DE19902194A1 - Sliver flyer drawing unit has a pneumatic sliver compression unit at the condensing zone with a slit to the clamping point covered by an air-permeable carrier surface to deliver a rounded sliver to the spindle without loss of compression - Google Patents
Sliver flyer drawing unit has a pneumatic sliver compression unit at the condensing zone with a slit to the clamping point covered by an air-permeable carrier surface to deliver a rounded sliver to the spindle without loss of compressionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Flyer-Streckwerk mit nachfolgender, durch eine Klemmstelle begrenzter Kondensierzone zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes.The invention relates to a flyer drafting system with the following condensing zone limited by a clamping point for compression a stretched fiber structure.
Ein Flyer-Streckwerk dieser Art ist durch die EP 0 455 190 B1 Stand der Technik. Dort ist erläutert, dass der aus dem Ausgangswalzenpaar des Flyer-Streckwerks austretende verstreckte Faserverband in der Breite größer ist als in der Höhe und daher in einer im Flyer-Streckwerk nachfolgenden Kondensierzone seitlich zusammengefasst werden soll, damit das Spinndreieck, bis zu welchem der Drall von der Flyer-Spindel zurückläuft, schmaler wird. Hierfür ist in der Kondensierzone ein mechanischer Faserband-Kondensor vorgesehen, dem ein Lieferwalzenpaar folgt, bis zu welchem der Drall von der Flyer-Spindel zurückläuft.A flyer drafting system of this type is known from EP 0 455 190 B1 State of the art. There it is explained that the from the The output roller pair of the flyer drafting system emerging stretched Fiber dressing is larger in width than in height and therefore in a condensing zone in the flyer drafting system should be summarized laterally so that the spinning triangle until to which the twist runs back from the flyer spindle, narrower becomes. For this there is a mechanical one in the condensing zone Sliver condenser provided, followed by a pair of delivery rollers, up to which the twist runs back from the flyer spindle.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass derartige mechanische Faserband-Kondensoren ihre Aufgabe nur sehr unvollkommen erfüllen und dass die verdichteten Fasern nach dem Verlassen des Faserband-Kondensors vor Erreichen der Klemmstelle wieder auseinanderlaufen. Darüber hinaus führen mechanische Faserband-Kondensoren, wie sich gezeigt hat, stets zu einer Verschlechterung der Gleichmäßigkeit des Faserverbandes.It has been shown in practice that such mechanical Sliver condensers do their job very imperfectly and that the compressed fibers after leaving the Sliver condenser again before reaching the nip diverge. In addition, mechanical Sliver condensers, as has been shown, always become one Deterioration of the uniformity of the fiber structure.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kondensierzone zu schaffen, welche den in einem Flyer-Streckwerk verstreckten Faserverband in zufrieden stellender Weise derart verrundet, dass die Verdichtungswirkung nicht mehr verloren geht.The object of the invention is to create a condensing zone create which stretched in a flyer drafting system The fiber structure is rounded in a satisfactory manner in such a way that the compression effect is no longer lost.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Kondensierzone eine pneumatische Verdichtungseinrichtung zugeordnet ist.The object is achieved in that the condensing zone has a pneumatic compression device is assigned.
Die Erfindung geht zunächst von der Erkenntnis aus, dass eine pneumatische Verdichtungseinrichtung nicht nur den verstreckten Faserverband seitlich zusammenfasst, sondern die Randfasern zusätzlich um den Kernverband einrollt, so dass die Verdichtungswirkung bis zur Klemmstelle erhalten bleibt. Der verstreckte Faserverband wird dabei gleichzeitig weitgehend gerundet, so dass die anschließend von der Flyer-Spindel aufgebrachte Drehung gleichmäßiger wird, als dies bei den bekannten mechanischen Faserband-Kondensoren der Fall war.The invention is based on the knowledge that a pneumatic compression device not only the stretched Fiber association summarizes laterally, but the edge fibers additionally rolls around the core so that the The compression effect is maintained up to the clamping point. The stretched fiber structure becomes largely at the same time rounded so that the subsequently from the flyer spindle applied rotation becomes more uniform than that of the known mechanical sliver condensers was the case.
Die in der dem Flyer-Streckwerk nachgeschalteten Kondensierzone erzielte Verbesserung wirkt sich bis zur nachfolgenden Ringspinnmaschine aus, an der sich nunmehr das Flyer-Vorgarn leichter verziehen lässt. Wegen der gleichmäßigeren Drehung des Flyer-Vorgarnes wird auch die Drehung im späteren Ringgarn wesentlich gleichmäßiger.The condensing zone downstream of the flyer drafting system achieved improvement affects the following Ring spinning machine, on which now the flyer roving warps more easily. Because of the more even rotation of the Flyer roving also becomes the twist in the later ring yarn much more even.
Die Kondensierzone gestaltet sich konstruktiv besonders einfach, wenn die Verdichtungseinrichtung eine Saugeinrichtung enthält. Dabei kann die Saugeinrichtung einen im Wesentlichen in Transportrichtung des Faserverbandes verlaufenden Saugschlitz aufweisen, der durch eine luftdurchlässige, den Faserverband führende Transportfläche abgedeckt ist. Die Breite des Saugschlitzes bestimmt dabei weitgehend die Verdichtungswirkung, während die luftdurchlässige Transportfläche für eine weitgehend homogene Wirkung der pneumatischen Verdichtung sorgt.The condensing zone is structurally particularly simple, if the compression device contains a suction device. The suction device can be essentially in Direction of transport of the fiber assembly-running suction slot have by an air-permeable, the fiber structure leading transport area is covered. The width of the Suction slot largely determines the compression effect, while the air-permeable transport area for a largely ensures homogeneous effect of the pneumatic compression.
Die Verdichtungswirkung ist dann besonders groß, wenn der Saugschlitz bis an die Klemmstelle reicht. Dadurch wird wirksam verhindert, dass sich der verdichtete Faserverband vor Erreichen der Klemmstelle wieder verbreitern kann.The compression effect is particularly great when the Suction slot extends to the clamping point. This will take effect prevents the compacted fiber structure from reaching itself the widening point can widen again.
Die Transportfläche kann sehr unterschiedlich ausgestaltet sind. Es ist möglich, die Transportfläche durch wenigstens ein Führungsriemchen zu bilden oder aber eine Siebwalze einzusetzen. Dabei sollte die luftdurchlässige Arbeitsbreite der Transportfläche größer sein als die Breite des Saugschlitzes, der seinerseits wieder breiter sein sollte als der verdichtete Faserverband.The transport area can be designed very differently. It is possible to use at least one transport area To form guide straps or to use a screen roller. The permeable working width of the Transport area must be greater than the width of the suction slot, the should in turn be wider than the condensed one Fiber dressing.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention result from the following description of some embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf ein schematisch dargestelltes Flyer-Streckwerk mit nachfolgender pneumatischer Verdichtungseinrichtung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a schematically illustrated flyer drafting system with subsequent pneumatic compression device,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II der Fig. 1 auf die Verdichtungseinrichtung zweier benachbarter Spinnstellen, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of FIG. 1 of two of the compressing means of adjacent spinning stations,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 mit einer anders ausgestalteten Verdichtungseinrichtung, Fig. 3 is a view similar to FIG. 1 with a differently configured compacting device,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. III auf die Verdichtungseinrichtung, Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV of Fig. III to the compression device,
Fig. 5 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 und 3 auf eine eine Siebwalze enthaltende Verdichtungseinrichtung. Fig. 5 is a view similar to FIG. 1 and 3 containing on a a screen roller compaction device.
Das in Fig. 1 dargestellte Flyer-Streckwerk 1 enthält in bekannter Weise ein Eingangswalzenpaar 2, ein Riemchenwalzenpaar 3 sowie ein Ausgangswalzenpaar 4, welches eine Ausgangsklemmlinie 5 bildet. In dem Flyer-Streckwerk 1 wird ein Streckenband 6 in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verstreckt und vom Ausgangswalzenpaar 4 als verstreckter Faserverband 7 weitergeliefert, siehe auch Fig. 2.The flyer drafting system shown in FIG. 1 1 includes in known manner a pair of input rollers 2, an apron roller pair 3 and a pair of output rollers 4, which forms an output terminal Line 5. In the flyer drafting device 1 , a draw frame 6 is stretched in the transport direction A to the desired fineness and delivered by the pair of output rollers 4 as a stretched fiber structure 7 , see also FIG. 2.
Wegen der großen Masse des Steckenbandes 6 hat der verstreckte Faserverband 7 nach der Ausgangsklemmlinie 5 eine Breite, die wesentlich größer ist als seine Höhe. Wenn man den Faserverband 7 in einem solchen Zustand verdrehen würde, enthielte man ein Vorgarn mit recht ungleichförmiger Drehungsverteilung. Diese ungleichförmige Drehungsverteilung würde sich bis ins spätere Ringgarn fortpflanzen. Aus diesem Grund ist dem Flyer-Streckwerk 1 eine sogenannte Kondensier-Zone 8 nachgeschaltet, in der der verstreckte Faserverband 7 noch drehungsfrei gehalten, aber durch seitliches Zusammenfassen und Runden verdichtet wird.Because of the large mass of the strip 6 , the stretched fiber structure 7 after the exit clamping line 5 has a width which is substantially greater than its height. If one twisted the fiber structure 7 in such a condition, one would have a roving with a rather uneven twist distribution. This non-uniform twist distribution would propagate into the later ring yarn. For this reason, the flyer drafting system 1 is followed by a so-called condensing zone 8 , in which the stretched fiber structure 7 is still kept free of rotation, but is compressed by lateral gathering and rounding.
Erfindungsgemäß enthält die Kondensierzone 8 eine pneumatische Verdichtungseinrichtung 9, welche dafür sorgt, dass die Verdichtungswirkung bis zu einer die Kondensierzone 8 auslaufseitig begrenzenden Klemmstelle 10 erhalten bleibt. Die Klemmstelle 10 bildet dann bezüglich einer nachgeschalteten Flyer-Spindel 11, welcher der verdichtete Faserverband 19 in Lieferrichtung B zugeführt wird, eine Drallsperre.According to the invention, the condensing zone 8 contains a pneumatic compression device 9 , which ensures that the compression effect is maintained up to a clamping point 10 delimiting the condensing zone 8 on the outlet side. The clamping point 10 then forms a swirl barrier with respect to a downstream flyer spindle 11 , to which the compressed fiber structure 19 is fed in the direction of delivery B.
Die pneumatische Verdichtungseinrichtung 9 weist eine Saugeinrichtung 12 auf, welche ein Hohlprofil 13 enthält, das sich über mehrere Spinnstellen 14, 15. . ., beispielsweise eine Maschinensektion, erstreckt. Die Außenkontur des Hohlprofils 13 enthält pro Spinnstelle 14, 15 auf der dem Faserverband 7 zugewandten Seite jeweils einen Saugschlitz 16, über welchen ein Führungsriemchen 17 gleitet. Das Führungsriemchen 17 ist durch eine Perforation luftdurchlässig ausgebildet und bildet eine über das Hohlprofil 13 gleitende Transportfläche, die den zu verdichtenden Faserverband 7 durch die Kondensierzone 8 transportiert.The pneumatic compression device 9 has a suction device 12 , which contains a hollow profile 13 , which extends over several spinning positions 14 , 15 . . ., for example a machine section. The outer contour of the hollow profile 13 contains for each spinning station 14 , 15 on the side facing the fiber structure 7 a suction slot 16 , over which a guide strap 17 slides. The guide strap 17 is designed to be permeable to air through a perforation and forms a transport surface sliding over the hollow profile 13 , which transports the fiber structure 7 to be compressed through the condensing zone 8 .
Der jeweilige Saugschlitz 16 ist breiter als der verdichtete Faserverband 19 und hat eine Länge, die sich bis zur Klemmstelle 10 erstreckt. Der Saugschlitz 16 kann um einen geringen Winkelbetrag gegenüber der Transportrichtung A schräg verlaufen, so dass dem Faserverband 7 während des Verdichtens ein leichter Falschdrall erteilt wird.The respective suction slot 16 is wider than the compressed fiber structure 19 and has a length that extends to the clamping point 10 . The suction slit 16 may extend obliquely at a small angle relative to the transport direction A, so that the fiber strand 7 during compaction a slight false twist is given.
Beim Führungsriemchen 17 handelt es sich vorzugsweise um ein dünnes engmaschiges Gewebeband, das beispielsweise aus Kunststoff hergestellt ist, so dass seine Ränder durch Verschweißen verstärkt werden können. Die Arbeitsbreite der Perforation des Führungsriemchens 17 ist auf jeden Fall so groß, dass der gesamte Saugschlitz 16 abgedeckt ist.The guide strap 17 is preferably a thin, narrow-mesh fabric tape, which is made of plastic, for example, so that its edges can be reinforced by welding. The working width of the perforation of the guide strap 17 is in any case so large that the entire suction slot 16 is covered.
Jedes Hohlprofil 13 enthält wenigstens einen Sauganschluss 18, beispielsweise einen pro Maschinensektion. Dabei kann jedem Sauganschluss 18 gegebenenfalls ein eigener Saugventilator zugeordnet sein.Each hollow profile 13 contains at least one suction connection 18 , for example one per machine section. Each suction connection 18 can be assigned its own suction fan if necessary.
Die Klemmstelle 10 wird durch eine Klemmwalze 20 gebildet, welche das Führungsriemchen 17 und den Faserverband 7 gegen die Gleitfläche des Hohlprofils 13 andrückt und zugleich das Führungsriemchen 17 antreibt. Die Klemmwalze 20 ihrerseits ist über eine Übertragungswalze 21 vom Ausgangswalzenpaar 4 aus angetrieben. Dabei kann die Übertragungswalze 21 durch Zwischenräder derart mit der Klemmwalze 20 gekoppelt sein, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Faserverbandes 7 an der Klemmstelle 10 etwas größer ist als an der Ausgangsklemmlinie 5.The clamping point 10 is formed by a clamping roller 20 which presses the guide strap 17 and the fiber structure 7 against the sliding surface of the hollow profile 13 and at the same time drives the guide strap 17 . The pinch roller 20 in turn is driven by a pair of output rollers 4 via a transfer roller 21 . In this case, the transfer roller 21 can be coupled to the pinch roller 20 by means of intermediate wheels in such a way that the peripheral speed of the fiber structure 7 at the pinch point 10 is somewhat greater than at the exit pinch line 5 .
Bei den nachfolgend zu beschreibenden Ausführungsbeispielen sind diejenigen Bauteile, die mit den Bauteilen der Fig. 1 und 2 baugleich sind, mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass auf eine Wiederholung der Beschreibung insoweit verzichtet wird.In the exemplary embodiments to be described below, those components which are identical in construction to the components in FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals, so that the description is not repeated in this regard.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 folgt dem Flyer-Streckwerk 1 ein Lieferwalzenpaar 22, welches einen in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden angetriebenen Unterzylinder 23 sowie eine Druckwalze 24 enthält. Das Lieferwalzenpaar 22 begrenzt mit seiner Klemmstelle 10 auslaufseitig die dem Flyer-Streckwerk 1 nachfolgende Kondensierzone 8. Auch hier ist der Kondensierzone 8 wieder eine pneumatische Verdichtungseinrichtung 9 zugeordnet.In the embodiment of Fig. 3 and 4, the flyer drafting system 1 follows a pair of delivery rollers 22, which includes a continuous in the machine longitudinal direction driven lower cylinder 23 and a pressure roller 24. The delivery roller pair 22 delimits the condensing zone 8 following the flyer drafting system 1 with its nip 10 on the outlet side. A pneumatic compression device 9 is again assigned to the condensing zone 8 .
Die Druckwalze 24 ist von einem perforierten Führungsriemchen 25 umschlungen und treibt dieses an. Die Druckwalze 24 ist ihrerseits vom Unterzylinder 23 durch Friktion angetrieben. Das Führungsriemchen 25 erstreckt sich vom Ausgangswalzenpaar 4 über die gesamte Verdichtungseinrichtung 9 und gleitet über eine Gleitfläche eines Saugkastens 26, welcher wieder einen dem Faserverband 7 zugewandten, sich im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckenden Saugschlitz 27 enthält. Allerdings kann dieser Saugschlitz 27, systembedingt, nicht bis an die Klemmstelle 10 heranreichen. Der Saugkasten 26 weist einen Sauganschluss 28 auf.The pressure roller 24 is wrapped in a perforated guide strap 25 and drives it. The printing roller 24 is in turn driven by the lower cylinder 23 through friction. The guide strap 25 extends from the output roller pair 4 over the entire compacting device 9 and slides over a sliding surface of a suction box 26 , which in turn contains a suction slot 27 facing the fiber structure 7 and essentially extending in the transport direction A. However, due to the system, this suction slot 27 cannot reach the clamping point 10 . The suction box 26 has a suction connection 28 .
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die Arbeitsbreite c der Perforation des Führungsriemchens 25 größer als die Breite des Saugschlitzes 27, so dass eine sehr homogene Saugluftströmung erzeugt wird.As can be seen from FIG. 4, the working width c of the perforation of the guide strap 25 is greater than the width of the suction slot 27 , so that a very homogeneous suction air flow is generated.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 enthält die Kondensierzone 8 eine pneumatische Verdichtungseinrichtung 9, welche eine Siebwalze 29 aufweist. Der Durchmesser der Siebwalze 29 ist wesentlich größer als die einzelnen Durchmesser des Eingangswalzenpaars 2, des Riemchenwalzenpaars 3 und des Ausgangswalzenpaars 4 des Flyer-Streckwerks 1. In the embodiment according to FIG. 5, the condensing zone 8 contains a pneumatic compression device 9 , which has a screen roller 29 . The diameter of the screen roller 29 is significantly larger than the individual diameters of the input roller pair 2 , the apron roller pair 3 and the output roller pair 4 of the flyer drafting device 1 .
In größerem Abstand von der Ausgangsklemmlinie 5 ist die Kondensierzone 8 auslaufseitig durch eine relativ kleine Klemmwalze 30 begrenzt, die mit leichtem Andruck den Faserverband 7 an die Oberfläche der Siebwalze 29 andrückt und eine Klemmstelle 10 definiert, bis zu welcher die von der Flyer-Spindel 11 eingebrachte Drehung zurückläuft.At a greater distance from the starting clamping line 5 , the condensing zone 8 is delimited on the outlet side by a relatively small clamping roller 30 , which presses the fiber structure 7 onto the surface of the screening roller 29 with slight pressure and defines a clamping point 10 up to which the flyer spindle 11 introduced rotation runs back.
Im Innern der Siebwalze 29 befindet sich ein Saugschlitz 31, der sich im Wesentlichen wieder in Transportrichtung A erstreckt. Die Siebwalze 29 ist in nicht dargestellter Weise auf einem Saugrohr 32 gelagert, auf welchem verstellbar ein Saugeinsatz 33 angebracht ist, der den Saugschlitz 31 festlegt.In the interior of the screen roller 29 there is a suction slot 31 which essentially extends again in the transport direction A. The screen roller 29 is mounted in a manner not shown on a suction pipe 32 , on which a suction insert 33 is adjustably attached, which fixes the suction slot 31 .
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