EP1302572B1 - Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn - Google Patents

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EP1302572B1
EP1302572B1 EP02022425A EP02022425A EP1302572B1 EP 1302572 B1 EP1302572 B1 EP 1302572B1 EP 02022425 A EP02022425 A EP 02022425A EP 02022425 A EP02022425 A EP 02022425A EP 1302572 B1 EP1302572 B1 EP 1302572B1
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EP
European Patent Office
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suction
spinning machine
filament
condensing
perforation
Prior art date
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EP02022425A
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English (en)
French (fr)
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EP1302572A2 (de
EP1302572A3 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Artzt
Dorothee Betz
Wolfgang Joas
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine for producing coregarn, with an at least one roving pulling drafting system, to which a the roving compacting, circumferential, provided with at least one perforation, under Saugzug standing compression device connects and with a device for Feeds of filament to the roving in front of the compactor.
  • the invention is therefore based on the object, a possibility for a lighter Introducing the coregarn filament on the inlet side of a compacting device to accomplish.
  • the compression zone for the fiber structure a suction zone for the filament in the direction of the compression element is upstream.
  • the filament can, for example, by means of a forward extended compression zone be sucked, wherein the suction area the compression zone for comprises the fiber structure and its upstream suction zone for the filament.
  • the compression device in the feed region for the Filament at least one further, arranged under the perforation suction opening exhibit.
  • the Sieve drum before the compression zone have the suction opening.
  • the additional opening on the top of the suction shoe to the deflection point of the belt or the screen drum up to the nip line between the screen drum and the lower roller is guided at the end of the compression zone, optionally dispensed with an otherwise required centering device for the core yarn filament become.
  • the coregarn filament is then always fed into the perforation and hits always on the in the compression zone sucked to the perforation fiber structure.
  • the fiber structure can be changed. This is a traversing of the fiber structure by sucking the fibers onto the perforation; the position of the Filaments will not be affected.
  • the advantage is that in the drafting area a Traversing is enabled while assigning filament and fiber stranding at the Verdichtungsriemchen is realized and always the same, for example, filament and Fiber bandage in the middle above the perforation. With the conventional drafting system, the Position of the filament, however, when traversing the fiber structure of the position be adapted to the fiber structure.
  • the invention can be advantageously also in the production of so-called Use SIROSPUN yarn.
  • the compression bud which is for the two partial fiber slivers to be compacted have two perforation traces, according to the invention with a third perforation track between the other two Traces equipped, on the top of the suction shoe, the additional intake assigned.
  • the additional intake assigned for compaction equipment with screening drum, the corresponding applies constructive design.
  • For compactors with a screen belt is in addition, another suction slot between and in front of those for the two partial fiber ribbons required.
  • shut-off valve which has a Brake lever of each spindle of the spinning machine is controlled so that it only when stopping a spindle to resolve a yarn breakage is opened.
  • the spinning machine according to the invention has a drafting system 1 with an input roller pair 2, a middle roller pair 4 and a pair of output rollers 6.
  • the Rolls of the middle roller pair 4 are provided with straps 7, which in each case in not shown Riemchenkahanfigen are performed.
  • the output roller pair 6 is followed by a compression device 22, which a Saermiemiemchen 38, which is wrapped around a top roller 39.
  • This Saugriemchen 38 has centrally around its periphery a perforation in the form of in Line arranged suction openings 24.
  • the compression device 22 has a suction shoe 33 with a suction opening 32, which via a suction line 29 with a suction pump 31 and a motor 30 in Connection stands.
  • the upper roller 39 is located with the Saugriemchen 38 on a driven lower roller 40, wherein the area between the roller pairs 39 and 40 and the pair of output rollers 6 forms a compression zone 34.
  • the drafting 1 is associated with a filament delivery 9, the two rolling rollers 10th having.
  • On the Abrollwalzen 10 is a filament coil 11, of which a filament 12 fed via a centering roller 15 of the input side of the suction cup 38 becomes.
  • the suction shoe 33 has on its side facing away from the compression zone 34 as Intake zone 34 'another, lying below the perforation of the Saermiemiemchens 38 Suction opening 50 on.
  • the two openings 50 and 32 are arranged in the suction chamber 28 and can z. B. be separated by a shield from each other.
  • the additional opening 50 provides the advantage of easier insertion of coregarn filament 12 on the inlet side of the lying above the stretching field plane Compression device 22.
  • the present invention is also applicable to a construction in which instead of the suction shoe 33 of FIG. 2, a screen drum 18 is used as a suction roller application.
  • the suction roller 18 is again on its perforation track 23 provided with in-line suction openings 24.
  • the sieve drum 18 rotates about an axis 19 and is by a load not shown pressed on two lower rollers 25 and 26.
  • Within a suction chamber 28 is located a suction opening 32 ', which is covered by a shield 36.
  • a further suction opening 50 ' is provided, which upstream of the compression zone 34, which is present between the two lower rollers 25 and 26.
  • This construction again has, analogously to the embodiment according to FIG. 1 Suction line 29, a suction pump 31 and a motor 30.
  • the core yarn filament 12 is analogous to the embodiment of FIG. 1 via a Centering roller 15 by action of the further suction port 50 'of the compression zone 34th supplied in the aforementioned sense.
  • Fig. 3 there is also the possibility of the invention in a compression device 22 to use to produce false twist.
  • the suction cup 38 two perforation tracks 23 in the form of in-line suction on by means of which two running at the respective workstation of two roving bobbins 67 Faserlunten 68 and 68 'in the drafting 1 over the pairs of rollers 2, 4 and 6 stretched and delivered by the output roller pair 6 next to each other and to fiber slivers 8th and 8 'are compressed separately.
  • a middle perforation track 23 'for a core yarn filament 12 which withdrawn from a filament spool 11 and is fed via a centering roller 15 of the perforation track 23 '.
  • the third perforation track 23 'for the Coregarn filament 12 is on top of the suction shoe 33 'of the corresponding associated with another suction opening.
  • shut-off valve can be used, which is so controllable for example via a special control device, it only when stopping a spindle of the spinning machine is opened.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn, mit einem mindestens eine Faserlunte verziehenden Streckwerk, an welches eine die Faserlunte verdichtende, umlaufende, mit mindestens einer Perforationsspur versehene, unter Saugzug stehende Verdichtungseinrichtung anschließt und mit einer Einrichtung zum Zufuhren von Filament zu der Faserlunte vor der Verdichtungseinrichtung.
Zum Stand der Technik zählt es, das sogenannte Verdichtungsspinnen mit dem Herstellen von Coregarn zu kombinieren. Hierbei wird einer in einem Streckwerk verfeinerten Faserlunte, bevor sie durch Erteilen von Drehung verfestigt wird, ein Filament zugeführt, das in die Fasern des Faserverbandes als Mantelfasern eingebettet wird. Die Faserlunte wird nach dem Zuführen des Filaments und vor dem Erteilen der Drehung in einer Verdichtungsvorrichtung einem Verdichten unterworfen (DE 19 815 054 C1).
Es hat sich in der Praxis herausgestellt, dass der wenn auch geringe, für das Verdichten jedoch erforderliche Anspannungsverzug zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Klemmwalzenpaar der Verdichtungseinrichtung sich nachteilig auf die Qualität des erzeugten Coregarns auswirkt.
Es ist daher vorteilhafter, das Coregarn-Filament direkt der Verdichtungszone zuzuführen. Hierbei hat sich jedoch in der Praxis ergeben, dass das Einführen des Coregarn-Filaments von der Seite her in den engen Spalt zwischen z.B. einem Verdichtungsriemchen der Verdichtungseinrichtung und der Ausgangsoberwalze sehr schwierig ist. Aus spinntechnischen Gründen ist nämlich der Abstand zwischen dem Verdichtungselement und dem Ausgangswalzenpaar so eng wie möglich zu gestalten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit für ein leichteres Einführen des Coregarn-Filaments auf der Einlaufseite einer Verdichtungseinrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Verdichtungszone für den Faserverband eine Ansaugzone für das Filament in Laufrichtung des Verdichtungselements vorgeordnet ist. Hierdurch ergibt sich als Vorteil ein leichteres Einführen des Filaments. Das Filament kann beispielsweise mittels einer nach vorn verlängerten Verdichtungszone angesaugt werden, wobei der Ansaugbereich die Verdichtungszone für den Faserverband und die ihr vorgeordnete Ansaugzone für das Filament umfasst.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Möglichkeit einer strömungsmäßigen Trennung von Verdichtungszone und Ansaugzone, wodurch die Möglichkeit eines getrennten Abstellens der Saugwirkung in der Ansaugzone für das Filament geschaffen wird.
Erfindungsgemäß kann hierbei die Verdichtungseinrichtung im Zuführbereich für das Filament mindestens eine weitere, unter der Perforationsspur angeordnete Saugöffnung aufweisen.
Bei einer Verdichtungseinrichtung, bei welcher ein Saugschuh und ein diesen umschlingendes Saugriemchen vorgesehen ist, kann der Saugschuh auf seiner der Verdichtungszone abgekehrten Seite die unter der Perforationsspur des Saugriemchens liegende Saugöffnung aufweisen.
Bei einer Verdichtungseinrichtung, welche als Siebtrommel ausgebildet ist, kann die Siebtrommel vor der Verdichtungszone die Saugöffnung besitzen.
Zum Beheben eines Fadenbruchs kann das Ende eines zuzuführenden Coregarn-Filaments im Bereich dieser Ansaugöffnung auf das perforierte Riemchen bzw auf die Siebtrommel aufgelegt werden. Es wird dort angesaugt und durch das umlaufende Riemchen oder die Siebtrommel in die Saugzone mitgenommen oder zumindest dem vom Ausgangswalzenpaar zur Verdichtungseinrichtung laufenden Faserverband zugeführt und von diesem in die Verdichtungszone mitgenommen.
Neben dem Erleichtern des Zuführens eines Coregarn-Filaments ergeben sich durch die Erfindung weitere Vorteile, nämlich
  • das Coregarn-Filament braucht in manchen Fällen nicht genau auf die Perforation geführt zu werden, auch bei seitlichem Zuführen kann es hierbei mittig auf die Perforationsspur gesaugt werden,
  • das auf die Perforation gesaugte Coregarn-Filament wird mittig dem ebenfalls auf die Perforationsspur gesaugten Faserverband zugeführt.
Wenn die zusätzliche Öffnung auf der Oberseite des Saugschuhs an die Umlenkstelle des Riemchens bzw der Siebtrommel bis zur Klemmlinie zwischen der Siebtrommel und der Unterwalze am Ende der Verdichtungszone geführt wird, kann gegebenenfalls auf eine sonst erforderliche Zentriervorrichtung für das Coregarn-Filament verzichtet werden. Das Coregarn-Filament wird dann immer in der Perforation zugeführt und trifft immer auf den in der Verdichtungszone zur Perforation gesaugten Faserverband.
Sobald jedoch das Filament unter Spannung steht, was in manchen Fällen bei einem sogenannten "harten" Filament der Fall ist, kann auf die Zentriervorrichtung für das Coregarn-Filament nicht verzichtet werden, da der Unterdruck nicht ausreicht, um das Filament entgegen der Spannung zu führen.
Der Faserverband kann changiert werden. Hierbei wird eine Changierung des Faserverbandes durch das Ansaugen der Fasern auf die Perforation ermöglicht; die Position des Filaments wird nicht beeinflusst. Der Vorteil liegt darin, dass im Verzugsbereich eine Changierung ermöglicht wird, während die Zuordnung Filament und Faserverband am Verdichtungsriemchen realisiert wird und stets gleich ist, beispielsweise Filament und Faserverband mittig über der Perforation. Beim konventionellen Streckwerk muss die Position des Filaments dagegen bei der Changierung des Faserverbandes der Position des Faserverbandes angepasst werden.
Erfindungsgemäß besteht auch die Möglichkeit, die Konstruktion bei Verdichtungsaggregaten mit Siebbändern einzusetzen, welche keine Riemchen mit Perforationsspur verwenden, sondern auf ganzer Breite luftdurchlässig sind. Die Ansaugwirkung auf das Coregarn-Filament wird auch mit einer breiten Zusatzöffnung erreicht. Wenn in diesem Fall eine Zentrierwirkung angestrebt wird, muss die Zusatzöffnung entsprechend schmal, beispielsweise als Schlitz, ausgebildet sein.
Die Erfindung lässt sich vorteilhafterweise auch beim Herstellen von sogenanntem SIROSPUN-Garn einsetzen. In diesem Fall ist das Verdichtungsnemchen, welches für die beiden getrennt zu verdichtenden Teil-Faserbänder zwei Perforationsspuren aufweist, erfindungsgemäß mit einer dritten Perforationsspur zwischen den beiden anderen Spuren ausgestattet, dem auf der Oberseite des Saugschuhs die zusätzliche Ansaugöffnung zugeordnet ist. Für Verdichtungseinrichtungen mit Siebtrommel gilt die entsprechende konstruktive Ausführung. Bei Verdichtungsvorrichtungen mit Siebband ist darüber hinaus ein weiterer Ansaugschlitz zwischen und vor denen für die beiden Teil-Faserbänder erforderlich.
Durch die zusätzliche Saugöffnung wird ständig Luft angesaugt, auch wenn sie nur jeweils kurzzeitig zum Einführen des Coregarn-Filaments benötigt wird. Um diesen unnötigen Aufwand zu vermeiden, kann erfindungsgemäß in die Absaugleitung der zusätzlichen Saugöffnung ein Absperrventil eingesetzt werden, welches über einen Bremsbetätigungshebel jeder Spindel der Spinnmaschine derart steuerbar ist, dass es nur beim Stillsetzen einer Spindel zum Beheben eines Fadenbruchs geöffnet wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
Eine erste Ausführungsform der Erfindung in Schnittdarstellung durch den Streckwerkbereich mit Saugschuh und Riemchen in schematischer Seitenansicht;
Fig. 2
eine andere Ausführungsform der Erfindung analog der Darstellung nach Fig. 1, mit einer Siebtrommel;
Fig. 3
eine weitere Ausführungsform der Erfindung zum Herstellen von Scheinzwirn in Ansicht von vorn.
Die erfindungsgemäße Spinnmaschine weist ein Streckwerk 1 mit einem Eingangswalzenpaar 2, einem Mittelwalzenpaar 4 sowie einem Ausgangswalzenpaar 6 auf. Die Walzen des Mittelwalzenpaares 4 sind mit Riemchen 7 versehen, welche jeweils in nicht näher dargestellten Riemchenkäfigen geführt sind.
Dem Ausgangswalzenpaar 6 ist eine Verdichtungseinrichtung 22 nachgeordnet, welche ein Saugriemchen 38 aufweist, das um eine Oberwalze 39 herumgeschlungen ist. Dieses Saugriemchen 38 weist mittig um seinen Umfang eine Perforationsspur in Form von in Linie angeordneten Ansaugöffnungen 24 auf.
Die Verdichtungseinrichtung 22 besitzt einen Saugschuh 33 mit einer Ansaugöffnung 32, welche über eine Saugleitung 29 mit einer Saugpumpe 31 und einem Motor 30 in Verbindung steht.
Die Oberwalze 39 liegt mit dem Saugriemchen 38 auf einer angetriebenen Unterwalze 40 auf, wobei der Bereich zwischen den Walzenpaaren 39 und 40 und dem Ausgangswalzenpaar 6 eine Verdichtungszone 34 bildet.
Dem Streckwerk 1 ist ein Filament-Lieferwerk 9 zugeordnet, das zwei Abrollwalzen 10 aufweist. Auf den Abrollwalzen 10 liegt eine Filamentspule 11 auf, von der ein Filament 12 über eine Zentrierrolle 15 der Eingangsseite des Saugriemchens 38 zugeführt wird. Der Saugschuh 33 weist auf seiner der Verdichtungszone 34 abgekehrten Seite als Ansaugzone 34' eine weitere, unter der Perforationsspur des Saugriemchens 38 liegende Saugöffnung 50 auf. Die beiden Öffnungen 50 und 32 sind in der Saugkammer 28 angeordnet und können z. B. durch ein Schild von einander getrennt sein.
Um zu vermeiden, dass durch die weitere Saugöffnung 50 ständig Luft angesaugt wird, auch wenn sie nur jeweils kurzzeitig zum Einführen des Filaments 12 benötigt wird, kann in die Absaugleitung dieser zusätzlichen Saugöffnung 50 ein nicht näher dargestelltes Absperrventil eingesetzt werden, welches so gesteuert wird, dass es nur beim Stillsetzen einer nicht näher dargestellten Spindel zum Beheben eines Fadenbruchs geöffnet wird.
Durch die zusätzliche Öffnung 50 ergibt sich der Vorteil eines leichteren Einführens von Coregarn-Filament 12 auf der Einlaufseite der oberhalb der Streckfeldebene liegenden Verdichtungseinrichtung 22.
Die vorliegende Erfindung ist auch bei einer Konstruktion anwendbar, bei welcher statt des Saugschuhs 33 nach Fig. 2 eine Siebtrommel 18 als Saugwalze Anwendung findet. Bei dieser Ausführungsform ist die Saugwalze 18 auf ihrer Perforationsspur 23 wiederum mit in Linie angeordneten Ansaugöffnungen 24 versehen. Die Siebtrommel 18 dreht sich um eine Achse 19 und wird durch eine nicht näher dargestellte Belastungseinrichtung auf zwei Unterwalzen 25 und 26 gedrückt. Innerhalb einer Saugkammer 28 befindet sich eine Saugöffnung 32', welche durch ein Schild 36 abgedeckt ist.
Erfindungsgemäß ist eine weitere Saugöffnung 50' vorgesehen, die vor der Verdichtungszone 34 liegt, die zwischen den beiden Unterwalzen 25 und 26 vorhanden ist.
Diese Konstruktion weist wiederum analog der Ausführungsform nach Fig. 1 eine Saugleitung 29, eine Saugpumpe 31 und einen Motor 30 auf.
Das Coregarn-Filament 12 wird analog der Ausführungsform nach Fig. 1 über eine Zentrierrolle 15 durch Wirkung der weiteren Saugöffnung 50' der Verdichtungszone 34 im vorgenannten Sinne zugeführt.
Gemäß Fig. 3 besteht auch die Möglichkeit, die Erfindung bei einer Verdichtungseinrichtung 22 zum Herstellen von Scheinzwirn einzusetzen. Hier weist das Saugriemchen 38 zwei Perforationsspuren 23 in Form von in Reihe liegenden Ansaugöffnungen auf, mittels derer zwei an der jeweiligen Arbeitsstelle von zwei Vorgarnspulen 67 ablaufenden Faserlunten 68 und 68' im Streckwerk 1 über die Walzenpaare 2, 4 und 6 verstreckt und durch das Ausgangswalzenpaar 6 neben einander abgeliefert und zu Faserlunten 8 und 8' getrennt verdichtet werden.
Zwischen den beiden Perforationsspuren 23 befindet sich eine mittlere Perforationsspur 23' für ein Coregarn-Filament 12, welches von einer Filamentspule 11 abgezogen und über eine Zentrierrolle 15 der Perforationsspur 23' zugeführt wird. Nach Ablaufen der verdichteten Faserlunten und des Coregarn-Filaments laufen die drei vorgenannten Faserlunten 8, 8', 23' im Vereinigungspunkt 70 zusammen und werden durch eine Ringspinnvorrichtung 51 oder durch eine nicht näher dargestellte Topfspinnvorrichtung zu einem Scheinzwirn gedreht und aufgewunden. Die dritte Perforationsspur 23' für das Coregarn-Filament 12 ist auf der Oberseite des Saugschuhs 33' der entsprechenden weiteren Saugöffnung zugeordnet.
Auch bei dieser Konstruktion kann wiederum ein Absperrventil Anwendung finden, welches beispielsweise über eine spezielle Steuereinrichtung so steuerbar ist, das es nur beim Stillsetzen einer Spindel der Spinnmaschine geöffnet wird.

Claims (8)

  1. Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn, mit einem mindestens eine Faserlunte verziehenden Streckwerk (1), an welches eine die Faserlunte (3, 68, 68') verdichtende Verdichtungszone (34) mit einer umlaufenden, mit mindestens einer Perforationsspur (23) versehenen, unter Saugzug stehenden Verdichtungseinrichtung (22) anschließt und
    mit einer Einrichtung zum Zuführen von Filament (12) zu der Faserlunte (3, 68, 68') vor der Verdichtungseinrichtung (22)
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungszone (34) für den Faserverband (3, 68, 68') eine Ansaugzone (34') für das Filament (12) in Laufrichtung des Verdichtungselements (38, 18) vorgeordnet ist.
  2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungszone (34) und die Ansaugzone (34') strömungsmäßig getrennt voneinander ausgebildet sind.
  3. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungseinrichtung (22) im Zuführbereich für das Filament (12) mindestens eine weitere, unter der Perforationsspur (23) angeordnete Saugöffnung (50, 50') aufweist.
  4. Spinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungseinrichtung (22) einen Saugschuh (33) und einen diesen umschlingenden, mit Perforationen (24) der Perforationsspur (23) versehenes Saugriemchen (38) aufweist, wobei
    der Saugschuh (33) auf seiner der Verdichtungszone (34) abgekehrten Seite unter der Perforationsspur (23) des Saugriemchens (38) liegende Saugöffnung (50) aufweist.
  5. Spinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungseinrichtung (22) als Siebtrommel (18) ausgebildet ist, wobei die Siebtrommel (18) vor der Verdichtungszone (34) die Saugöffnung (50') aufweist.
  6. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungseinrichtung (22) zum Herstellen von Scheinzwirn (66) mit zwei, eine Saugeinrichtung (28, 33') umschlingenden Perforationsspuren (23) ausgebildet ist, wobei
    zwischen den beiden Perforationsspuren (23) eine dritte Perforationsspur (23') für das Filament (12) angeordnet ist, welcher auf der Oberseite des Saugschuhs (33') die Saugöffnung (50, 50') zugeordnet ist.
  7. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung (50, 50') mit einem Absperrventil verbunden ist.
  8. Spinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das steuerbare Absperrventil nur bei Stillsetzen einer Spindel der Spinnmaschine öffenbar ist.
EP02022425A 2001-10-09 2002-10-04 Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn Expired - Lifetime EP1302572B1 (de)

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