CS219923B2

CS219923B2 - Device for direct association and winding up of the yearns

Info

Publication number: CS219923B2
Application number: CS805554A
Authority: CS
Inventors: Ernst Fehrer
Original assignee: Ernst Fehrer
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1980-08-12
Publication date: 1983-03-25
Also published as: DD152950A5; BE885326A; IT8015231V0; GB2060723A; FR2466525A1; AT362268B; IT1133503B; DE3029707A1; FR2466525B3; JPS5653213A; IT8012660A0; ATA645079A

Abstract

A spinning plant comprises a plurality of spinning stations and a winding mechanism. Each spinning station 1 comprises two substantially parallel, closely juxtaposed suction drums 13, which rotate in the same sense and have suction zones defining a generally triangular space between the drums, a drawframe 11 for delivering a drawn roving to said triangular space at one end of the drums, a pair of withdrawing rollers 12 for withdrawing a spun yarn from said triangular space at the other end of said drums, and means 18 for supplying covering fibers to said triangular space in a direction which is transverse to the longitudinal direction of the drums. In order to eliminate the need for winding and unwinding the spun yarns on and from bobbins before the spun yarns are used to prepare a warp, the yarns are combined in a sheet, which is wound in the winding mechanism on a common carrier 4, which consists of a warping drum, a section warp beam or a loom beam. The comer or the thread guides are reciprocated. <IMAGE>

Description

Vynález se týká zařízení pro přímé sdružování a navíjení přízí vyrobených na spřádacích jednotkách, opatřených dvojicí odtahových válců.The invention relates to a device for the direct bundling and winding of yarns produced on spinning units provided with a pair of take-off rollers.

U spřádacích zařízení s více spřádacími místy a s jedním navíjecím ústrojím pro zhotovované příze je posukovaný přást pevné přidržován v posukovacím ústrojí, předřazeném sacím bubnům a v klínovité oblasti mezi oběma sacími bubny je jimi při otáčení unášen, přičemž dochází mezi posukovacím ústrojím a sacími bubny ke zkrucování posukovaného přástu. Tento zákrut íe zajištěn proti samovolnému rozkrucování obalovými vlákny v nepravém zákrutu. Obalová vlákna jsou přiváděna přástu výhodně ve formě posukovaného pramene vláken v klínovité oblasti mezi sacími bubny kolmo к podélnému směru. Protože za sacími bubny je zařazena dvojice odtahových válců, která vede nezkroucenou přízi, docházelo- by bez obalu posukovaného přástu obalovými vlákny mezi sacími bubny a dvojicí odtahových válců к opačnému zkrucování přástu. V důsledku obalení posukovaného přástu obalovými vlákny se však dostane příze, -která se v klínovité mezeře mezi sacími bubny zkrucuje vysokými otáčkami a v důsledku toho se také může odtahovat vysokými rychlostmi, přičemž uvedená klínovitá mezera se zužuje z důvodu nasávání a tření, které je na tom závislé.In spinning devices with multiple spinning stations and a single winding device for fabricated yarns, the tufted yarn is held firmly in the tufting device, upstream of the suction drums, and entrained in the wedge region between the two suction drums while twisting, pumped yarn. This twist is secured against spontaneous twisting by the wrapping fibers in false twist. The wrapping fibers are fed preferably in the form of a tufted strand of fibers in the wedge-shaped area between the suction drums perpendicular to the longitudinal direction. Since a pair of take-off rollers is placed downstream of the suction drums, which leads the untwisted yarn, without wrapping the tufted yarn through the wrapping fibers between the suction drums and the pair of take-off rollers, the yarn is twisted in opposite directions. However, as a result of the wrapped fiber being wrapped with wrapping fibers, a yarn is obtained which twists at high speeds in the wedge gap between the suction drums and can consequently also be drawn off at high speeds, the wedge gap narrowing due to suction and friction. dependent.

Kromě toho je -zajištěna vysoká stejnoměrnost příze, protože obalová vlákna se mohou přivést ve tvaru posukovaného pramene vláken rovnoběžně s přástem, tvořícím duši příze. Tyto příze se pak navíjejí na cívku, přičemž pro každou přízi je uspořádaná vlastní cívka, což u většího počtu spřádacích míst vyvolává zvýšené konstrukční náklady na navíjecí ústrojí, které se tím prodlužuje. Protože cívky mají mít předem zadanou velikost, avšak odtahová rychlost je ve srovnání s jinými spřádacími stroji podstatně vyšší, dostane se kratší doba předení mezi dvěma výměnami cívek, čímž se samozřejmě nemůže plně vyčerpat výrobní kapacita -takovéhoto spřádacího zařízení. К tomu přistupuje ještě to, že cívka navíjecího ústrojí slouží obvykle jako dočasný nosič pro přízi, která se ve tkalcovských stavech dále zpracovává a za tím účelem se musí pro vytvoření osnovy navinout na osnovní vál.In addition, high uniformity of the yarn is ensured, since the sheath fibers can be fed in the shape of a tufted strand of fibers parallel to the yarn core forming the yarn. These yarns are then wound on a bobbin, with each bobbin having its own bobbin, which at a greater number of spinning spots entails an increased construction cost for the winding device, which is thereby prolonged. Since the bobbins are to be of a predetermined size, but the take-off speed is considerably higher compared to other spinning machines, a shorter spinning time is obtained between two bobbin exchanges, which of course cannot fully utilize the production capacity of such a spinning device. In addition, the spool of the winding device usually serves as a temporary carrier for the yarn, which is further processed in weaving looms and, for this purpose, must be wound on a warp roller to form a warp.

Úko-lem vynálezu je zlepšit u spřádacího zařízení shora uvedeného -druhu jeho navíjecí ústrojí tak, že se dosáhne nejen zmenšení celkových konstrukčních nákladů a lepšího využití ipracoVní -kapacity spřádacího zařízení, ale že se také zajistí navíjení výhodné pro pozdější zpracování příze ve tkáčích strojích.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to improve the spinning device of the above-mentioned type of winding device in such a way that it not only reduces overall construction costs and makes better use of the spinning device's capacity, but also ensures winding advantageous for later processing of yarn in weaving machines.

Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že mezi spřádacími místy s odtahovými válci a jim přiřazeným společným nosičem příze, tvořeným například snovacím bubnem nebo osnovním válem, upraveným v navíjecím ústrojí, je uspořádán hřeben pro sdružování jednotlivých přízí v jeden pramen a v-odicí ústrojí.According to the invention, this object is achieved by providing a comb for joining the individual yarns into a single strand and a pick-up device between the spinning stations with the take-off rollers and their associated yarn carrier, for example a reel drum or a warp roller provided in the winding device. .

Rozvinutí vynálezu pak spočívá v tom, že vodicí ústrojí je tvořeno vodicím válečkem a vratným válečkem.The development of the invention then consists in that the guide device is formed by a guide roller and a return roller.

Dalším význakem vynálezu je, že nosič příze je otočně uložen v saních uspořádaných axiálně posunovatelně na vodicí dráze.A further feature of the invention is that the yarn carrier is rotatably supported in a carriage arranged axially displaceably on the guide track.

Výhodné provedení vynálezu spočívá také v tom, že vodicí ústroijí a hřeben jsou uspořádány posunovatelně v obou směrech rovnoběžně s nosičem příze.An advantageous embodiment of the invention is also characterized in that the guide means and the comb are displaceable in both directions parallel to the yarn carrier.

Předpokladem pro bezprostřední navíjení přízí na snovací buben nebo osnovní vál je samozřejmě to, že se může dosáhnout odpovídající odtahová rychlost pro přízi. Tento předpoklad se splní spřádacím zařízením shora uvedeného druhu, protože jeho odtahové rychlosti příze jsou řádově stejně velké jako navíjecí rychlost obvyklých pře ví jecích ústrojí osnovy, jako další přednost se může uvésti, že se příze může odebírat prakticky bez tahového napětí z dvojice odtahových válců každého spřádacího místa.A prerequisite for the immediate winding of the yarns onto a warping drum or warp roller is, of course, that an appropriate yarn draw-off speed can be achieved. This assumption is fulfilled by the spinning device of the above-mentioned type, since its yarn draw-off speeds are of the order of magnitude equal to the winding speed of conventional warp rewinders, as a further advantage it can be said that the yarn can be withdrawn virtually without tension. spinning site.

Jestliže se navíjejí, jako při snování, jednotlivé prameny osnovy o tloušťce, odpovídající rozteči paprsku, nebo o nepatrné tloušťce, je toto pro zařízení podle vynálezu nerozhodující, protože důležité je, aby vstupovaly do přípravných ústrojí osnovy bezprostředně za spřádacím zařízením, přičemž lze využít všech možností pro přípra'.vu osnovy.If, as in the warp, individual warp threads of a thickness corresponding to the beam spacing or of a slight thickness are wound, this is irrelevant to the device according to the invention, since it is important that they enter the warp preparation devices immediately after the spinning device. options for preparing the outline.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je znázorněno zařízení pro přímé sdružování a navíjení přízí podle vynálezu ve zjednodušeném pohledu ze sora, na obr. 2 je toto zařízení znázorněno schematicky v částečném řezu v pohledu ze strany ve zvětšeném, měřítku- a na obr. 3 je znázorněna konstrukce spřádacího místa v pohledu ze strany.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a device for direct yarn winding and winding according to the invention in a simplified view from the sora. Fig. 2 shows the device schematically in partial section in side view in enlarged view; and FIG. 3 shows a side view of the structure of the spinning station.

Jak lze z obr. 1 poznat, má spřádací zařízení několik spřádacích míst 1, s jedním navíjecím ústrojím 2, které má pro příze 3 více spřádacích 1 jeden společný nosič 4 příze, který může být vytvořen jako snovací buben nebo osnovní vál. Pro společné navíjení přízí 3 na nosiči 4 se příze 3 sdružují prostřednictvím hřebenu 5 v pramen 6, který se přivádí přes vodicí váleček 7 a vratný váleček 8 na notsiči 4 příze, přičemž rozteče zubů hřebene 5 se zvolí vždy podle požadované tloušťky niti. Aby se příze 3 mohly navíjet v pramenu, je nosič 4 příze otočně uložen -v saních 9, které se mohou posunovat oběma směry a sice axiálně na vodicí dráze 10. Pro křižování vrstev niti může se přídavně hřeben 5 s vodicím válečkem 7 a vratným válečkem 8 posunovat sem a tam rovnoběžně s nosičem 4 příze. Takovéhoto křižování vrstev niti se může -samozřejmě dosáhnout také odpovídajícím pohybem nosiče 4 příze.As can be seen from FIG. 1, the spinning device has several spinning stations 1, with a single winding device 2, which has for the yarns 3 a plurality of spinning 1 a common yarn carrier 4, which can be designed as a warping drum or warp roller. For coiling the yarns 3 on the carrier 4, the yarns 3 are combined by means of a comb 5 in a sliver 6 which is fed via a guide roller 7 and a return roller 8 on a yarn carrier 4, the tooth pitches of the comb 5 being selected according to the desired thread thickness. In order to allow the yarns 3 to be wound in a sliver, the yarn carrier 4 is rotatably mounted in a carriage 9 which can be moved in both directions axially on the guide track 10. In order to cross the yarn layers, a comb 5 with a guide roller 7 and a return roller 8 to move back and forth parallel to the yarn carrier 4. Such crossing of the thread layers can of course also be achieved by corresponding movement of the yarn carrier 4.

Podle toho, jaký způsob se má při zhotovení osnovního válu použít, může se navíjecí ústrojí 2 vytvořit ve formě snovacího stroje nebo jako stroj na převíjení dílčích os nov, takže odpadá navíjení zhotovených přízí na jednotlivé cívky a odvíjení jednotlivých cívek, sdružených v cívečnicích.Depending on the method to be used in making the warp roll, the winding device 2 may be in the form of a warping machine or as a machine for rewinding the sub-axes, so that winding of the produced yarns into individual bobbins and unwinding of individual bobbins combined in creels is eliminated.

Podstatné pro bezprostřední zhotovování osnovních válů spřádacího zařízení je odpovvídající odtahová rychlost pro příze, přičemž se příze mají odebírat od spřádacích míst 1 pokud možno béz tahových napětí. Tyto podmínky jsou splněny použitím spřádacích míst, u kterých mezi posukováním ústrojím 11, sestávajícím z několika dvojic válců a mezi dvojicí odtahových válců 12 jsou uspořádány dva rovnoběžné, těsně navzájem sebe ležící sací bubny 13, které se otáčejí ve stejném smyslu a mají sací nástavec 14, přičemž sací nástavce 14 tvoří v klínovité oblasti mezi sacími bubny 13 navzájem к sobě přivrácená sací pásma. Těmito sacími pásmy v klínovitém rozsahu se totiž přást 15 posukovaný v posukováním ústrojí 11 zatáhne do klíno-vité oblasti, takže dolehne na pláště obou sacích bubnů 13 a těmito je unášen a zkrucován. Nad sacími bubny 13 je uspořádáno další válcové posukovací ústrotjí 16, jehož výstup, tvořený výstupní dvojicí válců 17, je nad klínovitou oblastí sacích bubnů 13. Posukovaným prástům 15 mohou se tak prostřednictvím posukovacího ústrojí 16 přivádět obalová vlákna ve formě posukovaných přástů 18, přičemž obalová vlákna, uspořádaná posukováním rovnoběžně, přidržují zákrut přástu 15. V důsledku dosažitelného vysokého počtu zákrutů může se zhotovená příze 3 odebírat od jednotlivých spřádacích míst 1 prostřednictvím dvojice odtahových válců 12 vysokou odtahovou rychlostí, potom se přivede navíjecímu ,ústrojí 2.An essential draw-off speed for the yarns is essential for the immediate production of the warp rolls of the spinning device, and the yarns are to be taken from the spinning points 1, preferably without tension. These conditions are met by the use of spinning stations in which two parallel, closely adjacent suction drums 13, which rotate in the same sense and have a suction nozzle 14, are arranged between the pumping device 11 consisting of several pairs of rollers and between the pair of take-off rollers 12. wherein the suction nozzles 14 form suction zones facing each other in the wedge-shaped area between the suction drums 13. In fact, with these suction zones in the wedge-like extent, the part 15 damped in the tumbling of the device 11 is pulled into the wedge-shaped area so that it rests on the skins of the two suction drums 13 and is carried and twisted by these. Above the suction drums 13 there is arranged another cylindrical dies 16, the outlet of which is formed by the outlet pair of rollers 17 above the wedge region of the suction drums 13. The wrapped strands 15 can thus be fed by the drawing device 16 in the form of dips 18, Due to the achievable high number of twists, the produced yarn 3 can be removed from the individual spinning stations 1 by means of a pair of take-off rollers 12 at a high take-off speed, then fed to the winding device 2.

Claims

Subject

A device for the direct bundling and winding of yarns produced on spinning units, provided with a pair of take-off rollers, characterized in that between the spinning stations (1) with the take-off rollers (12) and their associated yarn carrier (4), or a warp roller provided in the winding device (2), a comb (5) for arranging the individual yarns (3) into a single strand (0) and a guide device is provided.

vynalezu

2. Device according to claim 1, characterized in that the guide device is formed by a guide roller (7) and a return roller (β).

Device according to claim 1, characterized in that the yarn carrier (4) is rotatably supported in a carriage (9) arranged axially displaceably on the guide track (10).

Device according to Claims 1 to 3, characterized in that the guide device and the comb (5) are displaceable in both directions parallel to the yarn carrier (4).