EP1490539A1 - Pneumatische verdichtungseinrichtung für einen faserverband und verfahren zum pneumatischen verdichten eines faserverbandes - Google Patents

Pneumatische verdichtungseinrichtung für einen faserverband und verfahren zum pneumatischen verdichten eines faserverbandes

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EP1490539A1
EP1490539A1 EP03718644A EP03718644A EP1490539A1 EP 1490539 A1 EP1490539 A1 EP 1490539A1 EP 03718644 A EP03718644 A EP 03718644A EP 03718644 A EP03718644 A EP 03718644A EP 1490539 A1 EP1490539 A1 EP 1490539A1
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EP
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fiber structure
compression device
compression
groove
suction
Prior art date
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Peter Artzt
Jürgen Schneider
Theo GRÜN
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • Pneumatic compression device for a fiber structure and method for pneumatic compression of a fiber structure
  • the invention relates to a pneumatic compression device for a fiber structure, which was preferably previously warped in a stretching plant of a spinning machine, according to the preamble of claim 1.
  • a so-called double apron drafting system is already known as general prior art (DE 43 23 472 C2).
  • the fiber structure leaving the pair of output rollers is exposed to a suction air flow running transversely to the transport direction over the length of the fiber bundling zone.
  • the fiber structure is acted upon by a flat transport means, which is designed as a perforated strap.
  • the apron can be driven by means of a roller drive.
  • the strapping leads to an strapping cage which is designed as a suction device.
  • the strappy cage has a groove closed on one side for guiding the suction air.
  • a support is provided which is designed as a rectangular profile. The support is adjustable; their inclination can be changed and thus the start of compaction can be regulated. With it, the air drawn in can be used as a lateral force component, which has an advantageous effect on the desired compression of the fiber structure.
  • the object of the present invention is to improve a compression device of the aforementioned type in the simplest and cheapest possible way.
  • a cover which has at least one guide means extending in the running direction of the fiber structure for the air causing the compression. This enables an air flow that preferably runs along the fiber structure and therefore excellent compression.
  • the guide means can be designed as a groove, for example, as elevations in the manner of a pair of rails, but preferably because of more cost-effective feasibility and material savings. If, in an embodiment of the invention, the cross-sectional area of the groove is significantly larger than the diameter of the fiber structure passing through the groove, on the one hand it is achieved that it offers little resistance to the sucked-in air and a strong air flow is established in it along the fiber structure running through it. On the other hand, it is achieved that the fiber structure does not slide along the flanks of the groove and is roughed there, for example. The fiber structure should therefore in no way be mechanically compressed by the groove.
  • the cross-sectional area of the groove can be angular or rounded. It advantageously tapers in the direction of the grain. Since air is sucked out of the groove over the course of the compression zone, it can be achieved that the speed of the air flow along the fiber structure in this compression zone remains approximately at the same level.
  • the flanks of the groove can be straight or convex, they can also funnel-like towards one another in an initial region and then run parallel.
  • a particularly strong air flow along the fiber structure is achieved if, in a further embodiment of the invention, care is taken to ensure that only such a distance is provided between the surface of the suction shoe that has the air inlet opening and the cover that allows the transport means to pass through without jamming. As a result, a lateral inflow of compression air, as is desired in known compression devices, is prevented as much as possible in contrast to this in the device according to the invention.
  • the invention is based on a compression device, which consists, for example, of a suction shoe with a vacuum connection and a perforated apron which is guided around a delivery roller as a means of transport.
  • the apron has several perforations arranged one behind the other in the running direction of the fiber structure. As soon as the fibers of the undensified fiber structure are caught by the suction air flow, they are pushed together and compressed by this.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a double apron drafting system with inlet rollers, main drafting zone, compression device and delivery device,
  • FIG. 2 is an enlarged view of the compression device with suction shoe and suction connection in a schematic side view
  • Fig. 2a shows a detail of Fig. 2 in an enlarged view
  • FIG. 3 shows a detail of FIGS. 1 and 2 in plan view.
  • a drafting system 1 for a spinning machine for drawing and bundling a fiber structure 2 is shown. It has a first pair of rollers 3 and a second pair of rollers 4, which is followed by an output pair of rollers 5. The main distortion of the fiber structure 2 takes place in the area between the second pair of rollers 4 and the pair of output rollers 5.
  • a pneumatic compaction device 10 connects to the output roller pair 5.
  • a delivery device 20 which in turn has a pair of rollers 6.
  • the fiber structure 2 is in the direction of the arrow transported between and through the pairs of rollers 3, 4, 5 and 6, which can preferably be driven by an electric motor in a known manner.
  • a transport means 15 provided with perforations 16, which is designed here as an apron, is used, as is known, for example, from DE 197 22 528 A1 already mentioned above.
  • the area between the output roller pair 5 and the roller pair 6 of the delivery device 20 is a so-called fiber bundling zone 7.
  • the fiber assembly 2 leaving the output roller pair 5 of the drafting device 1 is exposed to a suction air stream 8 (FIG. 3).
  • the suction air flow 8 is generated by a suction device 9, which extends on the side of the transport means 15 facing away from the fiber structure 2 between the pair of output rollers 5 and the delivery device 20.
  • the suction device 9 has a suction shoe 17, over which the perforated strap, ie the transport means 15, is guided.
  • the perforations 16 of the transport means 15 preferably run at least over the width of a traverse of the fiber structure 2 emerging from the pair of output rollers 5, which is guided accordingly over the suction opening of the suction shoe 17 of the suction device 9.
  • the suction shoe 17 is positioned between the pairs of rollers 5 and 6 in such a way that it is closer to the center points (of the rollers arranged at the bottom in cross section, as is generally the case) than at the rollers arranged at the top.
  • the suction shoe 17 thus projects relatively far down into the fiber bundling zone 7.
  • a cover 30 is arranged opposite the suction opening of the suction device 9.
  • the cover 30 is designed like a rail and extends over the entire width of the drafting unit 1. It itself has a width B which is matched to the size of the suction opening of the suction device, in particular approximately the same size as in the running direction of the fiber structure 2.
  • the suction shoe 17 is supported with a nose 19 on the cover 30, as shown in FIG. 2a.
  • the cover 30 is curved downward and viewed in the running direction of the fiber structure 2, slightly higher at the rear than at the front.
  • the cover 30 has guide means 31, 31 ' for the fiber structure 2.
  • the guide means 31, 31 ' are designed as grooves and extend with their length L straight in the running direction of the fiber structure 2 over the entire width B of the cover 30.
  • the width of the grooves 31, 31 ' is matched to the thickness of the fiber structure 2; 3, its cross section is significantly larger than that of the fiber structure 2 passing through it.
  • the grooves 31 are rectangular in cross section and initially have a width b1 which is approximately twice as large as the thickness of the undensified fiber structure 2. After about a quarter of their length L, the grooves 31 narrow to a width b2 which is approximately half the width b1. The flanks 32 of the grooves 31 thus approach one another in the input region of the fiber structure 2 and then continue to run parallel to one another.
  • the groove depth corresponds here at least approximately to the thickness of the undensified fiber structure 2.
  • a groove 31 ' is shown, the flanks 32 ' of which are convexly curved. Otherwise, the groove 31 'is the same as the grooves 31.
  • the grooves 31, 31 ' are thus constructed like a suction channel, in which a strong air flow is established along the continuous fiber structure 2. This enables excellent compression of the fiber structure 2.
  • the fiber structure 2 can not only be exposed to an air flow in the fiber running direction as described above, but also or later to an air flow transversely to it in order to achieve the best possible compression.
  • the speed of the air causing the compression should be many times higher than the speed of the continuous fiber structure 2. It can be up to ten times the speed of the fiber structure. In practice, it has proven to be very effective to select the speed of the air causing the compression to be approximately twice as high as the speed of the fiber structure 2 passing through.
  • a great advantage of the device according to the invention and the method according to the invention is that the air requirement compared to known devices and methods is reduced precisely because of the guide means according to the invention for the air causing the compression, thereby ensuring more economical working.
  • blown air can also be used to support the compression effect of the suction air. This enables an even better compression of the fiber structure and ultimately an even higher yarn quality.
  • the invention can of course also be used with compaction devices which have transport means, for example in the form of a sieve strap.
  • the suction opening is then preferably designed as a narrow, straight or inclined suction slot. At oblique horizontal suction slot, the groove must of course be placed on the slanted position of the slot.
  • the invention can also be used in compaction devices which have transport means, for example in the form of a rigid, driven drum or in the form of a circumferential sleeve, which have a screen surface or a perforation track.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Verdichtungseinrichtung (10) und ein Verfahren zum pneumatischen Verdichten für einen Faserverband (2), welcher vorzugsweise zuvor in einem Bereich eines Streckwerks (1) einer Spinnereimaschine verzogen worden war. Sie besitzt ein Transportmittel (15) für den Faserverband (2) und eine Abdeckung (30), die wenigstens ein sich in Laufrichtung des Faserverbandes (2) erstreckendes Führungsmittel (31, 31') für die die Verdichtung bewirkende Luft aufweist. Dadurch wird ein ausgezeichnetes Verdichten des Faserverbandes erreicht.

Description

Pneumatische Verdichtunqseinrichtunq für einen Faserverband und Verfahren zum pneumatischen Verdichten eines Faserverbandes
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine pneumatische Verdichtungseinrichtung für einen Faserverband, welcher vorzugsweise zuvor in einem Strec werk einer Spinnereimaschine verzogen worden war, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Als allgemeiner Stand der Technik ist bereits ein sogenanntes Doppelriemchen- Streckwerk bekannt (DE 43 23 472 C2) bekannt. Hier wird der das Ausgangswalzenpaar verlassende Faserverband über die Länge der Faserbündelungszone einem quer zur Transportrichtung verlaufenden Saugluftstrom ausgesetzt. Der Faserverband wird dabei von einem ebenen Transportmittel, welches als perforiertes Riemchen ausgebildet ist, beaufschlagt. Das Riemchen ist mittels eines Walzenantriebs antreibbar. Die Führung des Riemchens bewirkt ein Riemchenkäfig, der als Absaugeinrichtung ausgebildet ist. Der Riemchenkäfig besitzt eine einseitig geschlossene Nut zur Saugluftführung. Es ist eine Stütze vorgesehen, welche als Rechteckprofil ausgebildet ist. Die Stütze ist verstellbar gelagert; ihre Neigung kann verändert und damit der Beginn der Verdichtung geregelt werden. Mit ihr kann die angesaugte Luft als seitliche Kraftkomponente genutzt werden, was sich vorteilhaft auf die gewünschte Verdichtung des Faserverbandes auswirkt.
Als Weiterbildung des oben aufgeführten Standes der Technik für die vorliegende Erfindung ist die DE 197 22 528 A1 zu sehen. Hier besitzt das Riemchen in Laufrichtung unterschiedlich gross ausgebildete Perforationen, so dass nach einer Grobzusammenfassung des Faserverbandes mittels der grossen Perforationen dessen eigentliche Verdichtung mittels der kleiner gehaltenen Perforationen erfolgt. Dadurch wird eine gute Verdichtung des Faserverbandes erreicht. Die danach erzeugten Garne erfüllen hohe Qualitätsansprüche. In jüngster Zeit bestehen jedoch Forderungen nach Garnen noch höherer Qualität. Mit einer Weiterentwicklung, wie sie in Melliand Textilberichte 4/2001 auf den Seiten 246 bis 248 beschrieben ist, wird eine wesentliche Verbesserung dadurch erreicht, dass man der Saugöffnung des Saugschuhs eine Abdeckung gegenüberstellt. Hierdurch kann angesaugte Luft gezielt als seitliche Kraftkomponente genutzt werden; der Saugluftstrom wird in eine seitlich auf den Faserverband zu verlaufende Strömung gezwungen, wodurch eine grössere Changierweite möglich ist. In Verbindung mit der Länge der Verdichtungszone kann eine gute Fixierung des Faserverbandes auf der Perforation des Riemchens erreicht werden. Die danach erzeugten Garne erfüllen höhere Qualitätsansprüche. Seit jüngster Zeit bestehen jedoch Forderungen nach Garnen mit noch höherer Qualität.
Es hat sich gezeigt, dass in vielen Fällen eine entlang des Faserverbandes verlaufende Luftströmung geeignet ist, abstehende Faserenden besonders gut an den Faserverband anzulegen. Unmittelbar vor ihrem Durchtritt durch das luftdurchlässige Transportmittel wird der Saugluftstrom in eine Richtung quer zum Faserverband umgelenkt, durchströmt diesen und verdichtet ihn dabei.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verdichtungseinrichtung der zuvor genannten Art auf möglichst einfache und kostengünstige Weise so zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man eine Abdeckung vorsieht, die wenigstens ein sich in Laufrichtung des Faserverbandes erstreckendes Führungsmittel für die die Verdichtung bewirkende Luft aufweist. Dadurch wird eine bevorzugt entlang des Faserverbandes verlaufende Luftströmung und deshalb eine hervorragende Verdichtung ermöglicht.
Das Führungsmittel kann beispielsweise als Erhebungen nach Art eines Schienenpaares, vorzugsweise aber wegen kostengünstigerer Realisierbarkeit und Materialersparnis, als Nut ausgebildet sein. Wenn in Ausgestaltung der Erfindung die Querschnittsfläche der Nut deutlich grösser als der Durchmesser des die Nut durchlaufenden Faserverbandes ist, wird zum einen erreicht, dass sie der angesaugten Luft geringen Widerstand entgegensetzt und sich in ihr ein kräftiger Luftstrom entlang des durchlaufenden Faserverbandes einstellt. Zum anderen wird erreicht, dass der Faserverband nicht an den Flanken der Nut entlang gleitet und dort etwa aufgeraut wird. Der Faserverband soll also keineswegs durch die Nut mechanisch verdichtet werden.
Die Querschnittsfläche der Nut kann eckig oder gerundet sein. Vorteilhafterweise verjüngt sie sich in Richtung des Faserverlaufs. Da über den Verlauf der Verdichtungszone Luft aus der Nut abgesaugt wird, kann dadurch erreicht werden, dass die Geschwindigkeit der Luftströmung entlang des Faserverbandes in dieser Verdichtungszone annähernd auf gleicher Höhe bleibt.
Die Flanken der Nut können gerade oder konvex gewölbt sein, sie können auch in einem Anfangsbereich trichterartig aufeinander zu und dann parallel verlaufen.
Eine besonders kräftige Luftströmung entlang des Faserverbandes wird dann erreicht, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dafür gesorgt wird, dass zwischen der die Lufteintrittsöffnung aufweisenden Fläche des Saugschuhs und der Abdeckung nur ein solcher Abstand vorgesehen wird, der ein klemmfreies Durchlaufen des Transportmittels erlaubt. Dadurch wird ein seitliches Zuströmen von Verdichtungsluft, wie es bei bekannten Verdichtungsvorrichtungen angestrebt wird, im Gegensatz zu diesen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung so weit wie möglich unterbunden.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen. Die Erfindung geht aus von einer Verdichtungsvorrichtung, welche beispielsweise aus einem Saugschuh mit Unterdruckanschluss und einem um eine Lieferwalze geführten perforierten Riemchen als Transportmittel besteht. Das Riemchen weist in Laufrichtung des Faserverbandes mehrere hintereinander angeordnete Perforationen auf. Sobald die Fasern des unverdichteten Faserverbandes von der Saugluftströmung erfasst werden, werden sie von dieser zusammengeschoben und verdichtet.
Die Erfindung wird nun anhand einer Zeichnung weiter erläutert, in welcher ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Doppelriemchen-Streckwerks mit Einlaufwalzen, Hauptverzugsfeld, Verdichtungseinrichtung und Liefervorrichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Verdichtungseinrichtung mit Saugschuh und Sauganschluss in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2a eine Einzelheit der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung und
Fig. 3 eine Einzelheit der Fig. 1 und 2 in Draufsicht.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Streckwerk 1 für eine Spinnereimaschine zum Verziehen und Bündeln eines Faserverbandes 2 dargestellt. Es weist ein erstes Walzenpaar 3 und ein zweites Walzenpaar 4 auf, welchem ein Ausgangswalzenpaar 5 nachgeordnet ist. Im Bereich zwischen dem zweiten Walzenpaar 4 und dem Ausgangswalzenpaar 5 findet der Hauptverzug des Faserverbandes 2 statt.
An das Ausgangswalzenpaar 5 schliesst eine pneumatische Verdichtungseinrichtung 10 an. Dieser ist eine Liefervorrichtung 20 nachgeordnet, die wiederum ein Walzenpaar 6 aufweist. Der Faserverband 2 wird in Pfeilrichtung zwischen und durch die vorzugsweise auf bekannte Art elektromotorisch antreibbaren Walzenpaare 3, 4, 5 und 6 hindurchtransportiert. Dabei findet ein mit Perforationen 16 versehenes Transportmittel 15, das hier als Riemchen ausgebildet ist, Anwendung, wie es beispielsweise aus der bereits zuvor erwähnten DE 197 22 528 A1 bekannt ist. Der Bereich zwischen dem Ausgangswalzenpaar 5 und dem Walzenpaar 6 der Liefervorrichtung 20 liegt eine sogenannte Faserbündelungszone 7. Hier wird der das Ausgangswalzenpaar 5 des Streckwerks 1 verlassende Faserverband 2 einem Saugluftstrom 8 (Fig. 3) ausgesetzt. Der Saugluftstrom 8 wird von einer Absaugvorrichtung 9 erzeugt, die sich auf der dem Faserverband 2 abgewandten Seite des Transportmittels 15 zwischen dem Ausgangswalzenpaar 5 und der Liefervorrichtung 20 erstreckt.
Die Absaugvorrichtung 9 weist einen Saugschuh 17 auf, über welchen das perforierte Riemchen, also das Transportmittel 15, geführt ist.
Vorzugsweise verlaufen die Perforationen 16 des Transportmittels 15 mindestens über die Breite einer Changierung des aus dem Ausgangswalzenpaares 5 austretenden Faserverbandes 2, welcher entsprechend über die Saugöffnung des Saugschuhes 17 der Absaugvorrichtung 9 geführt ist. Der Saugschuh 17 ist so zwischen den Walzenpaaren 5 und 6 positioniert, dass er den Mittelpunkten (der im Querschnitt wie allgemein üblich kreisförmigen) Walzen unten angeordneten Walzen näher ist, als den der oben angeordneten Walzen. Der Saugschuh 17 ragt also relativ weit nach unten in die Faserbündelungszone 7 hinein.
Der Saugöffnung der Absaugvorrichtung 9 gegenüberliegend ist eine Abdeckung 30 angeordnet. Die Abdeckung 30 ist wie eine Schiene ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Breite des Streckwerks 1. Sie besitzt selbst eine Breite B, welche auf die Grosse der Saugöffnung der Absaugvorrichtung abgestimmt, insbesondere etwa gleich gross wie diese in Laufrichtung des Faserverbandes 2 ist. Zwischen der die Lufteintrittsöffnung aufweisenden Fläche 18 des Saugschuhs 17 und der Abdeckung 30 besteht ein Abstand, der ein klemmfreies Durchlaufen des Riemchens 15 gewährleistet. Der Saugschuh 17 stützt sich mit einer Nase 19 an der Abdeckung 30 ab, wie Fig. 2a zeigt.
Die Abdeckung 30 ist, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, nach unten gewölbt ausgebildet und in Laufrichtung des Faserverbandes 2 betrachtet, hinten geringfügig höher als vorne.
Die Abdeckung 30 weist Führungsmittel 31 , 31' für den Faserverband 2 auf. Die Führungsmittel 31, 31 ' sind als Nuten ausgebildet und erstrecken sich mit ihrer Länge L geradeaus in Laufrichtung des Faserverbandes 2 über die gesamte Breite B der Abdeckung 30. Die Breite der Nuten 31 , 31 ' ist auf die Dicke des Faserverbandes 2 abgestimmt; ihr Querschnitt ist, wie Fig. 3 zeigt, deutlich grösser als derjenige des sie durchlaufenden Faserverbandes 2.
Im Mitte und rechts in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Nuten 31 im Querschnitt rechteckförmig und besitzen am Anfang eine Breite b1 , die etwa doppelt so gross wie die Dicke des unverdichteten Faserverbandes 2 ist. Nach etwa einem Viertel ihrer Länge L verschmälern sich die Nuten 31 auf eine Breite b2, die etwa halb so gross ist, wie die Breite b1. Die Flanken 32 der Nuten 31 nähern sich also im Eingangsbereich des Faserverbandes 2 einander und verlaufen dann parallel zueinander weiter. Die Nutentiefe entspricht hier mindestens etwa der Dicke des unverdichteten Faserverbandes 2.
Im linken Bereich von Fig. 3 ist eine Nut 31 ' dargestellt, deren Flanken 32' konvex gekrümmt sind. Ansonsten ist die Nut 31 ' gleich wie die Nuten 31 ausgebildet. Insgesamt sind die Nuten 31 , 31' also wie ein Saugkanal konstruiert, in dem sich ein kräftiger Luftstrom entlang des durchlaufenden Faserverbandes 2 einstellt. Dadurch wird eine hervorragende Verdichtung des Faserverbandes 2 ermöglicht.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann der Faserverband 2 nicht nur wie zuvor beschrieben, einem Luftstrom in Faserlaufrichtung, sondern gleichzeitig oder später einem Luftstrom quer dazu ausgesetzt werden, um eine bestmögliche Verdichtung zu erreichen.
Dabei sollte die Geschwindigkeit der die Verdichtung bewirkenden Luft um ein Vielfaches höher sein, als die Geschwindigkeit des durchlaufenden Faserverbandes 2. Sie kann bis zum Zehnfachen der Faserverbandsgeschwindigkeit betragen. In der Praxis als sehr wirkungsvoll erwiesen hat es sich, die Geschwindigkeit der die Verdichtung bewirkenden Luft etwa doppelt so hoch wie die Geschwindigkeit des durchlaufenden Faserverbandes 2 zu wählen.
Ein großer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass der Luftbedarf gegenüber bekannten Vorrichtungen und Verfahren eben wegen der erfindungsgemäßen Führungsmittel für die die Verdichtung bewirkenden Luft gesenkt und dadurch ein wirtschaftlicheres Arbeiten gewährleistet ist.
Zusätzlich zur Saugluft kann zum Unterstützen der Verdichtungswirkung der Saugluft auch noch Blasluft zum Einsatz kommen. Dadurch kann eine noch bessere Verdichtung des Faserverbandes und damit letztendlich eine noch höhere Garnqualität erzielt werden.
Abschließend soll noch erwähnt werden, dass die Erfindung selbstverständlich auch bei Verdichtungsvorrichtungen einsetzbar ist, die Transportmittel beispielsweise in Form eines Siebriemchens aufweisen. Die Saugöffnung ist dann vorzugsweise als schmaler, gerade oder schräg liegender Saugschlitz ausgebildet. Bei schräg liegendem Saugschlitz ist die Nut selbstverständlich auf die schräge Lage des Schlitzes abzustellen.
Die Erfindung ist ebenso bei Verdichtungsvorrichtungen einsetzbar, die Transportmittel beispielsweise in Form einer starren, angetriebenen Trommel oder in Form einer umlaufenden Hülse haben, die eine Siebfläche oder eine Perforationsspur aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Pneumatische Verdichtungseinrichtung (10) für einen Faserverband (2), welcher vorzugsweise zuvor in einem Bereich eines Streckwerks (1) einer Spinnereimaschine verzogen worden war, mit einem Transportmittel (15) für den Faserverband (2) und mit einer Abdeckung (30), dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (30) wenigstens ein sich in Laufrichtung des Faseπ/erbandes (2) erstreckendes Führungsmittel (31 , 31 ') für die die Verdichtung bewirkende Luft aufweist.
2. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (31 , 31 ') als Nut ausgebildet ist.
3. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Nut (31, 31') deutlich größer ist als der Durchmesser des die Nut (31 , 31') durchlaufenden Faserverbandes (2).
4. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (31, 31 ') sich in Laufrichtung des Faserverbandes (2) verjüngt.
5. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken ( 32') der Nut (31 ') konvex gekrümmt sind.
6. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken ( 32) der Nut (31) sich im Eingangsbereich des Faserverbandes (2) einander nähern und dann parallel verlaufen.
7. Verdichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (15) als Riemchen ausgebildet ist.
8. Verdichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Riemchen (15) Perforationen (16) aufweist.
9. Verdichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Absaugvorrichtung (9) mit einem Saugschuh (17) mit Unterdruckanschluss aufweist.
10. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der die Lufteintrittsöffnung aufweisenden Fläche (18) des Saugschuhs (17) und der Abdeckung (30) ein bestimmter Abstand besteht, der ein klemmfreies Durchlaufen des Transportmittels (15) gewährleistet.
11. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand durch einen Distanzhalter gewährleistet ist.
12. Verdichtungseinrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Saugschuh (17) mit einer Nase (19) an der Abdeckung (30) abstützt.
13. Verfahren zum pneumatischen Verdichten eines Faserverbandes (2), bei welchem der Faserverband (2) sowohl einem Luftstrom in Laufrichtung, als auch einem Luftstrom quer dazu ausgesetzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der die Verdichtung bewirkenden Luft um ein vielfaches höher ist als die Geschwindigkeit des durchlaufenden Faserverbandes (2).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der die Verdichtung bewirkenden Luft etwa doppelt so hoch ist, wie die Geschwindigkeit des durchlaufenden Faserverbandes (2).
EP03718644A 2002-04-02 2003-03-29 Pneumatische verdichtungseinrichtung für einen faserverband und verfahren zum pneumatischen verdichten eines faserverbandes Expired - Lifetime EP1490539B1 (de)

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PCT/DE2003/001041 WO2003083192A1 (de) 2002-04-02 2003-03-29 Pneumatische verdichtungseinrichtung für einen faserverband und verfahren zum pneumatischen verdichten eines faserverbandes

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