ITMI20011774A1

ITMI20011774A1 - DEVICE TO COMPACT A FIBER SET

Info

Publication number: ITMI20011774A1
Application number: IT2001MI001774A
Authority: IT
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Stahlecker Gmbh Wilhelm
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2003-02-10
Also published as: DE10045654A1; ITMI20011774A0

Description

Descrizione del trovato Description of the finding

Il trovato riguarda un dispositivo di un filatoio per compattare un insieme di fibre avente una zona di compattamento seguente ad una zona di stiratura di uno stiratoio, un mezzo di trasporto permeabile all'aria e che trasporta l'insieme di fibre attraverso la zona di compattamento nonché una fessura d'aspirazione associata alla zona di compattamento estendentesi sostanzialmente nel senso di trasporto dell'insieme di fibre, ricoperta dal mezzo di trasporto e limitata da due spigoli laterali, nella quale uno spigolo laterale è configurato da spigolo di guida delle fibre inclinato e posizionante l'insieme di fibre trasversalmente al senso del moto del mezzo di trasporto. The invention relates to a device of a spinning machine for compacting a set of fibers having a compacting area following a drawing area of a drawing frame, a transport means permeable to air and which transports the set of fibers through the compacting area as well as a suction slot associated with the compacting zone extending substantially in the direction of transport of the assembly of fibers, covered by the transport means and limited by two lateral edges, in which a lateral edge is configured by an inclined guide edge of the fibers and positioning the set of fibers transversely to the direction of motion of the means of transport.

Un dispositivo di questo tipo è noto, dallo stato della tecnica, tramite il documento DE 199 11 333 Al. Tali dispositivi servono ad evitare un triangolo di filatura nell'ultimo punto di bloccaggio prima di applicare la torsione di filatura, triangolo che finora è sempre comparso qualora la torsione di filatura veniva applicata immediatamente dopo l'ultima linea di bloccaggio della zona di stiratura. Tali triangoli di filatura hanno lo svantaggio di contribuire alla formazione di fibre periferiche che non vengono legate in modo regolare nei fili prodotti e che quindi non contribuiscono in maniera significativa alla resistenza del filo. Per questo motivo dopo le zone di stiratura vengono disposte, da un po' di tempo, le cosiddette zone di compattamento nelle quali l'insieme di fibre stirato ma ancora privo di torsione viene compattato o legato schiacciando lateralmente le sue fibre, e soltanto dopo, in un'altra linea di bloccaggio che funge da zona di arresto della torsione, viene applicata la torsione di filatura vera e propria. A device of this type is known from the state of the art from the document DE 199 11 333 A1. These devices serve to avoid a spinning triangle in the last locking point before applying the spinning twist, a triangle that has always been appeared when the spinning twist was applied immediately after the last blocking line of the ironing zone. Such spinning triangles have the disadvantage of contributing to the formation of peripheral fibers which are not tied in a regular manner in the yarns produced and which therefore do not contribute significantly to the strength of the yarn. For this reason, after the ironing zones, the so-called compaction zones have been arranged for some time in which the stretched but still twist-free fiber assembly is compacted or tied by squeezing its fibers laterally, and only then, in another locking line which acts as a twisting stop zone, the actual spinning twisting is applied.

Il dispositivo noto ha inoltre la particolarità che la fessura d'aspirazione è disposta leggermente inclinata rispetto al senso del moto del mezzo di trasporto per cui l'insieme di fibre da compattare viene posizionato, tramite il cosiddetto spigolo di guida delle fibre della fessura d'aspirazione, trasversalmente al senso del moto del mezzo di trasporto venendo quindi leggermente arrotolato. Le forze che compattano l'insieme di fibre vengono applicate sia dalla corrente d'aria d'aspirazione penetrante nella fessura d'aspirazione dopo aver attraversato il mezzo di trasporto, che dallo stesso mezzo di trasporto che spinge l'insieme di fibre, contrastando la corrente d'aria di compattamento, verso lo spigolo di guida delle fibre. Si instaura quindi un equilibrio fra le forze di compattamento pneumatiche e quelle meccaniche. The known device also has the particularity that the suction slot is arranged slightly inclined with respect to the direction of motion of the means of transport so that the set of fibers to be compacted is positioned, by means of the so-called guiding edge of the fibers of the slit. suction, transversely to the direction of motion of the means of transport, thus being slightly rolled up. The forces that compact the set of fibers are applied both by the suction air current penetrating the suction slot after passing through the means of transport, and by the same means of transport that pushes the set of fibers, counteracting the compaction air current, towards the guiding edge of the fibers. A balance is therefore established between the pneumatic and mechanical compaction forces.

Si è ora visto che le forze di compattamento pneumatiche possono venire rafforzate qualora il flusso d'aria penetrante nella fessura d'aspirazione dopo aver attraversato il mezzo di trasporto venga utilizzato. Al trovato si pone pertanto il compito di rafforzare le forze di compattamento pneumatiche della zona dello spigolo di guida delle fibre. It has now been seen that pneumatic compaction forces can be strengthened if the flow of air penetrating the suction slot after passing through the means of transport is used. The aim of the invention is therefore to strengthen the pneumatic compaction forces in the area of the guiding edge of the fibers.

Il compito viene risolto configurando lo spigolo di guida delle fibre in modo che esso possa deviare il flusso affinché l'aria penetrante nella fessura d'aspirazione presenti, immediatamente dopo lo spigolo di guida delle fibre, una componente del flusso che, nella vista dall'alto dell'insieme di fibre, è indirizzata trasversalmente allo spigolo di guida delle fibre allontanandosi dalla fessura d'aspirazione . The task is solved by configuring the guiding edge of the fibers in such a way that it can divert the flow so that the air entering the suction slot presents, immediately after the guiding edge of the fibers, a component of the flow which, in view from the top of the set of fibers, is directed transversely to the guiding edge of the fibers away from the suction slot.

Grazie alla configurazione conforme al trovato dello spigolo di guida delle fibre si ottiene che il profilo idraulico venga spostato asimmetricamente verso lo spigolo di guida delle fibre in maniera che la massima velocità del flusso non si trovi più, come si è soliti avere, al centro della fessura d'aspirazione, ma venga spostata avvicinandola allo spigolo di guida delle fibre. In tal modo vengono rafforzate le forze pneumatiche che compattano l'insieme di fibre per cui esse tengono più facilmente l'equilibrio con le forze di compattamento meccaniche causate dal mezzo di trasporto. L'insieme di fibre da compattare non ha quindi più la tendenza ad abbandonare la zona della fessura d'aspirazione obliqua in presenza di un flusso d'aria troppo debole. Thanks to the configuration according to the invention of the guiding edge of the fibers, it is obtained that the hydraulic profile is displaced asymmetrically towards the guiding edge of the fibers so that the maximum speed of the flow is no longer found, as is usually the case, at the center of the suction slot, but is moved closer to the guiding edge of the fibers. In this way, the pneumatic forces that compact the set of fibers are strengthened so that they more easily keep the equilibrium with the mechanical compaction forces caused by the means of transport. The set of fibers to be compacted therefore no longer has the tendency to leave the area of the oblique suction slot in the presence of a too weak air flow.

L'azione dello spigolo di guida delle fibre così migliorato è particolarmente forte qualora lo spigolo di guida delle fibre sia il più possibile a spigolo vivo e cioè abbia un raggio il più piccolo possibile. Ciò porta, secondo l'esperienza, a far sì che la massima velocità del flusso è spostata il più vicino possibile allo spigolo di guida delle fibre e che l'aria penetrante nella fessura d'aspirazione subito dopo lo spigolo di deviazione ha la possibilità di espandersi lateralmente. The action of the thus improved guiding edge of the fibers is particularly strong if the guiding edge of the fibers is as sharp as possible, i.e. has a radius as small as possible. According to experience, this leads to the fact that the maximum flow velocity is displaced as close as possible to the guiding edge of the fibers and that the air entering the suction slot immediately after the deflection edge has the possibility of expand laterally.

Il trovato può venire realizzato in modi differenti. È così possibile, in una certa esecuzione, che lo spigolo di guida delle fibre sia parte di una parete perimetrale sottile di un canale d'aspirazione. Grazie alla parete perimetrale sottile che, ad esempio, non è più spessa di 1 non, si ottiene necessariamente uno spigolo particolarmente adatto alla deviazione delle fibre. In un'altra configurazione può essere previsto che la parete perimetrale sia formata da un mantello del canale di aspirazione perlomeno nella zona dello spigolo di guida delle fibre. Un tale mantello ha, da un lato, vantaggi per quanto riguarda la fabbricazione della fessura di aspirazione e serve, dall'altro lato, da protezione antiusura del canale di aspirazione soprattutto se esso, vantaggiosamente, può essere sostituito con facilità. The invention can be made in different ways. It is thus possible, in a certain embodiment, that the guiding edge of the fibers is part of a thin perimeter wall of a suction duct. Thanks to the thin perimeter wall which, for example, is not thicker than 1 non, a particularly suitable edge for the deflection of the fibers is necessarily obtained. In another configuration it can be provided that the perimeter wall is formed by a skirt of the suction channel at least in the area of the guiding edge of the fibers. Such a jacket has, on the one hand, advantages as regards the manufacture of the suction slot and, on the other hand, serves as a wear protection for the suction channel, especially if it can advantageously be replaced easily.

Per 1'aria d'aspirazione penetrante nella fessura d'aspirazione si è dimostrato vantaggioso il fatto che la fessura d'aspirazione sia collegata al canale di aspirazione tramite un breve canale intermedio. Questo canale intermedio può essere formato, nel caso più semplice, dallo spessore della parete del canale di aspirazione. In tal caso è opportuno che il canale intermedio sia ricoperto da un mantello nella zona dello spigolo di guida delle fibre per cui soltanto il mantello forma il punto di deviazione delle fibre. It has proved advantageous for the intake air to penetrate the intake gap that the intake gap is connected to the intake channel via a short intermediate channel. This intermediate channel can be formed, in the simplest case, by the wall thickness of the suction channel. In this case, the intermediate channel should be covered with a mantle in the area of the guiding edge of the fibers so that only the mantle forms the point of deviation of the fibers.

Il canale intermedio può essere configurato in diversi modi a seconda dell'effetto voluto. Così è possibile, in una prima esecuzione, configurare il canale intermedio in modo che si rastremi nel senso del flusso. Ciò ha il vantaggio che la fessura di aspirazione può venire realizzata talmente larga laddove affluisce l'aria di aspirazione da poter utilizzare un'unica larghezza della fessura di aspirazione per tutti i titoli del filato da filare. A causa della rastremazione nel senso del flusso l'entrata nel canale d'aspirazione vero e proprio può venire scelta tuttavia talmente stretta da non aumentare il consumo d'aria rispetto ad una fessura d'aspirazione stretta dappertutto. In alternativa il canale intermedio può essere anche configurato in modo da allargarsi nel senso del flusso. Ciò ha il vantaggio che la velocità del flusso all'entrata della fessura d'aspirazione, e cioè nello spigolo di deviazione delle fibre è, secondo i desideri, particolarmente elevata. The intermediate channel can be configured in different ways depending on the desired effect. Thus it is possible, in a first execution, to configure the intermediate channel so that it tapers in the direction of flow. This has the advantage that the suction slot can be made so large where the suction air flows that a single suction slot width can be used for all counts of the yarn to be spun. Due to the tapering in the flow direction, however, the entrance to the actual intake duct can be chosen so narrow that it does not increase the air consumption compared to a narrow intake gap throughout. Alternatively, the intermediate channel can also be configured so as to widen in the direction of the flow. This has the advantage that the velocity of the flow at the entrance to the suction slot, that is, in the deflection edge of the fibers, is, according to the wishes, particularly high.

In una configurazione particolarmente vantaggiosa del trovato il canale intermedio può essere formato da almeno un inserto disposto nel canale d'aspirazione. Ciò apre, da un lato, la possibilità che la lunghezza del canale intermedio possa superare a piacere lo spessore di parete del canale di aspirazione. D'altra parte si ha la possibilità di configurare il canale intermedio, a seconda dell'effetto desiderato, in maniera variabile e in modo da poterlo sostituire. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the intermediate channel can be formed by at least one insert arranged in the suction channel. On the one hand, this opens up the possibility that the length of the intermediate channel may exceed the wall thickness of the suction channel at will. On the other hand, it is possible to configure the intermediate channel, depending on the desired effect, in a variable manner and so that it can be replaced.

Altri vantaggi e caratteristiche del trovato si hanno dalla descrizione seguente di alcuni esempi di esecuzione. Other advantages and characteristics of the invention are obtained from the following description of some embodiment examples.

In essi: In them:

la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente sezionata e schematica di un dispositivo per compattare un insieme di fibre; Figure 1 shows a partially sectioned and schematic side view of a device for compacting a set of fibers;

la figura 2 mostra una vista nel senso della freccia II della figura 1 della zona di compattamento vera e propria; le figure da 3 a 13 mostrano ognuna, in rappresentazione fortemente ingrandita, una sezione della fessura di aspirazione per l'illustrazione di differenti varianti di spigoli di guida delle fibre; Figure 2 shows a view in the direction of arrow II of Figure 1 of the actual compacting zone; Figures 3 to 13 each show, in greatly enlarged representation, a section of the suction slot for the illustration of different variants of guiding edges of the fibers;

la figura 14 mostra una vista simile alla figura 2 di un canale di aspirazione che si estende per dieci punti di filatura; Figure 14 shows a view similar to Figure 2 of a suction channel extending for ten spinning points;

la figura 15 mostra una rappresentazione simile alla figura 3 con un diaframma regolabile per spostare la corrente d'aria. Figure 15 shows a representation similar to Figure 3 with an adjustable diaphragm for displacing the air stream.

Di un filatoio, in particolare di un filatoio ad anelli, nelle figure 1 e 2 è rappresentata soltanto la zona di un dispositivo 1 per compattare un insieme di fibre 2 stirato. Il dispositivo 1 si trova in collegamento diretto con uno stiratoio 3 del quale è rappresentata soltanto la coppia 4 di rulli di uscita nonché una coppia 5 di rulli con piccole cinghie posta davanti vista nel senso di trasporto A. La coppia 5 di rulli guida una piccola cinghia 6 inferiore nonché una piccola cinghia 7 superiore. La coppia 4 di rulli di uscita possiede un cilindro 8 inferiore di uscita motorizzato nonché un rullo di pressione 9 di uscita premuto elasticamente contro di esso. La coppia 4 di rulli di uscita definisce quindi una linea di bloccaggio 10 di uscita che forma la fine della zona di stiratura 11 dello stiratoio 3. Of a spinning machine, in particular of a ring spinning machine, only the region of a device 1 for compacting a set of drawn fibers 2 is shown in Figures 1 and 2. The device 1 is directly connected to a drawing frame 3 of which only the pair 4 of output rollers and a pair 5 of rollers with small belts placed in front are shown in the direction of transport A. The pair 5 of rollers drives a small one. lower belt 6 as well as a small upper belt 7. The pair 4 of output rollers has a motorized lower output cylinder 8 as well as an output pressure roller 9 elastically pressed against it. The pair 4 of exit rollers therefore defines an exit blocking line 10 which forms the end of the drawing area 11 of the drawing frame 3.

Nello stiratoio 3 un nastro di fibre o, in alternativa, uno stoppino 12, viene stirato nel senso di trasporto A fino ad ottenere la finezza desiderata. Questo stiramento termina nella linea di bloccaggio 10 di uscita e, a partire da questo punto, si è in presenza di un insieme di fibre 2 stirato ma ancora privo della torsione di filatura. Ad evitare il noto e svantaggioso triangolo di filatura nell'effettuare la torsione, l'insieme di fibre 2 immediatamente dopo la linea di bloccaggio 10 di uscita viene compattato in una zona di compattamento 13. Il dispositivo 1 previsto per il compattamento possiede un mezzo di trasporto permeabile all'aria sotto forma di un nastro trasportatore 14 che può essere costituito, ad esempio, da un nastro di tessuto in fili poliammidici sottile e a maglia fine, che trasporta attraverso la zona di compattamento 13 l'insieme di fibre 2 da compattare. Il dispositivo 1 possiede inoltre un canale d'aspirazione 15 formato da un profilo cavo che si trova in depressione e che può estendersi per una pluralità di punti di filatura. Nel suo contorno esterno rivolto alla zona di compattamento 13, il canale di aspirazione 15 è costituito da una superficie scorrevole per guidare il nastro trasportatore 14. In the drawing frame 3 a ribbon of fibers or, alternatively, a roving 12, is drawn in the direction of transport A until the desired fineness is obtained. This stretching ends in the exit blocking line 10 and, starting from this point, there is a set of fibers 2 stretched but still free of the spinning twist. In order to avoid the known and disadvantageous spinning triangle in carrying out the twisting, the assembly of fibers 2 immediately after the exit blocking line 10 is compacted in a compacting zone 13. The device 1 provided for the compacting has a means of air-permeable transport in the form of a conveyor belt 14 which can be constituted, for example, by a fabric belt made of thin and fine-meshed polyamide yarns, which transports the set of fibers 2 to be compacted through the compacting zone 13. The device 1 also has a suction channel 15 formed by a hollow profile which is in depression and which can extend over a plurality of spinning points. In its outer contour facing the compacting zone 13, the suction channel 15 consists of a sliding surface for guiding the conveyor belt 14.

Nella superficie scorrevole si trova una fessura di aspirazione 16 che, con i suoi spigoli laterali 17, 18, è leggermente inclinata rispetto al senso del moto B del nastro trasportatore 14, per cui essa presenta, rispetto all'insieme di fibre 2 da compattare, uno spigolo di guida 19 delle fibre. L'insieme di fibre 2 durante la compattazione scorre lungo questo spigolo di guida 19 per cui le fibre che si trovano nell'insieme 2 vengono legate o compattate trasversalmente al senso del moto B del nastro trasportatore 14 e l'insieme di fibre 2 viene leggermente arrotolato. In the sliding surface there is a suction slot 16 which, with its lateral edges 17, 18, is slightly inclined with respect to the direction of motion B of the conveyor belt 14, so that it has, with respect to the set of fibers 2 to be compacted, a guiding edge 19 of the fibers. During compaction, the set of fibers 2 slides along this guiding edge 19 so that the fibers which are in the set 2 are tied or compacted transversely to the direction of motion B of the conveyor belt 14 and the set of fibers 2 is slightly rolled up.

Il canale di aspirazione 15, tramite un attacco 20 che si trova distanziato dalla fessura di aspirazione 16, è collegato ad una sorgente di depressione non rappresentata. Qualora il canale di aspirazione 15 si estenda per diversi punti di filatura, per ogni sezione della macchina è sufficiente la presenza di un unico attacco 20 alla sorgente di depressione. The suction channel 15, by means of an attachment 20 which is spaced from the suction slot 16, is connected to a source of depression not shown. If the suction channel 15 extends over different spinning points, the presence of a single connection 20 to the vacuum source is sufficient for each section of the machine.

La zona di compattamento 13 viene limitata, sul lato di uscita, da un rullo di bloccaggio 21 che preme l'insieme di fibre 2 e il nastro trasportatore 14 contro la superficie di scorrimento definendo così una linea di bloccaggio 22 che agisce da sbarramento antitorsione per quanto riguarda la torsione di filatura da applicare. Il rullo di bloccaggio 21 aziona il nastro trasportatore 14 ed è a sua volta azionato, tramite un rullo di trasmissione 20, dal rullo di pressione 9 in uscita. The compacting area 13 is limited, on the output side, by a locking roller 21 which presses the set of fibers 2 and the conveyor belt 14 against the sliding surface thus defining a locking line 22 which acts as an anti-torsion barrier for regarding the spinning twist to be applied. The locking roller 21 drives the conveyor belt 14 and is in turn driven, by means of a transmission roller 20, by the pressure roller 9 at the outlet.

Dopo la linea di bloccaggio 22, al filo 24 prodotto viene conferita una torsione di filatura adducendolo, nel senso di alimentazione C, ad un organo di torsione non rappresentato, ad esempio ad un fuso ad anello. Per quanto riguarda questa torsione di filatura la linea di bloccaggio 22 agisce quindi da blocco per cui la torsione di filatura non si trasmette, andando a ritroso, fino alla zona di compattamento 13. After the clamping line 22, the yarn 24 produced is given a spinning twist by feeding it, in the feed direction C, to a twist member not shown, for example to a ring spindle. As regards this spinning twist, the locking line 22 therefore acts as a block so that the spinning twist is not transmitted backwards to the compacting area 13.

Sul lato opposto alla fessura di aspirazione 16, il nastro trasportatore 14 è teso da un elemento tenditore 25 che può essere formato, ad esempio, da un'asta stazionaria o anche da un rullo di guida. L'elemento tenditore 25 è disposto in modo che il nastro trasportatore 14 aderisca con una leggera pressione al cilindro inferiore 8 di uscita. Dal momento che il nastro trasportatore 14 e il cilindro inferiore 8 di uscita ruotano in senso contrapposto nel punto di contatto, il nastro trasportatore 14 viene liberato dalle fibre volatili che aderiscono ad esso. On the side opposite the suction slot 16, the conveyor belt 14 is stretched by a tensioning element 25 which can be formed, for example, by a stationary rod or also by a guide roller. The tensioning element 25 is arranged so that the conveyor belt 14 adheres with a slight pressure to the lower output cylinder 8. Since the conveyor belt 14 and the lower output cylinder 8 rotate in opposite directions at the point of contact, the conveyor belt 14 is freed from the volatile fibers adhering to it.

La legatura o il compattamento dell'insieme di fibre 2 si basa su una combinazione di forze pneumatiche e meccaniche prodotte, da un lato, dalla corrente di aria d'aspirazione penetrante nella fessura di aspirazione 16 dopo aver attraversato il nastro trasportatore 14 e, dall'altro lato, da una forza meccanica trasversale generata dal nastro trasportatore 14 e indirizzata contro lo spigolo di guida 19 obliquo delle fibre. Nella zona dello spigolo di guida 19 delle fibre si crea quindi un equilibrio delle forze di compattamento agenti lateralmente una contro l'altra. Qui il trovato si è posto l'obiettivo di rafforzare, in particolare, le forze pneumatiche rispetto alle forze meccaniche del nastro trasportatore 14. Per raggiungere questo obiettivo lo spigolo di guida 19 delle fibre è configurato, nel modo che verrà descritto nel seguito più in dettaglio, affinché esso agisca da spigolo di deviazione del flusso affinché l'aria penetrante nella fessura di aspirazione 16 presenti, immediatamente dopo lo spigolo di guida 19 delle fibre, una componente 26, come indicato nella figura 2 con linea a tratto e punto, che, nella vista dall'alto della figura 2, è indirizzata trasversalmente allo spigolo di guida 19 delle fibre allontanandosi dalla fessura di aspirazione 16. The binding or compacting of the assembly of fibers 2 is based on a combination of pneumatic and mechanical forces produced, on the one hand, by the current of suction air penetrating the suction slot 16 after passing through the conveyor belt 14 and, by the on the other side, by a transverse mechanical force generated by the conveyor belt 14 and directed against the oblique guiding edge 19 of the fibers. In the region of the guiding edge 19 of the fibers, an equilibrium of the compaction forces acting laterally against each other is thus created. Here the invention has set itself the objective of strengthening, in particular, the pneumatic forces with respect to the mechanical forces of the conveyor belt 14. To achieve this objective, the guiding edge 19 of the fibers is configured, in the way that will be described in more detail below. detail, so that it acts as a flow deviation edge so that the air entering the suction slot 16 presents, immediately after the guiding edge 19 of the fibers, a component 26, as indicated in Figure 2 with dashed and dotted line, which , in the top view of Figure 2, it is directed transversely to the guiding edge 19 of the fibers away from the suction slot 16.

Con l'ausilio della figura 3 nel seguito verrà illustrata la configurazione più semplice del trovato. Questa illustrazione può venire estesa, conseguentemente, agli altri esempi di esecuzione, per cui nel seguito è sufficiente evidenziare soltanto eventuali differenze fra le singole varianti. È inoltre previsto mantenere le cifre di riferimento di base e caratterizzare i singoli scostamenti con una lettera latina minuscola. Ad esempio la fessura di aspirazione 16 delle figure 1 e 2 verrà nel seguito indicata nella figura 3 con 16a, nella figura 4 con 16b e così via. With the aid of Figure 3, the simplest configuration of the invention will be illustrated below. This illustration can consequently be extended to the other embodiments, so that in the following it is sufficient to highlight only any differences between the individual variants. It is also planned to keep the base reference figures and characterize the individual deviations with a lowercase Latin letter. For example, the suction slot 16 of Figures 1 and 2 will be indicated in Figure 3 with 16a, in Figure 4 with 16b and so on.

La figura 3 mostra, in rappresentazione fortemente ingrandita, una sezione della zona di compattamento 13 descritta nelle figure 1 e 2, e nella quale si può vedere il canale di aspirazione 15 rappresentato interrotto, il nastro trasportatore 14 scorrevole sulla sua superficie di scorrimento 27 nonché l'insieme di fibre 2. Figure 3 shows, in greatly enlarged representation, a section of the compacting zone 13 described in Figures 1 and 2, and in which the suction channel 15 shown is interrupted, the conveyor belt 14 sliding on its sliding surface 27 as well as the set of fibers 2.

La fessura di aspirazione 16a della figura 3 presenta, come già descritto, due spigoli laterali 17a e 18a essendo lo spigolo laterale 18a, come si può vedere dalla posizione dell'insieme di fibre 2, lo spigolo di guida 19a delle fibre. Qui lo spigolo di guida 19a delle fibre è configurato come spigolo per la deviazione del flusso in maniera che l'aria affluente alla fessura di aspirazione 16a presenti, immediatamente dopo lo spigolo di guida 19a delle fibre, una componente di flusso 26a che, nella vista dall'alto dell'insieme di fibre 2, è indirizzata trasversalmente allo spigolo di guida 19a delle fibre allontanandosi dalla fessura di aspirazione 16a. Mentre lo spigolo laterale 17a sinistro della figura 3 forma con la superficie di scorrimento 27 un angolo di circa 90°, lo spigolo laterale 18a destro della figura 3, e cioè lo spigolo di guida 19a delle fibre, presenta, rispetto alla superficie di scorrimento 27, un angolo compreso fra 30° e 60°, preferibilmente di circa 45°. In tal modo la sezione della fessura di aspirazione 16a si allarga nel senso del flusso cosicché la massima velocità del flusso si ha all'ingresso della fessura di aspirazione 16a. A causa dell'angolo acuto formato fra lo spigolo di guida 19a delle fibre e la superficie di scorrimento 27, la zona della massima velocità del flusso si sposta dal centro geometrico della fessura di aspirazione 16a più verso lo spigolo di guida 19a delle fibre e viene a trovarsi quindi nella terza parte destra della fessura di aspirazione 16a. Pertanto nella zona dell'insieme di fibre 2 si sviluppano forze pneumatiche più elevate che sono in grado di mantenere l'equilibrio con le maggiori forze trasversali meccaniche generate dal nastro trasportatore 14. The suction slot 16a of Figure 3 has, as already described, two lateral edges 17a and 18a being the lateral edge 18a, as can be seen from the position of the set of fibers 2, the guide edge 19a of the fibers. Here the guiding edge 19a of the fibers is configured as an edge for diverting the flow so that the air flowing into the suction slot 16a has, immediately after the guiding edge 19a of the fibers, a flow component 26a which, in view from the top of the set of fibers 2, it is directed transversely to the guiding edge 19a of the fibers away from the suction slot 16a. While the left side edge 17a of Figure 3 forms an angle of approximately 90 ° with the sliding surface 27, the right side edge 18a of Figure 3, that is the guide edge 19a of the fibers, has, with respect to the sliding surface 27 , an angle comprised between 30 ° and 60 °, preferably of about 45 °. In this way the section of the suction slot 16a widens in the direction of the flow so that the maximum speed of the flow occurs at the inlet of the suction slot 16a. Due to the acute angle formed between the guiding edge 19a of the fibers and the sliding surface 27, the zone of the maximum flow velocity moves from the geometric center of the suction slot 16a more towards the guiding edge 19a of the fibers and is to therefore be in the third right part of the suction slot 16a. Therefore in the area of the assembly of fibers 2 higher pneumatic forces develop which are able to maintain the equilibrium with the higher mechanical transverse forces generated by the conveyor belt 14.

Quando più è a spigolo vivo lo spigolo di deviazione del flusso formato dallo spigolo di guida 19a delle fibre, e cioè tanto minore è il raggio di deviazione, tanto più la massima velocità dell'aria si avvicina allo spigolo di guida 19a delle fibre. Sostanzialmente c'è da dire che al disotto dello spigolo di deviazione del flusso l'aria affluente ha bisogno di spazio per potersi espandere lateralmente . When the more sharp-edged is the deflection edge of the flow formed by the guiding edge 19a of the fibers, i.e. the smaller the deflection radius, the closer the maximum air velocity approaches the guiding edge 19a of the fibers. Basically it must be said that below the edge of deviation of the flow the affluent air needs space to be able to expand laterally.

Qualcosa di analogo vale per le figure da 4 a 13 successive in riferimento alle quali pertanto si evidenzieranno principalmente le differenze esistenti rispetto alle esecuzioni precedentemente descritte. Something similar applies to the following figures from 4 to 13, with reference to which therefore the differences existing with respect to the previously described embodiments will be highlighted.

A differenza dell'esecuzione della figura 3, nella variante secondo la figura 4 gli spigoli laterali 17b, 18b della fessura di aspirazione 16b sono sostanzialmente paralleli uno all'altro, mentre lo spigolo di guida 19b delle fibre forma, rispetto alla superficie di scorrimento 17, approssimativamente lo stesso angolo come nella figura 3. La direzione dello spigolo laterale 17b diversa da quella della figura 3 contribuisce ora a far sì che la componente del flusso 26b secondo il trovato è ancora più pronunciata, e la .massima velocità del flusso si sposta ancora di più in direzione dello spigolo di deviazione del flusso formato dallo spigolo di guida 19b delle fibre. Come si può vedere la sezione della fessura di aspirazione 16b nella variante della figura 4 è sostanzialmente costante. Unlike the embodiment of Figure 3, in the variant according to Figure 4 the lateral edges 17b, 18b of the suction slot 16b are substantially parallel to each other, while the guiding edge 19b of the fibers forms, with respect to the sliding surface 17 , approximately the same angle as in Figure 3. The direction of the lateral edge 17b different from that of Figure 3 now contributes to ensuring that the component of the flow 26b according to the invention is even more pronounced, and the maximum velocity of the flow moves even more in the direction of the edge of deviation of the flow formed by the guide edge 19b of the fibers. As can be seen, the section of the suction slot 16b in the variant of Figure 4 is substantially constant.

L'esecuzione secondo la figura 5 corrisponde, sostanzialmente, a quella della figura 4, dove tuttavia lo spigolo laterale 17c della fessura di aspirazione 16c contrapposto allo spigolo di guida 19c delle fibre, ad una certa distanza dal nastro trasportatore 14 forma un rigonfiamento 28c che riduce ivi leggermente la sezione della fessura di aspirazione 16c. In tal modo la massima velocità del flusso dell'aria affluente nella fessura di aspirazione 16c viene avvicinata ancora di più allo spigolo di guida 19c delle fibre per cui la componente del flusso 26c trasversalmente alla fessura di aspirazione 16c diventa ancora più pronunciata. The execution according to Figure 5 substantially corresponds to that of Figure 4, where however the lateral edge 17c of the suction slot 16c opposed to the guide edge 19c of the fibers, at a certain distance from the conveyor belt 14 forms a swelling 28c which there it slightly reduces the section of the suction slot 16c. In this way the maximum velocity of the flow of the air flowing into the suction slot 16c is brought even closer to the guiding edge 19c of the fibers so that the component of the flow 26c transversely to the suction slot 16c becomes even more pronounced.

Nell'esecuzione secondo la figura 6 lo spigolo laterale 17d della fessura di aspirazione 16d contrapposto allo spigolo di guida 19d delle fibre è configurato similmente a quello della variante nella figura 4. Tuttavia l'altro spigolo laterale 18d è configurato in modo che all'inizio della fessura di aspirazione 16d, visto nel senso del flusso, si abbia inizialmente un angolo relativamente ampio rispetto alla superficie di scorrimento 27, mentre lo spigolo laterale 18d successivamente ha un andamento approssimativamente parallelo all'altro spigolo laterale 17d. Si genera in tal modo una parete perimetrale 28d relativamente sottile del canale di aspirazione 15 nella zona dello spigolo di guida 19d delle fibre. Questa parete perimetrale 29d sottile dà all'aria ancora più possibilità di espandersi lateralmente al disotto dello spigolo dì deviazione del flusso e cioè verso destra secondo la figura 6. In the embodiment according to Figure 6, the lateral edge 17d of the suction slot 16d opposite the guiding edge 19d of the fibers is configured similarly to that of the variant in Figure 4. However, the other lateral edge 18d is configured so that at the beginning of the suction slot 16d, seen in the direction of flow, there is initially a relatively wide angle with respect to the sliding surface 27, while the lateral edge 18d subsequently has a course approximately parallel to the other lateral edge 17d. In this way, a relatively thin peripheral wall 28d of the suction channel 15 is generated in the region of the guiding edge 19d of the fibers. This thin perimeter wall 29d gives the air even more possibilities to expand laterally below the edge of deviation of the flow, i.e. towards the right according to Figure 6.

Nella configurazione conforme alla figura 7 lo spigolo laterale 17e della fessura di aspirazione 16e opposto allo spigolo di guida 19e delle fibre è angolato in maniera ancora più pronunciata rispetto allo spigolo di guida 19e delle fibre, mentre l'altro spigolo laterale 18e è spostato di molto verso il lato destro nella figura 7. In questa esecuzione conforme alla figura 7, il canale di aspirazione 17 è ricoperto da un mantello 30e resistente all'usura e sostituibile, e in tal caso è esclusivamente il mantello 30e che determina, con un'apertura, la larghezza della fessura di aspirazione 16e. In questa esecuzione si crea un canale intermedio 3le angolato rispetto allo spigolo di guida 19e delle fibre che, dopo l'ingresso della fessura di aspirazione 16e, presenta inizialmente una riduzione di sezione e quindi, nuovamente, un allargamento di sezione. Nello spigolo di deviazione del flusso formato dal mantello 30e la componente del flusso 26e viene deviata come mostrato e la massima velocità del flusso è spostata relativamente vicina allo spigolo di guida 19e delle fibre. Lo spigolo di guida 19e delle fibre è formato qui esclusivamente dal mantello 30e. In the configuration according to Figure 7, the lateral edge 17e of the suction slot 16e opposite the guide edge 19e of the fibers is angled even more pronounced than the guide edge 19e of the fibers, while the other lateral edge 18e is displaced considerably towards the right side in Figure 7. In this embodiment according to Figure 7, the suction channel 17 is covered by a wear-resistant and replaceable skirt 30e, and in this case it is exclusively the skirt 30e which determines, with an opening , the width of the suction slot 16e. In this embodiment, an intermediate channel 31a angled with respect to the guiding edge 19e of the fibers is created which, after entering the suction slot 16e, initially presents a section reduction and then, again, a section enlargement. In the flow deflection edge formed by the skirt 30e the flow component 26e is deflected as shown and the maximum flow velocity is shifted relatively close to the guiding edge 19e of the fibers. The guiding edge 19e of the fibers is here formed exclusively by the skirt 30e.

L'esecuzione secondo la figura 8 corrisponde, sostanzialmente, a quella della figura 7, il che significa che è previsto ancora un mantello 30f che definisce l'ingresso della fessura di aspirazione 16f. Soltanto il canale intermedio 31f è ancora più angolato rispetto alla variante della figura 7, per cui il prolungamento 32f della fessura di aspirazione 16f è spostato notevolmente verso destra nella figura 8. Viene così generata una componente del flusso 26f che ha un andamento pressoché orizzontale nel canale intermedio 31f. The embodiment according to Figure 8 substantially corresponds to that of Figure 7, which means that there is still a skirt 30f which defines the inlet of the suction slot 16f. Only the intermediate channel 31f is even more angled than the variant of Figure 7, so that the extension 32f of the suction slot 16f is shifted considerably to the right in Figure 8. A component of the flow 26f is thus generated which has an almost horizontal course in the intermediate channel 31f.

L'esecuzione secondo la figura 9 corrisponde, per la gran parte, a quella della figura 3, anche se è presente uno spigolo laterale 18g notevolmente più lungo e associato allo spigolo di guida 19g delle fibre. Pertanto, perlomeno lateralmente allo spigolo di guida 19g delle fibre, è previsto un canale intermedio 31g prolungato che, corrispondentemente, indirizza la componente del flusso 26g. The embodiment according to Figure 9 corresponds, for the most part, to that of Figure 3, even if there is a considerably longer lateral edge 18g associated with the guiding edge 19g of the fibers. Therefore, at least laterally to the guiding edge 19g of the fibers, an extended intermediate channel 31g is provided which, correspondingly, directs the component of the flow 26g.

Nell'esecuzione secondo la figura 10 il canale di aspirazione 15 è dotato nuovamente di un mantello 30h mentre, a differenza delle varianti precedenti, il canale intermedio 3Ih è ricavato in un inserto 33h separato. L'inserto 33h fissa gli spigoli laterali 17h e 18h nonché la lunghezza del canale intermedio 31h. La sezione della fessura di aspirazione 16h si restringe nella variante secondo la figura 10 mentre, per il resto, l'esecuzione corrisponde sostanzialmente a quella delle figure 4 e 5. Si è mostrato qui vantaggioso il fatto che la fessura di aspirazione 16h inizi in alto con una larghezza di circa 4 mm e si restringa in basso fino ad una larghezza di circa 1,5 mm. La larghezza d'ingresso relativamente ampia rende possibile ricoprire l'intera gamma di titoli del filato con un unico e con lo stesso inserto 33h, mentre la piccola sezione finale contribuisce ad un minor consumo d'aria. In the embodiment according to Figure 10, the suction channel 15 is again provided with a skirt 30h while, unlike the previous variants, the intermediate channel 3Ih is formed in a separate insert 33h. The insert 33h fixes the lateral edges 17h and 18h as well as the length of the intermediate channel 31h. The section of the suction slot 16h narrows in the variant according to Figure 10 while, for the rest, the construction substantially corresponds to that of Figures 4 and 5. It has been shown advantageous here that the suction slot 16h starts at the top with a width of about 4 mm and narrows down to a width of about 1.5 mm. The relatively wide entry width makes it possible to cover the entire range of yarn counts with a single and the same 33h insert, while the small final section contributes to lower air consumption.

L'esecuzione secondo la figura 11 corrisponde sostanzialmente a quella della figura 10, e in essa quindi sono previsti ancora un inserto 33i e un mantello 30i. Per quanto riguarda la sezione del canale intermedio 3li la figura 11 corrisponde tuttavia a quella secondo la figura 4, dove cioè è prevista una sezione costante con spigoli laterali 17i e 18i che formano un angolo di circa 45° rispetto alla superficie di scorrimento 27. The embodiment according to Figure 11 substantially corresponds to that of Figure 10, and therefore an insert 33i and a skirt 30i are also provided therein. As regards the section of the intermediate channel 3li, however, figure 11 corresponds to that according to figure 4, where a constant section is provided with lateral edges 17i and 18i which form an angle of approximately 45 ° with respect to the sliding surface 27.

Nell'esecuzione secondo la figura 12 , che corrisponde anch'essa sostanzialmente a quella della figura 10, la sezione del canale intermedio 31j è allargata nel senso del flusso come era stato già previsto nell'esecuzione conforme alla figura 3. In the embodiment according to Figure 12, which also substantially corresponds to that of Figure 10, the section of the intermediate channel 31j is widened in the direction of flow as was already foreseen in the embodiment according to Figure 3.

La variante secondo la figura 13 corrisponde anch'essa, sostanzialmente, a quella della figura 10, mentre il canale intermedio 31k ha una certa similitudine con quello della figura 7. A differenza della figura 7, non è tuttavia soltanto il mantello 30k che definisce la fessura di aspirazione 16k ma anche l'inserto 33k. The variant according to Figure 13 also substantially corresponds to that of Figure 10, while the intermediate channel 31k has a certain similarity with that of Figure 7. Unlike Figure 7, however, it is not only the skirt 30k that defines the 16k suction slot but also 33k insert.

La figura 14 mostra il canale di aspirazione 15 in una vista simile alla figura 2 anche se esso si estende per 10 punti di filatura. L'attacco 20 alla sorgente di depressione corre al centro rispetto al canale dì aspirazione 15 per cui, in generale, si generano correnti d'aria 34, 34', come mostrato nel disegno, che vanno cioè, ognuna, dalle estremità del canale di aspirazione 15 verso il centro. Affinché questi flussi d'aria 34, 34' esistenti in generale nel canale di aspirazione 15 non contravvengano l'idea del trovato, è vantaggioso che le fessure di aspirazione 16, 16' vengano disposte con i loro spigoli di guida 19, 19' delle fibre nel modo disegnato. Si ottiene, in tal modo, che le correnti d'aria 34, 34' sopra menzionate abbiano lo stesso senso del moto delle componenti del flusso 26 previste secondo il trovato. Con canale d'aspirazione 15 di sezione sufficientemente ampia, ciò non ha un'importanza determinante, ma contribuisce a ottimizzare l'idea del trovato. Qui si deve anche sottolineare che i singoli nastri trasportatori 14, non rappresentati nella figura 4 e associati ognuno ad un punto di filatura, hanno la direzione del moto indicata con V. L'esecuzione secondo la figura 15 si discosta dagli esempi di esecuzione precedentemente descritti in quanto entrambi gli spigoli laterali 17m e 18m della fessura di aspirazione 16m, e pertanto anche lo spigolo di guida 19m delle fibre, presentano un angolo di 90° rispetto alla superficie di scorrimento 27. Sul lato interno della parete perimetrale 29m della fessura di aspirazione 16m c'è tuttavia un diaframma 35m configurato a mo' di cassetto spostabile centralmente o singolarmente conformemente ai dispositivi di spostamento D ed E. Figure 14 shows the suction channel 15 in a view similar to Figure 2 although it extends for 10 spinning points. The connection 20 to the vacuum source runs in the center with respect to the suction duct 15 so that, in general, air currents 34, 34 'are generated, as shown in the drawing, that is, each one going from the ends of the duct. suction 15 towards the center. In order that these air flows 34, 34 'existing in general in the suction channel 15 do not contravene the idea of the invention, it is advantageous for the suction slits 16, 16' to be arranged with their guide edges 19, 19 'of the fibers in the manner shown. In this way it is obtained that the air currents 34, 34 'mentioned above have the same direction of motion as the components of the flow 26 provided according to the invention. With a suction channel 15 having a sufficiently large section, this is not of decisive importance, but contributes to optimizing the idea of the invention. Here it must also be emphasized that the individual conveyor belts 14, not shown in Figure 4 and each associated with a spinning point, have the direction of motion indicated by V. The execution according to Figure 15 differs from the previously described embodiments. as both the lateral edges 17m and 18m of the suction slot 16m, and therefore also the guide edge 19m of the fibers, have an angle of 90 ° with respect to the sliding surface 27. On the inner side of the perimeter wall 29m of the suction slot 16m, however, there is a 35m diaphragm configured as a drawer that can be moved centrally or individually in accordance with displacement devices D and E.

Il diaframma 25m presenta, rispetto allo spigolo inferiore della parete perimetrale 29m, una distanza x relativamente piccola pari, ad esempio, a 0,8 mm, per cui poco dopo lo spigolo di direzione del flusso dello spigolo di guida 19m delle fibre viene formato un canale intermedio 31m di sezione relativamente piccola corrente all'incirca perpendicolarmente alla fessura di aspirazione 16m. In tal modo la corrente d'aria principale si sposta al punto che l'aria affluente alla fessura di aspirazione 16m riceve una componente 26m indirizzata, nella vista dall'alto dell'insieme di fibre 2, trasversalmente allo spigolo di guida 19m delle fibre allontanandosi dalla fessura di aspirazione 16m. The diaphragm 25m has, with respect to the lower edge of the perimeter wall 29m, a relatively small distance x equal to, for example, 0.8 mm, so that shortly after the flow direction edge of the guide edge 19m of the fibers a intermediate channel 31m of relatively small section running approximately perpendicular to the suction slot 16m. In this way the main air stream moves to the point that the air flowing into the suction slot 16m receives a component 26m directed, in the top view of the set of fibers 2, transversely to the guiding edge 19m of the fibers moving away from the suction slot 16m.

Claims

Claims 1. Device of a spinning machine for compacting a bundle of fibers having a compaction zone following a stretching zone of a drawing frame, an air-permeable transport means that carries the bundle of fibers through the compaction zone as well as a slot suction associated with the compacting zone, extending substantially in the direction of transport of the set of fibers, covered by the transport means and limited by two lateral edges, a lateral edge being configured as an inclined guide edge of the fibers and which positions the assembly of fibers transversely to the direction of motion of the transport means, characterized by the fact that the guiding edge 19 of the fibers is configured, as an edge for deviating the flow, so that the air flowing into the suction slot 16 is present, immediately after the guiding edge 19 of the fibers, a component of the flow 26 which, in the top view of the fiber assembly 2, is directed trans towards the guiding edge 19 of the fibers away from the suction slot 16.

2. Device according to claim 1, characterized in that the guiding edge 19 of the fibers has a sharp edge.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guiding edge 19d of the fibers is part of a thin perimeter wall 29d of a suction channel 15.

4. Device according to claim 3, characterized in that the perimeter wall is formed, at least in the region of the guiding edge (19e; 19f) of the fibers, by a skirt (30e; 30f) of the suction channel (15).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the suction slot (16) is connected to the suction channel (15) via a short intermediate channel (31e; 31f; 31h; 31i; 31j; 31k) .

6. Device according to claim 5, characterized in that the intermediate channel (31e; 31f) is covered, in the region of the guiding edge (19e; 19f) of the fibers, by a skirt (30e; 30f).

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the intermediate channel (31a; 31f; 31h; 31k) is tapered in the direction of flow.

8. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the intermediate channel (31g; 31j) widens in the direction of the flow.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the intermediate channel (31g; 31h; '31i; 31j; 31k) has a length which exceeds the wall thickness of the suction channel (15).

10. Device according to claim 9, characterized in that the intermediate channel (3Ih; 3li; 31j; 31k) is formed by at least one insert (33h; 33i, 33j; 33k) disposed in the extraction channel (15).