CN207919037U - 一种纺丝过程中的聚拢导丝组件 - Google Patents

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钱涛涛
邓秋国
方韶峰
沈建松
沈元平
宋松年
徐腾超
许惠康
杨飞
张伟龙
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Abstract

本实用新型公开了一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,包括导丝箱,所述的导丝箱上端设有若干个进丝孔,所述的进丝孔内部设有经纺丝成型的丝束,所述的丝束经第一聚拢挡块与第二聚拢挡块后与第一导丝辊相切,然后沿着第一导丝辊进入第二导丝辊,所述的丝束经过第二导丝辊后经分丝挡块分成两个线组进入到位于导丝箱下方的出丝孔。本实用新型具有如下有益效果:(1)丝束与导丝盘的转动角度相切,不易断裂;(2)丝束之间不会产生缠绕的现象;(3)丝束的位置稳定。

Description

一种纺丝过程中的聚拢导丝组件
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝设备,尤其是涉及一种纺丝过程中的聚拢导丝组件。
背景技术
在纺丝过程中,丝束在制作完成经过集束上油后,需要经过导丝系统来控制丝束的运动方向,使得丝束的牵伸张力保持恒定,不受导丝器来回运动的影响,以及保持丝束的卷绕速度的恒定。但是在现有技术中,经过集束上油之后的丝束进入到导丝系统中时,其入射角往往并不与导丝盘、导丝辊的转动方向相切,因此在导丝过程中往往会会发生丝束断裂的情况,着严重影响生产效率以及最终成品的质量。
例如一种在中国国专利文献上公布的一种防缠丝的导丝盘装置,其授权公告号为CN 206646194 U,该实用新型公布了一种防缠丝的导丝盘装置,包括联轴器、连接联轴器一端的电机和连接联轴器另一端的导丝盘,所述导丝盘的左上方设有一呈倒“L”型的挡板,该挡板的弯折处呈弧形,该挡板与导丝盘左侧和上侧之间的距离为15-20cm。本装置结构设计理想,在导丝盘的左上方设置一挡板,若出现断丝,丝线在惯性作用下向上飞,被挡板挡住偏离导丝盘,避免发生缠绕现象。虽然其解决了断丝发生缠绕的现象,但是由于其并没有从根本上解决断丝产生的原因,其效果仍然不是很理想。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中丝束与导丝盘的转动角度不相切,丝束易断裂的问题,提供一种能够使得丝束与导丝盘的转动角度相切,丝束不易断裂的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,包括导丝箱,所述的导丝箱上端设有若干个进丝孔,所述的进丝孔内部设有经纺丝成型的丝束,所述的丝束经第一聚拢挡块与第二聚拢挡块后与第一导丝辊相切,然后沿着第一导丝辊进入第二导丝辊,所述的丝束经过第二导丝辊后经分丝挡块分成两个线组进入到位于导丝箱下方的出丝孔。
所述丝束在经过的第一导丝辊前先依次经过第一聚拢挡块与第二聚拢挡块能够使得对丝束的入射角度进行调节,从而使得最终丝束的入射角度与纺丝辊相切,从而减小了纺丝辊对丝束的压力,从而实现了减小丝束断裂的可能性。
作为优选,所述的导丝箱呈长方形所述的第一聚拢挡块、第二聚拢挡块以及第一导丝辊位于导丝箱的左下角,所述的第二导丝辊和分丝挡块位于导丝箱的左上角。
作为优选,所述的第一导丝辊的左侧还设有第一限位挡块,所述的第一限位挡块的侧边与丝束平行。设置第一限位挡块有助于在丝束经过第一导丝辊之后的方向不会发生偏移,从而保证了丝束的运动方向不会发生改变。
作为优选,所述的第二导丝辊上方还设有一个L形第二限位挡块。设置L形第二限位挡块能够保证丝束在第二导丝辊时的运动方向不会发生改变,此外也能够保证断丝也不会与其他丝线发生缠绕。
作为优选,所述的第一聚拢挡块包括设于底部的挡块底座与挡块端头,所述的第一聚拢挡块端头其中部设有一个通丝孔,所述的丝束经通丝孔与第二聚拢挡块相接触。设置通丝孔能够限制丝束的运动方向,有助于保持丝束的不会偏移出预定位置。
作为优选,所述的第二聚拢挡块上与丝束相接触端设有弧形的导丝直槽。设置弧形的导丝直槽有助于丝束能够沿着导丝直槽进行运动,从而可以减少发生丝束缠绕的可能性。
作为优选,所述的第一导丝辊与第二导丝辊上设有环绕第一导丝辊与第二导丝辊一周的导丝环槽。在第一导丝辊与第二导丝辊上设有导丝环槽也同样有助于丝束能够沿着导丝直槽进行运动,从而可以减少发生丝束缠绕的可能性。
作为优选,所述的第二聚拢挡块与第一导丝辊右对齐。这样设置能够保证丝束的入射角度能够与第一导丝辊相切,减少丝束断裂的情况。
因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)丝束与导丝盘的转动角度相切,不易断裂;(2)丝束之间不会产生缠绕的现象;(3)丝束的位置稳定。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2 是本实用新型第一聚拢挡块的示意图。
图3 是本实用新型第一导丝辊的示意图。
图4 是本实用新型第二聚拢挡块的示意图。
其中:导丝箱1 第一聚拢挡块2 第二聚拢挡块3 第一导丝辊4 第一限位挡块5 第二导丝辊7 第二限位挡块8 分丝挡块9 丝束10 进丝孔11 出丝孔12 挡块底座21 挡块端头22 通丝孔23 导丝直槽31 导丝环槽41。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1-4所示的实施例中,一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,包括长方形的导丝箱1所述的导丝箱1上端设有若干个进丝孔11,所述的进丝孔11内部设有经纺丝成型的丝束10,所述的丝束10经第一聚拢挡块2与第二聚拢挡块3后与第一导丝辊4相切,然后沿着第一导丝辊4进入第二导丝辊7,所述的丝束10经过第二导丝辊7后经分丝挡块9分成两个线组进入到位于导丝箱1下方的出丝孔12;所述的第一聚拢挡块(2)、第二聚拢挡块)以及第一导丝辊4位于导丝箱1的左下角,所述的第二导丝辊7和分丝挡块9位于导丝箱1的左上角,第一导丝辊4的左侧还设有第一限位挡块5,所述的第一限位挡块5的侧边与丝束10平行,第二导丝辊7上方还设有一个L形第二限位挡块8;所述的第一聚拢挡块2包括设于底部的挡块底座21与挡块端头22,所述的挡块端头22其中部设有一个通丝孔23,所述的丝束10经通丝孔23与第二聚拢挡块3相接触,所述的第二聚拢挡块3上与丝束10相接触端设有弧形的导丝直槽31;所述的第一导丝辊4与第二导丝辊7上设有环绕第一导丝辊4与第二导丝辊7一周的导丝环槽41;所述的第二聚拢挡块3与第一导丝辊4右对齐。

Claims (8)

1.一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,包括导丝箱(1),其特征是,所述的导丝箱(1)上端设有若干个进丝孔(11),所述的进丝孔(11)内部设有经纺丝成型的丝束(10),所述的丝束(10)经第一聚拢挡块(2)与第二聚拢挡块(3)后与第一导丝辊(4)相切,然后沿着第一导丝辊(4)进入第二导丝辊(7),所述的丝束(10)经过第二导丝辊(7)后经分丝挡块(9)分成两个线组进入到位于导丝箱(1)下方的出丝孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,其特征是,所述的导丝箱(1)呈长方形,所述的第一聚拢挡块(2)、第二聚拢挡块(3)以及第一导丝辊(4)位于导丝箱(1)的左下角,所述的第二导丝辊(7)和分丝挡块(9)位于导丝箱(1)的左上角。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,其特征是,所述的第一导丝辊(4)的左侧还设有第一限位挡块(5),所述的第一限位挡块(5)的侧边与丝束(10)平行。
4.根据权利要求2所述的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,其特征是,所述的第二导丝辊(7)上方还设有一个L形第二限位挡块(8)。
5.根据权利要求2所述的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,其特征是,所述的第一聚拢挡块(2)包括设于底部的挡块底座(21)与挡块端头(22),所述的挡块端头(22)其中部设有一个通丝孔(23),所述的丝束(10)经通丝孔(23)与第二聚拢挡块(3)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,其特征是,所述的第二聚拢挡块(3)上与丝束(10)相接触端设有弧形的导丝直槽(31)。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,其特征是,所述的第一导丝辊(4)与第二导丝辊(7)上设有环绕第一导丝辊(4)与第二导丝辊(7)一周的导丝环槽(41)。
8.根据权利要求5所述的一种纺丝过程中的聚拢导丝组件,其特征是,所述的第二聚拢挡块(3)与第一导丝辊(4)右对齐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113005591A (zh) * 2021-01-20 2021-06-22 桐昆集团股份有限公司 一种超细旦dty纤维的生产设备及其工艺
CN116024675A (zh) * 2021-10-26 2023-04-28 中国石油化工股份有限公司 一种干喷湿纺初生纤维的制备方法和凝固浴纤维转向装置及所得初生纤维

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