接触する位置に配置された状態で取付けたオープンエン
ド精紡機の加撚装置。 - 【請求項２】前記ガイドはロータと対応する端部内面が
ロータ内集束部に向かって拡がるすりばち形状に形成さ
れ、前記ヒートパイプはその一端がすりばち状部周囲に
円環状に配設されている特許請求の範囲第１項に記載の
オープンエンド精紡機の加撚装置。 - 【請求項３】前記ヒートパイプは前記ガイド側に配設さ
れる部分と反対側の端部に放熱板を備えている特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載のオープンエンド精紡機
の加撚装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9435486A JPH076097B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | オ−プンエンド精紡機の加撚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9435486A JPH076097B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | オ−プンエンド精紡機の加撚装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250237A JPS62250237A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH076097B2 true JPH076097B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14107950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9435486A Expired - Lifetime JPH076097B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | オ−プンエンド精紡機の加撚装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076097B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5265406A (en) * | 1990-03-09 | 1993-11-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag | Open-end spinning device |
| DE4119264A1 (de) * | 1991-06-12 | 1992-12-17 | Schurr Stahlecker & Grill | Fadenabzugsduese fuer oe-spinnvorrichtungen |
| DE4411972A1 (de) * | 1994-04-07 | 1995-10-12 | Schlafhorst & Co W | Kühlvorrichtung an einer Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE102005015747A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Gehäusebauteile für Textilmaschinen sowie Verfahren zur Kühlung von Textilmaschinen |
| CN114703569B (zh) * | 2022-04-24 | 2022-12-23 | 南通佳利园纺织品有限公司 | 用于气流纺纱装置的抽纱嘴 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP9435486A patent/JPH076097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62250237A (ja) | 1987-10-31 |
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