DE10045654A1

DE10045654A1 - Unit to condense drawn sliver has a fiber guide edge, at the suction slit, to give the air flow a structured direction component to increase the suction air strength through the sliver

Info

Publication number: DE10045654A1
Application number: DE10045654A
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2002-03-28
Also published as: ITMI20011774A0; ITMI20011774A1

Abstract

The unit to condense drawn sliver, at the sliver drawing stage for a spinner, has a fiber guide edge (19) as a flow deflection edge. The air flow drawn into the suction slit (16) is given a flow component (26), directly at the fiber guide edge, which is aligned across the fiber guide edge from the suction slit, as seen in a plan view on the sliver (2). The drawn sliver condensing unit has a sharp fiber guide edge, as a component part of a thin peripheral wall of the suction channel (15). The peripheral wall is formed by a mantle shrouding around the suction channel at the fiber guide edge. The suction slit can be linked to the suction channel through a short intermediate channel, covered by a mantle shrouding at the fiber guide edge. The intermediate channel tapers or expands in the flow direction. The intermediate channel has a length which exceeds the wall thickness of the suction channel, and it can be an insert within the suction channel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes, mit einer einer Verzugszone eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, mit einem den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierenden luftdurchlässigen Transportmittel sowie mit einem der Verdichtungszone zugeordneten, sich im Wesentlichen in Transportrichtung des Faserverbandes erstreckenden, vom Transportmittel abgedeckten und von zwei Seitenkanten begrenzten Saugschlitz, wobei eine Seitenkante als den Faserverband quer zur Bewegungsrichtung des Transportmittels positionierende schräge Faserleitkante ausgebildet ist.The invention relates to a device on a spinning machine for compacting a Fiber association, with a compression zone following a draft zone of a drafting system, with an air permeable transporting the fiber structure through the compression zone Means of transport and with one of the compression zone, essentially in Direction of transport of the fiber structure extending, covered by the means of transport and two side edges delimited suction slot, one side edge as the fiber structure across Direction of movement of the transport means positioning inclined fiber guide edge is formed.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE 199 11 333 A1 Stand der Technik. Derartige Vorrichtungen dienen dem Zweck, an der letzten Klemmstelle vor dem Aufbringen des Spinndralls ein Spinndreieck zu vermeiden, welches bisher immer dann auftrat, wenn unmittelbar nach der letzten Klemmlinie der Verzugszone der Spinndrall aufgebracht wurde. Derartige Spinndreiecke haben den Nachteil, dass sich Randfasern ausbilden, welche nicht ordnungsgemäß in den entstehenden Faden eingebunden werden und welche somit nicht wesentlich zur Festigkeit des Fadens beitragen. Aus diesem Grunde werden den Verzugszonen seit einiger Zeit so genannte Verdichtungszonen nachgeordnet, in denen der verstreckte, jedoch noch spinndrehungsfreie Faserverband durch seitliches Zusammenfassen seiner Fasern gebündelt oder verdichtet wird, wobei erst danach an einer weiteren Klemmlinie, die als Drallstopp wirkt, die eigentliche Spinndrall aufgebracht wird. A device of this type is known from DE 199 11 333 A1. such Devices serve the purpose at the last nip before the spin twist is applied to avoid a spinning triangle, which has so far always occurred if immediately after the the last clamping line of the draft zone of the spin twist was applied. Such spinning triangles have the disadvantage that edge fibers form which are not properly in the emerging thread are integrated and which are therefore not essential to the strength of the Thread. For this reason, the default zones have been so-called for some time Subsequent compression zones in which the stretched, but still spin-free Fiber bundle is bundled or compacted by collapsing its fibers laterally, only afterwards at another clamping line, which acts as a spin stop, does the actual spin spin is applied.

Die bekannte Vorrichtung hat darüber hinaus die Besonderheit, dass der Saugschlitz zur Bewegungsrichtung des Transportmittels leicht schräg angeordnet ist, so dass der zu verdichtende Faserverband durch die so genannte Faserleitkante des Saugschlitzes quer zur Bewegungsrichtung des Transportmittels positioniert und dabei etwas eingerollt wird. Die den Faserverband verdichtenden Kräfte werden dabei sowohl durch einen durch das Transportmittel in den Saugschlitz strömenden Saugluftstrom als auch durch das Transportmittel selbst aufgebracht, welches den Faserverband gegen den verdichtenden Luftstrom zur Faserleitkante hin drängt. Dabei stellt sich ein Gleichgewicht zwischen den pneumatischen und mechanischen Verdichtungskräften ein.The known device also has the special feature that the suction slot for Direction of movement of the transport means is arranged slightly obliquely, so that the one to be compressed Fiber bundle through the so-called fiber leading edge of the suction slot across Positioned in the direction of movement of the means of transport and something is rolled up. The the Forces compacting the fiber structure are caused both by a means of transport the suction air stream flowing through the suction slot and also applied by the means of transport itself, which pushes the fiber structure against the condensing air flow towards the fiber leading edge. This creates a balance between the pneumatic and mechanical Compaction forces.

Es hat sich nun gezeigt, dass der Anteil der pneumatischen Verdichtungskräfte verstärkt werden kann, wenn die Luftströmung durch das Transportmittel hindurch in den Saugschlitz optimiert wird. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, den pneumatischen Anteil der Verdichtungskräfte im Bereich der Faserleitkante zu verstärken.It has now been shown that the proportion of pneumatic compression forces is increased can, if the air flow through the transport means is optimized in the suction slot. The invention is therefore based on the object, the pneumatic component of the compression forces reinforce in the area of the fiber leading edge.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Faserleitkante als Strömungsumlenkkante derart ausgebildet ist, dass die in den Saugschlitz einströmende Luft in unmittelbarem Anschluss an die Faserleitkante eine Strömungskomponente aufweist, die - in der Draufsicht auf den Faserverband - quer zur Faserleitkante vom Saugschlitz hinweg gerichtet ist.The object is achieved in that the fiber leading edge as a flow deflecting edge is designed so that the air flowing into the suction slot in direct connection to the Fiber leading edge has a flow component which - in the top view of the fiber structure - is directed transversely to the fiber leading edge away from the suction slot.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung insbesondere der Faserleitkante wird erreicht, dass sich das Strömungsprofil asymmetrisch zur Faserleitkante hin derart verlagert, dass die größte Strömungsgeschwindigkeit nicht mehr, wie ansonsten üblich, in der Mitte des Saugschlitzes auftritt, sondern näher an die Faserleitkante herangeschoben ist. Dadurch werden die den Faserverband verdichtenden pneumatischen Kräfte verstärkt, so dass sie den vom Transportmittel hervorgerufenen mechanischen Verdichtungskräften leichter das Gleichgewicht halten. Der zu verdichtende Faserverband hat dann nicht mehr das Bestreben, bei einem etwa zu schwachen Luftstrom den Bereich des schräg angeordneten Saugschlitzes zu verlassen.The configuration according to the invention, in particular the fiber leading edge, ensures that the flow profile is shifted asymmetrically towards the fiber leading edge in such a way that the largest Flow velocity no longer occurs in the middle of the suction slot, as is otherwise the case, but is pushed closer to the fiber leading edge. This will make the fiber structure compressing pneumatic forces amplified so that they are from the means of transport caused mechanical compaction forces easier to keep the balance. The too compacting fiber dressing then no longer has the tendency to weaken one Air flow to leave the area of the slanted suction slot.

Die Wirkung der verbesserten Faserleitkante ist dann besonders groß, wenn die Faserleitkante möglichst scharfkantig, also mit möglichst kleinem Radius ausgebildet ist. Dies führt erfahrungsgemäß dazu, dass die größte Strömungsgeschwindigkeit möglichst nahe an die Faserleitkante verlagert ist und dass die in den Saugschlitz einströmende Luft sofort nach der Umlenkkante die Möglichkeit hat, sich seitwärts auszudehnen. The effect of the improved fiber leading edge is particularly great when the fiber leading edge as sharp as possible, that is to say with the smallest possible radius. this leads to Experience has shown that the greatest flow velocity is as close as possible to the Fiber leading edge is displaced and that the air flowing into the suction slot immediately after the Deflection edge has the possibility to expand sideways.

Die Erfindung kann auf unterschiedliche Weise verwirklicht werden. So ist es bei einer Ausführung möglich, dass die Faserleitkante Bestandteil einer dünnen Umfangswand eines Saugkanals ist. Durch die dünne Umfangswand, die beispielsweise nicht stärker als 1 mm ist, wird zwangsläufig eine ausgeprägte Faserumlenkkante erhalten. Dabei kann in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Umfangswand zumindest im Bereich der Faserleitkante von einer Ummantelung des Saugkanals gebildet ist. Eine solche Ummantelung hat zum einen hinsichtlich der Fertigung des Saugschlitzes Vorteile und dient zum anderen als Verschleißschutz des Saugkanals, insbesondere wenn sie vorteilhaft leicht auswechselbar ausgebildet ist.The invention can be implemented in different ways. So it is with an execution possible that the fiber leading edge is part of a thin peripheral wall of a suction channel. Due to the thin peripheral wall, which for example is not thicker than 1 mm, is inevitable get a pronounced fiber deflection edge. It can be provided in a further embodiment be that the peripheral wall at least in the area of the fiber guide edge from a sheathing of the Suction channel is formed. Such a casing has on the one hand with regard to the manufacture of the Suction slot advantages and serves on the other hand as wear protection of the suction channel, in particular if it is advantageously designed to be easily replaceable.

Es hat sich für die in den Saugschlitz einströmende Saugluft als günstig erwiesen, wenn der Saugschlitz mit dem Saugkanal durch einen kurzen Zwischenkanal verbunden ist. Dieser Zwischenkanal kann im einfachsten Falle durch die Wandstärke des Saugkanals gebildet sein. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Zwischenkanal im Bereich der Faserleitkante von einer Ummantelung abgedeckt ist, so dass lediglich die Ummantelung die Faserumlenkstelle bildet.It has proven to be favorable for the suction air flowing into the suction slot if the Suction slot is connected to the suction channel by a short intermediate channel. This In the simplest case, the intermediate channel can be formed by the wall thickness of the suction channel. It is useful if the intermediate channel in the area of the fiber leading edge of one Sheathing is covered so that only the sheathing forms the fiber deflection point.

Der Zwischenkanal kann in unterschiedlicher Weise, je nach der angestrebten Wirkung, ausgebildet sein. So ist es bei einer ersten Ausführung möglich, den Zwischenkanal sich in Strömungsrichtung verjüngend zu gestalten. Dies führt zu dem Vorteil, dass der Saugschlitz dort, wo die Saugluft einströmt, so breit gemacht werden kann, dass für alle zu erspinnenden Garnnummern eine einzige Saugschlitzbreite verwendet werden kann. Auf Grund der Verjüngung in Strömungsrichtung kann dann jedoch der Eintritt in den eigentlichen Saugkanal so schmal gewählt werden, dass sich der Luftverbrauch gegenüber einem durchgehend schmalen Saugschlitz nicht erhöht. Alternativ kann der Zwischenkanal auch sich in Strömungsrichtung erweiternd ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass die Strömungsgeschwindigkeit beim Eintritt in den Saugschlitz, also an der Faserumlenkkante, in erwünschter Weise besonders groß ist.The intermediate channel can be used in different ways, depending on the desired effect. be trained. So it is possible with a first execution, the intermediate channel Flow direction to taper. This leads to the advantage that the suction slot there, where the suction air flows in, can be made so wide that for everyone to be spun Thread numbers a single suction slot width can be used. Because of the rejuvenation in the direction of flow, however, the entry into the actual suction channel can be so narrow be chosen so that the air consumption compared to a continuously narrow Suction slot not increased. Alternatively, the intermediate channel can also be in the direction of flow be expanded. This has the advantage that the flow velocity when entering in the suction slot, that is, on the fiber deflecting edge, is particularly large in the desired manner.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann der Zwischenkanal durch wenigstens einen im Saugkanal angeordneten Einsatz gebildet sein. Dies eröffnet zum einen die Möglichkeit, dass die Länge des Zwischenkanals die Wandstärke des Saugkanals in beliebiger Weise überschreiten kann. Zum anderen ergibt sich die Möglichkeit, den Zwischenkanal, je nach der angestrebten Wirkung, variabel und austauschbar zu gestalten.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the intermediate channel can by at least an insert arranged in the suction channel can be formed. On the one hand, this opens up the possibility that the length of the intermediate channel the wall thickness of the suction channel in any way can exceed. On the other hand, there is the possibility of depending on the intermediate channel desired effect, to make it variable and interchangeable.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele. Further advantages and features of the invention result from the following description some embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene, schematisch dargestellte Seitenansicht durch eine Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes, Fig. 1 is a partially sectioned, side view, shown schematically, by a device for compressing a fiber structure

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf die eigentliche Verdichtungszone, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1 to the actual compression zone,

Fig. 3 bis 13 in stark vergrößerter Darstellung jeweils einen Querschnitt durch den Saugschlitz zur Erläuterung unterschiedlicher Varianten von Faserleitkanten, FIGS. 3 to 13 in a greatly enlarged representation a cross-section through the suction slot to illustrate different variants of Faserleitkanten,

Fig. 14 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 auf einen sich über zehn Spinnstellen erstreckenden Saugkanal, Fig. 14 is a view similar to FIG. 2 to a about ten spinning stations extending suction channel,

Fig. 15 eine Darstellung ähnlich Fig. 3, mit einer einstellbaren Blende zum Verlagern des Luftstromes. Fig. 15 is a view similar to FIG. 3, with an adjustable aperture for moving the air flow.

Von einer Spinnmaschine, inbesondere einer Ringspinnmaschine, ist in den Fig. 1 und 2 lediglich der Bereich einer Vorrichtung 1 zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes 2 dargestellt. Die Vorrichtung 1 befindet sich in unmittelbarem Anschluss an ein Streckwerk 3, von dem lediglich das Ausgangswalzenpaar 4 sowie ein in Transportrichtung A davor angeordnetes Riemchenwalzenpaar 5 dargestellt ist. Das Riemchenwalzenpaar 5 führt ein Unterriemchen 6 sowie ein Oberriemchen 7. Das Ausgangswalzenpaar 4 enthält einen angetriebenen Ausgangsunterzylinder 8 sowie eine elastisch dagegen angedrückte Ausgangsdruckwalze 9. Das Ausgangswalzenpaar 4 definiert dadurch eine Ausgangsklemmlinie 10, die das Ende der Verzugszone 11 des Streckwerks 3 bildet.Of a spinning machine, in particular a ring spinning machine, only the area of a device 1 for compacting a stretched fiber structure 2 is shown in FIGS. 1 and 2. The device 1 is in direct connection to a drafting system 3 , of which only the pair of output rollers 4 and a pair of apron rollers 5 arranged in front in the direction of transport A are shown. The pair of apron rollers 5 has a lower apron 6 and an upper apron 7 . The output roller pair 4 contains a driven output lower cylinder 8 and an output pressure roller 9 pressed elastically against it. The output roller pair 4 thereby defines an output nip line 10 which forms the end of the draft zone 11 of the drafting system 3 .

Im Streckwerk 3 wird in bekannter Weise ein Faserband oder alternativ ein Vorgarn 12 in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Dieser Verzug ist an der Ausgangsklemmlinie 10 beendet, und ab dieser Stelle liegt dann ein verstreckter, jedoch noch spinndrehungsfreier Faserverband 2 vor. Zur Vermeidung des bekannten und nachteiligen Spinndreiecks bei der Drallerteilung wird der Faserverband 2 in unmittelbarem Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 10 in einer Verdichtungszone 13 verdichtet.In the drafting system 3 , a sliver or alternatively a roving 12 is drawn in the transport direction A to the desired fineness in a known manner. This delay is ended at the starting clamping line 10 , and from this point there is a stretched fiber assembly 2 which is still free of spinning twist. In order to avoid the known and disadvantageous spinning triangle when the twist is given, the fiber structure 2 is compacted in a compression zone 13 immediately after the starting clamping line 10 .

Die für das Verdichten vorgesehene Vorrichtung 1 enthält ein luftdurchlässiges Transportmittel in Form eines Transportbandes 14, das beispielsweise als engmaschiges, dünnes, aus Polyamidfäden gewebtes Gewebeband ausgebildet sein kann und welches den zu verdichtenden Faserverband 2 durch die Verdichtungszone 13 transportiert. Die Vorrichtung 1 enthält ferner einen Saugkanal 15, der als unter Unterdruck stehendes Hohlprofil ausgebildet ist und der sich über eine Mehrzahl von Spinnstellen erstrecken kann. An seiner der Verdichtungszone 13 zugewandten Außenkontur ist der Saugkanal 15 als Gleitfläche zum Führen des Transportbandes 14 ausgebildet.The device 1 provided for the compression contains an air-permeable transport means in the form of a transport belt 14 , which can be designed, for example, as a narrow-mesh, thin woven fabric belt woven from polyamide threads and which transports the fiber structure 2 to be compressed through the compression zone 13 . The device 1 also contains a suction channel 15 , which is designed as a hollow profile under negative pressure and which can extend over a plurality of spinning positions. On its outer contour facing the compression zone 13 , the suction channel 15 is designed as a sliding surface for guiding the conveyor belt 14 .

In der Gleitfläche befindet sich ein Saugschlitz 16, der mit seinen Seitenkanten 17 und 18 gegenüber der Bewegungsrichtung B des Transportbandes 14 leicht schräg angeordnet ist, so dass er bezüglich des zu verdichtenden Faserverbandes 2 eine Faserleitkante 19 aufweist. An dieser Faserleitkante 19 läuft der Faserverband 2 während des Verdichtens entlang, wodurch die im Faserverband 2 befindlichen Fasern quer zur Bewegungsrichtung B des Transportbandes 14 gebündelt oder verdichtet werden und der Faserverband 2 dabei etwas eingerollt wird.In the sliding surface there is a suction slot 16 , which is arranged with its side edges 17 and 18 slightly obliquely with respect to the direction of movement B of the conveyor belt 14 , so that it has a fiber leading edge 19 with respect to the fiber structure 2 to be compressed. The fiber structure 2 runs along this fiber leading edge 19 during compaction, as a result of which the fibers located in the fiber structure 2 are bundled or compressed transversely to the direction of movement B of the conveyor belt 14 and the fiber structure 2 is somewhat rolled up in the process.

Der Saugkanal 15 ist über einen Unterdruckanschluss 20, der sich im Abstand vom Saugschlitz 16 befindet, an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle eingeschlossen. Sofern sich der Saugkanal 15 über mehrere Spinnstellen erstreckt, braucht pro Maschinensektion nur ein Unterdruckanschluss 20 vorhanden zu sein.The suction channel 15 is enclosed via a vacuum connection 20 , which is located at a distance from the suction slot 16 , to a vacuum source, not shown. If the suction channel 15 extends over several spinning positions, only one vacuum connection 20 need be present per machine section.

Die Verdichtungszone 13 wird auslaufseitig durch eine Klemmwalze 21 begrenzt, die den Faserverband 2 und das Transportband 14 an die Gleitfläche andrückt und dabei eine Lieferklemmlinie 22 definiert, die bezüglich des aufzubringenden Spinndralls als Drallsperre wirkt. Die Klemmwalze 21 treibt das Transportband 14 an und ist ihrerseits über eine Übertragungswalze 23 von der Ausgangsdruckwalze 9 aus angetrieben.The compression zone 13 is delimited on the outlet side by a clamping roller 21 which presses the fiber assembly 2 and the conveyor belt 14 onto the sliding surface and thereby defines a delivery clamping line 22 which acts as a swirl barrier with respect to the spin twist to be applied. The pinch roller 21 drives the conveyor belt 14 and is in turn driven by a transfer roller 23 from the output pressure roller 9 .

Nach der Lieferklemmlinie 22 erhält der entstehende Faden 24 seinen Spinndrall, indem er in Lieferrichtung C einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird. Bezüglich dieses Spinndralls wirkt dann die Lieferklemmlinie 22 als Drallsperre, so dass sich der Spinndrall nicht rückwirkend bis in die Verdichtungszone 13 hinein erstreckt.After the supply clamping line 22 , the resulting thread 24 receives its spin twist by being fed in the direction of delivery C to a swirl member, not shown, for example an annular spindle. With regard to this spinning twist, the delivery clamping line 22 then acts as a twist lock, so that the spinning twist does not extend retrospectively into the compression zone 13 .

Auf der dem Saugschlitz 16 abgewandten Seite ist das Transportband 14 durch ein Spannelement 25 gespannt, welches beispielsweise als stationäre Stange oder auch als Führungsrolle ausgebildet sein kann. Das Spannelement 25 ist dabei so angeordnet, dass das Transportband 14 mit leichtem Andruck am Ausgangsunterzylinder 8 anliegt. Da das Transportband 14 und der Ausgangsunterzylinder 8 an der Berührungsstelle gegenläufig sind, wird dabei das Transportband 14 von etwa anhaftendem Faserflug gesäubert.On the side facing away from the suction slot 16 , the conveyor belt 14 is tensioned by a tensioning element 25 , which can be designed, for example, as a stationary rod or as a guide roller. The tensioning element 25 is arranged in such a way that the conveyor belt 14 lies against the output lower cylinder 8 with slight pressure. As the conveyor 14 and the output lower cylinder 8 in opposite directions at the contact point, while the transport belt is cleaned from about 14 adhering fiber fly.

Das Bündeln oder Verdichten des Faserverbandes 2 beruht auf einer Kombination pneumatischer und mechanischer Kräfte, hervorgerufen zum einen durch den durch das Transportband 14 hindurch in den Saugschlitz 16 eintretenden Saugluftstrom und andererseits durch eine vom Transportband 14 erzeugte und gegen die schräge Faserleitkante 19 gerichtete mechanische Querkraft. Im Bereich der Faserleitkante 19 entsteht dann ein Gleichgewicht der seitlich gegeneinander wirkenden Verdichtungskräfte. Dabei hat sich die Erfindung das Ziel gesteckt, speziell die pneumatischen Kräfte relativ zu den mechansichen Kräften des Transportbandes 14 zu intensivieren. Damit dies erreicht wird, ist in nachfolgend ausführlich zu beschreibender Weise die Faserleitkante 19 derart ausgebildet, dass sie als Strömungsumlenkkante so wirkt, dass die in den Saugschlitz 16 einströmende Luft in unmittelbarem Anschluss an die Faserleitkante 19 eine Strömungskomponente 26, wie strichpunktiert in Fig. 2 angedeutet, aufweist, die - in der Draufsicht nach Fig. 2 - quer zur Faserleitkante 19 vom Saugschlitz 16 hinweg gerichtet ist.The bundling or compacting of the fiber structure 2 is based on a combination of pneumatic and mechanical forces, caused on the one hand by the suction air flow entering the suction slot 16 through the conveyor belt 14 and on the other hand by a mechanical transverse force generated by the conveyor belt 14 and directed against the oblique fiber leading edge 19 . In the area of the fiber leading edge 19 there is then a balance of the compression forces acting laterally against one another. The aim of the invention is to intensify the pneumatic forces relative to the mechanical forces of the conveyor belt 14 . In order to achieve this, in the manner to be described in detail below, the fiber leading edge 19 is designed such that it acts as a flow deflecting edge in such a way that the air flowing into the suction slot 16 directly adjoins the fiber leading edge 19, a flow component 26 , as shown in dot-dash lines in FIG. 2 indicated, which - in the plan view according to FIG. 2 - is directed transversely to the fiber leading edge 19 away from the suction slot 16 .

Anhand der Fig. 3 wird nachfolgend die einfachste Ausgestaltung der Erfindung erläutert. Diese Erläuterung kann dann sinngemäß auf die übrigen Ausführungsbeispiele übertragen werden, so dass später nur noch auf etwaige Abweichungen der einzelnen Varianten untereinander hingewiesen zu werden braucht. Dabei ist vorgesehen, die grundsätzlichen Bezugsziffern beizubehalten und die einzelnen Abweichungen voneinander durch einen kleinen lateinischen Buchstaben zu kennzeichnen. Beispielsweise ist der Saugschlitz 16 nach Fig. 1 und 2 nachfolgend in Fig. 3 mit 16a, in Fig. 4 mit 16b und so weiter bezeichnet.The simplest embodiment of the invention is explained below with reference to FIG. 3. This explanation can then be applied analogously to the other exemplary embodiments, so that later only any differences between the individual variants need to be pointed out. It is intended to keep the basic reference numbers and to mark the individual deviations from each other with a small Latin letter. For example, the suction slot 16 according to FIGS. 1 and 2 is designated in the following in FIG. 3 by 16a, in FIG. 4 by 16b and so on.

Die Fig. 3 zeigt in stark vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch die in Fig. 1 und 2 beschriebene Verdichtungszone 13, wobei man den abgebrochen gezeichneten Saugkanal 15, das auf seiner Gleitfläche 27 gleitende Transportband 14 sowie den Faserverband 2 erkennt. Fig. 3 shows in a greatly enlarged illustration of a cross-section through the in Fig. 1 and compression zone 13 described 2, wherein one can see the broken lined suction channel 15, which slides on its sliding surface 27 conveyor belt 14 and the fiber strand 2.

Der Saugschlitz 16a nach Fig. 3 weist in bereits beschriebener Weise zwei Seitenkanten 17a und 18a auf, wobei die Seitenkante 18a, wie aus der Lage des Faserverbandes 2 ersichtlich ist, die Faserleitkante 19a ist. Dabei ist die Faserleitkante 19a als Strömungsumlenkkante derart ausgebildet, dass die in den Saugschlitz 16a einströmende Luft in unmittelbarem Anschluss an die Faserleitkante 19a eine Strömungskomponente 26a aufweist, welche - in der Draufsicht auf den Faserverband 2 - quer zur Faserleitkante 19a vom Saugschlitz 16a hinweg gerichtet ist. Während die in Fig. 3 linke Seitenkante 17a mit der Gleitfläche 27 einen Winkel von etwa 90° bildet, weist die in Fig. 3 rechte Seitenkante 18a, also die Faserleitkante 19a, gegenüber der Gleitfläche 27 einen Winkel zwischen 30° und 60° auf, vorzugsweise von ca. 45°. Dadurch erweitert sich der Querschnitt des Saugschlitzes 16a in Strömungsrichtung, so dass die größte Strömungs geschwindigkeit am Einlauf in den Saugschlitz 16a besteht. Infolge des zur Gleitfläche 27 spitzen Winkels der Faserleitkante 19a verlagert sich der Bereich der höchsten Strömungsgeschwindigkeit von der geometrischen Mitte des Saugschlitzes 16a mehr zur Faserleitkante 19a hin und liegt somit im rechten Drittel des Saugschlitzes 16a. Dadurch treten im Bereich des Faserverbandes 2 größere pneumatische Kräfte auf, die in der Lage sind, größeren, vom Transportband 14 hervorgerufenen mechanischen Querkräften das Gleichgewicht zu halten.The suction slot 16 a of Fig. 3, in the manner already described two side edges 17 a and 18 a, with the side edge 18 a, as seen from the position of the fiber bundle 2, the Faserleitkante 19 a. The fiber leading edge 19 a is designed as a flow deflecting edge in such a way that the air flowing into the suction slot 16 a has a flow component 26 a in direct connection to the fiber leading edge 19 a, which - in the top view of the fiber assembly 2 - transversely to the fiber leading edge 19 a from Suction slot 16 a is directed away. While the left-hand side edge 17 a in FIG. 3 forms an angle of approximately 90 ° with the sliding surface 27 , the right-hand side edge 18 a in FIG. 3, that is, the fiber leading edge 19 a, has an angle between 30 ° and 60 with respect to the sliding surface 27 ° on, preferably from about 45 °. This widens the cross section of the suction slot 16 a in the direction of flow, so that the greatest flow speed at the inlet into the suction slot 16 a. As a result of the acute angle of the fiber leading edge 19 a to the sliding surface 27 , the area of the highest flow velocity shifts from the geometric center of the suction slot 16 a more towards the fiber leading edge 19 a and is therefore in the right third of the suction slot 16 a. As a result, larger pneumatic forces occur in the area of the fiber structure 2 , which are able to keep larger mechanical transverse forces caused by the conveyor belt 14 in balance.

Je schärfer die durch die Faserleitkante 19a gebildete Strömungsumlenkkante ist, also je kleiner dort der Umlenkradius ist, desto mehr gelangt die größte Luftgeschwindigkeit in die Nähe der Faserleitkante 19a. Grundsätzlich ist festzuhalten, dass unterhalb der Strömungsumlenkkante die einströmende Luft Platz braucht, sich seitwärts auszudehnen.The sharper the flow deflecting edge formed by the fiber guiding edge 19 a, that is to say the smaller the deflection radius there, the more the greatest air velocity comes into the vicinity of the fiber guiding edge 19 a. Basically, it should be noted that below the flow deflection edge, the inflowing air needs space to expand sideways.

Vergleichbares gilt nun für die nachfolgenden Fig. 4 bis 13, wobei deshalb vorrangig auf bestehende Unterschiede gegenüber zuvor beschriebenen Ausführungen hingewiesen wird.The same now applies to the following FIGS. 4 to 13, whereby it is therefore primarily referred to existing differences compared to the previously described embodiments.

Abweichend von der Ausführung nach Fig. 3 sind bei der Variante nach Fig. 4 die Seitenkanten 17b und 18b des Saugschlitzes 16b im Wesentlichen parallel zueinander, wobei die Faserleitkante 19b zur Gleitfläche 27 etwa den gleichen Winkel bildet wie bei Fig. 3. Die von Fig. 3 abweichende Richtung der Seitenkante 17b trägt jetzt dazu bei, dass die erfindungsgemäße Strömungskomponente 26b noch ausgeprägter ist, wobei die höchste Strömungsgeschwindigkeit noch mehr in Richtung auf die von der Faserleitkante 19b gebildete Strömungsumlenkkante verlagert wird. Wie ersichtlich, ist der Querschnitt des Saugschlitzes 16b bei der Variante nach Fig. 4 im Wesentlichen gleichbleibend.Deviating from the embodiment according to FIG. 3, the side edges in the variant according to FIG. 4 17 b and 18 b of the suction slit 16 b substantially parallel to each other, wherein the Faserleitkante 19 b to the sliding surface 27 is about the same angle forms, as in Fig. 3 . the different from Fig. 3 toward the side edge 17 b carries now to the fact that the flow component according to the invention b 26 is even more pronounced, with the highest flow speed will be even more displaced in the direction of the b of the Faserleitkante 19 formed Strömungsumlenkkante. As can be seen, the cross section of the suction slot 16 b is essentially constant in the variant according to FIG. 4.

Die Ausführung nach Fig. 5 entspricht im Prinzip derjenigen nach Fig. 4, wobei jedoch die der Faserleitkante 19c gegenüberliegende Seitenkante 17c des Saugschlitzes 16c in einigem Abstand vom Transportband 14 eine Ausbauchung 28c bildet, die dort den Querschnitt des Saugschlitzes 16c etwas verengt. Dadurch wird die maximale Strömungsgeschwindigkeit der in den Saugschlitz 16c einströmenden Luft noch mehr an die Faserleitkante 19c herangeführt, so dass die Strömungskomponente 26c quer zum Saugschlitz 16c noch mehr ausgeprägt wird. The embodiment of FIG. 5 corresponds in principle to that of FIG. 4, except that the Faserleitkante 19 c opposite side edge 17 c of the suction slit 16 c at some distance from the conveyor belt 14 a bulge 28 c forms, the c where the cross-section of the suction slot 16 somewhat narrowed. As a result, the maximum flow velocity of the air flowing into the suction slot 16 c is guided even more towards the fiber leading edge 19 c, so that the flow component 26 c is more pronounced transversely to the suction slot 16 c.

Bei der Ausführung nach Fig. 6 ist die der Faserleitkante 19d gegenüberliegende Seitenkante 17d des Saugschlitzes 16d ähnlich ausgebildet wie bei der Variante nach Fig. 4. Allerdings ist die andere Seitenkante 18d so gestaltet, dass zu Beginn des Saugschlitzes 16d, in Strömungsrichtung gesehen, zunächst ein relativ großer Winkel gegenüber der Gleitfläche 27 vorhanden ist, während die Seitenkante 18d später annähernd parallel zur anderen Seitenkante 17d verläuft. Es entsteht dadurch eine relativ dünne Umfangswand 29d des Saugkanals 15 im Bereich der Faserleitkante 19d. Diese dünne Umfangswand 29d gibt der Luft noch mehr Gelegenheit, sich unterhalb der Strömungsumlenkkante seitlich, also in Fig. 6 nach rechts, auszudehnen.In the embodiment of Fig. 6 which is of Faserleitkante 19 d opposite side edge 17 d of the suction slit 16 d formed similarly as in the variant of FIG. 4. However, the other side edge is d 18 designed to d at the beginning of the suction slot 16, Seen in the direction of flow, there is initially a relatively large angle with respect to the sliding surface 27 , while the side edge 18 d later runs approximately parallel to the other side edge 17 d. This creates a relatively thin peripheral wall 29 d of the suction channel 15 in the area of the fiber leading edge 19 d. This thin peripheral wall 29 d gives the air even more opportunity to expand laterally below the flow deflection edge, that is to the right in FIG. 6.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 7 ist die von der Faserleitkante 19e abgewandte Seitenkante 17e des Saugschlitzes 16e in ausgeprägter Weise zur Faserleitkante 19e hin abgewinkelt, während die andere Seitenkante 18e sehr weit nach der in Fig. 7 rechten Seite verschoben ist. Bei dieser Ausführung nach Fig. 7 ist der Saugkanal 15 von einer verschließfesten und auswechselbaren Ummantelung 30e abgedeckt, wobei ausschließlich die Ummantelung 30e mit einer Aussparung die Breite des Saugschlitzes 16e festlegt. Bei dieser Ausführung entsteht ein zur Faserleitkante 19e hin abgewinkelter Zwischenkanal 31e, der im Anschluss an den Einlauf des Saugschlitzes 16e zunächst eine Querschnittsverringerung und dann wieder eine Querschnittserweiterung aufweist. An der durch die Ummantelung 30e gebildeten Strömungsumlenkkante wird die Strömungskomponente 26e in der gezeichneten Weise umgelenkt, wobei die höchste Strömungsgeschwindigkeit relativ nahe zur Faserleitkante 19e hin verlagert ist. Die Faserleitkante 19e wird hier ausschließlich von der Ummantelung 30e gebildet.In the embodiment of FIG. 7 facing away from the Faserleitkante 19 e side edge is angled 17 e of the suction slit 16 e markedly to Faserleitkante 19 e out, while the other side edge is shifted 18 e very far to the right in Fig. 7 side , In this embodiment according to FIG. 7, the suction channel 15 is covered by a lock-resistant and exchangeable sheathing 30 e, only the sheathing 30 e defining the width of the suction slot 16 e with a recess. In this embodiment, an intermediate channel 31 e is formed, which is angled toward the fiber leading edge 19 e and which, following the inlet of the suction slot 16 e, initially has a cross-sectional reduction and then again a cross-sectional widening. At the flow deflection edge formed by the jacket 30 e, the flow component 26 e is deflected in the manner shown, the highest flow speed being shifted relatively close to the fiber guide edge 19 e. The fiber leading edge 19 e is formed here exclusively by the jacket 30 e.

Die Ausführung nach Fig. 8 entspricht im Wesentlichen derjenigen nach Fig. 7, d. h. es ist wieder eine den Einlauf des Saugschlitzes 16f definierende Ummantelung 30f vorgesehen. Lediglich der Zwischenkanal 31f ist gegenüber der Variante nach Fig. 7 noch mehr abgewinkelt, so dass die Fortsetzung 32f des Saugschlitzes 16f in Fig. 8 deutlich nach rechts verschoben ist. Es wird dadurch eine Strömungskomponente 26f erzeugt, die im Zwischenkanal 31f nahezu horizontal verläuft.The embodiment according to FIG. 8 essentially corresponds to that according to FIG. 7, ie a casing 30 f defining the inlet of the suction slot 16 f is again provided. Only the intermediate channel 31 f is angled more than the variant according to FIG. 7, so that the continuation 32 f of the suction slot 16 f in FIG. 8 is clearly shifted to the right. As a result, a flow component 26 f is generated which runs almost horizontally in the intermediate channel 31 f.

Die Ausführung nach Fig. 9 entspricht weitgehend derjenigen nach Fig. 3, wobei jedoch eine deutlich verlängerte, der Faserleitkante 19g zugeordnete Seitenkante 18g vorhanden ist. Somit ist zumindest an der Seite der Faserleitkante 19g ein verlängerter Zwischenkanal 31g vorgesehen, wodurch die Strömungskomponente 26g entsprechend ausgerichtet wird. The embodiment according to FIG. 9 largely corresponds to that according to FIG. 3, but there is a clearly elongated side edge 18 g assigned to the fiber leading edge 19 g. Thus, an extended intermediate channel 31 g is provided at least on the side of the fiber leading edge 19 g, as a result of which the flow component 26 g is aligned accordingly.

Bei der Ausführung nach Fig. 10 ist der Saugkanal 15 wieder mit einer Ummantelung 30h versehen, wobei allerdings - abweichend von den bisherigen Varianten - der Zwischenkanal 31h in einem gesonderten Einsatz 33h untergebracht ist. Der Einsatz 33h legt die Seitenkanten 17h und 18h sowie die Länge des Zwischenkanales 31h fest. Der Querschnitt des Saugschlitzes 16h verengt sich bei der Variante nach Fig. 10, ansonsten entspricht die Ausführung weitgehend den Fig. 4 und 5. Es hat sich hier als günstig erwiesen, wenn der Saugschlitz 16h oben mit einer Breite von etwa 4 mm beginnt und unten sich auf eine Breite von etwa 1,5 mm verjüngt. Die relativ große Einlaufbreite macht es möglich, mit ein und demselben Einsatz 33h die ganze Palette von Garnnummern abzudecken, während der kleine Endquerschnitt einem geringen Luftverbrauch Rechnung trägt.In the embodiment according to FIG. 10, the suction duct 15 is again provided with a jacket 30 h, whereby - in contrast to the previous variants - the intermediate duct 31 h is accommodated in a separate insert 33 h. The insert 33 h defines the side edges 17 h and 18 h and the length of the intermediate channel 31 h. The cross section of the suction slit 16 h narrows in the variant according to FIG. 10, otherwise the embodiment largely corresponds to FIGS. 4 and 5. It has proven to be advantageous here if the suction slit 16 h starts at the top with a width of approximately 4 mm and tapered down to a width of about 1.5 mm. The relatively large inlet width makes it possible to cover the entire range of yarn numbers with the same insert for 33 hours, while the small end cross-section takes account of low air consumption.

Die Ausführung nach Fig. 11 entspricht im Prinzip derjenigen nach Fig. 10, wobei also wieder ein Einsatz 33i und eine Ummantelung 30i vorgesehen sind. Hinsichtlich des Querschnittes des Zwischenkanales 31i entspricht die Fig. 11 allerdings derjenigen nach Fig. 4, wo also ein gleichbleibender Querschnitt mit Seitenkanten 17i und 18i vorgesehen ist, die unter einem Winkel von etwa 45° zur Gleitfläche 27 verlaufen.The embodiment according to FIG. 11 corresponds in principle to that according to FIG. 10, with an insert 33 i and a casing 30 i being provided again. With regard to the cross section of the intermediate channel 31 i, however, FIG. 11 corresponds to that according to FIG. 4, where a constant cross section is provided with side edges 17 i and 18 i, which run at an angle of approximately 45 ° to the sliding surface 27 .

Bei der Ausführung nach Fig. 12, die ebenfalls im Prinzip derjenigen nach Fig. 10 entspricht, ist der Querschnitt des Zwischenkanals 31j in Strömungsrichtung erweitert, wie dies zuvor schon bei der Ausführung nach Fig. 3 vorgesehen war.In the embodiment according to FIG. 12, which likewise corresponds in principle to that according to FIG. 10, the cross section of the intermediate channel 31 j is widened in the flow direction, as was previously provided for in the embodiment according to FIG. 3.

Die Variante nach Fig. 13 entspricht im Prinzip ebenfalls derjenigen nach Fig. 10, wobei der Zwischenkanal 31k allerdings eine gewisse Ähnlichkeit mit demjenigen nach Fig. 7 hat.In principle, the variant according to FIG. 13 also corresponds to that according to FIG. 10, the intermediate channel 31 k, however, having a certain similarity to that according to FIG. 7.

Abweichend von der Fig. 7 definiert allerdings nicht allein die Ummantelung 30k den Saugschlitz 16k, sondern auch der Einsatz 33k.Deviating from FIG. 7, however, defined not only the shell 30 k the suction slot 16 k but also the insert 33 k.

Die Fig. 14 zeigt den Saugkanal 15 in einer Ansicht ähnlich Fig. 2, wobei er sich allerdings über 10 Spinnstellen erstreckt. Der Unterdruckanschluss 20 verläuft mittig zum Saugkanal 15, so dass generell Luftströmungen 34, 34' in der gezeichneten Weise entstehen, die also jeweils von den Enden des Saugkanals 15 zur Mitte hin gehen. Damit diese im Saugkanal 15 generell vorherrschenden Luftströmungen 34, 34' dem Erfindungsgedanken nicht zuwider laufen, ist es günstig, wenn die Saugschlitze 16, 16' mit ihren Faserleitkanten 19, 19' in der gezeichneten Weise angeordnet werden. Dadurch wird erreicht, dass die genannten Luftströmungen 34, 34' die gleiche Bewegungsrichtung haben wie die erfindungsgemäß vorgesehenen Strömungskomponenten 26. Bei genügend großem Querschnitt des Saugkanals 15 spielt das zwar keine gravierende Rolle, jedoch trägt dies zur Optimierung des Erfindungsgedankens bei. Hierzu sei noch angemerkt, dass die einzelnen, in Fig. 14 nicht dargestellten, jeweils einer Spinnstelle zugeordneten Transportbänder 14 die mit B gekennzeichnete Bewegungsrichtung haben. FIG. 14 shows the suction channel 15 in a view similar to FIG. 2, although it extends over 10 spinning positions. The vacuum connection 20 runs in the center of the suction duct 15 , so that air flows 34 , 34 ′ generally arise in the manner shown, which therefore respectively go from the ends of the suction duct 15 to the center. So that these air flows 34 , 34 ', which generally prevail in the suction channel 15 , do not run counter to the inventive concept, it is advantageous if the suction slots 16 , 16 ' are arranged with their fiber-leading edges 19 , 19 'in the manner shown. It is thereby achieved that the air flows 34 , 34 ′ mentioned have the same direction of movement as the flow components 26 provided according to the invention. If the cross-section of the suction channel 15 is large enough, this does not play a serious role, but this contributes to optimizing the inventive concept. In this regard, it should also be noted that the individual conveyor belts 14 , each not assigned to a spinning station and not shown in FIG. 14, have the direction of movement marked with B.

Die Ausführung nach Fig. 15 weicht von den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen insofern ab, als beide Seitenkanten 17m und 18m des Saugschlitzes 16m, also auch die Faserleitkante 19m, gegenüber der Gleitfläche 27 einen Winkel von 90° aufweisen. Auf der Innenseite der Umfangwand 29m des Saugschlitzes 16m gibt es allerdings eine als Schieber ausgebildete Blende 35m, die - zentral oder einzeln verstellbar - entsprechend den Verstellrichtungen D und E verstellbar ist.The embodiment of Fig. 15 differs from the embodiments described so far from insofar as both side edges 17 and m 18 m 16 m of the suction slot, including the Faserleitkante 19 m, over the sliding surface 27 having an angle of 90 °. On the inside of the peripheral wall 29 m of the suction slit 16 m there is, however, an aperture 35 m designed as a slide, which - adjustable centrally or individually - is adjustable according to the adjustment directions D and E.

Die Blende 25m weist gegenüber der Unterkante der Umfangswand 29m einen relativ kleinen Abstand x von beispielsweise 0,8 mm auf, so dass kurz nach der Strömungsumlenkkante der Faserleitkante 19m ein etwa rechtwinklig zum Saugschlitz 16m verlaufender Zwischenkanal 31m relativ kleinen Querschnitts gebildet wird. Dadurch verlagert sich der Hauptluftstrom derart, dass die in den Saugschlitz 16m einströmende Luft eine Strömungskomponete 26m erhält, die - in der Draufsicht auf den Faserverband 2 - quer zur Faserleitkante 19m vom Saugschlitz 16m hinweg gerichtet ist.The diaphragm 25 m has a relatively small distance x of, for example, 0.8 mm from the lower edge of the peripheral wall 29 m, so that shortly after the flow deflecting edge of the fiber leading edge 19 m, an intermediate channel 31 m of relatively small cross-section running approximately at right angles to the suction slot 16 m is formed becomes. As a result, the main air flow shifts in such a way that the air flowing into the suction slit 16 m receives a flow component 26 m, which — in the top view of the fiber assembly 2 — is directed 19 m from the suction slit 16 m transversely to the fiber leading edge.

Claims

1.Device on a spinning machine for compacting a fiber structure, with a compression zone following a draft zone of a drafting system, with an air-permeable transport means transporting the fiber structure through the compression zone, and with an assigned to the compression zone, which extends essentially in the transport direction of the fiber structure and is covered and covered by the transport means Suction slot delimited by two side edges, one side edge being designed as an oblique fiber guiding edge which positions the fiber structure transversely to the direction of movement of the transport means, characterized in that the fiber guiding edge ( 19 ) is designed as a flow deflecting edge in such a way that the air flowing into the suction slot ( 16 ) immediately Connection to the fiber guide edge ( 19 ) has a flow component ( 26 ) which - in the top view of the fiber structure ( 2 ) - is directed transversely to the fiber guide edge ( 19 ) away from the suction slot ( 16 ) ,

2. Device according to claim 1, characterized in that the fiber guide edge ( 19 ) is formed with sharp edges.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber guide edge ( 19 d) is part of a thin peripheral wall ( 29 d) of a suction channel ( 15 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the peripheral wall is formed at least in the region of the fiber guide edge ( 19 e; 19 f) by a casing ( 30 e; 30 f) of the suction channel ( 15 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the suction slot ( 16 ) with the suction channel ( 15 ) through a short intermediate channel ( 31 e; 31 f; 31 h; 31 i; 31 j; 31 k) connected is.

6. The device according to claim 5, characterized in that the intermediate channel ( 31 e; 31 f) in the region of the fiber guide edge ( 19 e; 19 f) is covered by the casing ( 30 e; 30 f).

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the intermediate channel ( 31 e; 31 f; 31 h; 31 k) is tapered in the flow direction.

8. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the intermediate channel ( 31 g; 31 j) is designed to widen in the direction of flow.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the intermediate channel ( 31 g; 31 h; 31 i; 31 j; 31 k) has a length exceeding the wall thickness of the suction channel ( 15 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the intermediate channel ( 31 h; 31 i; 31 j; 31 k) is formed by at least one insert ( 33 h; 33 i; 33 j; 33 k) arranged in the suction channel ( 15 ) is.