JPS60448B2 - ラツプ成形機におけるフリ−スの紡出方法 - Google Patents

ラツプ成形機におけるフリ−スの紡出方法

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JPS60448B2
JPS60448B2 JP8955982A JP8955982A JPS60448B2 JP S60448 B2 JPS60448 B2 JP S60448B2 JP 8955982 A JP8955982 A JP 8955982A JP 8955982 A JP8955982 A JP 8955982A JP S60448 B2 JPS60448 B2 JP S60448B2
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JP
Japan
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fleece
drafting
forming machine
amount
lap
Prior art date
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Application number
JP8955982A
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English (en)
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JPS58208423A (ja
Inventor
正勝 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARA SHOKUKI SEISAKUSHO KK
Original Assignee
HARA SHOKUKI SEISAKUSHO KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラップ成形機におけるフリースの織出方法に関
するものである。
従来、ラップ成形機は複数の牽伸装置を備え、各々均一
なフリース帯を腹次重合すべ〈各々の率伸量は総て同一
であった。
該ラップ成形機で率伸し、順次重合したフリース層を巻
取ドラムによって巻取る時、コーマ工程におけるノィル
中の良繊縦すなわち長繊維が少なくなる様に率伸量を多
くすればフリース層の繊維の平行度が良好になり、コー
マ機のコームで掻取られるノィル中の長繊維は少なくな
るが「牽伸量を多くし過ぎると層と層の境目で繊維が交
り合って密着し過ぎ、いわゆるリッキングが発生し「
コ−マ機でラップを巻戻した時に、第２図に示すごとく
毛羽立ったり裂けたりして厚さに斑があるフリースを供
給すると、特に厚みのある部分でコーミング作用が不完
全な現象が発生し、精紙工程において節糸となって糸切
れの原因となったり製品に斑が発生し、人手による糸継
ぎあるし、は練条工程で斑に対する調整の為に停台しな
ければならないなど生産性が著しく低下していた。しか
も「 コーマ機への供給するフリースが毛羽立ったり裂
けたりしたことにより繊維の平行性が極めて悪くなり、
コーマ工程におけるノィル中の長繊維が著しく増加し、
ラップの歩溜も悪かった。本発明は前記欠点に鑑み、リ
ッキングの発生を防止しつつノィル中の長繊維を最小限
に抑え、生産性を向上させんが為になされたもので、以
下実施例を図面によって説明する。
第１図は、６個所の牽伸装置１乃至６を備え、各々から
紡出される帯状のフリースをテーブル７上で順次重合し
、フリース層を形成した後ラップドラム８で巻取るラッ
プ成形機９の概略を示した図である。
ここで、牽伸装置６のみ他の牽伸装置１乃至５と比較し
て牽伸量を少なくする。
すると「テーブル７上で順次重合されたフリース層は、
上端帯のフリースのみ他のフｌｉースと比較して牽伸量
が少ない分だけ繊維の平行度が悪く、乱れている。した
がってラップドラム８上で巻取られる時、層と層の境目
は牽伸量が少ない分だけ乱れた繊維帯と平行度が良好な
繊維帯が験するのであるから繊維の交り合う事がほとん
どない。こうして生産されたラップをコーマ機に供給し
ても、平行度が良好な繊維帯はコーミング作用が充分行
なわれ、良好なコーマスラィバーが得られる。また、牽
伸量が少ない分乱れた繊維帯はその一部の長繊維がノィ
ル中に含まれるが徴量で問題となる程ではない。他の実
施例としては、前記牽伸装置６のみならず拳伸装置１の
牽伸量も、他の牽伸装置２乃至５における牽伸量と比較
して少なくなる様に設定すれば、巻取った時に重合した
フリース層における上端及び下端の繊維帯は、牽伸量が
少ない分だけ乱れた繊維帯であるからリッキングは全く
発生しない。本発明によれば、コーマ機へ供給して巻戻
してもリッキングが発生しないから、フリース層が毛羽
立ったり裂けたりしてフリース層に厚さ斑が発生しない
。
したがって、ノィル中の長繊維を最小限に抑えへ しか
も精紡工程で糸切れが発生しないし製品に斑も発生しな
いから、ラップの歩溜が良くなるばかりか生産性は著し
く向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図はラップ成形機の概略を示す側面図、第２図はリ
ッキングの発生したラップを巻戻す時の様子を示す側面
図である。 １０……ラップ、１１……カールプレート。 第１図第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 複数の牽伸装置から成り、各々の牽伸装置から紡出
    される各フリースを、フリースの流れに対して前記牽伸
    装置の下流に設置されたコンベアーあるいはテーブル上
    で順次重合して１つのフリース層を形成した後、ラツプ
    ドラムによって巻取るラツプ成形機において、最端帯と
    なるフリースを牽伸する片端あるいは両端の牽伸装置に
    おける牽伸量と比較して、片端あるいは両端以外の牽伸
    装置における牽伸量が多いことを特徴とするラツプ成形
    機におけるフリースの紡出方法。
JP8955982A 1982-05-25 1982-05-25 ラツプ成形機におけるフリ−スの紡出方法 Expired JPS60448B2 (ja)

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JPS58208423A JPS58208423A (ja) 1983-12-05
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0441393A (ja) * 1990-06-08 1992-02-12 Komatsu Ltd クレーン車のブーム伸縮装置
JPH0444681Y2 (ja) * 1987-03-24 1992-10-21

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0444681Y2 (ja) * 1987-03-24 1992-10-21
JPH0441393A (ja) * 1990-06-08 1992-02-12 Komatsu Ltd クレーン車のブーム伸縮装置

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JPS58208423A (ja) 1983-12-05

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