WO2019115346A1

WO2019115346A1 - Streckwerk für eine spinnereimaschine

Info

Publication number: WO2019115346A1
Application number: PCT/EP2018/083806
Authority: WO
Inventors: Gernot Schaeffler; Manfred Bauer; Karlheinz Huber
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2019-06-20
Also published as: CN111479960A; DE102017130215A1

Abstract

Bei einem Streckwerk für eine Spinnereimaschine, mit Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm (19), an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangsoberwalze (6) und eine Ausgangsunterwalze (7) gebildet ist, und mit einer dem Ausgangswalzenpaar (5) des Streckwerks (2) nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung (20) zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes (8), welche ein besaugbares Saugrohr (17) aufweist, wobei das Saugrohr (17) von einem Siebelement (18) umschlungenen ist, die Verdichtungsvorrichtung (20) eine Faserbündelungszone (16) aufweist und die Faserbündelungszone (16) durch zwei Klemmstellen (K1, K2) begrenzt ist, wobei eine erste Klemmstelle (K1) durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5) definiert ist, und eine zweite Klemmstelle (K2) durch eine (6) der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5) und das Siebelement (18) gebildet ist, ist das Saugrohr (17) an einem Basishalter (25) und der Basishalter an der Ausgangsoberwalze (6) und dem Belastungsarm (19) angeordnet. Bei einer Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk ist das Saugrohr (17) an einem Basishalter (25) angeordnet und der Basishalter weist Aufnahmen auf zur Befestigung an einer Ausgangsoberwalze (6) und einem Belastungsarm (19) des Streckwerks.

Description

Streckwerk für eine Spinnereimaschine

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine, mit Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm, an dem die Ober- walzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze ge- bildet ist, und mit einer dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachge- ordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr aufweist, wobei das Saugrohr von einem Siebelement umschlungenen ist, die Verdich- tungsvorrichtung eine Faserbündelungszone aufweist und die Faserbünde- lungszone durch zwei Klemmstellen begrenzt ist, wobei eine erste Klemm- stelle durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert ist, und eine zweite Klemmstelle durch eine der beiden Walzen des Ausgangswal- zenpaares und das Siebelement gebildet ist.

Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzah- len der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrich- tung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Aus- gangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Aus- gangsunterwalze, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faser- verband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Fa- serverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet. Dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.

Gattungsgemäße Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstre- ckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrie- ben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 100 50 089 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bau- art und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforier- ten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzen- paares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Auf eine Ausführung der Befestigung des An- druckelements in der Spinnmaschine geht die DE 100 50 089 A1 nicht ein. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass durch die sich zufäl- lig einstellende Anlage des Andruckelements an die Walze des Ausgangs- walzenpaares eine unregelmässige Verdichtung des Faserverbandes erfol- gen kann.

Beschrieben ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung in der DE 100 19 436 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls von pneumatischer Bauart mit einem Hohlprofil sowie einem perforierten Trans- portmittel für die Verdichtungsvorrichtung. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlassende Faserverband wird auf das perforierte Transport- mittel gelegt und von diesem über das Hohlprofil geführt. Das Hohlprofil ist durch mindestens ein kraftschlüssiges Element gegen eine der Walzen drückbar. Wie dieses kraftschlüssige Element ausgebildet ist und wo es be- festigt ist, geht aus dieser Druckschrift nicht hervor. Nachteilig an der offen- barten Vorrichtung ist, dass alleine ein kraftschlüssiges Element noch nicht dafür sorgen kann, dass das Hohlprofil in einer definierten Weise gegen die Walze gedrückt werden kann. Außerdem ist ein definiertes Andrücken des Hohlprofils an die Ausgangsoberwalze hier abhängig von der Position der Ausgangsoberwalze, welche wiederum abhängig ist von der Einstellung des sie tragenden Druckarms des Streckwerks.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiter- zubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinn- stellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmässige Verdichtung des Faserverbandes auszeich- net.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk mit den Merkmalen der unab- hängigen Patentansprüche.

Ein erfindungsgemäßes Streckwerk für eine Spinnereimaschine weist Ober- und Unterwalzen sowie einen Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, auf. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze, welche häufig ein Aus- gangsunterzylinder ist, der über mehrere parallel zueinander angeordnete Streckwerke reicht, gebildet. Dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreck- ten Faserverbandes nachgeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr auf, wobei das Saugrohr von einem Siebelement um- schlungen ist. Die Verdichtungsvorrichtung weist darüber hinaus eine Faser- bündelungszone auf, welche durch zwei Klemmstellen begrenzt ist. Eine ers- te Klemmstelle ist durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares de- finiert und eine zweite Klemmstelle ist durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares und das Siebelement gebildet.

Erfindungsgemäß ist das Saugrohr an einem Basishalter angeordnet. Dieser Basishalter sorgt dafür, dass das Saugrohr in einer definierten Weise aufge- nommen und befestigt werden kann. Der Basishalter selbst ist an der Aus- gangsoberwalze und dem Belastungsarm angeordnet. Durch diese Anord- nung des Basishalters und damit des Saugrohres an der Ausgangsoberwalze und dem Belastungsarm wird bewirkt, dass mit dem Öffnen des Streckwerks, d.h. mit dem Anheben des Belastungsarmes das Saugrohr zusammen mit dem Belastungsarm angehoben wird und sich von den Unterwalzen wegbe- wegt. Die Einstellung des Saugrohres zur Ausgangsoberwalze wird damit auch bei einem Öffnen des Streckwerkes beibehalten. Eine einmal durchge- führte Einstellung bleibt somit erhalten. Es wird damit eine zuverlässige und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes geschaffen. Der Basishalter bewirkt eine definierte Position des Saugrohres, da er sowohl an der Aus- gangsoberwalze als auch an dem Belastungsarm befestigt ist. Auf dem Ba- sishalter ist das Saugrohr angeordnet. Nachdem sowohl Ausgangsoberwalze als auch Saugrohr über den Basishalter miteinander verbunden sind, ist eine definierte Zuordnung des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze ermöglicht. Damit ist auch gewährleistet, dass das Saugrohr gleichmäßig an der Aus- gangsoberwalze anliegt. Es entsteht kein Winkelversatz zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze, Saugrohr und Ausgangsoberwalze liegen vielmehr parallel zueinander und bewirken damit eine gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung nimmt der Basishalter zwei Saugrohre auf. Jedes der Saugrohre ist einem von zwei benachbarten Streckwerken zugeordnet. Der eine Basishalter ist damit an einem Belas- tungsarm angeordnet und versorgt die beiden nebeneinanderliegenden Streckwerke, deren Oberwalzen der Belastungsarm trägt, über die Saugroh- re mit dem für die Verdichtungsvorrichtung erforderlichen Unterdrück. Be- sonders einfach ist die Konstruktion, wenn die beiden Saugrohre pneuma- tisch miteinander verbunden sind. So ist es möglich, dass nicht zwei Saug- rohranschlüsse erforderlich sind, um die Saugrohre mit Unterdrück zu ver- sorgen, sondern dass lediglich ein Anschluss nötig ist, über den die beiden benachbarten Saugstellen gleichzeitig besaugt werden können.

Vorzugsweise ist der Basishalter mit einem Fixierungselement an dem Belas- tungsarm angeordnet. Das Fixierungselement ist an dem Basishalter und an dem Belastungsarm angeordnet und sorgt für eine definierte Lage des Ba- sishalters in Bezug auf die Ausgangsoberwalze und den Belastungsarm. In einer bevorzugten Ausführung ist das Fixierungselement derart an dem Be- lastungsarm und/oder den Basishalter angeordnet, dass der Abstand des Saugrohres von der Ausgangsunterwalze in geschlossenen Zustand des Streckwerks bzw. des Belastungsarms einstellbar ist. Damit ist es möglich, dass sich das Saugrohr nicht nur in Bezug auf die Ausgangsoberwalze, son- dern auch in Bezug auf die Ausgangsunterwalze in einer optimalen Position befindet und damit die Verdichtung des Faserverbandes optimal erfolgen kann. Darüber hinaus bleibt diese Position auch erhalten, wenn der Belas- tungsarm geöffnet wurde und erneut geschlossen wird.

Vorzugsweise ist das Fixierungselement im Wesentlichen mittig an einem Saugrohr oder zwischen zwei Saugrohren angeordnet. Durch die mittige An- ordnung des Fixierungselements in Bezug auf ein Saugrohr oder, bei Vor- handensein von zwei Saugrohren an dem Basishalter zwischen diesen bei den Saugrohren, wird eine Art Pendelbewegung ermöglicht, welche eine op- timale Ausrichtung des einen oder der beiden Saugrohre in Bezug auf die eine oder die beiden Ausgangsoberwalzen ermöglicht. Flierdurch wird eine exakte Positionierung und Andrückkraft an die Oberwalzen ermöglicht. Ein Verkanten des Saugrohres in Bezug auf die Ausgangsoberwalze wird damit vermieden.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Basishalter an einer Achse zweier miteinander verbundener Ausgangsoberwalzen, so- genannten Tandemwalzen, von zwei benachbarten, parallelen Streckwerken angeordnet. Vorzugsweise ist der Basishalter drehbar an der Achse der Aus- gangsoberwalzen befestigt. Es wird damit eine besonders einfache Befesti- gung des Basishalters, beispielsweise mittels Klipsen, in Bezug auf die Aus- gangsoberwalzen ermöglicht.

Ist das Fixierungselement an dem Basishalter und/oder an dem Belastungs- arm dreh- und/oder verschiebbar angeordnet, so ist eine individuelle Einstel lung des Basishalters in Bezug auf den Belastungsarm und damit des Saug- rohres in Bezug auf die Ausgangsoberwalze und die Ausgangsunterwalze ermöglicht. Die einmal gewählte Positionierung des Fixierungselements an dem Basishalter bzw. dem Belastungsarm kann fixiert werden, um diese Stellung auch beim Öffnen und Schließen des Belastungsarms beizubehal- ten.

Ist das Saugrohr dreh- und/oder verschiebbar an dem Basishalter angeord- net, so kann die Position des Saugrohres in Bezug auf die Ausgangsober- walze bzw. die Ausgangsunterwalze exakt eingestellt werden.

Ist das Saugrohr in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung in dem Ba- sishalter um eine quer zur Achse der Ausgangsoberwalze ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert, so ist eine parallele Ausrichtung gegenüber der Ausgangsoberwalzenachse ermöglicht. Das Kippen des Saugrohres ermög- licht damit eine selbstständige Ausrichtung des Saugrohres in Bezug auf die Ausgangsoberwalze, insbesondere wenn das Saugrohr gegen die Aus- gangsoberwalze gedrückt wird.

Um die Einstellung des Saugrohres besonders einfach durchführen zu kön- nen, ist es vorteilhaft, wenn der Drehpunkt des Saugrohres an dem Basishal- ter und der Drehpunkt des Fixierungselements an dem Basishalter identisch sind.

Um eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres an die Ausgangsober- walze zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn das Saugrohr elastisch, insbeson- dere mit einer an dem Basishalter abgestützten Feder, gegen die Ausgangs- oberwalze gedrückt ist. Die Feder, welche in einer bevorzugten Ausführung auch einstellbar in ihrer Andrückkraft ist, sorgt für eine gleichmäßige Belas- tung des Saugrohres und damit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.

Vorzugsweise ist das Saugrohr mit einer Spanneinrichtung für das Siebele- ment verbunden. Das Siebelement, welche das Saugrohr umschlingt, ist vor- zugsweise mit einer definierten Spannkraft um das Saugrohr gelegt. Die Spanneinrichtung, die an dem Saugrohr angeordnet ist, sorgt hierbei für eine definierte und gleichmäßige Vorspannung des Siebelements an dem Saug- rohr.

Vorzugsweise ist das Saugrohr, insbesondere trennbar, an einem Absaug- rohr angeordnet. Das Absaugrohr dient zur Verbindung des Saugrohres mit einer Saugquelle, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist. Das Saug- rohr und/oder das Absaugrohr sind mittels eines Saugrohrhalters an dem Basishalter angeordnet. Der Saugrohrhalter kann das Saugrohr wiederum drehbar an dem Basishalter befestigen. Durch die Trennbarkeit von Saugrohr und Absaugrohr ist es möglich, eventuelle Verstopfungen des Saugrohres, beispielsweise durch Faserflug verursacht, zu reinigen.

Vorzugsweise ist das Absaugrohr stationär an dem Streckwerk angeordnet. Das Absaugrohr verbindet damit das Saugrohr mit der ebenfalls stationär in der Spinnmaschine angeordneten Absaugquelle. Alternativ oder zusätzlich kann das Absaugrohr eine Trennstelle aufweisen, wobei ein erster Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Saugrohr und dem Belastungsarm ver- schwenkbar und ein zweiter Teil im Bereich der Unterwalzen stationär, allen- falls elastisch gelagert, an dem Streckwerk bzw. der Spinnmaschine ange- ordnet ist. Es wird damit eine Verbindung zwischen dem beweglichen Belas- tungsarm, welcher zum Öffnen des Streckwerkes von den Unterwalzen weg- bewegt wird und dem stationären Teil der Absaugungeinrichtung, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist, bewirkt.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Verbindungseinrichtung vorhanden ist, zum Verbinden des ersten mit dem zweiten Teil des Absaugrohres. Diese Verbindungseinrichtung, wel- che beispielsweise trichterförmig ausgebildet ist, ermöglicht es, dass der ers- te Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Belastungsarm wegge- schwenkt wird und sich der erste Teil des Absaugrohres damit vom zweiten Teil des Absaugrohres löst. Beim Schließen des Streckwerks, bei welchem der Belastungsarm nach unten in Richtung auf die Unterwalzen geschwenkt wird, wird der erste Teil des Absaugrohres wieder mit dem zweiten Teil des Absaugrohres vorzugsweise selbsttätig verbunden, so dass eine Besaugung des Saugrohres wieder erfolgen kann. Vorzugsweise sind zwei Absaugrohre für zwei benachbarte Saugrohre seit- lich des Basishalters angeordnet. Jedes Saugrohr ist damit unabhängig von dem benachbarten Saugrohr besaugbar. Dies sorgt für eine individuelle und auch gegebenenfalls einzeln einstellbare Absaugung der Verdichtungsein- richtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Saugrohre in ein gemeinsames Absaugrohr führen. Dies ergibt eine einfache konstrukti- ve Lösung und ist in den meisten Fällen ausreichend für eine gleichmäßige Besaugung zweier benachbarter Streckwerke bzw. Verdichtungsvorrichtun- gen. In einer erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saugrohr ist das Saugrohr an einem Basishalter ange- ordnet und der Basishalter weist Aufnahmen auf, zur Befestigung an einer Ausgangsoberwalze und einem Belastungsarm des Streckwerks. Die Ver- dichtungseinrichtung kann damit nachträglich an einem Belastungsarm an- geordnet werden und somit ein bestehendes Streckwerk um eine Verdich- tungseinrichtung ergänzen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn beste- hende Spinnmaschinen umgerüstet werden sollen und eine neuartige Ver- dichtungseinrichtung das Streckwerk verbessern soll.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei- spielen beschrieben. Es zeigt:

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer

Spinnmaschine,

Figur 2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung Figur 3 einen Schnitt durch den Belastungsarm mit der Verdichtungs- Vorrichtung der Figur 2,

Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel,

Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel, Figur 6 eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm, Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines Saugrohrhalters und

Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise iden- tisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwen- det. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdich- tungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinn- maschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Aus- gangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangsunterwalze 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden ge- geneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstel- le, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangsunterwalze 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (Figur 2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Fa- serverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Dreh- zahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserver- band 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Zwi- schen dem Klemmpunkt K1 und K2, an dem einen Saugschlitz aufweisenden Saugrohr 17 befindet sich eine Faserbündelungszone, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden. Anschließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvor- richtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird.

Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwal- zen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwer- kes, wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf die Ausgangsunter- walze 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels Haltern an dem Belastungsarm 19 be- festigt. Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saug- rohr 17 bewirkt, das mittels einer Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt wird. Das Saugrohr 17 weist einen Saugschlitz auf, durch welchen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz wird der Faserverband 8 gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saug- schlitz eingesaugt werden, ist der Saugschlitz von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17 und ist mittels einer Spanneinrichtung 22 gespannt. In dem vorliegenden Ausführungsbei- spiel ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. einem Saugrohr- halter 23 befestigt. Die Spanneinrichtung 22 kann somit gemeinsam mit dem Saugrohr 17 bewegt werden, so dass eine Bewegung des Saugrohres 17 keinen Einfluss auf die Spannung des Siebelements 18 hat.

Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Ab- saugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Ab- saugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein. Saugrohr 17, Spanneinrichtung 22 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbei- spiel an dem Saugrohrhalter 23 befestigt bzw. als eine Baueinheit ausge- führt. Vorzugsweise sind aber Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar mitei- nander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird, und so- mit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird dabei das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Saugrohrhalters 23 einge- schoben und dort gegebenenfalls beispielsweise mittels einer Schraube fi- xiert.

Um die Verdichtungsvorrichtung 20 gemeinsam mit der Ausgangsoberwalze 6 von der Ausgangsunterwalze 7 entfernen zu können, ist der Saugrohrhalter 23 und damit das Saugrohr 17 mittelbar an dem Belastungsarm 19 angeord- net. Der Saugrohrhalter 23 ist hierfür um seinen Drehpunkt DS drehbar an einem Basishalter 25 befestigt. Der Basishalter 25 wiederum ist drehbar an der Achse der Ausgangsoberwalze 6 befestigt. Außerdem ist der Basishalter 25 über einen Drehpunkt DF mit einem Fixierungselement 26 verbunden. Das Fixierungselement 26 ist seinerseits an dem Belastungsarm 19 befestigt. Die Befestigung des Fixierungselements 26 an dem Belastungsarm 19 er- folgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines Befestigungselementes 27 in einem Langloch 28 des Belastungsarms 19. Das Befestigungselement 27 erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Fixierungselements 26 inner- halb des Langlochs 28. Vorzugsweise ist auch eine Drehbewegung des Fi- xierungselements 26 um das Befestigungselement 27 ermöglicht. Durch eine Verstellung des Befestigungselementes 27 innerhalb des Langlochs 28 und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Basishalters 25 und damit die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und in Bezug auf die Ausgangsunterwalze 7 verändert werden. Eine optimale Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf die Aus- gangsunterwalze 7 sowie die Position des Klemmpunkts K2 an der Aus- gangsoberwalze 6 ist damit einstellbar. Somit kann auf unterschiedliche Fa- sermaterialien des Faserverbandes 8 eingegangen werden und eine optima- le Einstellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass mit einem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 die Verdichtungsvorrichtung 20 ebenfalls angehoben wird. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5 wird dabei nicht verändert.

Die Feder 21 drückt das Saugrohr 17 mit vorbestimmter Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Die Feder 21 ist hierfür an dem Basishalter 25 befes- tigt. Gleichzeitig wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispielsweise einer massiven Dickstelle des Faserverbandes 8 keine Beschädigung der Verdichtungsvorrichtung 20 zu befürchten ist, da diese gegen den Federdruck ausweichen kann.

In der Regel sind an einem Belastungsarm 19 die Oberwalzen 6 zweier pa- ralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandem- walzen mittels einer Achse an dem Belastungsarm 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 steht seitlich über den Belastungsarm 19 hinaus. Dementspre- chend sind vorzugsweise auch zwei Verdichtungsvorrichtungen benachbarter Streckwerke 2 an einem Belastungsarm 19 befestigt.

In der Ausführung dieser Figur 2 weist jedes Saugrohr 17 eines Streckwerks 2 ein Absaugrohr 24 auf. Somit sind an einem Belastungsarm 19 zwei Saug- rohre 17 sowie zwei Absaugrohre 24 vorhanden. Jedes davon ist an einem eigenen Saugrohrhalter 23 zusammen mit der Spanneinrichtung 22 befestigt und trägt ein Siebelement 18. Die Saugrohrhalter 23 sind an einem zentralen Basishalter 25 und einem zentralen Fixierungselement 26 drehbar angeord- net.

In Figur 3 ist ein Schnitt durch den Belastungsarm 19 mit der Verdichtungs- Vorrichtung 20 der Figur 2 dargestellt. An dem Belastungsarm 19 ist wiede- rum ein Langloch 28 angeordnet, in welchen das Befestigungselement 27 des Fixierungselements 26 verschiebbar und drehbar angeordnet ist. Das Fixierungselement 26 ist am anderen Ende im Punkt DF drehbar mit dem Basishalter 25 verbunden. Der Basishalter 25 hält ebenfalls drehbar in Punkt DS mittels des Saugrohrhalters 23 das Absaugrohr 24, das Saugrohr 17 so- wie die Spanneinrichtung 22 mit dem Siebelement 18. Der Basishalter 25 trägt die Feder 21 , welche den Saugrohrhalter 23 und damit insbesondere das Saugrohr 17 gegen die Ausgangsoberwalze 6 drückt. Der Basishalter 25 ist mittels einer hier in Art einer gabelförmigen Aussparung dargestellten Aufnahme an einer Achse 29 der Ausgangsoberwalze 6 drehbar angeordnet. Durch eine Verstellung des Fixierungselements 26 entlang des Langlochs 28 wird eine Verstellung des Saugrohrs 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und die Ausgangsunterwalze 7 bewirkt. Zusätzlich zu den hier dargestellten Verstellmöglichkeiten ist es auch möglich, dass der Saugrohrhalter 23 nicht nur drehbar sondern auch längsverstellbar an dem Basishalter 25 angeord- net ist. Ebenfalls ist die Befestigung des Fixierungselements 26 an dem Ba- sishalter 25 an dem Drehpunkt DF in einer anderen Ausführungsform derart verstellbar, dass eine Längsverstellung in Bezug auf den Basishalter 25 mög- lich ist. Auch kann das Saugrohr 17 an dem Saugrohrhalter 23 in seiner Posi- tion verstellt werden, wenn die Befestigung des Saugrohres 17 entsprechen- de Einstellungeinrichtungen an dem Absaugrohr 24 und/oder dem Saugrohr- halter 23 aufweist. In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Besaugung des Saug- rohrs 17 über das Absaugrohr 24, welches hier einen ersten Teil des gesam- ten Absaugrohres bildet. Das Absaugrohr 24 ist zentral zwischen zwei Saug- rohren 17 zweier benachbarter Streckwerke 2 angeordnet. Das bedeutet, dass über das Absaugrohr 24 zwei Saugrohre 17 besaugt werden. Das Ab- saugrohr 24 stellt dabei gleichzeitig den Saugrohrhalter 23 für das Saugrohr 17 dar. Es kann dort ebenfalls die Spanneinrichtung 22, die hier nicht darge- stellt ist, aber so ausgeführt sein kann wie in den vorherigen Figuren be- schrieben, an dem Saugrohr 17 oder dem Absaugrohr 24 befestigt sein. Das Absaugrohr 24 mündet an dem Drehpunkt DS in einen Anschluss eines zwei- ten Teils der Absaugung, nämlich in ein Absaugrohr 30. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist stationär an dem Belastungsarm 19, beispielsweise mit- tels einer Klemme 31 befestigt. An dem Drehpunkt DS ist eine pneumatische Verbindung zwischen dem ersten Teil des Absaugrohres 24 und dem zwei- ten Teil des Absaugrohres 30 vorhanden, durch welche die Saugluft geleitet werden kann. Absaugrohr 24 kann sich dennoch um den Drehpunkt DS dre- hen und kann mittels der Feder 21 , die hier an dem zweiten Teil des Absaug- rohr 30 befestigt ist, gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt werden. Um ein leichtes Schwenken des Drehpunktes DS um die Achse 29 zuzulas- sen, weist das Absaugrohr 30 einen nicht dargestellten biege- und/oder längselastischen Teil auf. Durch diese Bewegungsfreiheit kann die Position des Saugrohres 17 über das Fixierungselement 26 verändert werden (wie in Figur 5 beschrieben). In Figur 5 ist eine Ausführung der Erfindung dargestellt, bei welcher das Fi- xierungselement 26 und der Basishalter 25 sowie der Saugrohrhalter 23 ei- nen gemeinsamen Drehpunkt DG aufweisen. Bei einer Verstellung des Fixie- rungselements 26 in dem Langloch 28 erfolgt eine Drehung des Basishalters 25 um die Achse 29 der Ausgangsoberwalze 6, wodurch eine Verstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und die Aus- gangsunterwalze 7 erfolgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist wiederum ein zentrales Absaugrohr 24 vorgesehen, bei welchem zwei Saugrohre 17 mit einem Absaugrohr 24 verbunden sind. Die Saugrohre 17 benachbarter Streckwerke 2 können dabei entweder pneumatisch miteinander verbunden sein oder separat ausgeführt sein. Bei einer separaten Ausführung ist eine Aufspaltung der Mündung des Absaugrohres 24 im Bereich der Saugrohres 17 erforderlich. Die weitere Verbindung des Absaugrohres 24 kann dann bei spielsweise gemäß Figur 4 über einen zweiten Teil eines Absaugrohres 30, welches am Belastungsarm 19 befestigt ist, erfolgen. Es ist aber auch mög- lich, dass eine Verbindung zu einer stationären Absaugung im Bereich der Ausgangsunterwalze 7 an der Spinnmaschine erfolgt.

In Figur 6 ist eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm 19 mit zwei parallel daran angeordneten Streckwerken 2,2’ dargestellt. An dem Belastungsarm 19 sind zwei Ausgangsoberwalzen 6,6’ über eine gemeinsame Achse 29 be- festigt. An der Achse 29 ist der Basishalter 25 befestigt. Der Basishalter 25 ist seinerseits wiederum mit dem Fixierungselement 26 verbunden, das an dem Belastungsarm 19 befestigt ist. Die Befestigung zwischen Fixierungs- element 26 und Basishalter 25 ist derart, dass ein Kippen des Basishalters 25 an dem Fixierungselement 26 möglich ist. Hierdurch ist eine selbsttätige Einstellung der beiden Saugrohre 17,17’ gegenüber den Ausgangsoberwal- zen 6,6’ ermöglicht. Damit wird sichergestellt, dass die Saugrohre

17,17“ stets parallel zu der Achse 29 und damit zu den Oberflächen der Aus- gangsoberwalzen 6,6“ ausgerichtet sind. Die Saugrohre 17,17’ sind mittels eines Saugrohrhalters 23,23“ an dem Ba- sishalter 25 drehbar befestigt. Die Absaugrohre 24,24’ versorgen die Saug- rohre 17,17’ mit Unterdrück. An dem Saugrohrhalter 23 bzw. 23“ ist außer- dem die Spanneinrichtung 22 bzw. 22“ angeordnet, mit welcher die Siebele- mente 18,18’ in Bezug auf die Saugrohre 17,17’ gespannt werden können. Die Feder 21 ist ebenfalls an dem Basishalter 25 befestigt.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Beispiels eines Saugrohrhal- ters 23, an welchem zwei Saugrohre 17,17’ angeordnet sind. Die Saugrohre 17,17’ können entweder separat ausgeführt sein oder sie können auch ein- stückig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind sie in eine Aufnahme des Saug- rohrhalters 23 eingeschoben und dort fixiert. Jedes Saugrohr 17,17’ weist ei- nen Saugschlitz 32,32’ auf, welcher eine Bündelung des Faserverbands be- wirkt. An dem Saugrohrhalter 23 ist darüber hinaus die Spanneinrichtung befestigt. Diese ist hier derart ausgeführt, dass sie zwei Zylinder 33,33“ auf- weist, welche beispielsweise mittels einer Feder gespannt sind. An den bei- den Zylindern 33,33’ ist eine Querstange 34 angeordnet, um welche das Sie- belemente 18,18“ (siehe vorherige Figuren) gelegt und gegenüber dem Saugrohr 17,17’ gespannt werden.

In Figur 8 ist wiederum eine Ausführung gezeigt, welche ein zentrales Ab- saugrohr 24 aufweist. Das zentrale Absaugrohr 24 stellt den ersten Teil der Absaugungeinrichtung dar. Mittels einer Verbindungseinrichtung 35 ist der erste Teil des Absaugrohres 24 mit dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 verbunden. Das Absaugrohr 30 ist an der Spinnereimaschine befestigt und stationär ausgeführt. Die Verbindungseinrichtung 35 ist lösbar ausgeführt, so dass bei einem Anheben des Belastungsarms 19 der erste Teil des Absaug- rohres 24 von dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 gelöst wird. Die Ver- bindungseinrichtung kann wie hier dargestellt ausgeführt sein und eine Dich- tung aufweisen. Je nach den geometrischen Verhältnissen ist es aber auch möglich, dass Verbindungshilfen, beispielsweise Einführschrägen oder Füh- rungshebel, vorgesehen sind, welche eine einfache und vorzugsweise selbst- tätige Verbindung des ersten Teils des Absaugrohres 24 mit dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 ermöglichen und diese Verbindungsstelle gleich- zeitig abdichten. Die Vorrichtung ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln aber auch in beliebiger Kombination vorhanden sein können.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan- sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind.

Bezuqszeichenliste

1 Faserverband

2 Streckwerk

3 Eingangswalzenpaar

4 Riemchenwalzenpaar

5 Ausgangswalzenpaar

6 Ausgangsoberwalze

7 Ausgangsunterwalze

8 Verstreckter Faserverband

9 Fadenführer

10 Spinnvorrichtung

11 Läufer

12 Ring

13 Spule

14 Ringbank

15 Spindelbank

16 Faserbündelungszone

17 Saugrohr

18 Siebelement

19 Belastungsarm

20 Verdichtungsvorrichtung

21 Feder

22 Spanneinrichtung

23 Saugrohrhalter

24 Absaugrohr (erstes Teil)

25 Basishalter

26 Fixierungselement

27 Befestigungselement

28 Langloch

29 Achse 30 Absaugrohr (zweites Teil)

31 Klemme

32 Saugschlitz

33 Zylinder

34 Querstange

35 Verbindungseinrichtung

D Drehpunkt Belastungsarm

P Pfeilrichtung

DS Drehpunkt Saugrohr

DF Drehpunkt Fixierungselement

DG gemeinsamer Drehpunkt

K1 erste Klemmstelle

K2 zweite Klemmstelle

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Streckwerk für eine Spinnereimaschine,

- mit Ober- und Unterwalzen und

- mit einem Belastungsarm (19), an dem die Oberwalzen des Streck- werks angeordnet sind,

- mit einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangs- oberwalze und eine Ausgangsunterwalze gebildet ist, und

- mit einer dem Ausgangswalzenpaar (5) des Streckwerks (2) nachge- ordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung (20) zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes (8),

- welche ein besaugbares Saugrohr (17) aufweist,

- wobei das Saugrohr (17) von einem Siebelement (18) umschlunge- nen ist,

- die Verdichtungsvorrichtung (20) eine Faserbündelungszone (16) aufweist und

- die Faserbündelungszone (16) durch zwei Klemmstellen (K1 ,K2) be- grenzt ist,

- wobei eine erste Klemmstelle (K1 ) durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5) definiert ist, und

- eine zweite Klemmstelle (K2) durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5) und das Siebelement (18) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass

- das Saugrohr (17) an einem Basishalter (25) und

- der Basishalter (25) an der Ausgangsoberwalze (6) und dem Belas- tungsarm (19) angeordnet ist.

2. Streckwerk nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Basishalter (25) zwei, insbesondere miteinander verbundene, Saugrohre (17) aufnimmt.

3. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basishalter (25) mit einem Fixie- rungselement (26) an dem Belastungsarm (19), insbesondere zur Ver- änderung des Abstandes des Saugrohres (17) von der Ausgangsunter- walze (7) einstellbar, angeordnet ist.

4. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungselement (26) im Wesent- lichen mittig an einem Saugrohr (17) oder zwischen zwei Saugrohren (17) angeordnet ist.

5. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basishalter (25) an einer Achse (29) zweier miteinander verbundener Ausgangsoberwalzen (6) von zwei be- nachbarten, parallelen Streckwerken (2), insbesondere drehbar, ange- ordnet ist.

6. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungselement (26) an dem Ba- sishalter (25) und/oder an dem Belastungsarm (19) dreh- und/oder ver- schiebbar angeordnet ist.

7. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) dreh- und/oder ver- schiebbar an dem Basishalter (25) angeordnet ist.

8. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) an dem Basishalter (25), zur parallelen Ausrichtung gegenüber der Achse (29) der Aus- gangsoberwalze (6), um eine quer zur Achse (29) der Ausgangsober- walze (6) ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert ist.

9. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehpunkt (DS) des Saugrohres (17) an dem Basishalter (25) und der Drehpunkt (DF) des Fixierungs- elements (26) an dem Basishalter (25) identisch sind.

10. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) elastisch, insbeson- dere mit einer an dem Basishalter (25) abgestützten Feder (21 ), gegen die Ausgangsoberwalze (6) gedrückt ist.

11. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) mit einer Spannein- richtung (22) für das Siebelement (18) verbunden ist.

12. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17), insbesondere trenn- bar, an einem Absaugrohr (24) angeordnet ist und/oder das Saugrohr (17) und/oder das Absaugrohr (24) mittels eines Saugrohrhalters (23) an dem Basishalter (25) angeordnet sind.

13. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet.

- dass das Absaugrohr (24) stationär an dem Streckwerk (2), insbeson- dere an dem Belastungsarm (19), angeordnet ist und/oder

- dass das Absaugrohr (24) eine Trennstelle aufweist, wobei ein erster Teil des Absaugrohres (24) zusammen mit dem Saugrohr (17) und dem Belastungsarm (19) verschwenkbar und der zweite Teil (30) mit den Unterwalzen stationär, allenfalls elastisch gelagert, an dem Streckwerk (2) angeordnet ist.

14. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungseinrichtung (35) vorge- sehen ist, zum Verbinden des ersten mit dem zweiten Teil des Absaug- rohres (24,30), wenn der Belastungsarm (19) in seine Belastungsstel- lung schwenkt.

15. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet.

- dass zwei Absaugrohre (24) für zwei benachbarte Saugrohre (17) seit- lich des Basishalters (25) angeordnet sind und/oder

- dass zwei benachbarte Saugrohre (17) in ein gemeinsames Absaug- rohr (24) münden.

16. Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk, insbesondere gemäß ei- nem der vorherigen Ansprüche, mit einem besaugbaren Saugrohr (17), dadurch gekennzeichnet, dass

- das Saugrohr (17) an einem Basishalter (25) angeordnet ist und

- der Basishalter (25) Aufnahmen aufweist zur Befestigung an einer Ausgangsoberwalze (6) und einem Belastungsarm (19) des Streck- werks.