EP1302572B1 - Spinning machine for manufacturing core yarns - Google Patents
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- EP1302572B1 EP1302572B1 EP02022425A EP02022425A EP1302572B1 EP 1302572 B1 EP1302572 B1 EP 1302572B1 EP 02022425 A EP02022425 A EP 02022425A EP 02022425 A EP02022425 A EP 02022425A EP 1302572 B1 EP1302572 B1 EP 1302572B1
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Definitions
- the invention relates to a spinning machine for producing coregarn, with an at least one roving pulling drafting system, to which a the roving compacting, circumferential, provided with at least one perforation, under Saugzug standing compression device connects and with a device for Feeds of filament to the roving in front of the compactor.
- the invention is therefore based on the object, a possibility for a lighter Introducing the coregarn filament on the inlet side of a compacting device to accomplish.
- the compression zone for the fiber structure a suction zone for the filament in the direction of the compression element is upstream.
- the filament can, for example, by means of a forward extended compression zone be sucked, wherein the suction area the compression zone for comprises the fiber structure and its upstream suction zone for the filament.
- the compression device in the feed region for the Filament at least one further, arranged under the perforation suction opening exhibit.
- the Sieve drum before the compression zone have the suction opening.
- the additional opening on the top of the suction shoe to the deflection point of the belt or the screen drum up to the nip line between the screen drum and the lower roller is guided at the end of the compression zone, optionally dispensed with an otherwise required centering device for the core yarn filament become.
- the coregarn filament is then always fed into the perforation and hits always on the in the compression zone sucked to the perforation fiber structure.
- the fiber structure can be changed. This is a traversing of the fiber structure by sucking the fibers onto the perforation; the position of the Filaments will not be affected.
- the advantage is that in the drafting area a Traversing is enabled while assigning filament and fiber stranding at the Verdichtungsriemchen is realized and always the same, for example, filament and Fiber bandage in the middle above the perforation. With the conventional drafting system, the Position of the filament, however, when traversing the fiber structure of the position be adapted to the fiber structure.
- the invention can be advantageously also in the production of so-called Use SIROSPUN yarn.
- the compression bud which is for the two partial fiber slivers to be compacted have two perforation traces, according to the invention with a third perforation track between the other two Traces equipped, on the top of the suction shoe, the additional intake assigned.
- the additional intake assigned for compaction equipment with screening drum, the corresponding applies constructive design.
- For compactors with a screen belt is in addition, another suction slot between and in front of those for the two partial fiber ribbons required.
- shut-off valve which has a Brake lever of each spindle of the spinning machine is controlled so that it only when stopping a spindle to resolve a yarn breakage is opened.
- the spinning machine according to the invention has a drafting system 1 with an input roller pair 2, a middle roller pair 4 and a pair of output rollers 6.
- the Rolls of the middle roller pair 4 are provided with straps 7, which in each case in not shown Riemchenkahanfigen are performed.
- the output roller pair 6 is followed by a compression device 22, which a Saermiemiemchen 38, which is wrapped around a top roller 39.
- This Saugriemchen 38 has centrally around its periphery a perforation in the form of in Line arranged suction openings 24.
- the compression device 22 has a suction shoe 33 with a suction opening 32, which via a suction line 29 with a suction pump 31 and a motor 30 in Connection stands.
- the upper roller 39 is located with the Saugriemchen 38 on a driven lower roller 40, wherein the area between the roller pairs 39 and 40 and the pair of output rollers 6 forms a compression zone 34.
- the drafting 1 is associated with a filament delivery 9, the two rolling rollers 10th having.
- On the Abrollwalzen 10 is a filament coil 11, of which a filament 12 fed via a centering roller 15 of the input side of the suction cup 38 becomes.
- the suction shoe 33 has on its side facing away from the compression zone 34 as Intake zone 34 'another, lying below the perforation of the Saermiemiemchens 38 Suction opening 50 on.
- the two openings 50 and 32 are arranged in the suction chamber 28 and can z. B. be separated by a shield from each other.
- the additional opening 50 provides the advantage of easier insertion of coregarn filament 12 on the inlet side of the lying above the stretching field plane Compression device 22.
- the present invention is also applicable to a construction in which instead of the suction shoe 33 of FIG. 2, a screen drum 18 is used as a suction roller application.
- the suction roller 18 is again on its perforation track 23 provided with in-line suction openings 24.
- the sieve drum 18 rotates about an axis 19 and is by a load not shown pressed on two lower rollers 25 and 26.
- Within a suction chamber 28 is located a suction opening 32 ', which is covered by a shield 36.
- a further suction opening 50 ' is provided, which upstream of the compression zone 34, which is present between the two lower rollers 25 and 26.
- This construction again has, analogously to the embodiment according to FIG. 1 Suction line 29, a suction pump 31 and a motor 30.
- the core yarn filament 12 is analogous to the embodiment of FIG. 1 via a Centering roller 15 by action of the further suction port 50 'of the compression zone 34th supplied in the aforementioned sense.
- Fig. 3 there is also the possibility of the invention in a compression device 22 to use to produce false twist.
- the suction cup 38 two perforation tracks 23 in the form of in-line suction on by means of which two running at the respective workstation of two roving bobbins 67 Faserlunten 68 and 68 'in the drafting 1 over the pairs of rollers 2, 4 and 6 stretched and delivered by the output roller pair 6 next to each other and to fiber slivers 8th and 8 'are compressed separately.
- a middle perforation track 23 'for a core yarn filament 12 which withdrawn from a filament spool 11 and is fed via a centering roller 15 of the perforation track 23 '.
- the third perforation track 23 'for the Coregarn filament 12 is on top of the suction shoe 33 'of the corresponding associated with another suction opening.
- shut-off valve can be used, which is so controllable for example via a special control device, it only when stopping a spindle of the spinning machine is opened.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn, mit einem mindestens eine Faserlunte verziehenden Streckwerk, an welches eine die Faserlunte verdichtende, umlaufende, mit mindestens einer Perforationsspur versehene, unter Saugzug stehende Verdichtungseinrichtung anschließt und mit einer Einrichtung zum Zufuhren von Filament zu der Faserlunte vor der Verdichtungseinrichtung.The invention relates to a spinning machine for producing coregarn, with an at least one roving pulling drafting system, to which a the roving compacting, circumferential, provided with at least one perforation, under Saugzug standing compression device connects and with a device for Feeds of filament to the roving in front of the compactor.
Zum Stand der Technik zählt es, das sogenannte Verdichtungsspinnen mit dem Herstellen
von Coregarn zu kombinieren. Hierbei wird einer in einem Streckwerk verfeinerten
Faserlunte, bevor sie durch Erteilen von Drehung verfestigt wird, ein Filament
zugeführt, das in die Fasern des Faserverbandes als Mantelfasern eingebettet wird. Die
Faserlunte wird nach dem Zuführen des Filaments und vor dem Erteilen der Drehung in
einer Verdichtungsvorrichtung einem Verdichten unterworfen (DE 19 815 054 C1).It belongs to the state of the art, the so-called compaction spinning with the manufacture
to combine from Coregarn. This one is refined in a drafting
A roving, before it is solidified by giving rotation, a filament
fed, which is embedded in the fibers of the fiber structure as sheath fibers. The
Filled roving is done after feeding the filament and before giving the rotation in
a compacting device subjected to compression (
Es hat sich in der Praxis herausgestellt, dass der wenn auch geringe, für das Verdichten jedoch erforderliche Anspannungsverzug zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Klemmwalzenpaar der Verdichtungseinrichtung sich nachteilig auf die Qualität des erzeugten Coregarns auswirkt.It has turned out in practice that, albeit small, for compacting However, required tension distortion between the pair of output rollers and the Pinch roller pair of the compression device adversely affect the quality of produced coregarns.
Es ist daher vorteilhafter, das Coregarn-Filament direkt der Verdichtungszone zuzuführen. Hierbei hat sich jedoch in der Praxis ergeben, dass das Einführen des Coregarn-Filaments von der Seite her in den engen Spalt zwischen z.B. einem Verdichtungsriemchen der Verdichtungseinrichtung und der Ausgangsoberwalze sehr schwierig ist. Aus spinntechnischen Gründen ist nämlich der Abstand zwischen dem Verdichtungselement und dem Ausgangswalzenpaar so eng wie möglich zu gestalten. It is therefore more advantageous to supply the coregarn filament directly to the compression zone. Here, however, it has been found in practice that the introduction of the core yarn filament from the side into the narrow gap between e.g. a compacting belt the compacting device and the output top roller is very difficult. Out For spin-technical reasons, namely the distance between the compression element and make the pair of outfeed rollers as tight as possible.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit für ein leichteres Einführen des Coregarn-Filaments auf der Einlaufseite einer Verdichtungseinrichtung zu schaffen.The invention is therefore based on the object, a possibility for a lighter Introducing the coregarn filament on the inlet side of a compacting device to accomplish.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Verdichtungszone für den Faserverband eine Ansaugzone für das Filament in Laufrichtung des Verdichtungselements vorgeordnet ist. Hierdurch ergibt sich als Vorteil ein leichteres Einführen des Filaments. Das Filament kann beispielsweise mittels einer nach vorn verlängerten Verdichtungszone angesaugt werden, wobei der Ansaugbereich die Verdichtungszone für den Faserverband und die ihr vorgeordnete Ansaugzone für das Filament umfasst.This object is achieved in that the compression zone for the fiber structure a suction zone for the filament in the direction of the compression element is upstream. This results in an advantage easier insertion of the Filament. The filament can, for example, by means of a forward extended compression zone be sucked, wherein the suction area the compression zone for comprises the fiber structure and its upstream suction zone for the filament.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Möglichkeit einer strömungsmäßigen Trennung von Verdichtungszone und Ansaugzone, wodurch die Möglichkeit eines getrennten Abstellens der Saugwirkung in der Ansaugzone für das Filament geschaffen wird.In a further embodiment of the invention, there is the possibility of a flow Separation of compression zone and suction zone, thereby reducing the possibility of a shut off the suction in the intake zone for the filament created separately becomes.
Erfindungsgemäß kann hierbei die Verdichtungseinrichtung im Zuführbereich für das Filament mindestens eine weitere, unter der Perforationsspur angeordnete Saugöffnung aufweisen.According to the invention, the compression device in the feed region for the Filament at least one further, arranged under the perforation suction opening exhibit.
Bei einer Verdichtungseinrichtung, bei welcher ein Saugschuh und ein diesen umschlingendes Saugriemchen vorgesehen ist, kann der Saugschuh auf seiner der Verdichtungszone abgekehrten Seite die unter der Perforationsspur des Saugriemchens liegende Saugöffnung aufweisen.In a compression device, in which a suction shoe and this umschlingendes Suction cup is provided, the suction shoe on its the compression zone side turned away from under the perforation track of the Saermiemiemchens have lying suction opening.
Bei einer Verdichtungseinrichtung, welche als Siebtrommel ausgebildet ist, kann die Siebtrommel vor der Verdichtungszone die Saugöffnung besitzen.In a compression device which is designed as a sieve drum, the Sieve drum before the compression zone have the suction opening.
Zum Beheben eines Fadenbruchs kann das Ende eines zuzuführenden Coregarn-Filaments im Bereich dieser Ansaugöffnung auf das perforierte Riemchen bzw auf die Siebtrommel aufgelegt werden. Es wird dort angesaugt und durch das umlaufende Riemchen oder die Siebtrommel in die Saugzone mitgenommen oder zumindest dem vom Ausgangswalzenpaar zur Verdichtungseinrichtung laufenden Faserverband zugeführt und von diesem in die Verdichtungszone mitgenommen.To fix a thread breakage, the end of a supplied Coregarn filament in the area of this suction opening on the perforated belt or on the Sieve drum are placed. It is sucked in there and by the circulating Riemchen or the screen drum entrained in the suction zone or at least the fed from the pair of output rollers to the compacting device current fiber association and taken from this in the compression zone.
Neben dem Erleichtern des Zuführens eines Coregarn-Filaments ergeben sich durch die Erfindung weitere Vorteile, nämlich
- das Coregarn-Filament braucht in manchen Fällen nicht genau auf die Perforation geführt zu werden, auch bei seitlichem Zuführen kann es hierbei mittig auf die Perforationsspur gesaugt werden,
- das auf die Perforation gesaugte Coregarn-Filament wird mittig dem ebenfalls auf die Perforationsspur gesaugten Faserverband zugeführt.
- in some cases, the coregarn filament does not need to be guided exactly to the perforation, even if it is fed laterally, it can be sucked centrally onto the perforation track.
- The coregarn filament sucked onto the perforation is fed in the middle to the fiber dressing, which is also sucked onto the perforation track.
Wenn die zusätzliche Öffnung auf der Oberseite des Saugschuhs an die Umlenkstelle des Riemchens bzw der Siebtrommel bis zur Klemmlinie zwischen der Siebtrommel und der Unterwalze am Ende der Verdichtungszone geführt wird, kann gegebenenfalls auf eine sonst erforderliche Zentriervorrichtung für das Coregarn-Filament verzichtet werden. Das Coregarn-Filament wird dann immer in der Perforation zugeführt und trifft immer auf den in der Verdichtungszone zur Perforation gesaugten Faserverband.If the additional opening on the top of the suction shoe to the deflection point of the belt or the screen drum up to the nip line between the screen drum and the lower roller is guided at the end of the compression zone, optionally dispensed with an otherwise required centering device for the core yarn filament become. The coregarn filament is then always fed into the perforation and hits always on the in the compression zone sucked to the perforation fiber structure.
Sobald jedoch das Filament unter Spannung steht, was in manchen Fällen bei einem sogenannten "harten" Filament der Fall ist, kann auf die Zentriervorrichtung für das Coregarn-Filament nicht verzichtet werden, da der Unterdruck nicht ausreicht, um das Filament entgegen der Spannung zu führen.However, as soon as the filament is under tension, which in some cases at a so-called "hard" filament is the case, can on the centering device for the Coregarn filament can not be dispensed with, since the negative pressure is insufficient to the To lead filament against the tension.
Der Faserverband kann changiert werden. Hierbei wird eine Changierung des Faserverbandes durch das Ansaugen der Fasern auf die Perforation ermöglicht; die Position des Filaments wird nicht beeinflusst. Der Vorteil liegt darin, dass im Verzugsbereich eine Changierung ermöglicht wird, während die Zuordnung Filament und Faserverband am Verdichtungsriemchen realisiert wird und stets gleich ist, beispielsweise Filament und Faserverband mittig über der Perforation. Beim konventionellen Streckwerk muss die Position des Filaments dagegen bei der Changierung des Faserverbandes der Position des Faserverbandes angepasst werden.The fiber structure can be changed. This is a traversing of the fiber structure by sucking the fibers onto the perforation; the position of the Filaments will not be affected. The advantage is that in the drafting area a Traversing is enabled while assigning filament and fiber stranding at the Verdichtungsriemchen is realized and always the same, for example, filament and Fiber bandage in the middle above the perforation. With the conventional drafting system, the Position of the filament, however, when traversing the fiber structure of the position be adapted to the fiber structure.
Erfindungsgemäß besteht auch die Möglichkeit, die Konstruktion bei Verdichtungsaggregaten mit Siebbändern einzusetzen, welche keine Riemchen mit Perforationsspur verwenden, sondern auf ganzer Breite luftdurchlässig sind. Die Ansaugwirkung auf das Coregarn-Filament wird auch mit einer breiten Zusatzöffnung erreicht. Wenn in diesem Fall eine Zentrierwirkung angestrebt wird, muss die Zusatzöffnung entsprechend schmal, beispielsweise als Schlitz, ausgebildet sein.According to the invention, there is also the possibility of construction in compression units to use with screen belts, which no straps with perforation track use, but are permeable to air over its entire width. The suction on the Coregarn filament is also achieved with a wide additional opening. If in this If a centering effect is sought, the additional opening must be correspondingly narrow, for example, as a slot, be formed.
Die Erfindung lässt sich vorteilhafterweise auch beim Herstellen von sogenanntem SIROSPUN-Garn einsetzen. In diesem Fall ist das Verdichtungsnemchen, welches für die beiden getrennt zu verdichtenden Teil-Faserbänder zwei Perforationsspuren aufweist, erfindungsgemäß mit einer dritten Perforationsspur zwischen den beiden anderen Spuren ausgestattet, dem auf der Oberseite des Saugschuhs die zusätzliche Ansaugöffnung zugeordnet ist. Für Verdichtungseinrichtungen mit Siebtrommel gilt die entsprechende konstruktive Ausführung. Bei Verdichtungsvorrichtungen mit Siebband ist darüber hinaus ein weiterer Ansaugschlitz zwischen und vor denen für die beiden Teil-Faserbänder erforderlich.The invention can be advantageously also in the production of so-called Use SIROSPUN yarn. In this case, the compression bud, which is for the two partial fiber slivers to be compacted have two perforation traces, according to the invention with a third perforation track between the other two Traces equipped, on the top of the suction shoe, the additional intake assigned. For compaction equipment with screening drum, the corresponding applies constructive design. For compactors with a screen belt is in addition, another suction slot between and in front of those for the two partial fiber ribbons required.
Durch die zusätzliche Saugöffnung wird ständig Luft angesaugt, auch wenn sie nur jeweils kurzzeitig zum Einführen des Coregarn-Filaments benötigt wird. Um diesen unnötigen Aufwand zu vermeiden, kann erfindungsgemäß in die Absaugleitung der zusätzlichen Saugöffnung ein Absperrventil eingesetzt werden, welches über einen Bremsbetätigungshebel jeder Spindel der Spinnmaschine derart steuerbar ist, dass es nur beim Stillsetzen einer Spindel zum Beheben eines Fadenbruchs geöffnet wird. Through the additional suction opening air is constantly sucked, even if they only is required for a short time to introduce the core yarn filament. To this To avoid unnecessary effort, according to the invention in the suction of the additional suction opening a shut-off valve can be used, which has a Brake lever of each spindle of the spinning machine is controlled so that it only when stopping a spindle to resolve a yarn breakage is opened.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- Eine erste Ausführungsform der Erfindung in Schnittdarstellung durch den Streckwerkbereich mit Saugschuh und Riemchen in schematischer Seitenansicht;
- Fig. 2
- eine andere Ausführungsform der Erfindung analog der Darstellung nach Fig. 1, mit einer Siebtrommel;
- Fig. 3
- eine weitere Ausführungsform der Erfindung zum Herstellen von Scheinzwirn in Ansicht von vorn.
- Fig. 1
- A first embodiment of the invention in a sectional view through the drafting area with suction shoe and straps in a schematic side view;
- Fig. 2
- another embodiment of the invention analogous to the representation of Figure 1, with a sieve drum.
- Fig. 3
- a further embodiment of the invention for producing false twist in front view.
Die erfindungsgemäße Spinnmaschine weist ein Streckwerk 1 mit einem Eingangswalzenpaar
2, einem Mittelwalzenpaar 4 sowie einem Ausgangswalzenpaar 6 auf. Die
Walzen des Mittelwalzenpaares 4 sind mit Riemchen 7 versehen, welche jeweils in
nicht näher dargestellten Riemchenkäfigen geführt sind.The spinning machine according to the invention has a
Dem Ausgangswalzenpaar 6 ist eine Verdichtungseinrichtung 22 nachgeordnet, welche
ein Saugriemchen 38 aufweist, das um eine Oberwalze 39 herumgeschlungen ist. Dieses
Saugriemchen 38 weist mittig um seinen Umfang eine Perforationsspur in Form von in
Linie angeordneten Ansaugöffnungen 24 auf.The
Die Verdichtungseinrichtung 22 besitzt einen Saugschuh 33 mit einer Ansaugöffnung
32, welche über eine Saugleitung 29 mit einer Saugpumpe 31 und einem Motor 30 in
Verbindung steht.The
Die Oberwalze 39 liegt mit dem Saugriemchen 38 auf einer angetriebenen Unterwalze
40 auf, wobei der Bereich zwischen den Walzenpaaren 39 und 40 und dem Ausgangswalzenpaar
6 eine Verdichtungszone 34 bildet. The
Dem Streckwerk 1 ist ein Filament-Lieferwerk 9 zugeordnet, das zwei Abrollwalzen 10
aufweist. Auf den Abrollwalzen 10 liegt eine Filamentspule 11 auf, von der ein Filament
12 über eine Zentrierrolle 15 der Eingangsseite des Saugriemchens 38 zugeführt
wird. Der Saugschuh 33 weist auf seiner der Verdichtungszone 34 abgekehrten Seite als
Ansaugzone 34' eine weitere, unter der Perforationsspur des Saugriemchens 38 liegende
Saugöffnung 50 auf. Die beiden Öffnungen 50 und 32 sind in der Saugkammer 28 angeordnet
und können z. B. durch ein Schild von einander getrennt sein.The
Um zu vermeiden, dass durch die weitere Saugöffnung 50 ständig Luft angesaugt wird,
auch wenn sie nur jeweils kurzzeitig zum Einführen des Filaments 12 benötigt wird,
kann in die Absaugleitung dieser zusätzlichen Saugöffnung 50 ein nicht näher dargestelltes
Absperrventil eingesetzt werden, welches so gesteuert wird, dass es nur beim
Stillsetzen einer nicht näher dargestellten Spindel zum Beheben eines Fadenbruchs
geöffnet wird.In order to avoid that air is constantly sucked through the further suction opening 50,
even if it is needed only for a short time to insert the
Durch die zusätzliche Öffnung 50 ergibt sich der Vorteil eines leichteren Einführens
von Coregarn-Filament 12 auf der Einlaufseite der oberhalb der Streckfeldebene liegenden
Verdichtungseinrichtung 22.The
Die vorliegende Erfindung ist auch bei einer Konstruktion anwendbar, bei welcher statt
des Saugschuhs 33 nach Fig. 2 eine Siebtrommel 18 als Saugwalze Anwendung findet.
Bei dieser Ausführungsform ist die Saugwalze 18 auf ihrer Perforationsspur 23 wiederum
mit in Linie angeordneten Ansaugöffnungen 24 versehen. Die Siebtrommel 18 dreht
sich um eine Achse 19 und wird durch eine nicht näher dargestellte Belastungseinrichtung
auf zwei Unterwalzen 25 und 26 gedrückt. Innerhalb einer Saugkammer 28 befindet
sich eine Saugöffnung 32', welche durch ein Schild 36 abgedeckt ist.The present invention is also applicable to a construction in which instead
of the
Erfindungsgemäß ist eine weitere Saugöffnung 50' vorgesehen, die vor der Verdichtungszone
34 liegt, die zwischen den beiden Unterwalzen 25 und 26 vorhanden ist. According to the invention, a further suction opening 50 'is provided, which upstream of the
Diese Konstruktion weist wiederum analog der Ausführungsform nach Fig. 1 eine
Saugleitung 29, eine Saugpumpe 31 und einen Motor 30 auf.This construction again has, analogously to the embodiment according to FIG. 1
Das Coregarn-Filament 12 wird analog der Ausführungsform nach Fig. 1 über eine
Zentrierrolle 15 durch Wirkung der weiteren Saugöffnung 50' der Verdichtungszone 34
im vorgenannten Sinne zugeführt.The
Gemäß Fig. 3 besteht auch die Möglichkeit, die Erfindung bei einer Verdichtungseinrichtung
22 zum Herstellen von Scheinzwirn einzusetzen. Hier weist das Saugriemchen
38 zwei Perforationsspuren 23 in Form von in Reihe liegenden Ansaugöffnungen auf,
mittels derer zwei an der jeweiligen Arbeitsstelle von zwei Vorgarnspulen 67 ablaufenden
Faserlunten 68 und 68' im Streckwerk 1 über die Walzenpaare 2, 4 und 6 verstreckt
und durch das Ausgangswalzenpaar 6 neben einander abgeliefert und zu Faserlunten 8
und 8' getrennt verdichtet werden.According to Fig. 3, there is also the possibility of the invention in a
Zwischen den beiden Perforationsspuren 23 befindet sich eine mittlere Perforationsspur
23' für ein Coregarn-Filament 12, welches von einer Filamentspule 11 abgezogen und
über eine Zentrierrolle 15 der Perforationsspur 23' zugeführt wird. Nach Ablaufen der
verdichteten Faserlunten und des Coregarn-Filaments laufen die drei vorgenannten
Faserlunten 8, 8', 23' im Vereinigungspunkt 70 zusammen und werden durch eine
Ringspinnvorrichtung 51 oder durch eine nicht näher dargestellte Topfspinnvorrichtung
zu einem Scheinzwirn gedreht und aufgewunden. Die dritte Perforationsspur 23' für das
Coregarn-Filament 12 ist auf der Oberseite des Saugschuhs 33' der entsprechenden
weiteren Saugöffnung zugeordnet.Between the two
Auch bei dieser Konstruktion kann wiederum ein Absperrventil Anwendung finden, welches beispielsweise über eine spezielle Steuereinrichtung so steuerbar ist, das es nur beim Stillsetzen einer Spindel der Spinnmaschine geöffnet wird.Again with this construction, a shut-off valve can be used, which is so controllable for example via a special control device, it only when stopping a spindle of the spinning machine is opened.
Claims (8)
- Spinning machine for the production of core yarn, with a drawframe (1) which drafts at least one fibre sliver and which is followed by a condensing zone (34) condensing the fibre sliver (3, 68, 68') and having a rotating condensing device (22) which is provided with at least one perforation track (23) and which is under a suction draught, and with a device for the feed of filament (12) to the fibre sliver (3, 68, 68') upstream of the condensing device (22), characterized in that the condensing zone (4) for the fibre composite (3, 68, 68') is preceded in the direction of run of the condensing elements (38, 18) by a suck-up zone (34') for the filament (12).
- Spinning machine according to Claim 1, characterized in that the condensing zone (34) and the suck-up zone (34') are designed to be separated from one another in flow terms.
- Spinning machine according to Claim 2, characterized in that the condensing device (22) has, in the feed region for the filament (12), at least one further suction orifice (50, 50') arranged below the perforation track (23).
- Spinning machine according to Claim 3, characterized in that the condensing device (22) has a suction shoe (33) and a suction apron (38) looping around the latter and provided with perforations (24) for the perforation track (23), the suction shoe (33) having, on its side facing away from the condensing zone (34), a suction orifice (50) lying below the perforation track (23) of the suction apron (38).
- Spinning machine according to Claim 3, characterized in that the condensing device (22) is designed as a screening drum (18), the screening drum (18) having a suction orifice (50') upstream of the condensing zone (34).
- Spinning machine according to one of Claims 3 to 5, characterized in that, for the production of false twist (66), the condensing device (22) is designed with two perforation tracks (23) looping around a suction device (28, 33'), there being arranged between the two perforation tracks (23) a third perforation track (23') which is for the filament (12) and to which the suction orifice (50, 50') is assigned on the top side of the suction shoe (33).
- Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction orifice (50, 50') is connected to a shut-off valve.
- Spinning machine according to Claim 7, characterized in that the controllable shut-off valve can be opened only when the spindle of the spinning machine is at a standstill.
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