CN205222282U

CN205222282U - 一种设有中空导纱控制器的纺织设备

Info

Publication number: CN205222282U
Application number: CN201520872225.6U
Authority: CN
Inventors: 苏志超; 江治明
Original assignee: BAOFANG (GUANGZHOU) TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BAOFANG (GUANGZHOU) TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2015-11-02
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2025-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种设有中空导纱控制器的纺织设备，包括包藏机构、用于将芯纱导入包藏机构的喂入机构和中空导纱控制器；中空导纱控制器设于喂入机构和包藏机构之间；喂入机构包括用于放置芯纱纱卷的纱架和与纱架配合的喂入罗拉；包藏机构包括将外包纱缠绕在芯纱上的中空环锭、与中空环锭配合的输出罗拉和设有包藏线卷装的卷绕滚筒，喂入罗拉和中空环锭配合，输出罗拉和卷绕滚筒配合；中空导纱控制器设于喂入罗拉和中空环锭之间，喂入罗拉、中空导纱控制器和中空环锭位于同一水平面上。本实用新型采用以上结构，中空导纱控制器通过控制芯纱的稳定以控制外包纱的气圈大小稳定，使芯纱稳定的进入中空环锭,外包纱能够均匀稳定的包在芯纱的表面。

Description

一种设有中空导纱控制器的纺织设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种设有中空导纱控制器的纺织设备。

背景技术

如图1和图2所示，在纺纱过程中，用一种纱线(即外包纱4)将另一种纱线(即芯纱3)完全包藏在纱线内部，制成一种新型包藏纱5，使此新型包藏纱具有皮芯结构，新型包藏纱内部的芯纱为一直线形纱线，外部的外包纱为另一种纱线，使得整个新型包藏纱为一皮芯结构的包藏纱。例如将一根锦纶全牵伸丝将另一根棉纱线完全包藏住，得到一种新型包藏纱，使得整条新型包藏纱的表面为锦纶全牵伸丝，新型包藏纱内部为直线型的棉纱线。

但是如何控制外包纱气圈大小稳定，使外包纱均匀稳定的的覆盖在芯纱表面，是现有的包藏纱纺织设备较难解决的技术问题。同时为了获得包藏纱结构的纱线，控制芯纱喂入张力的均匀及大小是关键，但是目前没有很好的方法和装置实现该功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种设有中空导纱控制器的纺织设备，解决了控制外包纱气圈大小稳定的问题，进一步解决了控制芯纱喂入张力的均匀及大小的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设有中空导纱控制器的纺织设备，包括包藏机构、用于将芯纱导入包藏机构的喂入机构和中空导纱控制器；中空导纱控制器设于喂入机构和包藏机构之间；喂入机构包括用于放置芯纱纱卷的纱架和与纱架配合的喂入罗拉；包藏机构包括将外包纱缠绕在芯纱上的中空环锭、与中空环锭配合的输出罗拉和设有包藏线卷装的卷绕滚筒，喂入罗拉和中空环锭配合，输出罗拉和卷绕滚筒配合；中空导纱控制器设于喂入罗拉和中空环锭之间，喂入罗拉、中空导纱控制器和中空环锭位于同一水平面上。

进一步，所述中空导纱控制器呈中空的圆柱形结构，中空导纱控制器的外径D1为6mm～7mm，中空导纱控制器的内径D2为4mm～5mm，中空导纱控制器的长度L为15mm～17mm。

进一步，所述中空导纱控制器和所述喂入罗拉之间间距9mm～10mm，中空导纱控制器和所述中空环锭之间间距9mm～10mm。

进一步，所述中空导纱控制器为陶瓷材质制成。

进一步，所述喂入机构还包括设于所述纱架和所述喂入罗拉之间的张力组件，纱架和张力组件配合，张力组件和喂入罗拉配合；所述张力组件包括设有螺纹部的主轴、套设于螺纹部上的调节螺母、与该调节螺母连接的垫片、套设于主轴上的张力弹簧、相对的张力盘和设于该相对的张力盘之间的导纱孔,垫片、张力弹簧和张力盘套设于主轴上，张力弹簧一端连接垫片且另一端连接张力盘；调节螺母驱动垫片位移，垫片通过张力弹簧带动张力盘位移，从而压缩或张开导纱孔，并实现控制所述芯纱喂入张力。

进一步，所述导纱孔内设有用于夹紧所述芯纱的弹性介质。

进一步，所述弹性介质为橡胶、TPU或硅胶。

进一步，所述主轴呈圆柱形结构，主轴的长度为50mm～60mm，主轴的截面直径为7mm～8mm；所述螺纹部的长度为20mm～30mm；所述导纱孔的直径为3mm～4mm；所述张力盘通过张力盘中孔套设在主轴上，该张力盘中孔的直径为8mm～9mm,张力盘的外径为20mm～25mm,张力盘的厚度为0.5mm～1mm；所述张力弹簧的长度为40mm～50mm；所述垫片通过垫片中孔套设在主轴上，该垫片中孔的直径为8mm～9mm，垫片的外径为20mm～25mm。

进一步，所述芯纱为棉单纱10NE，所述外包纱为锦纶全牵伸丝100D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在喂入罗拉和中空环锭之间加装了中空导纱控制器，芯纱通过喂入罗拉后进入中空导纱控制器，使得外包纱在包藏芯纱时的包藏区间减少，中空导纱控制器通过控制芯纱的稳定以控制外包纱的气圈大小稳定，使得在包藏过程中，芯纱稳定的进入中空环锭,外包纱能够均匀稳定的包在芯纱的表面。使得纺制出的包藏纱为皮芯结构，纱线内部为一种直线型纱线，纱线表面为另一种纱线。

2、本实用新型采用在棉纱线被包藏之前加装一个张力组件，加以控制芯纱喂入张力的均匀及大小，保证了包藏纱的质量，使得整条包藏纱为皮芯结构，包藏纱内部为一种直线型纱线(即芯纱)，包藏纱表面为另一种纱线(即外包纱)，同一机器可生产不同类型材料和粗细的包藏线，生产效率高，机器通用性强。

3、本实用新型的中空导纱控制器和张力组件结构简单，制造成本低廉且不易损坏，维修率低；本实用新型通过在现有放置设备基础上增加中空导纱控制器和张力装置，可在现有的纺制包藏纱机构上进行改进成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是包藏纱的正视示意图；

图2是图1沿着A-A方向的截面示意图；

图3是本实用新型一种设有中空导纱控制器的纺织设备，实施例的示意图；

图4是图3中的中空导纱控制器正视示意图；

图5是图4的俯视示意图；

图6是图4的剖面正视示意图；

图中，1-包藏机构；11-中空环锭；12-输出罗拉；13-卷绕滚筒；2-喂入机构；21-纱架；22-张力组件；221-主轴；222-调节螺母；223-垫片；224-张力弹簧；225-张力盘；226-导纱孔；23-喂入罗拉；3-芯纱；4-外包纱；5-包藏纱；51-包藏线卷装；6-中空导纱控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图3所示实施例一种设有中空导纱控制器的纺织设备，包括包藏机构1、用于将芯纱3导入该包藏机构1的喂入机构2和中空导纱控制器；中空导纱控制器6设于喂入机构2和包藏机构1之间。喂入机构2包括用于放置芯纱3纱卷的纱架21、用于控制芯纱3喂入张力的张力组件22和喂入罗拉23；张力组件22位于纱架21和喂入罗拉23之间，纱架21和张力组件22配合，张力组件22和喂入罗拉23配合，包藏机构1位于和喂入罗拉23相配合的位置处。包藏机构1包括将外包纱4缠绕在芯纱3上的中空环锭11、与该中空环锭11配合的输出罗拉12和设有包藏线卷装51的卷绕滚筒13，喂入罗拉23和中空环锭11配合，输出罗拉23和卷绕滚筒13配合。中空导纱控制器6设于喂入罗拉23和中空环锭11之间，且喂入罗拉2、中空导纱控制器6和中空环锭11位于同一水平面上。本实施例基于传统中空环锭纺纱技术，在原有的设备基础上增加中空导纱控制器6，使得芯纱通过中空导纱控制器6时，通过中空导纱控制器6控制外包纱包藏时的气圈大小稳定，使得纺制出的包藏纱具有更加稳定的性能。

芯纱3的卷装设在纱架21上，外包纱4的卷装设在中空环锭11上。芯纱3通过张力组件22进入喂入罗拉23，在喂入罗拉23牵引下芯纱3从纱架21上退绕出，使芯纱3穿过中空导纱控制器6的中心后进入中空环锭11的锭心，中空环锭11上的外包纱4通过中空环锭的旋转退绕出来包缠在芯纱3上，并且完全包缠住，形成包藏纱5；包藏纱5通过输出罗拉12的牵引输出，然后通过卷绕滚筒13的带动形成包藏纱卷装51。当芯纱3通过中空导纱控制器6时，可以控制中空环锭11上退绕出的外包纱4包藏芯纱3的气圈大小稳定，使包藏出的包藏纱5的包藏心能稳定。本实施例中芯纱3可采用棉单纱10NE为原料，外包纱4采用锦纶全牵伸丝100D为原料。

如图4至图6所示，中空导纱控制器6呈中空的圆柱形结构，外径D1为6mm～7mm，内径D2为4mm～5mm，长度L为15mm～17mm，中空导纱控制器6为陶瓷材质制成。中空导纱控制器6和喂入罗拉23之间间距9mm～10mm，中空导纱控制器6和中空环锭11之间间距9mm～10mm。中空导纱控制器为一中空圆柱形。

张力组件22包括设有螺纹部(未示出)的主轴221、套设于螺纹部上的调节螺母222、与该调节螺母222连接的垫片223、套设于主轴221上的张力弹簧224、相对的张力盘225和设于该相对的张力盘225之间的导纱孔226,导纱孔226位于喂入罗拉配合的位置。垫片223、张力弹簧224和张力盘225套设于主轴221上，张力弹簧224一端连接垫片223且另一端连接张力盘225；调节螺母222驱动垫片223位移，垫片223通过张力弹簧224带动张力盘225位移，从而压缩或张开导纱孔226，并实现控制芯纱3喂入张力。导纱孔226内设有用于夹紧芯纱3的弹性介质。主轴221呈圆柱形结构，主轴221的长度为50mm～60mm，主轴221的截面直径为7mm～8mm。螺纹部的长度为20mm～30mm。导纱孔226的直径为3mm～4mm。张力盘225通过张力盘中孔(未示出)套设在主轴221上，该张力盘中孔的直径为8mm～9mm,张力盘225的外径为20mm～25mm,张力盘225的厚度为0.5mm～1mm。张力弹簧224的长度为40mm～50mm；垫片223通过垫片中孔(未示出)套设在主轴221上，该垫片中孔的直径为8mm～9mm，垫片223的外径为20mm～25mm。导纱孔226内设有用于夹紧芯纱3的弹性介质；弹性介质为橡胶、TPU或硅胶等。当芯纱3通过导纱孔226时，可根据芯纱3的粗细调节主轴221上的调节螺母222；通过调节螺母222压缩垫片223；垫片223压缩张力弹簧224；张力弹簧224压缩张力盘225；张力盘225压缩芯纱3，以控制芯纱3进入喂入罗拉23时的张力大小和均匀度。

本实施例一种设有中空导纱控制器的纺织设备的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：包括包藏机构、用于将芯纱导入包藏机构的喂入机构和中空导纱控制器；中空导纱控制器设于喂入机构和包藏机构之间；喂入机构包括用于放置芯纱纱卷的纱架和与纱架配合的喂入罗拉；包藏机构包括将外包纱缠绕在芯纱上的中空环锭、与中空环锭配合的输出罗拉和设有包藏线卷装的卷绕滚筒，喂入罗拉和中空环锭配合，输出罗拉和卷绕滚筒配合；中空导纱控制器设于喂入罗拉和中空环锭之间，喂入罗拉、中空导纱控制器和中空环锭位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述中空导纱控制器呈中空的圆柱形结构，中空导纱控制器的外径D1为6mm～7mm，中空导纱控制器的内径D2为4mm～5mm，中空导纱控制器的长度L为15mm～17mm。

3.根据权利要求2所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述中空导纱控制器和所述喂入罗拉之间间距9mm～10mm，中空导纱控制器和所述中空环锭之间间距9mm～10mm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述中空导纱控制器为陶瓷材质制成。

5.根据权利要求1所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述喂入机构还包括设于所述纱架和所述喂入罗拉之间的张力组件，纱架和张力组件配合，张力组件和喂入罗拉配合；所述张力组件包括设有螺纹部的主轴、套设于螺纹部上的调节螺母、与该调节螺母连接的垫片、套设于主轴上的张力弹簧、相对的张力盘和设于该相对的张力盘之间的导纱孔,垫片、张力弹簧和张力盘套设于主轴上，张力弹簧一端连接垫片且另一端连接张力盘；调节螺母驱动垫片位移，垫片通过张力弹簧带动张力盘位移，从而压缩或张开导纱孔，并实现控制所述芯纱喂入张力。

6.根据权利要求5所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述导纱孔内设有用于夹紧所述芯纱的弹性介质。

7.根据权利要求6所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述弹性介质为橡胶、TPU或硅胶。

8.根据权利要求5至7任意一项所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述主轴呈圆柱形结构，主轴的长度为50mm～60mm，主轴的截面直径为7mm～8mm；所述螺纹部的长度为20mm～30mm；所述导纱孔的直径为3mm～4mm；所述张力盘通过张力盘中孔套设在主轴上，该张力盘中孔的直径为8mm～9mm,张力盘的外径为20mm～25mm,张力盘的厚度为0.5mm～1mm；所述张力弹簧的长度为40mm～50mm；所述垫片通过垫片中孔套设在主轴上，该垫片中孔的直径为8mm～9mm，垫片的外径为20mm～25mm。

9.根据权利要求1所述一种设有中空导纱控制器的纺织设备，其特征是：所述芯纱为棉单纱10NE，所述外包纱为锦纶全牵伸丝100D。