CN209923530U - 一种倍捻机用顶盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机用顶盘，属于纺织机械领域。它包括顶盘通过轴承连接在筒子架上，顶盘的中心处设顶盘轴，顶盘轴从顶盘的一侧、沿顶盘轴向伸出，顶盘轴的外表面与轴承的内表面配合固定。本实用新型的顶盘结构采用顶盘轴的外表面与轴承的内表面配合固定的方式，能够减少顶盘在转动时产生的偏轴心的左右摇晃，也减少了顶盘与轴承配合后在转动过程中产生的相对滑动，提高了纱线成型的质量。

Description

一种倍捻机用顶盘

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体地说，涉及一种倍捻机用顶盘。

背景技术

顶盘是倍捻机的核心部件，主要安装在倍捻机的筒子架上，用于纱线导向和换向。顶盘的工作原理是：倍捻机动力部分的电动机提供动力，电器控制箱控制发出指令后，驱动倍捻机锭子将放置在锭罐中的原纱分两股或两股以上的单线引出，经顶盘导向后通过加捻粘合成股线，最后进入纱线卷筒装置，卷绕得到成品纱。

公开号为CN202744709U，公开日为2013年2月20日的中国实用新型专利公开了一种高速倍捻机的导丝轮结构，包括张力架以及导丝轮。其中，张力架上开设有一滑槽；导丝轮安装于滑槽上并能沿滑槽滑移而调整导丝轮的位置。该实用新型的高速倍捻机的导丝轮结构通过设置一连续的滑槽，能使导丝轮在滑槽内的任意位置可连续地进行调整，使导丝轮始终处在锭子的中心线上，从而有效减少丝道阻力，减少毛丝产生的可能性，提高成纱质量，特别有效降低超细丝的张力，减少断头的形成。但该实用性新型在使用过程中稳定性差，且成本高。

目前，纺织设备上使用的顶盘大多卡扣在轴承的外径上，在使用过程中，顶盘转动存在偏轴心的左右晃动，并且可能与轴承产生相对滑动，导致纱线成型较差。比如，公开号为 CN204780022U，公开日为2015年11月18日的中国实用新型专利公开了一种倍捻机防脱落调心顶盘组件，包括顶盘座和导丝盘，还包括顶盘轴；顶盘轴设置在导丝盘和顶盘座之间，顶盘轴包括顶盘罩、球头、顶盘球座；顶盘球座的材料为尼龙，形状为柱状圆盘形，其一个端面的中部设有球头腔；球头一端设有螺纹孔，另一端外形为扁状球形，球头一端通过螺栓与顶盘罩相连，另一端设置在球头腔内；球头腔的形状与球头上外形为扁状球形的一端对应。该结构简单，成本低，但是在工作过程中，由于顶盘和轴承之间使用间隙配合，会产生晃动，结构不够稳定。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有顶盘结构在使用过程中稳定性不高，导致纱线成型较差的问题，本实用新型提供一种倍捻机用顶盘，采用与轴承内径表面相互配合的方式，改善顶盘结构在使用过程中的稳定性不高的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种倍捻机用顶盘，所述顶盘通过轴承连接在筒子架上，所述顶盘的中心处设顶盘轴，所述顶盘轴从所述顶盘的一侧、沿所述顶盘的轴向伸出，所述顶盘轴的外表面与所述轴承的内表面配合固定。

作为优化方案，所述顶盘轴为圆柱形，所述顶盘轴表面沿圆周方向设有凹槽，所述凹槽内安装垫圈，所述垫圈与所述轴承之间过盈配合。

作为优化方案，所述顶盘轴的外径小于所述轴承的内径，所述顶盘轴的长度大于所述轴承的长度。

作为优化方案，所述凹槽的数量为2圈以上。

作为优化方案，所述凹槽沿所述顶盘轴的轴心线方向均匀分布在所述顶盘轴的表面。

作为优化方案，所述顶盘轴与所述顶盘之间设轴座，所述轴座的外径大于所述顶盘轴(11) 的外径。

作为优化方案，所述顶盘上还设有凸起，所述凸起环绕设置在轴座的外侧。

作为优化方案，所述凸起为一圈。

作为优化方案，所述顶盘、顶盘轴和轴座的中间沿其各自的轴心线方向分别设有通孔，三者的通孔同轴设置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的顶盘结构采用顶盘轴的外表面与轴承的内表面配合固定的方式，能够减少顶盘在转动时产生的偏轴心的左右摇晃，也减少了顶盘与轴承配合后在转动过程中产生的相对滑动，提高了纱线成型的质量。此外，本实用新型整体结构紧凑，且安装、拆解方便。

(2)本实用新型的顶盘通过增加垫圈来更好地与轴承内表面配合，进而增加了顶盘转动时的稳定性，延长了机器的使用寿命，降低了生产成本。

(3)本实用新型的顶盘轴的外径略小于所使用的轴承内径可以确保安装时两者之间不会有干涉；圆柱形顶盘轴的纵向长度略大于所配合使用的轴承的纵向长度，有利于确保顶盘安装在轴承上后，顶盘轴上的凹槽均匀分布在轴承内径上下端。

(4)本实用新型在凹槽数量过少的情况下，改善顶盘转动稳定性的效果不明显，为了能够使本实用新型的结构更加稳固，凹槽的数量选择两圈以上。

(5)本实用新型的凹槽控制在一定数量并且均匀分布能够进一步增加顶盘的稳定性。

(6)本实用新型还设有轴座，轴座不仅能够使轴承保持正常运转，更能起到稳固顶盘轴结构的作用。

(7)本实用新型在顶盘上设有凸起，并且凸起环绕在轴座的外侧，将纱线与顶盘轴座分隔开，防止纱线断裂后卷入顶盘内部。同时，顶盘在再加工或者维修时，夹具还能够利用凸起对顶盘进行固定。

(8)本实用新型的顶盘和轴座设计成中空结构是为了方便顶盘在安装时气体的排出，以及方便轴承的取出。

附图说明

图1为本实用新型安装在筒子架上的结构示意图；

图2为本实用新型安装在筒子架上时的部分结构爆炸图；

图3为顶盘结构示意图；

图4为顶盘结构剖视图；

图5为现有顶盘安装在筒子架上的结构示意图；

图6为现有顶盘结构示意图；

图中：1-顶盘，11-顶盘轴，111-凹槽，12-轴座，13-凸起，2-轴承，3-筒子架，4-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

一种倍捻机用顶盘，如图1-3所示，顶盘1通过轴承2连接在筒子架3上，顶盘1的中心处设顶盘轴11，顶盘轴11从顶盘1的一侧、沿所述顶盘1的轴向伸出，顶盘轴11的外表面与轴承2的内表面配合固定。

如图5和图6所示，是一种现有的顶盘，主要是通过顶盘轴的内表面与轴承的外表面配合的方式进行固定，采用这种方式，顶盘需要通过螺钉穿过轴承中间进行固定，不仅需要的零件多、安装成本高，稳定性也差。

本实用新型的顶盘轴11的外表面与轴承2的内表面配合固定，顶盘轴11固定在轴承2 的轴承座中，减少顶盘在转动时产生的偏轴心的左右摇晃，减少顶盘与轴承配合后在转动过程中产生的相对滑动，提高纱线成型质量，安装和拆卸也更加方便。本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

实施例2

过盈配合的方式有很多，可以是可拆卸的，也可以是不可拆卸的，均适用于本实用新型。

实施例2在实施例1的基础上，顶盘轴11和轴承2采用以下方式配合：

如图3和图4所示，顶盘轴11为圆柱形，顶盘轴11表面沿圆周方向设有凹槽111，凹槽111内安装垫圈4，垫圈4与轴承2之间过盈配合，在本实施例中采用橡胶圈作为垫圈。

本实施例的顶盘通过增加垫圈来更好地与轴承内表面贴合，进而增加了顶盘转动时的稳定性，并延长了机器的使用寿命，降低了成本。不仅如此，采用垫圈来实现过盈配合，采用的是可拆卸的方式，这样在顶盘工作出现问题时，可及时检查以及更换垫圈等零部件，不仅延长了顶盘的使用寿命，更会因为及时更换零件避免了工作效率的降低。

在设置垫圈的基础上，顶盘轴11的外径可以小于轴承2的内径，可以确保安装时两者之间不会有干涉，提高了安装效率。顶盘轴11的长度最好大于轴承2的长度，圆柱形顶盘轴的长度略大于所配合使用的轴承的长度，有利于确保顶盘安装在轴承上后，顶盘轴11上安装垫圈4的凹槽111均匀分布在轴承内径上下端；凹槽的深度尺寸在保证所安装的O型的垫圈4 与轴承之间的配合为过盈配合即可，这样可以确保顶盘与轴承的紧密配合以达到顶盘在使用过程中的稳定运转。

此外，凹槽的数量过少，改善顶盘转动稳定性的效果不明显，为了能够使顶盘的结构更加稳固，凹槽的数量最好选择2圈以上。

凹槽11最好沿顶盘轴11的轴心线方向均匀分布在顶盘轴11的表面。例如，凹槽111的数量可以为2圈，一圈凹槽111位于顶盘轴11的中上部，另外一圈凹槽111位于顶盘轴11的中下部。凹槽控制在一定数量并且均匀分布能够进一步增加顶盘的稳定性。采用两圈凹槽，既不会因为凹槽数量过少而使得改善顶盘转动稳定性的效果不明显，又不会因为设置过多的凹槽导致技术困难和成本增加。

实施例3

一种倍捻机用顶盘，顶盘1通过轴承2连接在筒子架3上，顶盘1的中心处设顶盘轴11，顶盘轴11从顶盘1的一侧、沿顶盘1轴向伸出；顶盘轴11为圆柱形，顶盘轴11表面沿圆周方向设有凹槽111，凹槽111内安装垫圈4，垫圈4与轴承2之间过盈配合。

此外，顶盘轴11与顶盘1之间还设轴座12，轴座12的外径大于顶盘轴11的外径；轴座12的外径小于轴承2底部的内径，轴座的设置不仅能够使轴承保持正常运转，更能起到稳固顶盘轴结构的作用。

实施例4

在实施例3的基础上，为了防止纱线断裂后卷入顶盘内部，实施例4在顶盘1上还设有凸起13。如果没有凸起13，纱线断裂后容易进入顶盘内，此时，必须把线头取出，机器才能重新运转，降低了工作效率。凸起13与顶盘轴11位于顶盘1的同一侧、且同轴设置，凸起 13的内径大于轴座12的外径。此外，在顶盘进行再加工时，夹具能够通过这圈凸起13对顶盘起到固定作用。

这里只需要设置一圈凸起13即可，设置的圈数过多，不仅会增加原材料用量，而且顶盘 1在旋转时可能会由于材料的分布不均做偏心旋转。

实施例5

在实施例3的基础上，实施例5在顶盘1、顶盘轴11和轴座12沿其各自的轴心线方向分别设有通孔，三者的通孔同轴设置。

顶盘1设计成中空结构是为了方便顶盘1在安装时气体的排出，轴座12设计成中空结构是为了方便轴承的取出。另外顶盘安装好后，可以在轴承座的另一面增加一个塑料软盖，防止纱线等其他飞絮、灰尘进入轴承，进而影响轴承的使用寿命。

Claims (9)

1.一种倍捻机用顶盘，所述顶盘(1)通过轴承(2)连接在筒子架(3)上，其特征在于，所述顶盘(1)的中心处设顶盘轴(11)，所述顶盘轴(11)从所述顶盘(1)的一侧、沿所述顶盘(1)的轴向伸出，所述顶盘轴(11)的外表面与所述轴承(2)的内表面配合固定。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述顶盘轴(11)为圆柱形，所述顶盘轴(11)表面沿圆周方向设有凹槽(111)，所述凹槽(111)内安装垫圈(4)，所述垫圈(4)与所述轴承(2)之间过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述顶盘轴(11)的外径小于所述轴承(2)的内径，所述顶盘轴(11)的长度大于所述轴承(2)的长度。

4.根据权利要求2所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述凹槽(111)的数量为2圈以上。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述凹槽(111)沿所述顶盘轴(11)的轴心线方向均匀分布在所述顶盘轴(11)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述顶盘轴(11)与所述顶盘(1)之间设轴座(12)，所述轴座(12)的外径大于所述顶盘轴(11)的外径。

7.根据权利要求6所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述顶盘(1)上还设有凸起(13)，所述凸起(13)环绕设置在轴座(12)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述凸起(13)为一圈。

9.根据权利要求6所述的一种倍捻机用顶盘，其特征在于，所述顶盘(1)、顶盘轴(11)和轴座(12)的中间沿其各自的轴心线方向分别设有通孔，三者的通孔同轴设置。

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