CN211620691U - 一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，属于纱线领域，一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座左侧的顶部固定安装有均匀分布的支撑板，四个所述支撑板的顶部均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部活动安装有干胶装置，所述底部支撑座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架位于支撑板的右侧。该实用新型，通过在正常使用时，通过纱线贯穿干胶装置并通过滑轮的绕射缠绕与绕线圈上，这样就能就能利用纱线在穿过干胶装置是对于纱线进行定形，这样就能够很好的减少毛羽现象，同时也提高了纱线的质量。

Description

一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置

技术领域

本实用新型涉及纱线领域，更具体地说，涉及一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

现有的纱线，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的着色和防止断裂和缠绕这些方面进行优化，往往忽略了纱线在正常加工中出现起毛羽现象，现有的纱线具有着色效果好和更好的防止断裂和缠绕，但是有一定的限制，在正常加工时一般都是通过机器加工，往往在加工的过程中会造成纱线起毛羽，严重影响纱线的质量，故而提出一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置来解决上述问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，具备减少纱线毛羽和提高纱线的质量的优点，解决了纱线起毛羽和质量低下的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座左侧的顶部固定安装有均匀分布的支撑板，四个所述支撑板的顶部均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部活动安装有干胶装置，所述底部支撑座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架位于支撑板的右侧，所述支撑架的底部固定安装有均匀分布的四个滑轮，所述底部支撑座的顶部固定安装有均匀分布的四个绕线圈，四个所述绕线圈均位于支撑架的右侧，所述纱线的右端贯穿干胶装置并通过滑轮的绕设于绕线圈上。

优选的，所述干胶装置包括旋转胶筒，所述旋转胶筒的左右两侧均与圆形通孔左右两侧的开口处活动连接，所述旋转胶筒外表面套设有转动轮，所述转动轮的内部转动连接有皮带，所述皮带远离转动轮的一端贯穿固定块并延伸至固定块的正面，所述皮带远离转动轮的一端转动连接有滚动轮，所述滚动轮的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述旋转胶筒的直径是圆形通孔的二分之一，所述旋转胶筒的左右两侧均活动安装有铰接座，两个所述铰接座的外表面均与圆形通孔左右两侧的开口处固定连接。

优选的，所述旋转胶筒的内壁和滑轮的外表面均套设且固定安装有陶瓷保护罩。

优选的，所述转动轮套设于旋转胶筒的中段，所述转动轮的直径比圆形通孔的直径小一厘米。

优选的，所述固定块的正面开设有方形凹槽，所述方形凹槽与圆形通孔相互连通。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，通过在正常使用时，通过纱线贯穿干胶装置并通过滑轮的绕射缠绕与绕线圈上，这样就能就能利用纱线在穿过干胶装置是对于纱线进行定形，这样就能够很好的减少毛羽现象，同时也提高了纱线的质量。

（2）本方案在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，通过驱动电机通电来实现整个干胶装置的动力源，同时驱动电机带动滚动转动轮的同时通过皮带带动转动转动轮，因力是可以传递的，所以在驱动电机运动的同时也带动转动转动轮，因转动轮是套设且固定连接在旋转胶筒的外表面上，所以驱动电机也带动旋转胶筒旋转，这样就能实现在纱线通过旋转胶筒时能够对于纱线的外表面进行全部的定形，使定形的效果更好，同时也能更好的减少纱线毛羽。

（3）本方案在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，通过旋转胶筒的直径是圆形通孔的二分之一，这样旋转胶筒就能够在圆形通孔的旋转，同时在旋转胶筒的左右两侧转动连接有铰接座，同时铰接座的外表面与圆形通孔的左右两侧的开口处固定连接，这样就能实现在不影响旋转胶筒正常旋转的对旋转胶筒进行固定，使旋转的效果更好，同时也能更好对于纱线的外表面进行全方位的定形，更好的减少毛羽。

（4）本方案在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，通过旋转胶筒的内壁和滑轮的外表面均套设且固定安装有陶瓷保护罩，这样就能保证整个加工过程中的表面光滑，这样就能防止在加工过程中因摩擦造成的起毛羽现象得到了很好的解决，更好的解决纱线起毛羽的现象。

（5）本方案在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，通过转动轮套设于旋转胶筒的中段，这样就能保证旋转胶筒更好的旋转，同时转动轮的直径比圆形通孔的直径小一厘米，这样就给与转动轮足够的旋转空间，使旋转胶筒的旋转更加顺畅，同时也能更好对于纱线的定形，更好的减少毛羽。

（6）本方案在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，通过在固定块的正面开设有方形凹槽，同时方形凹槽与圆形通孔相互连通，这样能够保证皮带更好的运转，起到更好的定形和减少毛羽。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干胶装置结构俯视图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大图；

图4为本实用新型结构图1中B处放大图。

图中标号说明：

1、底部支撑座；2、支撑板；3、固定块；4、圆形通孔；5、干胶装置；501、旋转胶筒；502、转动轮；503、皮带；504、滚动轮；505、驱动电机；6、支撑架；7、滑轮；8、绕线圈；9、纱线；10、方形凹槽；11、陶瓷保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，包括底部支撑座1，底部支撑座1左侧的顶部固定安装有均匀分布的支撑板2，四个支撑板2的顶部均固定安装有固定块3，固定块3的内部开设有圆形通孔4，圆形通孔4的内部活动安装有干胶装置5，底部支撑座1的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6位于支撑板2的右侧，支撑架6的底部固定安装有均匀分布的四个滑轮7，底部支撑座1的顶部固定安装有均匀分布的四个绕线圈8，四个绕线圈8均位于支撑架6的右侧，纱线9的右端贯穿干胶装置5并通过滑轮7绕设于绕线圈8上。

进一步的，干胶装置5包括旋转胶筒501，旋转胶筒501的左右两侧均与圆形通孔4左右两侧的开口处活动连接，旋转胶筒501外表面套设有转动轮502，转动轮502的内部转动连接有皮带503，皮带503远离转动轮502的一端贯穿固定块3并延伸至固定块3的正面，皮带503远离转动轮502的一端转动连接有滚动轮504，滚动轮504的右侧固定连接有驱动电机505，驱动电机505的底部与支撑板2的顶部固定连接，通过驱动电机505通电来实现整个干胶装置5的动力源，同时驱动电机505带动滚动轮504旋转的同时通过皮带503带动转动轮502旋转，因力是可以传递的，所以在驱动电机505运动的同时也带动转动轮502旋转，因转动轮502是固定连接在旋转胶筒501的外表面上，所以驱动电机505也带动旋转胶筒501旋转，这样就能实现在纱线9通过旋转胶筒501时能够对于纱线9的外表面进行全部的定形，使定形的效果更好，同时也能更好的减少纱线毛羽。

进一步的，旋转胶筒501的直径是圆形通孔4的二分之一，旋转胶筒501的左右两侧均活动安装有铰接座，两个铰接座的外表面均与圆形通孔4左右两侧的开口处固定连接，通过旋转胶筒501的直径是圆形通孔的二分之一，这样旋转胶筒501就能够在圆形通孔4的旋转，同时在旋转胶筒501的左右两侧转动连接有铰接座，同时铰接座的外表面与圆形通孔4的左右两侧的开口处固定连接，这样就能实现在不影响旋转胶筒501正常旋转的对旋转胶筒501进行固定，使旋转的效果更好，同时也能更好对于纱线9的外表面进行全方位的定形，更好的减少毛羽。

进一步的，旋转胶筒501的内壁和滑轮7的外表面均套设且固定安装有陶瓷保护罩11，通过旋转胶筒501的内壁和滑轮7的外表面均套设且固定安装有陶瓷保护罩11，这样就能保证整个加工过程中的表面光滑，这样就能防止在加工过程中因摩擦造成的起毛羽现象得到了很好的解决，更好的防止纱线9的起毛羽。

进一步的，转动轮502套设于旋转胶筒501的中段，转动轮502的直径比圆形通孔4的直径小一厘米，通过转动轮502套设于旋转胶筒501的中段，这样就能保证旋转胶筒501更好的旋转，同时转动轮502的直径比圆形通孔4的直径小一厘米，这样就给与转动轮502足够的旋转空间，使旋转胶筒501的旋转更加顺畅，同时也能更好对于纱线9的定形，更好的减少毛羽。

进一步的，固定块3的正面开设有方形凹槽10，方形凹槽10与圆形通孔4相互连通，通过在固定块3的正面开设有方形凹槽10，同时方形凹槽10与圆形通孔4相互连通，这样能够保证皮带503更好的运转，起到更好的定形和减少毛羽。

工作原理：首先通过在正常使用时纱线9贯穿干胶装置5并通过滑轮7的绕射缠绕与绕线圈8上，其次通过驱动电机505通电来实现整个干胶装置5的动力源，同时驱动电机505带动滚动轮504旋转的同时通过皮带503带动转动轮502旋转，因力是可以传递的，所以在驱动电机505运动的同时也带动转动轮502旋转，因转动轮502是套设且固定连接在旋转胶筒501的外表面上，所以驱动电机505也带动旋转胶筒501旋转，这样就能实现在纱线9通过旋转胶筒501时能够对于纱线9的外表面进行全面的定形，这样就能够很好的防止在纱线9在正常运动时表面出现起毛羽的现象，最后通过旋转胶筒501的内壁和滑轮7的外表面均套设且固定安装有陶瓷保护罩11，这样就能保证整个加工过程中的表面光滑，这样就能防止在加工过程中因摩擦造成的起毛羽现象得到了很好的解决，同时也提高了纱线9的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，包括底部支撑座（1），其特征在于：所述底部支撑座（1）左侧的顶部固定安装有均匀分布的支撑板（2），四个所述支撑板（2）的顶部均固定安装有固定块（3），所述固定块（3）的内部开设有圆形通孔（4），所述圆形通孔（4）的内部活动安装有干胶装置（5），所述底部支撑座（1）的顶部固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）位于支撑板（2）的右侧，所述支撑架（6）的底部固定安装有均匀分布的四个滑轮（7），所述底部支撑座（1）的顶部固定安装有均匀分布的四个绕线圈（8），四个所述绕线圈（8）均位于支撑架（6）的右侧，所述纱线（9）的右端贯穿干胶装置（5）并通过滑轮（7）绕设于绕线圈（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，其特征在于：所述干胶装置（5）包括旋转胶筒（501），所述旋转胶筒（501）的左右两侧均与圆形通孔（4）左右两侧的开口处活动连接，所述旋转胶筒（501）外表面套设有转动轮（502），所述转动轮（502）的内部转动连接有皮带（503），所述皮带（503）远离转动轮（502）的一端贯穿固定块（3）并延伸至固定块（3）的正面，所述皮带（503）远离转动轮（502）的一端转动连接有滚动轮（504），所述滚动轮（504）的右侧固定连接有驱动电机（505），所述驱动电机（505）的底部与支撑板（2）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，其特征在于：所述旋转胶筒（501）的直径是圆形通孔（4）的二分之一，所述旋转胶筒（501）的左右两侧均活动安装有铰接座，两个所述铰接座的外表面均与圆形通孔（4）左右两侧的开口处固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，其特征在于：所述旋转胶筒（501）的内壁和滑轮（7）的外表面均套设且固定安装有陶瓷保护罩（11）。

5.根据权利要求2所述的一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，其特征在于：所述转动轮（502）套设于旋转胶筒（501）的中段，所述转动轮（502）的直径比圆形通孔（4）的直径小一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置，其特征在于：所述固定块（3）的正面开设有方形凹槽（10），所述方形凹槽（10）与圆形通孔（4）相互连通。

Images