CN107419383B - 一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法，其包括以下步骤：S1、粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸，形成须条；S2、牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出；S3、对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续输出；S4、紧接着对步骤S3中输出的须条再进行负压吸附式输送，形成强力和均匀度更优异的集聚纺纱；S5、对在步骤S4中形成的重集聚纱线进行缠绕，形成细纱卷；本方案通过在张力横杆上开设负压吸气孔的结构，须条在通过张力横杆的过程中，由负压吸气孔产生的负压吸力能够进入到须条内外各个部位中，从而使得须条外围四周的部分都向须条其中心部位靠拢，进而形成真正的致密性纺纱结构。

Description

一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构

技术领域

本发明 涉及张力盘式多重集聚纺纱技术领域，尤其是指一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构。

背景技术

细纱工序是整个纺织工业的基础和关键，细纱环节所产生纱线的质量直接决定后续纱线的加工环节，如织造效率和布面效果。毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标，纱线条干和毛羽不仅影响针织等后续工艺的生产效率，而且影响最终产品的整体外观质量。在现有市场长，一些纺纱生产厂家已经着力开始对纱线条干和毛羽进行相关技术的研究。如中国专利公开号CN201459313U，公开日2010年05月12日，发明名称为带沟槽的压力棒隔距块，该专利公开了一种带沟槽的压力棒隔距块，包括隔距块和固定在隔距块左右两端的压力棒，在压力棒左右对称的侧壁上开有呈倒三角形的凹面槽I和呈三角形的凹面槽II，凹面槽I位于凹面槽II的正上方且其槽面大于凹面槽II的槽面，凹面槽I的尖形底面与凹面槽II的尖形顶面恰好相接。该发明带沟槽的压力棒隔距块在纺纱过程中，须条截面在通过呈倒三角形的凹面槽I受到收缩作用后又通过呈三角形的凹面槽II受到发散作用，须条截面受到的控制减小从而影响了成纱质量。中国专利公开号CN103361784A，公开日2013.10.23，发明名称为细纱集合器，在细纱机牵伸区安装集合器，可以缩小纤维须条的宽度，整理浮游纤维，减少飞花以及牵伸胶辊因静电吸附产生的胶辊花和绒辊花，降低原料消耗，显著降低成纱毛羽，而纱条通过集合器时集合器对纱条强制挤压，集合器与纱条产生摩擦，影响成纱质量恶化其条干。中国专利公开号CN103757762A，公开日2014年4月30日，发明名称为 一种对须条进行整纤的纺纱方法，该专利公开了一种对须条进行整纤的纺纱方法，该方法在环锭纺纱技术的基础上，在细纱牵伸区内加装一种对须条进行整纤处理的装置，增加了对牵伸区纤维的控制，对纤维根数逐渐减少的须条起到捋顺的作用，装置最前端的位置非常接近前皮辊与前罗拉的啮合线，可显著降低成纱毛羽，提高成纱条干均匀度和成纱强力，同时减少细纱加捻三角区边缘纤维被吸棉管吸走成为风箱花的现象，有利于提高细纱制成率，然而该方法只能对细纱牵伸区的纤维进行控制，对前钳口出来的纤维没有任何管理，特别是进入纺纱三角区的纤维无约束，该方法对提高环锭纱线的作用不够明显。中国专利公开号CN104357972A，公开日2015年2月18日，发明名称为一种须条纤维双重集聚的纺纱方法，提出了一种须条纤维双重聚集的纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚装置集聚处理后，经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，由于导纱钩的升降导致重集聚区的重集聚包围弧不断变化，重集聚包围弧长度太短，重集聚效果不稳定。中国专利公开号CN104357973A，公开日2015年2月18日，发明名称为一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法，提出了一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，，纱线经重集聚装置、张力平衡装置后，再经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的纺纱张力不断变化，重集聚包围弧长度短，重集聚效果不稳定的问题，但是随之而来的问题是张力平衡装置有捻陷，阻止了捻度的传递，进而影响纱线条干和强力。中国专利公开号CN104451981A，公开日2015年3月25日，发明名称为一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，提出了一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚处理器对须条进行重新聚集处理后，再经过增大包围弧长重集聚器处理，然后导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的重集聚包围弧不断变化，重集聚包围弧长度短，重集聚效果不稳定的问题，但是随之而来的问题是增大包围弧长重集聚器处理装置有捻陷，阻止了捻度的传递，而影响纱线条干和强力。中国专利公开号CN105544024A，公开日2016年5月4日，发明名称为一种张力盘式重集聚纺纱方法，提出了一种张力盘式重集聚纺纱方法，其采用在前胶辊和前罗拉组成的前钳口前方加装张力盘式重集聚纺纱装置，粗纱经牵伸从前钳口输出后，进入重集聚纺纱装置，经过重集聚纺纱装置的处理后再经张力盘式重集聚纺纱装置、经导纱钩，钢丝圈、钢领，卷绕在细纱管上。利用本发明纺制成的张力盘式重集聚纱线，可有效降低环锭纱线表面毛羽，提高纱线强力，改善纱线条干，但是该张力盘式重集聚纺纱方法操作麻烦，接头需要抬起集聚轮，同时大规模应用中集聚轮容易积花导致转动不顺畅引起断头。

但是使用上述几种重集聚纺纱方法生产出来的重聚纺管纱禁不住后道工序的络筒处理，重聚纺筒纱毛羽反弹严重，说明这几种方法生产出来的纱线其结构不致密，不耐络筒，抵不住摩擦，纺纱方法操作麻烦，接头需要抬起集聚轮，同时大规模应用中集聚轮容易积花导致转动不顺畅引起断头。有鉴于此，对于如何寻找到一种生产效率高、工作稳定且纱线结构致密的纺纱技术手段就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明 提供一种生产效率高、工作稳定且纱线结构致密的用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构。

为实现上述目的，本发明 所提供的技术方案为：

一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构，所述纺纱方法，其包括以下步骤：S1、粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸，形成须条；S2、牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出；S3、对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续输出，其中在须条进行输出的过程中，对其上的粗节进行捋平，同时对其上的细节进行重新排列，以增加其上细节处的纤维根数；S4、紧接着对步骤S3中输出的须条再进行负压吸附式输送，形成强力和均匀度更优异的集聚纺纱，其中在须条进行输出的过程中，对其上的粗节进行捋平，同时对其内外的纱线向中心集聚，以形成更加紧密均匀的多重集聚纺纱；S5、对在步骤S4中形成的重集聚纱线进行缠绕，形成细纱卷；所述纺纱机构设置于环锭细纱机上的每一牵伸结构上，该纺纱机构包括粗纱卷、沿纱线输送方向依次布置的导纱喇叭口、相互配合用于挤压牵引纱线的后罗拉和后胶辊、中罗拉和中胶辊、皮圈以及前罗拉和前胶辊，其中所述前罗拉和前胶辊形成有用于纱线输出的前钳口，所述纺纱机构还包括设置于所述前钳口下游的用于形成重集聚纱线的开槽负压式盘式重集聚纱装置，所述开槽负压式盘式重集聚纱装置包括横向水平布置的张力横杆、位于所述张力横杆上方的上张力盘以及用于安装所述张力盘的支撑杆，所述张力盘与所述支撑杆构成可水平自动转动的活动连接；所述张力横杆其包括有设置于所述张力横杆内腔中的负压吸气通道以及沿纱线前移方向上依次开设有用于纱线通过的槽口和开设在其顶端面上的多个负压吸气孔，其中所述负压吸气通道与多个所述负压吸气孔相连通，用于提供真空吸气负压，所述槽口宽度其沿纱线的输送方向逐渐相应变窄，其中当纱线穿过所述槽口时，所述张力盘的底端与纱线的顶端面相接触并形成利用所述张力盘的自重构成活动式挤压，所述槽口的两侧和底端分别与纱线相接触，构成与纱线的上下左右四维的半松弛包围结构。

进一步，所述张力盘设置于所述张力横杆的正上方位置，所述槽口开设于所述张力横杆的正中央位置。

进一步，每一所述负压吸气孔为由所述张力横杆上端面斜向下倾斜设置的斜孔结构。

进一步，所述负压吸气孔的孔径直径大小为0.05mm-0.2mm，所述负压吸气孔与竖直平面的倾斜夹角为19°-45°，所述张力横杆的多个所述负压吸气孔的孔密为500-1000目。

与现有技术相比，本方案首先通过在张力横杆上开槽对纤维须条形成四维的半松弛包围，由于上围部分是张力盘，张力盘自重对须条上部进行活动式挤压，并且在该过程中，张力盘因自身的重量与张力横杆形成轻微的纵向挤压力作用在须条上，进而使得须条在运动过程中带动张力盘绕着支撑杆中心略微转动并形成一定的捻度，有利于纱线缩紧，此外须条粗节进入四维槽中时，粗节将张力盘顶起，张力盘的自重将粗节捋平，而须条细节进入四维槽中时，张力盘压在槽边缘不影响须条细节，槽子的三边对细节进行重排列，增加细节处的纤维根数；接着通过在在张力横杆上开设负压吸气孔的结构，须条在通过张力横杆的过程中，由负压吸气孔产生的负压吸力能够进入到须条内外各个部位中，从而使得须条外围四周的部分都向须条其中心部位靠拢，进而形成真正的致密性纺纱结构，此外由于须条上围部分是张力盘，张力盘自重对须条上部进行活动式挤压，并且在该过程中，张力盘因自身的重量与张力横杆形成轻微的纵向挤压力作用在须条上，进而使得须条在运动过程中带动张力盘绕着支撑杆中心略微转动并形成一定的捻度，进一步有利于纱线缩紧。

附图说明

图1为本发明的工作原理结构示意图。

图2为本发明中的开槽负压式盘式装置俯视结构示意图。

图3为本发明中的张力横杆俯视结构示意图。

图4为图3中的A-A向截面结构示意图。

图5为图3中的B-B向截面结构示意图。

图6为本发明中的纱线通过槽口时的状态结构示意图。

图7为本发明中的张力盘截面结构示意图。

图中：1-粗纱卷，2-粗纱线，3-导纱喇叭口，4-后罗拉，5-后胶辊，6-中罗拉，7-中胶辊，8-皮圈，9-前罗拉，10-前胶辊，11-开槽负压式盘式重集聚纱装置，111-张力横杆，112-张力盘，113-支撑杆，114-槽口，115-负压吸气孔，116-负压吸气通道，12-导纱钩，13-钢丝圈，14-钢领，15-细纱管，16-重集聚纱线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明 作进一步说明：

首先，本实施例提供一种开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法，其包括以下步骤：

S1、粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸，形成须条；

S2、牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出；

S3、对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续输出，其中在须条进行输出的过程中，对其上的粗节进行捋平，同时对其上的细节进行重新排列，以增加其上细节处的纤维根数；

S4、紧接着对步骤S3中输出的须条再进行负压吸附式输送，形成强力和均匀度更优异的集聚纺纱，其中在须条进行输出的过程中，对其上的粗节进行捋平，同时对其内外的纱线向中心集聚，以形成更加紧密均匀的多重集聚纺纱；

S5、对在步骤S4中形成的重集聚纱线进行缠绕，形成细纱卷。

在上述纺纱方法中，从钳口输出的须条其在后续的输出过程中，由于其首先为处在上下左右四周方向形成的半松弛包围的环境下进行输出，可以对其上的粗节进行捋平，同时对其上的细节进行重新排列，以增加其上细节处的纤维根数；紧接着经半松弛包围的环境下输出的须条在后续继续输出的过程中，由负压吸气孔115产生的负压吸力能够进入到须条内外各个部位中，从而使得须条外围四周的部分都向须条其中心部位靠拢，进而形成真正的致密性纺纱结构，经得住后续的络筒作业。

同时，参见附图1至7所示，本发明还提供一种纺纱机构，该纺纱机构设置于环锭细纱机上的每一牵伸结构上，该纺纱机构设置于环锭细纱机上的每一牵伸结构上，该纺纱机构包括粗纱卷1、沿纱线输送方向依次布置的导纱喇叭口3、相互配合用于挤压牵引纱线的后罗拉4和后胶辊5、中罗拉6和中胶辊7、皮圈8以及前罗拉9和前胶辊10，其中前罗拉9和前胶辊10形成有用于纱线输出的前钳口，纺纱机构还包括设置在前钳口下游的用于形成重集聚纱线的开槽负压式盘式重集聚纱装置11，该开槽负压式盘式重集聚纱装置11包括横向水平布置的张力横杆111、位于张力横杆111上方的上张力盘112以及用于安装张力盘112的支撑杆113，该张力盘112与支撑杆113构成可水平自动转动的活动连接；沿纱线前移方向上，上述张力横杆111其上依次开设有用于纱线通过的槽口114和开设在其顶端面上的多个负压吸气孔115以及设置在张力横杆111内腔中的负压吸气通道116，其中负压吸气通道116与多个负压吸气孔115相连通，用于提供真空吸气负压，上述槽口114宽度其沿纱线的输送方向逐渐相应变窄，其中当纱线穿过槽口114时，张力盘112的底端与纱线的顶端面相接触并形成利用张力盘112的自重构成活动式挤压，槽口114的两侧和底端分别与纱线相接触，构成与纱线的上下左右四维的半松弛包围结构。

进一步地，为了使得纱线具备更好的致密效果，上述张力盘112设置在张力横杆111的正上方位置，槽口114开设在张力横杆111的正中央位置，工作时，张力盘112的低端中心端面与纱线上端面相接触，纱线其所受到的挤压力更加均匀，从而纱线的致密效果更佳理想。

为了使得纱线具备更加致密的纺纱效果，本方案中的上述负压吸气孔115为由张力横杆111上端面斜向下倾斜设置的斜孔结构。优选地，该负压吸气孔115的孔径直径大小为0.05mm-0.2mm，负压吸气孔115与竖直平面的倾斜夹角为19°-45°，张力横杆111的多个负压吸气孔115的孔密为500-1000目。

请再结合参照附图1所示，工作时，粗纱线2从粗纱卷1退绕，经导纱喇叭口3进入后罗拉4、后胶辊5、中罗拉6、中胶辊7、皮圈8、前罗拉9和前胶辊10组成的牵伸区进行牵伸，牵伸后的须条经前罗拉9和前胶辊10形成有用于纱线输出的前钳口输出，由前钳口输出的须条在开槽负压式盘式重集聚纱装置11的作用下形成结构致密的纱线，成为重集聚纱线16，随后再经过导纱钩12、钢丝圈13、钢领14，最后缠绕在细纱管15上，从而完成整个制作过程。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构，所述纺纱方法，其包括以下步骤：S1、粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸，形成须条；S2、牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出；S3、对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续输出，其中在须条进行输出的过程中，对其上的粗节进行捋平，同时对其上的细节进行重新排列，以增加其上细节处的纤维根数；S4、紧接着对步骤S3中输出的须条再进行负压吸附式输送，形成强力和均匀度更优异的集聚纺纱，其中在须条进行输出的过程中，对其上的粗节进行捋平，同时对其内外的纱线向中心集聚，以形成更加紧密均匀的多重集聚纺纱；S5、对在步骤S4中形成的重集聚纱线进行缠绕，形成细纱卷；所述纺纱机构设置于环锭细纱机上的每一牵伸结构上，该纺纱机构包括粗纱卷、沿纱线输送方向依次布置的导纱喇叭口、相互配合用于挤压牵引纱线的后罗拉和后胶辊、中罗拉和中胶辊、皮圈以及前罗拉和前胶辊，其中所述前罗拉和前胶辊形成有用于纱线输出的前钳口，其特征在于：所述纺纱机构还包括设置于所述前钳口下游的用于形成重集聚纱线的开槽负压式盘式重集聚纱装置，所述开槽负压式盘式重集聚纱装置包括横向水平布置的张力横杆、位于所述张力横杆上方的上张力盘以及用于安装所述张力盘的支撑杆，所述张力盘与所述支撑杆构成可水平自动转动的活动连接；所述张力横杆其包括有设置于所述张力横杆内腔中的负压吸气通道以及沿纱线前移方向上依次开设有用于纱线通过的槽口和开设在其顶端面上的多个负压吸气孔，其中所述负压吸气通道与多个所述负压吸气孔相连通，用于提供真空吸气负压，所述槽口宽度其沿纱线的输送方向逐渐相应变窄，其中当纱线穿过所述槽口时，所述张力盘的底端与纱线的顶端面相接触并形成利用所述张力盘的自重构成活动式挤压，所述槽口的两侧和底端分别与纱线相接触，构成与纱线的上下左右四维的半松弛包围结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构，其特征在于：所述张力盘设置于所述张力横杆的正上方位置，所述槽口开设于所述张力横杆的正中央位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构，其特征在于：每一所述负压吸气孔为由所述张力横杆上端面斜向下倾斜设置的斜孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构，其特征在于：所述负压吸气孔的孔径直径大小为0.05mm-0.2mm，所述负压吸气孔与竖直平面的倾斜夹角为19°-45°，所述张力横杆的多个所述负压吸气孔的孔密为500-1000目。

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