CN107419384A - 一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法及其纺纱机构 - Google Patents

一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法及其纺纱机构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法,其包括以下步骤:S1、粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸,形成须条;S2、牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出;S3、对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续输出,形成重集聚纱线;S4、对在步骤S3中形成的重集聚纱线进行缠绕,形成细纱卷;本方案通过在张力横杆上开槽对纤维须条形成四维的半松弛包围,须条粗节进入四维槽中时,粗节将张力盘顶起,张力盘的自重将粗节捋平,而须条细节进入四维槽中时,槽子的三边对细节进行重排列,增加细节处的纤维根数。

Description

一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法及其纺纱机构
技术领域
[0001] 本发明涉及张力盘式多重集聚纺纱技术领域,尤其是指一种带槽式张力盘式多重 集聚纺纱方法及其纺纱机构。
背景技术
[0002] 细纱工序是整个纺织工业的基础和关键,细纱环节所产生纱线的质量直接决定后 续纱线的加工环节,如织造效率和布面效果。毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标,纱线 条干和毛羽不仅影响针织等后续工艺的生产效率,而且影响最终产品的整体外观质量。在 现有市场长,一些纺纱生产厂家已经着力开始对纱线条干和毛羽进行相关技术的研宄。如 中国专利公开号CN201459313U,公开日2010年05月12日,发明名称为带沟槽的压力棒隔距 块,该专利公开了一种带沟槽的压力棒隔距块,包括隔距块和固定在隔距块左右两端的压 力棒,在压力棒左右对称的侧壁上开有呈倒三角形的凹面槽I和呈三角形的凹面槽II,凹面 槽I位于凹面槽II的正上方且其槽面大于凹面槽II的槽面,凹面槽I的尖形底面与凹面槽II 的尖形顶面恰好相接。该发明带沟槽的压力棒隔距块在纺纱过程中,须条截面在通过呈倒 三角形的凹面槽I受到收缩作用后又通过呈三角形的凹面槽II受到发散作用,须条截面受 到的控制减小从而影响了成纱质量。中国专利公开号0[03361784八,公开日2013.10.23,发 明名称为细纱集合器,在细纱机牵伸区安装集合器,可以缩小纤维须条的宽度,整理浮游纤 维,减少飞花以及牵伸胶辊因静电吸附产生的胶辊花和绒辊花,降低原料消耗,显著降低成 纱毛羽,而纱条通过集合器时集合器对纱条强制挤压,集合器与纱条产生摩擦,影响成纱质 量恶化其条干。中国专利公开号CN103757762A,公开日2014年4月30日,发明名称为一种对 须条进行整纤的纺纱方法,该专利公开了一种对须条进行整纤的纺纱方法,该方法在环锭 纺纱技术的基础上,在细纱牵伸区内加装一种对须条进行整纤处理的装置,增加了对牵伸 区纤维的控制,对纤维根数逐渐减少的须条起到捋顺的作用,装置最前端的位置非常接近 前皮辊与前罗拉的啮合线,可显著降低成纱毛羽,提高成纱条干均匀度和成纱强力,同时减 少细纱加捻三角区边缘纤维被吸棉管吸走成为风箱花的现象,有利于提高细纱制成率,然 而该方法只能对细纱牵伸区的纤维进行控制,对前钳口出来的纤维没有任何管理,特别是 进入纺纱三角区的纤维无约束,该方法对提高环锭纱线的作用不够明显。中国专利公开号 CN104357972A,公开日2015年2月18日,发明名称为一种须条纤维双重集聚的纺纱方法,提 出了一种须条纤维双重聚集的纺纱方法,该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装 置,须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置,经预集聚装置预集聚 处理后的须条,从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后,经重集聚装置集聚处理后,经导纱 钩,钢领、钢丝圈,卷绕在细纱管上,由于导纱钩的升降导致重集聚区的重集聚包围弧不断 变化,重集聚包围弧长度太短,重集聚效果不稳定。中国专利公开号CN104357973A,公开日 2015年2月18日,发明名称为一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法,提出了一种调节纱 线张力平衡的重集聚纺纱方法,该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置,须条 通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置,经预集聚装置预集聚处理后的 领条,从則皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后,,纱线经重集聚装置、张力平衡装置后,再经 导纱钩,钢领、钢丝圈,卷绕在细纱管上,该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的纺纱 张力不断变化,重集聚包围弧长度短,重集聚效果不稳定的问题,但是随之而来的问题是张 力平衡装置有捻陷,阻止了捻度的传递,进而影响纱线条干和强力。中国专利公开号 CN104451981A,公开日2015年3月25日,发明名称为一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重 集聚纺纱方法,提出了一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法,该发明采用 在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置,须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输 入预集$装置,经预集聚装置预集聚处理后的须条,从前皮辊和前罗拉组成的前谢口输出 后,经重集聚处理器对须条进行重新聚集处理后,再经过增大包围弧长重集聚器处理,然后 导纱钩,钢领、钢丝圈,卷绕在细纱管上,该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的^集 聚包围弧不断变化,重集聚包围弧长度短,重集聚效果不稳定的问题,但是随之而来的问题 是增大包围弧长重集聚器处理装置有捻陷,阻止了捻度的传递,而影响纱线条干和强力。中 国专利公开号CN105544024A,公开日20ie年5月4日,发明名称为一种张力盘式重集聚纺纱 方法,提出了一种张力盘式重集聚纺纱方法,其采用在前胶辊和前罗拉组成的前钳口前方 加装张力盘式重集聚纺纱装置,粗纱经牵伸从前钳口输出后,进入重集聚纺纱装置,经过重 集聚纺纱装置的处理后再经张力盘式重集聚纺纱装置、经导纱钩,钢丝圈、钢领,卷绕在细 纱管上。利用本发明纺制成的张力盘式重集聚纱线,可有效降低环锭纱线表面毛羽,提高纱 线强力,改善纱线条干,但是该张力盘式重集聚纺纱方法操作麻烦,接头需要抬起集聚轮, 同时大规模应用中集聚轮容易积花导致转动不顺畅引起断头。
[0003] 但是使用上述几种重集聚纺纱方法生产出来的重聚纺管纱禁不住后道工序的络 筒处理,重聚纺筒纱毛羽反弹严重,说明这几种方法生产出来的纱线其结构不致密。不耐络 筒,抵不住摩擦。纺纱方法操作麻烦,接头需要抬起集聚轮,同时大规模应用中集聚轮容易 积花导致转动不顺畅引起断头。有鉴于此,对于如何寻找到一种生产效率高、工作稳定且纱 线结构致密的纺纱技术手段就显得尤为重要。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供一种生产效率高、工作稳定且纱线结构致密的 带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法。
[0005]为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种带槽式张力盘式多重集聚纺 纱方法,其包括以下步骤: 51、 粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸,形成须条; 52、 牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出; 53、 对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续 输出,形成重集聚纱线,其中在须条进行输出的过程中,对其上的粗节进行捋平,同时对其 上的细节进行重新排列,以增加其上细节处的纤维根数; 54、 对在步骤S3中形成的重集聚纱线进行缠绕,形成细纱卷。
[0006]同时,本发明还提供一种实现上述一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法的纺纱 机构,该纺纱机构设置于环锭细纱机上的每一牵伸结构上,该纺纱机构包括粗纱卷、沿纱线 输送方向依次布置的导纱喇叭口、相互配合用于挤压牵引纱线的后罗拉和后胶辊、中罗拉 和中胶辊、皮圈以及前罗拉和前胶辊,其中所述前罗拉和前胶辊形成有用于纱线输出的前 钳口,其特征在于:所述纺纱机构还包括设置于所述前钳口下游的用于形成重集聚纱线的 带槽式张力盘式重集聚纱装置,所述带槽式张力盘式重集聚纱装置包括横向水平布置的张 力横杆、位于所述张力横杆上方的上张力盘以及用于安装所述张力盘的支撑杆,所述张力 盘与所述支撑杆构成可水平自动转动的活动连接,所述张力横杆其上开设有用于纱线通过 的槽口,所述槽口宽度其沿纱线的输送方向逐渐相应变窄,其中当纱线穿过所述槽口时,所 述张力盘的底端与纱线的顶端面相接触并形成利用所述张力盘的自重构成活动式挤压,所 述槽口的两侧和底端分别与纱线相接触,构成与纱线的上下左右四维的半松弛包围结构。
[0007] 优选地,所述张力盘设置于所述张力横杆的正上方位置,所述槽口开设于所述张 力横杆的正中央位置。
[0008] 进一步地,所述张力盘其边缘部位为设置成一向上翘起的圆弧过渡结构,用于避 免刮花处于输送前进状态的纱线。
[0009] 优选地,所述带槽式张力盘式重集聚纱装置设置于所述前钳口下游的20mm处。 [0010] 进一步地,所述槽口底端为一圆弧过渡结构,其圆弧半径为0.15mm。
[0011] 与现有技术相比,本方案通过通过在张力横杆上开槽对纤维须条形成四维的半松 弛包围,由于上围部分是张力盘,张力盘自重对须条上部进行活动式挤压,并且在该过程 中,张力盘因自身的重量与张力横杆形成轻微的纵向挤压力作用在须条上,进而使得须条 在运动过程中带动张力盘绕着支撑杆中心略微转动并形成一定的捻度,有利于纱线缩紧, 此外须条粗节进入四维槽中时,粗节将张力盘顶起,张力盘的自重将粗节捋平,而须条细节 进入四维槽中时,张力盘压在槽边缘不影响须条细节,槽子的三边对细节进行重排列,增加 细节处的纤维根数。
附图说明
[0012] 图1为本发明的工作原理结构示意图。
[0013]图2为本发明中的带槽式张力盘式重集聚纱装置俯视结构示意图。
[0014]图3为图2中的A向局部结构示意图。
[0015]图4为本发明中的须条在通过槽口时其四周的表面毛羽受到挤压向中心聚集形成 高捻度致密的重集聚纱线工作状态示意图。
[0016]图5为本发明中的张力盘结构示意图。 _7]图中:1_粗纱卷,2-粗纱线,3-导纱喇叭口,4-后罗拉,5—后胶棍,6-中罗拉,7_中胶 辊,8_皮圈,9_前罗拉,10-前胶辊,11-带槽式张力盘式重集聚纱装置,111-张力横杆,112_ 张力盘,113-支撑杆,114-槽口,12-导纱钩,13-钢丝圈,14-钢领,15-细纱管,16-重集聚纱
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0019]首先,本实施例提供一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法,其包括以下步骤: 51、 粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸,形成须条; . 52、 牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出; 53、 对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续 输出,形成重集聚纱线,其中在须条进行输出的过程中,对其上的粗节进行捋平,同时对其 上的细节进行重新排列,以增加其上细节处的纤维根数; 54、 对在步骤S3中形成的重集聚纱线进行缠绕,形成细纱卷。
[0020]在上述纺纱方法中,从钳口输出的须条其在后续的输出过程中,由于其为处在上 下左右四周方向形成的办松弛包围的环境下进行输出,可以对其上的粗节进行捋平,同时 对其上的细节进行重新排列,以增加其上细节处的纤维根数,从而保证整个纱线具备优异 的致密度,经得住后续的络筒作业。
[0021]同时,参见附图1至3所示,本发明还提供一种纺纱机构,该纺纱机构设置于环锭细 纱机上的每一牵伸结构上,该纺纱机构包括粗纱卷1、沿纱线输送方向依次布置的导纱喇叭 口3、相互配合用于挤压牵引纱线的后罗拉4和后胶辊5、中罗拉6和中胶辊7、皮圈8以及前罗 拉9和前胶辊10,其中前罗拉9和前胶辊10形成有用于纱线输出的前钳口。该纺纱机构还包 括设置在前钳口下游的用于形成重集聚纱线的带槽式张力盘式重集聚纱装置11,该带槽式 张力盘式重集聚纱装置11包括横向水平布置的张力横杆111、位于张力横杆111上方的上张 力盘112以及用于安装张力盘112的支撑杆113,张力盘112与支撑杆113构成可水平自动转 动的活动连接,张力横杆111其上开设有用于纱线通过的槽口 114,槽口 114宽度其沿纱线的 输送方向逐渐相应变窄,其中当纱线穿过槽口 114时,张力盘112的底端与纱线的顶端面相 接触并形成利用张力盘II2的自重构成活动式挤压,槽口 114的两侧和底端分别与纱线相接 触,构成与纱线的上下左右四维的半松弛包围结构。
[0022]进一步地,为了使得纱线具备更好的致密效果,上述张力盘112设置在张力横杆 111的正上方位置,槽口 114开设在张力横杆111的正中央位置,工作时,张力盘112的低端中 心端面与纱线上端面相接触,纱线其所受到的挤压力更加均匀,从而纱线的致密效果更佳 理想。
[0023]请结合参照附图4所示,为经前钳口输出进入槽口 114的须条形成重集聚纱线16的 结构示意图。须条在通过槽口 114时,由于须条其左右下三个方向分别与槽口 114的左内壁、 右内壁以及底端相接触,须条在前进的过程中,槽口 114的左内壁、右内壁和底端分别对须 条周围分散开的毛羽向中心部位挤压,使得周围分散开的毛羽与处于中心的须条进行合拢 并随着须条的前移,将周围的毛羽与须条搓合在一起,形成致密紧凑的重集聚纱线16;与此 同时,须条其上的粗节将张力盘112顶起,张力盘112的自重将粗节捋平,而须条细节进入四 维槽中时,张力盘压在槽边缘不影响须条细节,槽子的三边对细节进行重排列,增加细节处 的纤维根数。请再结合参照附图5所示,为了纱线在输送过程中,因张力盘112的结构而刮花 影响纱线前进路线的顺畅性,同时可减少纺纱断头,本方案中的张力盘112其边缘部位为设 置成一向上翘起的圆弧过渡结构。
[0024]同时,请参照附图4所示,为了保证须条能更加顺利平滑的通过槽口 114,本方案中 的槽口 114底端为一圆弧过渡结构,其圆弧半径为〇.15mm。
[0025]请再结合参照附图1所示,工作时,粗纱线2从粗纱卷1退绕,经导纱喇叭口 3进入后 罗拉4、后胶辊5、中罗拉6、中胶辊7、皮圈8、前罗拉9和前胶辊10组成的牵伸区进行牵伸,牵 伸后的须条经前罗拉9和前胶辊10形成有用于纱线输出的前钳口输出,由前钳口输出的须 条在带槽式张力盘式重集聚纱装置11的作用下形成结构致密的纱线,成为重集聚纱线16, 随后再经过导纱钩12、钢丝圈13、钢领14,最后缠绕在细纱管15上,从而完成整个制作过程。 [0026]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范 围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法,其包括以下步骤: 51、 粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸,形成须条; 52、 牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出; 53、 对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松她包围的环境下进行继续 输出,形成重集聚纱线,其中在须条进行输出的过程中,对其上的粗节进行摇平同时^计甘 上的细节进行重新排列,以增加其上细节处的纤维根数; 、’ ’、 54、 对在步骤S3中形成的重集聚纱线进行缠绕,形成细纱卷。
2. 一种实现如权利要求1所述的一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法的纺纱机构, 所述纺纱机构设置于环锭细纱机上的每一牵伸结构上,该纺纱机构包括粗纱卷、沿纱线输 送方向依次布置的导纱喇叭口、相互配合用于挤压牵引纱线的后罗拉和后胶辊、中罗拉和 中胶辊、皮圈以及前罗拉和前胶辊,其中所述前罗拉和前胶辊形成有用于纱线输出的前钳 口,其特征在于:所述纺纱机构还包括设置于所述前钳口下游的用于形成重集聚纱线的带 槽式张力盘式重集聚纱装置,所述带槽式张力盘式重集聚纱装置包括横向水平布置的张力 横杆、位于所述张力横杆上方的上张力盘以及用于安装所述张力盘的支撑杆,所述张力盘 与所述支撑杆构成可水平自动转动的活动连接,所述张力横杆其上开设有用于纱线通过的 槽口,所述槽口宽度其沿纱线的输送方向逐渐相应变窄,其中当纱线穿过所述槽口时,所述 张力盘的底端与纱线的顶端面相接触并形成利用所述张力盘的自重构成活动式挤压,所述 槽口的两侧和底端分别与纱线相接触,构成与纱线的上下左右四维的半松弛包围结构。
3. 根据权利要求2所述的一种纺纱机构,其特征在于:所述张力盘设置于所述张力横杆 的正上方位置,所述槽口开设于所述张力横杆的正中央位置。
4. 根据权利要求2所述的一种纺纱机构,其特征在于:所述张力盘其边缘部位为设置成 一向上翘起的圆弧过渡结构,用于避免刮花处于输送前进状态的纱线。
5. 根据权利要求2至4任一所述的一种纺纱机构,其特征在于:所述带槽式张力盘式重 集聚纱装置设置于所述前钳口下游的2〇mm处。 、、
6. 根据权利要求2所述的一种纺纱机构,其特征在于:所述槽口底端为一圆弧过渡结 构,其圆弧半径为0.15mm。
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