EP1560961A1 - Spinnmaschine mit verdichtungseinrichtung - Google Patents

Spinnmaschine mit verdichtungseinrichtung

Info

Publication number
EP1560961A1
EP1560961A1 EP03757629A EP03757629A EP1560961A1 EP 1560961 A1 EP1560961 A1 EP 1560961A1 EP 03757629 A EP03757629 A EP 03757629A EP 03757629 A EP03757629 A EP 03757629A EP 1560961 A1 EP1560961 A1 EP 1560961A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
fiber structure
machine according
drafting
compression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03757629A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1560961B1 (de
Inventor
Rudolf Wehrli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondgenast Peter
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Mondgenast Peter
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondgenast Peter, Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Mondgenast Peter
Publication of EP1560961A1 publication Critical patent/EP1560961A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1560961B1 publication Critical patent/EP1560961B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine according to the preamble of the independent claim, it is also proposed for use in compression spinning machines according to claim 4.
  • Spinning machines of this type either have a drafting system with a special outlet roller which is connected to a suction device, or a compression device working with negative pressure is connected to a conventional two-stage drafting system with three pairs of cylinders.
  • the compression takes place on an air-permeable compression element which is moved with the fiber structure and which is subjected to negative pressure from the inside, the compression being effected by the suction air flowing transversely against the fiber structure.
  • a special guide is provided in the main draft of the drafting system and / or before reaching the compression device, which allows the drawn fibers to drift apart less than in conventional drafting systems without forcing the individual fibers to change direction substantially.
  • this is achieved by a deflecting element, the surface of which is coated with at least some of the fibers, preferably in such a way that all fibers of a fiber assembly are deflected in the same way and / or in the same direction.
  • a prismatic deflection element - rod-shaped with essentially uniform cross sections which is arranged transversely to the direction of flow of the fiber stream and is arranged in the longitudinal direction of the drafting cylinder.
  • This guide element can be arranged immediately before the fiber structure runs onto a compression element.
  • the change in direction of the fiber structure by the guide element is preferably 1.5 to 5 °.
  • the spinning machine according to the invention in use in a multi-cylinder drafting system, with at least 3 pairs of drafting rollers and double straps on one of the pairs of rollers, wherein for guiding a fiber assembly one of the straps is directed as close as possible to an outlet cylinder against a pair of outlet cylinders, which cage from the strappy is looped, is characterized by an additional rod-shaped guide either for the fiber structure or for the strap, which guide is arranged between the strap and the outlet cylinder.
  • the guide can be concave towards the outlet cylinder and convex towards the fiber structure.
  • the guide can be arranged between two top rollers towards the apron so that, viewed from the outside, the strap undergoes a concave deflection.
  • the additional guide for the fiber structure can be arranged in the transport direction of the fiber structure in or after a stretching area and before a compression area, in particular before the fiber structure emerges on a compression element of the compression device.
  • Figure 1 and Figure 5 shows a cross section and a side view of a conventional two-stage drafting system, in which the guide element is integrated.
  • Figure 2 shows a detail from Figure 1, showing the essential elements in the vicinity of the guide element.
  • Figure 2a the guide element with the fiber structure.
  • Figure 3 shows the attachment of the guide to elements of the drafting system.
  • FIG. 4 shows another exemplary embodiment for a drafting arrangement with a compression device, the latter being arranged downstream of the drafting arrangement.
  • Figure 6 shows a guide element on an apron, which allows a longer guidance of the fiber structure through the straps.
  • Figure 7 different mounting options for the guide
  • the spinning machine is equipped with a compression device 1, which is connected to a drafting system 1a of the spinning machine, and is characterized by an additional guide 34 for the fiber structure, which in the transport direction of the fiber structure is after a stretching area 4, 5 and before a compression area, in particular before emergence of the fiber structure 11 is arranged on a compression element 19 of the compression device.
  • the guide element 34 of the guide is a prismatic rod which is arranged in the longitudinal direction of the drafting cylinder and has a cross section which is rounded on the functional side,
  • the guide element 34 is arranged such that it is penetrated by a connecting line or tangent to a nip 23 between an outlet cylinder 2 and an upper roller 2 'pressed against it and the outlet nip between an upper apron 5 and lower apron 4 of the drafting system 1a,
  • outlet cylinder 2 of the drafting unit 1a is optionally designed as a compression element 19 of a compression device 1 with an air-permeable cylindrical surface
  • the guide element 34 is fastened by means of holding elements 340 to holding parts for straps, in particular a cage 30 for a straps 4, 5 of the drafting system 1a,
  • leaf springs are attached to the ends of a guide element 34, fastened with a snap connection at the ends of a cage 30 for an apron 5 of the drafting system 1 a,
  • a guide 34 for a fiber structure 11 with a deflection element 33 sits on an edge of a cage 30 for an upper apron 5 of the drafting system 1a on an edge of the cage 30 at a spacer 32,
  • the drafting system 1a with the compression device 1 according to FIG. 1 transports a fiber structure 11 via an inlet cylinder 42 with a first top roller 42 'pressed against it through a pre-drafting field to a center cylinder 3 with a second top roller 3'.
  • the middle cylinder 3 is wrapped by a lower belt 4 which, driven by the middle cylinder, runs over a bridge 40.
  • a loading device 10 according to Figure 4 against the lower belt Chen 4 is pressed by means of a loading device 10 according to Figure 4, the upper roller 3 'with an upper strap 5 and a cage 30.
  • the upper apron 5 is driven by it in contact with the lower apron 3, the fibers of the fiber composite 11 coming from the pre-drafting area between the inlet cylinder 42 and the middle cylinder 3 being retained in the main drafting area against the pull of the outlet cylinder 2.
  • the outlet cylinder 2 is designed as a compression element 19, ie as a perforated drum with internal suction.
  • the upper strap 5 wraps around the second upper roller 3 ', on the one hand, and a spacer 32, which sits on the cage 30.
  • a guide element 34 is arranged between the outlet point of the fiber bandage 11 from the lower apron 4 or upper apron 3 and the outlet cylinder 2 with the third upper roller 2 ', which deflects the fiber bandage 11 a little, as shown in FIG. 1, as a result of which the fibers of the Fiber dressing 11 is reached and in particular shorter fibers are prevented from detaching from the dressing.
  • a round rod in particular with a diameter between 3 and 6 mm, is preferably used as the guide element 34.
  • the guide element 34 is arranged as close as possible to the surface of the discharge cylinder 2 or the compression element 19, with a distance of less than 1 mm.
  • the fiber structure After being deflected by the guide element 34, the fiber structure runs up a few degrees on the surface of the compacting element 19, the looping path between the nip point of the third upper roller 2 'and the fourth upper roller 1' lying on the compacting element 19.
  • a screen 19 'above the compression element 19 ensures that the incoming suction air is guided as parallel as possible to the axis of the outlet cylinder 2.
  • the fiber structure is then preferably screwed in by means of a ring spinning device 40 and wound onto a yarn spool.
  • yarns in the fineness range Ne 3 to 100, preferably 3 ... 50, in particular 3 to 30, can be spun.
  • the template can consist of all known spinnable fiber materials also with a high short fiber content, especially carded cotton, also MMF, PES, blends. Thanks to the guide 34, good yarn quality Actual values achieved.
  • the reference symbols in FIGS. 2 and 2a apply analogously to those in FIG. 1.
  • FIG. 3 shows two embodiments for fastening the guide 34 in the drafting system.
  • the cage 30 for guiding the top straps 5 is mounted in a stationary but pivotable manner on the load device 10 mentioned with second top rollers 3 '. In the first exemplary embodiment of the guide element of the guide 34, this extends over the entire length of a section of the cage 30 in FIG. 3.
  • the ends of the guide element 34 are held by holding elements 340, 340 '.
  • the holding elements 340 are fixed in place at the ends of the cage 30, for example with the aid of fastening elements 342 in the form of pins or screws.
  • the holding elements 340 can be made, for example, as leaf springs from spring steel. They can be snapped laterally into the ends of the cages by means of fastening pins 342 in bores in alignment with the fastening elements 342.
  • a comparatively short guide element 34 is attached to the right longitudinal edge of the cage 30 by means of two holding elements 340, 340 ', at the ends of which riders 342 are seated.
  • the riders 342 sit directly next to riders 320 of the spacer 32.
  • the spacer serves to guide the top strap 5, which is deflected by the deflection element 33 between the riders 320.
  • the riders 342, like the riders 320 of the spacer, shown in perspective view, can be designed with a greater distance between the riders 342 than between the riders 320.
  • a holding element 340 is seated next to the rider 342 in the manner shown in FIG Spacer 32 on the cage 30.
  • the spacer 32 is shown in perspective and the short guide element 34 with the holding elements 340 in perspective / schematic representation.
  • the guide element of the guide 34 is a preferably circular-cylindrical prismatic element.
  • the guide 34 can also be fastened directly on the deflection element 33.
  • FIG 4. Another embodiment of a drafting system with a compression device is shown in Figure 4. Of the drafting system 1a, only the middle cylinder 3 and the outlet cylinder 2 are shown with the upper rollers 3 '(second upper roller) and 2' (third upper roller) pressed on by the loading device 10. Between the third top roller 2 'and the fourth top roller 1' sits a further roller 27 which serves to drive the fourth top roller V through the third top roller 2 '.
  • the outlet cylinder 2 is not designed as a compression element; this is to the left of it, a vacuum system 15 being wrapped around by a compression element 9 in the form of an air-permeable strap.
  • the compacting element 19 is moved forwards along the compacting zone 13 by the fourth top roller 1 'with the fiber structure 11 or the yarn 25.
  • the compression of the fiber structure 11 in the compression zone 13 takes place along a suction slot 17 through which air is drawn into the vacuum system 15.
  • the axes 8 and 21 of the third upper roller 2 'and the fourth upper roller 21 are held by the loading device 10.
  • the fiber structure 11 is held by an upper strap 5 on the second
  • This guide element can, for example, like the guide element 34 described, be designed as a circular cylindrical rod or, as indicated by dashed lines, as a flat, more or less flat guide part which extends at least in the region of the fiber structure 11 along the spinning machine.
  • the first guide element 34 improves the cohesion of the fibers in the main draft zone of the drafting system between the middle cylinder 3 and the outlet cylinder 2, while the second guide element 34 ′ serves as a guide table for the fiber structure between the outlet cylinder 2 and the compression element 19.
  • the second nip 24 between the compression device 1 and the fourth top roller 1 ' limits the twist in the yarn 25, which originates from a downstream spinning device.
  • the guide 34 is to be arranged in such a way that a connecting line between the clamping gap 23 of the outlet cylinder pair 2, 2 'and the outlet-side clamping point of the strappy pair 4, 5 partially penetrates the guide element 34.
  • the surface quality of the deflection or guide is to be selected depending on the desired effect and raw material.
  • the deflection can be fixed or rotatable.
  • the guide element 34 can also be attached to the deflection bridge 40.
  • the guide 34 can be arranged between two top rollers 2 ', 3' towards the apron 5 in such a way that, viewed from the outside, this leads to a concave deflection through the guide 34. It is thus possible to bring the strap closer to the upper roll 2 ', with which the fiber structure 11 is guided over a longer distance if not additionally.
  • the additional guide 34 for the fiber structure in the transport direction of the fiber structure can be arranged in or after a stretching area 4, 5 and before a compression area, in particular before the fiber structure 11 runs onto a compression element 19 of the compression device ,
  • the guide 34 can be fastened with holding elements 340a and 340c to axes of upper rollers 2 ', 3' or to a loading arm 344.

Description

Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs weiter wird sie auch zur Anwendung bei Verdichtungsspinnmaschinen nach Anspruch 4 vorgeschlagen. Derartige Spinnmaschinen haben entweder ein Streckwerk mit einer speziellen Auslaufwalze, welche an eine Saugeinrichtung angeschlossen ist, oder es ist eine mit Unterdruck arbeitende Verdichtungseinrichtung an ein konventionelles zweistufiges Streckwerk mit drei Zylinderpaaren angeschlossen. Die Verdichtung geschieht auf einem mit dem Faserverband fortbewegten luftdurchlässigen Verdich- tungselement, das von innen her mit Unterdruck beaufschlagt ist, wobei die Verdichtung durch die quer gegen den Faserverband anströmende Saugluft bewirkt wird.
Mit der Erschliessung neuer Einsatzgebiete insbesondere von Verdichtungsspinnmaschinen entsteht das Bedürfnis, den Faserverband vor der Verdichtung auf seinem Weg durch das Streckwerk und gegebenenfalls zur Verdichtungseinrichtung möglichst vollkommen zu kontrollieren.
Erfindungsgemäss wird hierzu im Hauptverzug des Streckwerks und/oder vor Erreichen der Verdichtungseinrichtung eine spezielle Führung vorgesehen, welche ein Auseinan- derdriften der verstreckten Fasern weniger als bei konventionellen Streckwerken ermöglicht, ohne den einzelnen Fasern wesentliche Richtungsänderungen aufzuzwingen. In einer Ausführungsform wird dies durch ein Umlenkelement erreicht, dessen Oberfläche wenigstens von einem Teil der Fasern bestrichen wird, bevorzugt so, dass sämtliche Fasern eines Faserverbandes in derselben Weise und/oder derselben Richtung umgelenkt werden. Dies wird bevorzugt durch ein prismatisches Umlenkelement - stab- förmig mit im wesentlichen einheitlichen Querschnitten erreicht, welches quer zur Flussrichtung des Faserstromes angeordnet ist und in Längsrichtung der Streckwerkszylinder angeordnet ist. Dieses Führungselement kann unmittelbar vor dem Auflaufen des Faserverbandes auf ein Verdichtungselement angeordnet sein. Die Richtungsänderung des Faserverbandes durch das Führungselement beträgt dabei bevorzugt 1.5 bis 5°. Die Spinnmaschine nach der Erfindung in der Anwendung bei einem Mehrzylinder- Streckwerk, mit mindestens 3 Verzugswalzenpaaren und Doppelriemchen an einem der Walzenpaare, wobei zur Führung eines Faserverbandes eines der Riemchen möglichst nahe an einem Auslaufzylinder ein Käfig gegen ein Auslaufzylinderpaar gerichtet ist, welcher Käfig vom Riemchen umschlungen ist, ist gekennzeichnet durch eine zusätzliche stabförmige Führung entweder für den Faserverband oder für das Riemchen, welche Führung zwischen dem Riemchen und dem Auslaufzylinder angeordnet ist.
Die Führung kann zum Auslaufzylinder hin konkav und zum Faserverband hin konvex gekrümmt sein.
Die Führung kann in einer zweiten Ausführung zwischen zwei Oberwalzen zum Riemchen hin so angeordnet sein, dass dieses durch die Führung von aussen betrachtet eine konkave Umlenkung erfährt. Die zusätzliche Führung für den Faserverband kann in Transportrichtung des Faserverbandes in einem oder nach einem Verstreckungsbereich und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes auf einem Verdichtungselement der Verdichtungseinrichtung, angeordnet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung in verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 und Figur 5 einen Querschnitt bzw. eine Seitenansicht eines konventionellen zweistufigen Streckwerks, in welches das Führungselement integriert ist. Figur 2 einen Ausschnitt aus Figur 1 , mit Darstellung der wesentlichen Elemente in der Umgebung des Führungselements. Figur 2a das Führungselement mit dem Faserverband. Figur 3 die Befestigung der Führung an Elementen des Streckwerks. Figur 4 ein anderes Ausführungsbeispiel für ein Streckwerk mit einer Verdichtungsein- richtung, wobei letztere dem Streckwerk nachgeordnet ist.
Figur 6 ein Führungselement an einem Riemchen, das eine längere Führung des Faserverbands durch das Riemchen ermöglicht. Figur 7 verschiedene Befestigungsmöglichkeiten der Führung
Die Spinnmaschine ist mit einer Verdichtungseinrichtung 1 ausgestattet, das an ein Streckwerk 1a der Spinnmaschine angeschlossen ist, und gekennzeichnet durch eine zusätzliche Führung 34 für den Faserverband, welche in Transportrichtung des Faserverbandes nach einem Verstreckungsbereich 4,5 und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes 11 auf einem Verdichtungselement 19 der Verdichtungseinrichtung, angeordnet ist.
Sie kann weiter dadurch gekennzeichnet sein,
dass die Führung 34 im Hauptverzugsfeld eines mehrstufigen Streckwerks vor dem Auslaufzylinder 2 angeordnet ist,
dass das Führungselement 34 der Führung ein in Längsrichtung der Streck- werkszylinder angeordneter prismatischer Stab mit einem Querschnitt, der auf der Funktionsseite abgerundet ist,
dass das Führungselement 34 so angeordnet ist, dass es durch eine Verbin- dungslinie bzw. Tangente an einen Klemmspalt 23 zwischen einem Auslaufzylinder 2 und einer gegen ihn gedrückten Oberwalze 2' und dem Auslaufklemmpunkt zwischen einem Oberriemchen 5 und Unterriemchen 4 des Streckwerks 1a durchdrungen wird,
dass der Faserverband 11 oder Riemchen 5 um wenige Grade, insbesondere 1.5
... 6°, umgelenkt wird,
dass die Führung unmittelbar vor dem Klemmspalt 23 zwischen dem Auslaufzylinder 2 und einer gegen diesen gepressten dritten Oberwalze 2' des Streckwerks sitzt, dass gegebenfalls der Auslaufzylinder 2 des Streckwerks 1a als Verdichtungselement 19 einer Verdichtungseinrichtung 1 ausgeführt ist, mit einer luftdurchlässigen zylindrischen Oberfläche,
dass durch ein Unterdrucksystem 15 aerodynamische Effekte am Faserverband
11 in einer Verdichtungszone 13 auslösbar sind,
dass das Führungselement 34 mittels Halteelementen 340 an Halteteilen für Riemchen, insbesondere einem Käfig 30 für ein Riemchen 4, 5 des Streckwerks 1a, befestigt ist,
dass Blattfedern an den Enden eines Führungselements 34 angebracht sind, mit einer Schnappverbindung an Enden eines Käfigs 30 für ein Riemchen 5 des Streckwerks 1 a befestigt,
dass eine Führung 34 für einen Faserverband 11 bei einem Umlenkelement 33 an einer Kante eines Käfigs 30 für ein Oberriemchen 5 des Streckwerks 1a auf einer Kante des Käfigs 30 bei einem Distanzstück 32 sitzt,
dass eine Führung 34 vor dem Auslaufzylinder 2 des Streckwerks 1a und eine weitere Führung 34' nach dem Auslaufzylinder 2 und vor einer Verdichtungseinrichtung 1 mit einem Verdichtungselement 19 vorhanden ist, jeweils in Transportrichtung eines Faserverbandes 11 durch das Streckwerk 1a betrachtet,
wobei die erwähnten Merkmale einzeln oder kumuliert angewandt werden können.
Das Streckwerk 1a mit der Verdichtungseinrichtung 1 gemäss Figur 1 transportiert einen Faserverband 11 über einen Einlaufzylinder 42 mit einer gegen ihn gedrückten ers- ten Oberwalze 42' durch ein Vorverzugsfeld zu einem Mitteizylinder 3 mit einer zweiten Oberwalze 3'. Der Mitteizylinder 3 wird durch ein Unterriemchen 4 umschlungen, das, durch den Mitteizylinder angetrieben, über eine Brücke 40 läuft. Gegen das Unterriem- chen 4 wird mittels einer Belastungseinrichtung 10 gemäss Figur 4 die Oberwalze 3' mit einem Oberriemchen 5 und einem Käfig 30 gedrückt. Das Oberriemchen 5 wird im Kontakt mit dem Unterriemchen 3 durch dieses angetrieben, wobei die vom Vorverzugsfeld zwischen Einlaufzylinder 42 und Mitteizylinder 3 herangeführten Fasern des Faserver- bandes 11 im Hauptverzugsfeld gegen den Zug des Auslaufzylinders 2 zurückgehalten werden. Der Auslaufzylinder 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als ein Verdichtungselement 19 ausgeführt, d.h. als eine innen besaugte, perforierte Trommel. Das Oberriemchen 5 umschlingt einerseits die zweite Oberwalze 3', andererseits ein Distanzstück 32, das auf dem Käfig 30 sitzt. Zwischen der Ablaufstelle des Faserverbandes 11 vom Unterriemchen 4 bzw. Oberriemchen 3 und dem Auslaufzylinder 2 mit der dritten Oberwalze 2' ist ein Führungselement 34 angeordnet, das gemäss der Darstellung in Figur 1 den Faserverband 11 ein wenig umlenkt, wodurch eine straffe Führung der Fasern des Faserverbandes 11 erreicht wird und insbesondere kürzere Fasern daran gehindert werden, sich aus dem Verband zu lösen. Bevorzugt wird als Führungselement 34 ein Rundstab insbesondere mit einem Durchmesser zwischen 3 und 6 mm verwendet. Das Führungselement 34 ist möglichst nahe an der Oberfläche des Auslaufzylinders 2 bzw. des Verdichtungselements 19 angeordnet, mit einem Abstand von weniger als 1 mm. Der Faserverband läuft nach einer Umlenkung durch das Führungselement 34 um wenige Grade auf der Oberfläche des Verdichtungselements 19 auf, wobei der Umschlingungsweg zwischen der Klemmstelle der dritten Oberwalze 2' und der vierten Oberwalze 1' auf dem Verdichtungselement 19 liegt. Ein Schirm 19' über dem Verdichtungselement 19 sorgt für eine Führung der anströmenden Saugluft möglichst parallel zur Achse des Auslaufzylinders 2. Der Faserverband wird dann bevorzugt mittels einer Ringspinneinrichtung 40 eingedreht und auf eine Garnspule aufgewickelt.
Figur 2 und Figur 2a zeigen vergrössert Teile der Einrichtung in der Umgebung der Führung 34, mit der eine Umlenkung des Faserverbandes 11 um den Winkel α = 1.5...6° bewirkt wird. Mit vorzugsweise einer einzigen Einstellung des Führungselements der Führung 34 können Garne im Feinheitsbereich Ne 3 bis 100, vorzugsweise 3...50, ins- besondere 3 bis 30 versponnen werden. Die Vorlage kann aus allen bekannten spinnbaren Fasermaterialien auch mit hohem Kurzfaseranteil bestehen, besonders kardierte Baumwolle, auch MMF, PES, Blends. Dank der Führung 34 werden gute Garnquali- tätswerte erreicht. Die Bezugszeichen in den Figuren 2 und 2a gelten analog zu jenen in Figur 1.
Figur 3 zeigt zwei Ausführungsformen für die Befestigung der Führung 34 im Streck- werk. Der Käfig 30 zur Führung der Oberriemchen 5 ist mit zweiten Oberwalzen 3' an der erwähnten Belastungseinrichtung 10 ortsfest, aber schwenkbar montiert. Beim ersten Ausführungsbeispiel des Führungselements der Führung 34 erstreckt sich dieses über die gesamte Länge eines Abschnitts des Käfigs 30 in Figur 3. Die Enden des Führungselements 34 sind durch Halteelemente 340, 340' gefasst. Die Halteelemente 340 sind ortsfest an den Enden des Käfigs 30 angebracht, beispielsweise mit Hilfe von Befestigungselementen 342 in Form von Stiften oder Schrauben. Die Halteelemente 340 können beispielsweise als Blattfedern aus Federstahl gefertigt sein. Sie können mittels Befestigungsstiften 342 in Bohrungen in Flucht der Befestigungselemente 342 seitlich in die Enden der Käfige eingeschnappt werden.
Gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Führung 34 im rechten Teil von Figur 3 wird ein vergleichsweise kurzes Führungselement 34 mittels zweier Halteelemente 340, 340', an deren Enden Reiter 342 sitzen, bei einem Distanzstück 32 auf die rechte Längskante des Käfigs 30 aufgesteckt. Die Reiter 342 sitzen dabei direkt neben Reitern 320 des Distanzstücks 32. Das Distanzstück dient zur Führung des Oberriemchens 5, wobei dieses durch das Umlenkelement 33 zwischen den Reitern 320 umgelenkt wird. Die Reiter 342 können wie die Reiter 320 des Distanzstücks, in perspektivischer Darstellung gezeigt, ausgeführt sein, mit einer grösseren Distanz zwischen den Reitern 342 als zwischen den Reitern 320. Ein Halteelement 340 sitzt in der in Figur 3 gezeigten Weise mit dem Reiter 342 neben dem Distanzstück 32 auf dem Käfig 30. Neben dem Käfig 30 sind das Distanzstück 32 in perspektivischer Darstellung und das kurze Führungselement 34 mit den Halteelementen 340 in perspektivisch/schematischer Darstellung gezeigt. Das Führungselement der Führung 34 ist, wie bereits erwähnt, ein bevorzugt kreiszylindrisch prismatisches Element. Die Führung 34kann auch direkt auf dem Umlenkelement 33 befestigt sein. Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Streckwerks mit einer Verdichtungseinrichtung ist in Figur 4 dargestellt. Vom Streckwerk 1a sind lediglich der Mitteizylinder 3 und der Auslaufzylinder 2 mit mittels der Belastungseinrichtung 10 angepressten Oberwalzen 3' (zweite Oberwalze) und 2' (dritte Oberwalze) gezeigt. Zwischen der dritten Oberwalze 2' und der vierten Oberwalze 1 ' sitzt eine weitere Walze 27, die zum Antrieb der vierten Oberwalze V durch die dritte Oberwalze 2' dient. Im Gegensatz zur Anordnung in Figur 1 ist der Auslaufzylinder 2 nicht als Verdichtungselement ausgeführt; dieses befindet sich links daneben, wobei ein Unterdrucksystem 15 durch ein Verdichtungselement 9 in Form eines luftdurchlässigen Riemchens umschlungen wird. Das Verdichtungsele- ment 19 wird durch die vierte Oberwalze 1' mit dem Faserverband 11 bzw. dem Garn 25 entlang der Verdichtungszone 13 vorwärts bewegt. Die Verdichtung des Faserverbandes 11 in der Verdichtungszone 13 geschieht entlang eines Saugschlitzes 17, durch den Luft in das Unterdrucksystem 15 eingesogen wird. Die Achsen 8 und 21 der dritten Oberwalze 2' bzw. der vierten Oberwalze 21 werden durch die Belastungseinrichtung 10 gehalten. Der Faserverband 11 wird durch ein Oberriemchen 5 an der zweiten
Oberwalze 3' sowie ein Unterriemchen 4 am Mitteizylinder 3 im Hauptverzugsfeld des Streckwerks geführt, wobei zwischen den Riemchen 4 und 5 in bekannter Weise eine Führung 34 angeordnet ist, mit welcher der Faserverband um einen sehr kleinen Winkel zwischen 1.5 und 6° umgelenkt wird. Das Führungselement 34 kann, wie im Zusam- menhang mit Figur 3 beschrieben, an einem Käfig 5' des Oberriemchens 5 befestigt sein. Vom Klemmspalt 23 zwischen Auslaufzylinder 2 und der dritten Oberwalze 2', welche gegen diesen gedrückt wird, bis zum Erreichen der Verdichtungszone 13 kann der Faserverband 11 durch ein weiteres Führungselement 34' unterstützt werden. Dieses Führungselement kann beispielsweise wie das beschriebene Führungselement 34 als kreiszylindrischer Stab oder, wie gestrichelt angedeutet, als flaches, mehr oder weniger ebenes Führungsteil ausgebildet sein, das sich mindestens im Bereich des Faserverbandes 11 entlang der Spinnmaschine erstreckt. Das erste Führungselement 34 verbessert, wie bereits weiter oben beschrieben, den Zusammenhalt der Fasern im Hauptverzugsfeld des Streckwerks zwischen Mitteizylinder 3 und Auslaufzylinder 2, während das zweite Führungselement 34' sozusagen als Führungstisch für den Faserverband zwischen Auslaufzylinder 2 und Verdichtungselement 19 dient. Der zweite Klemmspalt 24 zwischen der Verdichtungseinrichtung 1 und der vierten Oberwalze 1' begrenzt den Drall im Garn 25, der von einer nachgeordneten Spinneinrichtung herrührt. Die Führung 34 ist so anzuordnen, dass eine Verbindungslinie zwischen dem Klemmspalt 23 des Auslaufzylinderpaares 2, 2' und dem ablaufseitigen Klemmpunkt des Riemchenpaares 4, 5 das Führungselement 34 teilweise durchdringt.
Die Oberflächenbeschaffenheit der Umlenkung oder Führung ist je nach gewünschtem Effekt und Rohstoff zu wählen. Die Umlenkung kann fest oder rotierbar gelagert werden. Das Führungselement 34 kann auch an der Umlenkbrücke 40 befestigt sein.
Die Führung 34 kann nach Fig. 5 zum Auslaufzylinder 2,2' hin konkav und zum Faserverband 11 hin konvex gekrümmt sein.
Die Führung 34 kann gemäss Fig. 6 zwischen zwei Oberwalzen 2', 3' zum Riemchen 5 hin so angeordnet sein, dass dieses von aussen betrachtet durch die Führung 34 eine konkave Umlenkung erfährt. Damit ist es möglich, das Riemchen näher an die Ober- waize 2' heranzuführen, womit der Faserverband 11 wenn nicht zusätzlich, so doch auf einer längeren Strecke geführt wird.
Gemäss Fig. 2 und 4 kann die zusätzliche Führung 34 für den Faserverband in Trans- portrichtung des Faserverbandes in einem oder nach einem Verstreckungsbereich 4,5 und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes 11 auf einem Verdichtungselement 19 der Verdichtungseinrichtung, angeordnet ist.
Nach Fig. 7 kann die Führung 34 mit Halteelementen 340a und 340c an Achsen von Oberwalzen 2', 3' oder an einem Belastungsarm 344 befestigt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Spinnmaschine mit einem Mehrzylinder-Streckwerk (1a), mit mindestens 3 Verzugswalzenpaaren (2,2', 3,3') und Doppelriemchen (4, 5) an einem der Walzenpaare (3,3'), wobei zur Führung eines Faserverbandes (11) mittels eines der Riemchen (5) möglichst nahe an einem Auslaufzylinder (2') ein Käfig (30) gegen ein Auslaufzylinderpaar (2, 2') gerichtet ist, welcher Käfig (30) vom Riemchen (5) umschlungen ist, gekennzeichnet durch eine zusätzliche stabförmige Führung (34) entweder für den Faserverband (11) oder für das Riemchen, welche Führung zwischen dem Riem- chen (5) und dem Auslaufzylinder (2,2') angeordnet ist.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Führung (34), die zum Auslaufzylinder (2,2') hin konkav und zum Faserverband (11) hin konvex gekrümmt ist.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Führung (34), die zwischen zwei Oberwalzen (2', 3') zum Riemchen (5) hin so angeordnet ist, dass dieses durch die Führung (34) von aussen betrachtet eine konkave Umlenkung erfährt.
4. Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung (1) insbesondere nach Anspruch 1 , die an ein Streckwerk (1 a) der Spinnmaschine angeschlossen ist, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Führung (34) für den Faserverband, welche in Transportrichtung des Faserverbandes in einem oder nach einem Verstreckungsbereich (4,5) und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes (11) auf einem Verdichtungselement (19) der Verdichtungseinrichtung, angeordnet ist.
5. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (34) im Hauptverzugsfeld eines mehrstufigen Streckwerks vor dem Aus- laufzylinder (2) angeordnet ist.
6. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement der Führung (34) ein in Längsrichtung der Streckwerkszylin- der angeordneter prismatischer Stab ist.
7. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (34) so angeordnet ist, dass es durch eine Verbindungslinie bzw. Tangente an einen Klemmspalt (23) zwischen einem Auslaufzylinder (2) und einer gegen ihn gedrückten Oberwalze (2') und dem Auslaufklemmpunkt zwischen einem Oberriemchen (5) und Unterriemchen (4) des Streckwerks (1a) durchdrungen wird.
8. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Anordnung der Führung (34) für den Faserverband derart, dass dieser um wenige Grade, insbesondere (1.5 ... 6°), umgelenkt wird.
9, Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung unmittelbar vor dem Klemmspalt (23) zwischen dem Auslaufzylinder (2) und einer gegen diesen gepressten dritten Oberwalze (2') des Streckwerks sitzt.
10. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufzylinder (2) des Streckwerks (1a) als Verdichtungselement (19) einer Verdichtungseinrichtung (1) ausgeführt ist, mit einer luftdurchlässigen, zylindrischen Oberfläche.
11. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Unterdrucksystem (15), mittels dessen aerodynamische Effekte am Faserverband (11) in einer Verdichtungszone (13) auslösbar sind.
12. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (34) mittels Halteelementen (340) an Halteteilen für Riemchen, insbesondere einem Käfig (30) für ein Riemchen (4, 5) des Streckwerks (1a), befestigt ist.
13. Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, gekennzeichnet durch Blattfedern an den Enden eines Führungselements (34), mit einer Schnappverbindung an Enden eines Käfigs (30) für ein Riemchen (5) des Streckwerks (1a).
14. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führung (34) für einen Faserverband (11) bei einem Umlenkelement (33) an einer Kante eines Käfigs (30) für ein Oberriemchen (5) des Streckwerks (1a) auf einer Kante des Käfigs (30) bei einem Distanzstück (32) sitzt.
15. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Führung (34) vor dem Auslaufzylinder (2) des Streckwerks (1a) und eine weitere Führung (34') nach dem Auslaufzylinder (2) und vor einer Verdichtungseinrichtung (1) mit einem Verdichtungselement (19), jeweils in Transportrichtung eines Faserverbandes (11) durch das Streckwerk (1a) betrachtet.
16. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Führung (34) für den Faserverband (11), die als Umlenkelement für den Faserverband (11) im Hauptverzugsfeld des Streckwerks (1a) mit einem Umlenkwinkel zwischen 2 und 6 ° ausgeführt ist.
17. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung 34 mit Halteelementen 340a und 340c an Achsen von Oberwalzen 2',3' oder an einem Belastungsarm 344 befestigt ist.
EP03757629A 2002-11-11 2003-11-06 SPINNMASCHINE MIT faserVERDICHTUNGSEINRICHTUNG Expired - Lifetime EP1560961B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10252631 2002-11-11
DE10252631A DE10252631A1 (de) 2002-11-11 2002-11-11 Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung
PCT/CH2003/000728 WO2004044292A1 (de) 2002-11-11 2003-11-06 Spinnmaschie mit verdichtungseinrichtung.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1560961A1 true EP1560961A1 (de) 2005-08-10
EP1560961B1 EP1560961B1 (de) 2010-01-06

Family

ID=32115464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03757629A Expired - Lifetime EP1560961B1 (de) 2002-11-11 2003-11-06 SPINNMASCHINE MIT faserVERDICHTUNGSEINRICHTUNG

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1560961B1 (de)
JP (1) JP4582637B2 (de)
CN (3) CN1774529B (de)
AT (1) ATE454487T1 (de)
AU (1) AU2003273720A1 (de)
DE (3) DE20221912U1 (de)
WO (1) WO2004044292A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006041770A1 (de) * 2006-09-04 2008-03-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Faserverdichtungsvorrichtung in einem Steckwerk einer Spinnmaschine
DE102007049337A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Wilhelm Stahlecker Gmbh Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes
DE102009018125A1 (de) 2009-04-09 2010-10-14 Wilhelm Stahlecker Gmbh Käfigaggregat für ein Streckwerk einer Textilmaschine
JP5526977B2 (ja) * 2010-04-23 2014-06-18 株式会社豊田自動織機 紡機のドラフト装置
DE102010034314A1 (de) 2010-08-13 2012-02-16 Wilhelm Stahlecker Gmbh Streckwerk und Trag- und Belastungsarm dafür
JP2012132105A (ja) * 2010-12-20 2012-07-12 Toyota Industries Corp 紡機におけるドラフト装置
CN103757763A (zh) * 2014-01-06 2014-04-30 天津工业大学 一种纺制包芯纱的设备及方法
CH710141A1 (de) * 2014-09-23 2016-03-31 Rieter Ag Maschf Käfigaggregat mit Führungselement für ein Streckwerk einer Textilmaschine.
CH711153A1 (de) * 2015-06-01 2016-12-15 Rieter Ag Maschf Käfig mit verstellbarer Druckstangenbefestigung für ein Druckwalzenpaar eines Streckwerks.
DE102016109170A1 (de) 2016-05-19 2017-11-23 Maschinenfabrik Rieter Ag Käfigaggregat und Führungselement
DE102019110881A1 (de) * 2019-04-26 2020-10-29 Saurer Intelligent Technology AG Riemchenstreckwerk

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE877876C (de) * 1950-09-22 1953-05-28 Deutscher Spinnereimaschb Ingo Luntenverdichter fuer Streckwerke von Spinnmaschinen
US3001241A (en) * 1957-05-21 1961-09-26 Aymerich Juan Comerma Drafting train on continuous spinning machines
FR1310600A (fr) * 1961-10-16 1962-11-30 Alsacienne Constr Meca Dispositif de contrôle des fibres dans les systèmes de laminage de mèches de fibres textiles
JPS5547879Y2 (de) * 1975-12-13 1980-11-10
US4051577A (en) * 1976-02-27 1977-10-04 Progressive Equipment, Inc. Fiber condenser
JPS5723505Y2 (de) * 1977-10-07 1982-05-21
JPS5723504Y2 (de) * 1977-10-07 1982-05-21
JPS5623682U (de) * 1979-07-30 1981-03-03
JPS5668118A (en) * 1979-11-08 1981-06-08 Murata Mach Ltd Drafting apparatus in spinning machine
JPS606448Y2 (ja) * 1980-08-09 1985-03-01 豊和工業株式会社 練条機における制御バ−装置
JPS5953726A (ja) * 1982-09-22 1984-03-28 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 繊維束のドラフト装置
JPS60189571U (ja) * 1984-05-23 1985-12-16 株式会社　石川製作所 練篠機ドラフト装置におけるプレツシヤ−バ−
CN1039632A (zh) * 1988-07-15 1990-02-14 里特机械公司 用于纺纱机的牵伸装置
EP0358015B1 (de) * 1988-08-30 1993-09-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Hochverzugsstreckwerk für ein flyerloses Spinnverfahren
JPH07122173B2 (ja) * 1989-11-13 1995-12-25 株式会社原織機製作所 紡機におけるドラフト装置
CH680374A5 (de) * 1990-04-06 1992-08-14 Rieter Ag Maschf
US5479680A (en) * 1990-04-06 1996-01-02 Stalder; Herbert Sliver drafting apparatus
DE4230314A1 (de) * 1992-09-10 1994-03-17 Rieter Ag Maschf Doppelriemchenstreckwerk einer Spinnmaschine
US5577298A (en) * 1994-03-17 1996-11-26 Hollingsworth Saco Lowell, Inc. Condenser and method of thread-up
DE19514408C5 (de) * 1994-06-23 2007-08-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Ringspinnverfahren
DE19516414A1 (de) * 1994-06-30 1996-01-04 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit Fadenführer am Streckwerk
AT402949B (de) * 1995-01-25 1997-09-25 Fehrer Ernst Streckwerk für eine ringspinnvorrichtung
JPH1025628A (ja) * 1996-07-09 1998-01-27 Howa Mach Ltd 紡機のプレッシャーバー
DE19805398A1 (de) * 1998-02-11 1999-08-12 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung
IT1307759B1 (it) * 1998-03-31 2001-11-19 Schurr Stahlecker & Grill Dispositivo per condensare un composito di fibre stirato.
DE19906139B4 (de) * 1999-02-13 2008-01-10 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Regulierstreckwerk für einen Faserverband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit mindestens einem Verzugsfeld
DE19955230A1 (de) * 1999-11-17 2001-05-23 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung
EP1234902B1 (de) * 2000-11-28 2004-04-14 Trützschler GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Verziehen eines textilen Faserverbandes, z.B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl.
DE10104784A1 (de) * 2001-01-26 2002-08-08 Fritz Stahlecker Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004044292A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE50312325D1 (de) 2010-02-25
CN1774529A (zh) 2006-05-17
EP1560961B1 (de) 2010-01-06
CN1774529B (zh) 2011-12-14
DE10252631A1 (de) 2004-05-19
DE20221912U1 (de) 2009-06-10
JP4582637B2 (ja) 2010-11-17
CN101423989A (zh) 2009-05-06
AU2003273720A1 (en) 2004-06-03
CN102212901A (zh) 2011-10-12
JP2006505703A (ja) 2006-02-16
AU2003273720A8 (en) 2004-06-03
CN101423989B (zh) 2011-12-28
WO2004044292A1 (de) 2004-05-27
ATE454487T1 (de) 2010-01-15
CN102212901B (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2300647B1 (de) Verdichtereinheit für ein streckwerk einer textilmaschine
WO1987003308A1 (en) Process and device for spinning fibres
WO2005113872A1 (de) Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verstrecken und verdichten eines stapelfaserverbandes
EP1560961B1 (de) SPINNMASCHINE MIT faserVERDICHTUNGSEINRICHTUNG
WO2019115351A1 (de) Spinnereimaschine und verdichtungsvorrichtung
EP1526194A2 (de) Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung
EP2390390B1 (de) Verdichterrahmen in einem Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes
DE4344319A1 (de) Faserband-Streckwerk
WO2019115272A1 (de) Vorrichtung zur verdichtung eines faserverbandes und streckwerk
EP0893519B1 (de) Luntenverdichter in einem Streckwerk einer Spinnmaschine
WO2015068005A1 (de) Streckwerk mit einem druckelement
EP0679741A1 (de) Faserbandzuführeinrichtung
EP3730681A1 (de) Riemchenstreckwerk
WO2015008125A1 (de) Streckwerk mit faserführungselement
WO2003044252A1 (de) Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verdichten eines faserverbandes
WO2002042535A1 (de) Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verdichten eines faserverbandes
EP3812491B1 (de) Verdichtungsvorrichtung für ein streckwerk einer spinnmaschine sowie streckwerk
DE10005387A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10154127A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10042689A1 (de) Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10144570A1 (de) Spinnmaschine mit Absaugeinrichtung
WO2020245271A1 (de) Spinnereimaschine
WO2019115355A1 (de) Streckwerk für eine spinnereimaschine und verdichtungsvorrichtung
WO2003083192A1 (de) Pneumatische verdichtungseinrichtung für einen faserverband und verfahren zum pneumatischen verdichten eines faserverbandes
DE102004020984A1 (de) Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050511

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20090128

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: SPINNING MACHINE WITH FIBRE CONDENSING DEVICE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 50312325

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100225

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100506

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100417

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100406

26N No opposition filed

Effective date: 20101007

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: SPINDELFABRIK SUESSEN GMBH

Free format text: MASCHINENFABRIK RIETER AG#KLOSTERSTRASSE 20#8406 WINTERTHUR (CH) $ MONDGENAST, PETER#SEUZACHERSTRASSE 22#8400 WINTERTHUR (CH) -TRANSFER TO- SPINDELFABRIK SUESSEN GMBH#DONZDORFER STRASSE 4#73079 SUESSEN (DE)

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

BERE Be: lapsed

Owner name: MONDGENAST, PETER

Effective date: 20101130

Owner name: MASCHINENFABRIK RIETER A.G.

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101106

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101106

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 454487

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20101106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101106

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100106

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20181127

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191121

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191128

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50312325

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601