CN220746171U - 一种雪尼尔双面纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雪尼尔双面纺纱机，包括机架、台板、固定座、喂料导纱组件，所述机架包括左右相对设置的两个侧板，两个固定座对称设置在机架的前后两侧，若干组喂料导纱组件沿横向间隔均匀的安装在固定座上，两个台板对称设置在机架的前后两侧，所述台板呈横向设置且两端分别与两个侧板连接，若干纱筒直驱电机沿横向间隔均匀的设置在台板上，所述侧板的顶部设有托板，托板的顶部设有前后对称设置的托杆，左右两侧的托杆端部之间通过横杆固定连接，左右两侧的托板之间设有上下分布的两组托料板，本实用新型中的纺纱机机架结构设置巧妙，单一机架可支持进行双侧纺纱，布局紧凑的同时提升结构稳定性，增加空间利用率。

Description

一种雪尼尔双面纺纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种雪尼尔双面纺纱机。

背景技术

雪尼尔纺纱机是生产雪尼尔纱线的一种新型纺纱设备。其生产加工出来的产品雪尼尔纱线又叫绳绒线,因为其外形和绳子相似,是花式纱线的一个新品种。雪尼尔纱线外观又像毛毛虫,绒毛蓬松,丰满,手感柔软,色彩鲜艳。目前在国内,雪尼尔纱线己经被广泛应用在家纺装饰面料、汽车装饰面料及服装面料中。雪尼尔纺纱机的纺纱原理是绒线通过高速回转头绕到倒三角形的隔距片上,隔距片颈部阔度决定绒毛的长短。送纱罗拉送出2根芯纱,其中1根构成雪尼尔线的表层芯纱,另外一根构成雪尼尔纱线的底层芯纱。隔距片上的绒纱由1个导轮推向刀片,刀片在隔距片中间运动,将绒线割断成2片。分向两边夹持在表层芯纱和底层芯纱之间,再向下由于1个环锭的回转使得2根芯纱之间的片状绒毛四面散开成为雪尼尔纱线。

现有纺纱机机架通常都是单面纺纱布局结构，为了节约空间增大空间利用率，通常都是将两台纺纱设备机架背靠背摆放，然而实际上两台纺纱设备仍旧是相互独立，相应的驱动组件无法共用，且结构稳定性较差，此外虽然是贴靠摆放仍旧需要留出一定间隙，造成空间浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种雪尼尔双面纺纱机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种雪尼尔双面纺纱机，包括机架、台板、固定座、喂料导纱组件，所述机架包括左右相对设置的两个侧板，两个固定座对称设置在机架的前后两侧，所述固定座呈横向设置且两端分别与两个侧板固定连接，若干组喂料导纱组件沿横向间隔均匀的安装在固定座上，两个台板对称设置在机架的前后两侧，所述台板位于固定座的下方，所述台板呈横向设置且两端分别与两个侧板连接，若干纱筒直驱电机沿横向间隔均匀的设置在台板上，所述侧板的顶部设有托板，托板的顶部设有前后对称设置的托杆，左右两侧的托杆端部之间通过横杆固定连接，所述横杆上形成绒线纱筒挂置区，左右两侧的托板之间设有上下分布的两组托料板，每组托料板的前后两侧形成芯线纱筒放置区。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导轨、拨块、导纱圈、调节组件，所述导轨呈横向设置并与所述固定座固定连接，所述拨块通过调节组件与所述导轨相连接，所述调节组件用于使得所述拨块可以沿导轨长度方向进行位移调节，每个喂料导纱组件的下方设有两个相对应的导纱圈，所述导纱圈的一侧设有杆体，所述杆体与拨块固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨的滑槽呈凸字型，所述调节组件包括滑块、螺母、调节螺栓，所述滑块贴合在导轨的前侧，所述调节螺栓的螺杆沿纵向贯穿滑块并与位于导轨滑槽内的螺母螺纹连接，所述拨块的一端与滑块的顶部转动连接，所述拨块与滑块的连接轴外侧套设有扭簧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括固定螺栓，所述杆体的端部设有与所述固定螺栓配合的螺纹孔，所述拨块上设有与所述固定螺栓的螺杆配合的安装孔，所述拨块通过固定螺栓与杆体相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喂料导纱组件包括面板、驱动机箱，所述驱动机箱安装在固定座上，所述面板安装在驱动机箱的前侧，所述面板的前侧左右对称设有两个固定块，两个固定块分别安装有左上导轮、右上导轮，每个所述固定块的前侧设有调节块，两个调节块分别设有左下导轮与左调节轮以及右下导轮与右调节轮，所述调节块与固定块之间通过中心调节轴连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喂料导纱组件还包括顶板、回转驱动电机、回转头，所述顶板固定在面板的顶部，所述回转驱动电机固定在顶板的上方且其输出轴朝下穿过顶板与回转头相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括连接片、固定片、锁紧螺栓、纵板，所述连接片贴合在台板与侧板的一侧，所述固定片有两个并分别贴合在连接片的两侧，每个所述固定片的中部设有插孔，所述连接片上设有与所述插孔对应的通孔，其中一个固定片通过一个锁紧螺栓与台板侧面的螺纹孔螺纹连接，另一个固定片通过另一个锁紧螺栓与侧板侧面的螺纹孔螺纹连接，所述连接片为柔性材料制成，前后两侧的两个所述台板之间通过两个纵板固定连接，所述纵板位于台板的下方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括升降板、丝杆、驱动电机、支撑板，纲领座安装板，两个所述侧板之间还设有上固定板与下固定板，所述上固定板与下固定板均呈横向设置，所述升降板呈横向设置并位于上固定板与下固定板之间，所述驱动电机固定安装在下固定板的中部，所述丝杆的顶端与上固定板转动连接，所述丝杆的底端与驱动电机的输出端连接，所述升降板通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述支撑板呈纵向设置，所述支撑板有两个并左右对称设在升降板的两侧，所述纲领座安装板呈横向设置，两个纲领座安装板对称设置在支撑板的前后两端，所述纲领座安装板与支撑板固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括滑套、导向杆，所述导向杆的顶端与上固定板固定连接，所述导向杆的底端与下固定板固定连接，所述滑套固定安装在升降板上，所述升降板上设有与所述滑套对应的通孔，所述导向杆穿过所述滑套的内孔并与所述滑套滑动配合，所述导向杆设有两个，两个导向杆左右对称设置在丝杆的两侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型中的纺纱机机架结构设置巧妙，单一机架可支持进行双侧纺纱，布局紧凑的同时提升结构稳定性，增加空间利用率，可共用相应的驱动升降组件。

附图说明

图1是设备整体示意图；

图2是喂料导纱组件示意图；

图3是导纱圈安装示意图；

图4是台板与侧板连接示意图；

图5是纵板示意图；

图6是升降结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

为了解决上述技术问题，如图1-6所示，本实用新型涉及了一种雪尼尔双面纺纱机，包括机架1、台板2、固定座3、喂料导纱组件，所述机架1包括左右相对设置的两个侧板4，两个固定座3对称设置在机架1的前后两侧，所述固定座3呈横向设置且两端分别与两个侧板4固定连接，若干组喂料导纱组件沿横向间隔均匀的安装在固定座3上，两个台板2对称设置在机架1的前后两侧，所述台板2位于固定座3的下方，所述台板2呈横向设置且两端分别与两个侧板4连接，若干纱筒直驱电机5沿横向间隔均匀的设置在台板2上，所述侧板4的顶部设有托板6，托板6的顶部设有前后对称设置的托杆7，左右两侧的托杆7端部之间通过横杆8固定连接，所述横杆8上形成绒线纱筒挂置区，左右两侧的托板6之间设有上下分布的两组托料板9，每组托料板9的前后两侧形成芯线纱筒放置区，绒线纱筒挂置区与芯线纱筒放置区为原料存储区将纱线导出后经喂料导纱组件后导入并缠绕在纱筒直驱电机5所连接的纱筒上，本实用新型中的纺纱机机架1结构设置巧妙，单一机架1可支持进行双侧纺纱，布局紧凑的同时提升结构稳定性，增加空间利用率。

考虑到现有导纱圈通常为固定式安装调节较为不便，为了解决该问题，本实施例中纺纱机还包括导轨10、拨块11、导纱圈12、调节组件，所述导轨10呈横向设置并与所述固定座3固定连接，所述导轨10的滑槽优选呈凸字型，所述拨块11通过调节组件与所述导轨10相连接，具体地，所述调节组件包括滑块13、螺母14、调节螺栓15，所述滑块13贴合在导轨10的前侧，所述调节螺栓15的螺杆沿纵向贯穿滑块13并与位于导轨10滑槽内的螺母14螺纹连接，调节螺栓15与螺母14旋紧配合时使得所述滑块13的位置固定，当调节螺栓15与螺母14旋松后使得滑块13可以沿导轨10的长度方向进行位移调节，导轨10本身起到导向作用保证调节时位置移动精度，调节方式较为便利，所述拨块11的一端与滑块13的顶部转动连接且由于滑块13上设有限位凸起使得拨块11仅可向上转动，进一步地，所述拨块11与滑块13的连接轴外侧套设有扭簧，扭簧用于在拨块11被拉扯向上转动时可以提供其向下转动复位至原位的弹力，保证纺纱过程中的稳定性。

每个喂料导纱组件的下方设有两个相对应的导纱圈12，所述导纱圈12的一侧设有杆体16，所述拨块11上设有用于插入固定螺栓17的安装孔，所述杆体16的端部设有与所述固定螺栓17配合的螺纹孔，固定螺栓17的螺杆穿过安装孔后与杆体16上的螺纹孔锁紧配合从而使得拨块11与杆体16固定连接，使得导纱圈12可以方便的根据需要进行拆装。

本实施例中进一步优选的是，所述喂料导纱组件包括面板18、驱动机箱19，所述驱动机箱19安装在固定座3上，所述面板18安装在驱动机箱19的前侧，所述面板18的前侧左右对称设有两个固定块20，两个固定块20分别安装有左上导轮21、右上导轮22，每个所述固定块20的前侧设有调节块23，两个调节块23分别设有左下导轮24与左调节轮25以及右下导轮26与右调节轮27，所述调节块23与固定块20之间通过中心调节轴连接因而可以调节相应的角度，各导轮相互配合用于将导入的芯线及绒线混合输出并进入下方的导纱圈12中，通过驱动机箱19驱动各导轮进行转动，面板18布局结构设计更为合理，结构紧凑，调节块23与固定块20安装角度调节以使得相应的导轮位置调节可以更适应纺纱需求，可以更为稳定的导纱喂料。

本实施例中进一步优选的是，所述喂料导纱组件还包括顶板28、回转驱动电机3729、回转头30，所述顶板28固定在面板18的顶部，所述回转驱动电机3729固定在顶板28的上方且其输出轴朝下穿过顶板28与回转头30相连接，机架1上原料纱筒提供的绒线首先被喂入回转头30部分，绒线被喂入回转头30后，先进入上方的绒线入口并最终自下方的绒线出口被喂出，纺织雪尼尔纱线时，回转头30部分高速旋转并带动绒线高速旋转，回转头30部分用于输送纺织雪尼尔纱线用绒线，回转驱动电机3729可以驱动其高速转动保证纺纱精度。

考虑到台板2若是与机架1为硬连接会导致震动与噪音较大，缩短使用寿命，为了解决该问题，本实施例中纺纱机还包括连接片31、固定片32、锁紧螺栓33，每个台板2的左右两侧均设置有一个连接片31，连接片31相应的与侧板4贴合，每个连接片31相应的贴合有两个固定片32，两个固定片32分别贴合在连接片31的两侧，每个所述固定片32的中部设有插孔，所述连接片31上设有与所述插孔对应的通孔，其中一个固定片32通过一个锁紧螺栓33与台板2侧面的螺纹孔螺纹连接，另一个固定片32则通过另一个锁紧螺栓33与侧板4侧面的螺纹孔螺纹连接，所述连接片31为柔性材料制成，柔性材料优选为具有高韧性的皮革材料等，具有较高的强度可以支撑台板2的同时由于台板2与机架1为分体式连接且为软连接，具有一定位移补偿，使得相应的台板2具有优越的减震降噪效果，可以提高台板2运用寿命，使得台板2的安装维修更为方便。

本实施例中进一步优选的是，所述台板2的横截面呈L型，增大台板2与固定片32接触位置的面积也增强台板2的结构强度，此外，所述防震结构还包括纵板34，两个所述台板2之间通过两个纵板34固定连接，所述纵板34位于台板2的下方，所述台板2设有与所述纵板34形状相配合的限位卡槽，两侧的台板2通过纵板34支撑并连为一体使得结构强度更高，限位卡槽的设置则起到定位作用。

本实施例中进一步优选的是，所述纺纱设备还包括升降板35、丝杆36、驱动电机37、支撑板38，纲领座安装板39，两个所述侧板4之间还设有上固定板40与下固定板41，所述上固定板40与下固定板41均呈横向设置，所述升降板35呈横向设置并位于上固定板40与下固定板41之间，所述驱动电机37固定安装在下固定板41的中部，所述丝杆36的顶端与上固定板40转动连接，所述丝杆36的底端与驱动电机37的输出端连接，所述升降板35通过丝杆螺母与丝杆36螺纹连接，所述支撑板38呈纵向设置，所述支撑板38有两个并左右对称设在升降板35的两侧，所述纲领座安装板39呈横向设置，两个纲领座安装板39对称设置在支撑板38的前后两端，所述纲领座安装板39与支撑板38固定连接，通过丝杆36驱动的方式使得两侧的纲领座安装板39可以进行同步升降，丝杆36传动可靠性较高且可任意调节升降高度，抗冲击能力较好，稳定可靠。

本实施例中进一步优选的是，还包括滑套42、导向杆43，所述导向杆43的顶端与上固定板40固定连接，所述导向杆43的底端与下固定板41固定连接，所述滑套42固定安装在升降板35上，所述升降板35上设有与所述滑套42对应的通孔，所述导向杆43穿过所述滑套42的内孔并与所述滑套42滑动配合，所述导向杆43设有两个，两个导向杆43左右对称设置在丝杆36的两侧，导向杆43起到增加移动精度的作用。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：包括机架、台板、固定座、喂料导纱组件，所述机架包括左右相对设置的两个侧板，两个固定座对称设置在机架的前后两侧，所述固定座呈横向设置且两端分别与两个侧板固定连接，若干组喂料导纱组件沿横向间隔均匀的安装在固定座上，两个台板对称设置在机架的前后两侧，所述台板位于固定座的下方，所述台板呈横向设置且两端分别与两个侧板连接，若干纱筒直驱电机沿横向间隔均匀的设置在台板上，所述侧板的顶部设有托板，托板的顶部设有前后对称设置的托杆，左右两侧的托杆端部之间通过横杆固定连接，所述横杆上形成绒线纱筒挂置区，左右两侧的托板之间设有上下分布的两组托料板，每组托料板的前后两侧形成芯线纱筒放置区。

2.根据权利要求1所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：还包括导轨、拨块、导纱圈、调节组件，所述导轨呈横向设置并与所述固定座固定连接，所述拨块通过调节组件与所述导轨相连接，所述调节组件用于使得所述拨块可以沿导轨长度方向进行位移调节，每个喂料导纱组件的下方设有两个相对应的导纱圈，所述导纱圈的一侧设有杆体，所述杆体与拨块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：所述导轨的滑槽呈凸字型，所述调节组件包括滑块、螺母、调节螺栓，所述滑块贴合在导轨的前侧，所述调节螺栓的螺杆沿纵向贯穿滑块并与位于导轨滑槽内的螺母螺纹连接，所述拨块的一端与滑块的顶部转动连接，所述拨块与滑块的连接轴外侧套设有扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：还包括固定螺栓，所述杆体的端部设有与所述固定螺栓配合的螺纹孔，所述拨块上设有与所述固定螺栓的螺杆配合的安装孔，所述拨块通过固定螺栓与杆体相连接。

5.根据权利要求1所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：所述喂料导纱组件包括面板、驱动机箱，所述驱动机箱安装在固定座上，所述面板安装在驱动机箱的前侧，所述面板的前侧左右对称设有两个固定块，两个固定块分别安装有左上导轮、右上导轮，每个所述固定块的前侧设有调节块，两个调节块分别设有左下导轮与左调节轮以及右下导轮与右调节轮，所述调节块与固定块之间通过中心调节轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：所述喂料导纱组件还包括顶板、回转驱动电机、回转头，所述顶板固定在面板的顶部，所述回转驱动电机固定在顶板的上方且其输出轴朝下穿过顶板与回转头相连接。

7.根据权利要求1所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：还包括连接片、固定片、锁紧螺栓、纵板，所述连接片贴合在台板与侧板的一侧，所述固定片有两个并分别贴合在连接片的两侧，每个所述固定片的中部设有插孔，所述连接片上设有与所述插孔对应的通孔，其中一个固定片通过一个锁紧螺栓与台板侧面的螺纹孔螺纹连接，另一个固定片通过另一个锁紧螺栓与侧板侧面的螺纹孔螺纹连接，所述连接片为柔性材料制成，前后两侧的两个所述台板之间通过两个纵板固定连接，所述纵板位于台板的下方。

8.根据权利要求1所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：还包括升降板、丝杆、驱动电机、支撑板，纲领座安装板，两个所述侧板之间还设有上固定板与下固定板，所述上固定板与下固定板均呈横向设置，所述升降板呈横向设置并位于上固定板与下固定板之间，所述驱动电机固定安装在下固定板的中部，所述丝杆的顶端与上固定板转动连接，所述丝杆的底端与驱动电机的输出端连接，所述升降板通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述支撑板呈纵向设置，所述支撑板有两个并左右对称设在升降板的两侧，所述纲领座安装板呈横向设置，两个纲领座安装板对称设置在支撑板的前后两端，所述纲领座安装板与支撑板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种雪尼尔双面纺纱机，其特征在于：还包括滑套、导向杆，所述导向杆的顶端与上固定板固定连接，所述导向杆的底端与下固定板固定连接，所述滑套固定安装在升降板上，所述升降板上设有与所述滑套对应的通孔，所述导向杆穿过所述滑套的内孔并与所述滑套滑动配合，所述导向杆设有两个，两个导向杆左右对称设置在丝杆的两侧。