DE10261785A1 - Pressure application mechanism acting on fibrous band in spinning machine, includes sliding surface spring-loaded against lower feed roller - Google Patents

Pressure application mechanism acting on fibrous band in spinning machine, includes sliding surface spring-loaded against lower feed roller Download PDF

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Abstract

The sliding surface (11) is spring-loaded against the lower feed roller (17). Together they form the feed-clamping line (18). Starting at the output roller pair (3) of the stretching mechanism (2), the fibrous band (1) wraps around the lower roller (5). It is deflected through at least 30degrees as it runs (A). The sliding surface is curved between the lower roller (5) and the lower feed roller (17). This roller (17) is a pressure roller with resilient covering (24). The lower feed roller drive, is taken from the lower roller (5). The feed roller is an intermediate roller driven from a separately-driven lower cylinder (25). The suction channel (13) is located in a load bearer (20) holding the upper roller (6) of the stretching mechanism output roller pair (3). The suction channel extends over two adjacent spinning locations (a, b). The transport belt (10) touches lightly against the counter-rotating, upper roller (6). A spring (23) on the suction channel presses against the transport belt, transmitting pressure against the upper roller (6) and at the same time acting as a tensioner for the transport belt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes, mit einem aus einer angetriebenen Unterwalze und einer Oberwalze bestehenden Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks, mit einer dem Ausgangswalzenpaar folgenden Verdichtungszone, mit einem den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierenden, im Keilspalt des Ausgangswalzenpaares umgelenkten luftdurchlässigen Transportband, mit einem das Transportband mittels einer Gleitfläche führenden, nach Art einer Oberwalze angeordneten Saugkanal, mit wenigstens einem in der Gleitfläche angeordneten, vom Transportband abgedeckten und gegen die Unterwalze gerichteten Saugschlitz sowie mit einer an einer Lieferklemmlinie im Bereich des Endes der Verdichtungszone den Faserverband klemmenden und das Transportband antreibenden Lieferklemmlinie.The invention relates to a device on a spinning machine for compacting a fiber structure, with one consisting of a driven lower roller and an upper roller Output roller pair of a drafting system, with one of the output roller pair following compression zone, with a through the Compaction zone transporting, in the wedge gap of the pair of output rollers deflected breathable Conveyor belt, with a conveyor belt guiding the conveyor belt by means of a sliding surface, arranged in the manner of an upper roller suction channel, with at least one in the sliding surface arranged, covered by the conveyor belt and against the lower roller directed suction slot as well as with one on a delivery clamping line Clamping the fiber structure in the area of the end of the compression zone and the delivery clamping line driving the conveyor belt.

Wenn einem verstreckten Faserverband in unmittelbarem Anschluss an das Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks ein Spinndrall erteilt wird, dann entsteht an der Ausgangsklemmlinie des Ausgangswalzenpaares ein so genanntes Spinndreieck. Dies rührt daher, dass der verstreckte Faserverband mit einer bestimmten Breite das Streckwerk verlässt und zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Das Spinndreieck enthält Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den verdrehten Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Man ist daher in den letzten Jahren dazu übergegangen, der Verzugszone des Streckwerks eine so genannte Verdichtungszone nachzuordnen, die ihrerseits von einer Lieferklemmlinie auslaufseitig begrenzt wird. Erst danach wird dem Faden die Spinndrehung erteilt. In der Verdichtungszone werden die Fasern gebündelt oder verdichtet, wodurch der Faserverband beim Verlassen der Lieferklemmlinie so schmal ist, dass das gefürchtete Spinndreieck praktisch keine nachteiligen Auswirkungen mehr hat. Der ersponnene Faden wird dann gleichmäßiger, fester und weniger haarig.If a stretched fiber dressing in direct connection to the pair of output rollers of a drafting system a spin twist is given, then arises at the exit clamping line a so-called spinning triangle of the pair of output rollers. This is because that the stretched fiber structure with a certain width that Drafting system leaves and is twisted into a thread of relatively small diameter. The spinning triangle contains edge fibers, which are not properly in the twisted thread and thus little or nothing contribute to the strength of the spun thread. One is therefore in in recent years, a draft zone in the draft zone of the drafting system subordinate, which in turn bounded by a delivery terminal line on the outlet side becomes. Only then is the thread spun. In the Compression zone, the fibers are bundled or compressed, whereby the The fiber structure is so narrow when leaving the delivery clamping line that the dreaded Spinning triangle has practically no more adverse effects. The spun thread then becomes more even, firmer and less hairy.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die DE 198 37 179 A1 Stand der Technik. Diese bekannte Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Saugschlitz mit der Verdichtungszone gegen die Unterwalze gerichtet ist und dass dadurch ein erleichtertes Reinigen des Saugkanals möglich wird. Die Praxis hat nämlich gezeigt, dass die bekannten Saugkanäle in aller Regel auf ihrer dem Saugschlitz abgewandten Seite sich mit Faserflug zusetzen. Diese mit Faserflug zugesetzte Seite des Saugkanals liegt bei der bekannten Vorrichtung im oberen Bereich des Streckwerks, wo er für Wanderbläser zugänglich ist. Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung jedoch, dass das Transportband erst ein ganzes Stück nach dem Ende des Saugschlitzes von einem Lieferwalzenpaar angetrieben wird, wobei der Lieferunterwalze eine Druckwalze zugeordnet ist, die vom Transportband umschlungen ist. Dies führt zu dem Nachteil, dass sich der verdichtete Faserverband nach dem Ende des Saugschlitzes zuweilen wieder etwas auflösen kann, bevor er die Lieferklemmlinie erreicht hat. Das Spinndreieck wird deshalb nicht ganz so schmal wie erwünscht.A device of the type mentioned is by DE 198 37 179 A1 State of the art. This known device is characterized in that the suction slot with the compression zone is directed against the lower roller and that this makes it easier to clean the suction channel. Practice has shown that the known suction channels usually clog with fiber flying on their side facing away from the suction slot. This side of the suction channel, which is clogged with fiber, lies in the known device in the upper area of the drafting system, where it is accessible for traveling blowers. A disadvantage of the known device, however, is that the conveyor belt is driven by a pair of delivery rollers only a short distance after the end of the suction slot, the delivery bottom roller being assigned a pressure roller which is wrapped around the conveyor belt. This leads to the disadvantage that the compacted fiber structure can sometimes dissolve somewhat after the end of the suction slot before it has reached the delivery clamping line. The spinning triangle is therefore not quite as narrow as desired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Vorrichtung dafür zu sorgen, dass sich der verdichtete Faserverband vor Erreichen der Lieferklemmlinie nicht mehr auflösen kann.The invention is based on the object Basically, while maintaining the advantages of the known device for that too ensure that the compacted fiber structure is before reaching the Do not dissolve the delivery clamp line can.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Gleitfläche an die Lieferunterwalze federnd angedrückt ist und mit dieser die Lieferklemmlinie bildet.The task is solved in that the sliding surface is resiliently pressed on the delivery lower roller and with this the Delivery pinch line forms.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung werden zunächst die Vorteile beibehalten, dass der Saugschlitz derjenigen Seite des Saugkanals abgewandt ist, die dem Wanderbläser zugänglich ist und wo sich insbesondere Faserflug absetzt. Hinzu kommen jedoch die Vorteile, dass der Saugschlitz jetzt bis in den Bereich der Lieferklemmlinie reicht und dass dadurch ein nachträgliches Auflösen des bereits verdichteten Faserverbandes nicht mehr geschieht. Außerdem gibt es im Bereich der Verdichtungszone eine Walze weniger als bei der bekannten Vorrichtung.In the device according to the invention be first maintain the advantages that the suction slit of that side facing away from the suction channel, which is accessible to the traveling blower and where in particular Fiber fly settles. Added to this, however, are the advantages of the suction slot now extends to the area of the delivery clamping line and that an afterthought Dissolve of the already compacted fiber structure no longer happens. Besides there there is one roller less in the area of the compression zone than in the known device.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ab dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks unter Umschlingung der Unterwalze die Laufrichtung des Faserverbandes um wenigstens 30° umgelenkt wird. Dadurch laufen die Fasern über die Unterwalze kontrolliert zum Saugschlitz, so dass die im Streckwerk erreichte Parallelität der Fasern nicht vor Erreichen der Verdichtungszone verloren geht. Dabei ist es günstig, wenn die Gleitfläche zwischen der Unterwalze des Ausgangswalzenpaares und der Lieferunterwalze in Laufrichtung des Faserverbandes gekrümmt ist. Dadurch kann sich das Transportband satt an die Gleitfläche und den Saugschlitz anlegen, so dass das Eindringen von Falschluft, verbunden mit einer Verschlechterung des Wirkungsgrades, vermieden wird.In an embodiment of the invention provided that from the pair of output rollers of the drafting system under Wrapping the lower roller the direction of the fiber structure deflected by at least 30 ° becomes. This causes the fibers to overflow the lower roller controls to the suction slot, so that in the drafting system parallelism achieved the fibers are not lost before reaching the compression zone. there is it convenient if the sliding surface between the lower roller of the pair of output rollers and the delivery lower roller is curved in the direction of the fiber structure. This can place the conveyor belt snugly against the sliding surface and the suction slot, so that the intrusion of false air, associated with deterioration efficiency, is avoided.

Vorteilhaft ist die Lieferunterwalze nach Art einer Druckwalze mit einem elastischen Bezug versehen. Dies führt nicht nur zu einer günstigen Drallstoppwirkung ohne allzu kräftigen Andruck der Gleitfläche an die Lieferunterwalze, sondern gleichzeitig zu einer guten Friktionsmitnahme für den Antrieb des Transportbandes.The delivery lower roller is advantageous provided with an elastic cover like a pressure roller. this leads to not just a cheap one Swirl stop effect without too strong Pressure of the sliding surface to the delivery lower roller, but at the same time to ensure good friction for the Drive of the conveyor belt.

Der Antrieb der Lieferunterwalze kann ohne Weiteres von der Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks abgeleitet werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, wenn die Lieferunterwalze als Zwischenwalze ausgebildet und von einem gesonderten angetriebenen Unterzylinder antreibbar ist. Dadurch lässt sich auch innerhalb der Verdichtungszone ein geringer Verzug des Faserverbandes kontrolliert einstellen.The drive of the delivery lower roller can easily from the lower roller of the pair of output rollers Drafting system can be derived. However, it is more convenient if the Delivery lower roller designed as an intermediate roller and by a separate driven lower cylinder is drivable. This allows A slight warping of the fiber structure also within the compression zone set in a controlled manner.

Damit zu Wartungszwecken der Saugkanal leicht von der Lieferunterwalze wegbewegt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn der Saugkanal in einem die Oberwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks halternden Belastungsträger angeordnet ist. Analog den bekannten Druckwalzenzwillingen kann sich der Saugkanal dabei über zwei benachbarte Spinnstellen erstrecken. Man erhält dann den zusätzlichen Vorteil, dass wegen der Kürze des Saugkanals endlose Transportbänder verwendet werden können, falls diese bei Verschleiß ausgewechselt werden müssen.So the suction channel for maintenance purposes can easily be moved away from the delivery lower roller, it is advantageous if the suction channel is arranged in a load carrier holding the upper roller of the pair of output rollers of the drafting system. Analogous to the known pressure roller twins, the suction channel can extend over two adjacent spinning positions. This gives the additional advantage that, due to the shortness of the suction channel, endless conveyor belts can be used if they have to be replaced when worn.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Transportband an der Oberwalze des Ausgangswalzenpaares streifend anliegt. Da das Transportband und die Oberwalze an der Berührungsstelle gegenläufig sind, wird etwa am Transportband anhaftender Faserflug bei Betrieb ständig abgestreift. Dabei ist es günstig, wenn am Saugkanal ein das Transportband an die Oberwalze andrückendes Federelement vorgesehen ist, welches zugleich als Spannelement für das Transportband ausgebildet sein kann.In a particularly advantageous embodiment the invention provides that the conveyor belt on the top roller of the pair of output rollers grazes. Because the conveyor belt and the top roller at the point of contact opposite are, for example, fiber fly adhering to the conveyor belt during operation constantly stripped. It is beneficial if on the suction channel press the conveyor belt against the top roller Spring element is provided, which also serves as a tensioning element for the conveyor belt can be trained.

Weitere Vorteile und Merkmale der Endung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Other advantages and features of Ending result from the following description of an embodiment.

Es zeigen:Show it:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine vergrößert dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 1 2 shows a partially sectioned side view of an apparatus according to the invention, shown enlarged,

2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Bauteile der 1 weggelassen sind, insbesondere die Unterwalzen. 2 a view in the direction of arrow II of 1 , with some components of the 1 are omitted, especially the lower rollers.

Von einer Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, ist in den 1 und 2 im Zusammenhang mit einer Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes 1 lediglich der Endbereich eines Streckwerks 2 dargestellt. Vom Streckwerk 2 selbst sind nur ein Ausgangswalzenpaar 3 sowie ein davor befindliches Riemchenpaar 4 gezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar 3 seinerseits besteht aus einer angetriebenen Unterwalze 5 sowie aus einer Oberwalze 6, die mit der Unterwalze 5 eine Ausgangsklemmlinie 7 definiert. An der Ausgangsklemmlinie 7 ist die Verzugszone des Streckwerks 2 beendet. Jeweils zwei benachbarte Oberwalzen 6 sind in bekannter Weise zu einem Druckwalzenzwilling zusammengefasst, während sich die Unterwalze 5 in Längsrichtung der Spinnmaschine über eine Vielzahl von Spinnstellen a,b... erstreckt.From a spinning machine, especially a ring spinning machine, is in the 1 and 2 in connection with a device for compacting a fiber structure 1 only the end of a drafting system 2 shown. From the drafting system 2 themselves are just a pair of exit rollers 3 and a pair of straps in front of it 4 drawn. The pair of exit rollers 3 in turn consists of a driven lower roller 5 as well as from a top roller 6 with the bottom roller 5 an exit pinch line 7 Are defined. At the exit terminal line 7 is the draft zone of the drafting system 2 completed. Two adjacent top rollers each 6 are combined in a known manner to form a printing roller twin while the lower roller 5 extends in the longitudinal direction of the spinning machine over a plurality of spinning positions a, b ...

Im Streckwerk 2 wird in bekannter Weise ein Faserband oder auch ein Vorgarn 8 in Laufrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Ausgangswalzenpaar 3 folgt dann eine Verdichtungszone 9, in welcher der verstreckte, jedoch noch spinndrehungsfreie Faserverband 1 gebündelt oder verdichtet wird.In the drafting system 2 is a sliver or a roving in a known manner 8th warped in direction A to the desired fineness. Following the pair of output rollers 3 a compression zone then follows 9 , in which the stretched, but still spin-free fiber structure 1 is bundled or compacted.

Zur Verdichtungszone 9 gehört ein luftdurchlässiges Transportband 10, welches als dünnes feinmaschiges Gewebeband aus Polyamidfäden ausgebildet sein kann. Das Transportband 10 transportiert den zu verdichtenden Faserverband 1 durch die Verdichtungszone 9 hindurch und ist dabei über eine Gleitfläche 11 geführt sowie im Keilspalt 12 des Ausgangswalzenpaares 3 umgelenkt. Bei der Gleitfläche 11 handelt es sich vorzugsweise um die Außenkontur eines unter Unterdruck stehenden Saugkanals 13, der sich über zwei Spinnstellen a,b erstreckt und nach Art einer Oberwalze angeordnet ist. Über einen Unterdruckanschluss 14 ist der Saugkanal 13 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden.To the compression zone 9 belongs to an air-permeable conveyor belt 10 , which can be formed as a thin, fine-mesh fabric tape made of polyamide threads. The conveyor belt 10 transports the fiber structure to be compacted 1 through the compression zone 9 through and is over a sliding surface 11 guided and in the wedge gap 12 of the pair of output rollers 3 diverted. With the sliding surface 11 it is preferably the outer contour of a suction channel which is under negative pressure 13 , which extends over two spinning positions a, b and is arranged in the manner of an upper roller. Via a vacuum connection 14 is the suction channel 13 connected to a vacuum source, not shown.

In der Gleitfläche 11 befindet sich pro Stelle a,b wenigstens ein Saugschlitz 15, der sich im Wesentlichen in Laufrichtung A erstreckt, jedoch leicht schräg zur Bewegungsrichtung des Transportbandes 10. In seiner in Laufrichtung A inneren Seite weist der Saugschlitz 15 eine so genannte Raffkante 16 auf, längs welcher sich der zu verdichtende Faserverband 1 bewegt und dabei gleichzeitig gleich abrollt. Jeder Saugschlitz 15 ist vom zugeordneten Transportband 10 abgedeckt und gegen die Unterwalze 5, also in 1 nach unten, gerichtet.In the sliding surface 11 there is at least one suction slot per location a, b 15 , which extends essentially in the running direction A, but slightly obliquely to the direction of movement of the conveyor belt 10 , In its inner side in the running direction A, the suction slot has 15 a so-called gathering edge 16 along, along which the fiber structure to be compacted 1 moves and rolls off at the same time. Every suction slot 15 is from the assigned conveyor belt 10 covered and against the bottom roller 5 , so in 1 down, directed.

Am auslaufseitigen Ende der Verdichtungszone 9 ist eine den Faserverband 1 klemmende und das Transportband 10 antreibende Lieferunterwalze 17 vorgesehen, die an einer Lieferklemmlinie 18 den Faserverband 1 zusammen mit dem Transportband 10 gegen die Gleitfläche 11 federnd andrückt. Die Lieferklemmlinie 18 begrenzt somit die Verdichtungszone 9 auslaufseitig und wirkt zugleich als Drallstopp für die anschließend aufzubringende Spinndrehung, die nicht bis in die Verdichtungszone 9 zurücklaufen soll.At the discharge end of the compression zone 9 is a fiber structure 1 jamming and the conveyor belt 10 driving delivery lower roller 17 provided on a delivery pinch line 18 the fiber structure 1 together with the conveyor belt 10 against the sliding surface 11 resiliently presses. The delivery clamp line 18 thus limits the compression zone 9 on the outlet side and at the same time acts as a swirl stop for the subsequent spin rotation that does not reach the compression zone 9 should run back.

Ab der Lieferklemmlinie 18 entsteht dann der entsponnene Faden 19, der in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird.From the delivery terminal line 18 Then the relaxed thread is created 19 , which is supplied in the direction of delivery B to a swirl element, not shown, for example an annular spindle.

Zum Streckwerk 2 gehört in bekannter Weise ein Belastungsträger 20, der außer der Oberwalze 6 und den übrigen nicht mehr dargestellten Druckwalzen des Streckwerks 2 auch den Saugkanal 13 trägt. Die Belastungsdrücke werden durch geeignete Federmittel 21 aufgebracht.To the drafting system 2 belongs in a known manner to a burden bearer 20 who except the top roller 6 and the other printing rollers of the drafting system, which are no longer shown 2 also the suction channel 13 wearing. The load pressures are set by suitable spring means 21 applied.

Der Saugkanal 13 ist mit der Oberwalze 6 gelenkig verbunden und zusammen mit dem Transportband 10 um die Achse 22 der Oberwalze 6 verschwenkbar. Das Transportband 10 läuft sowohl um den Saugkanal 13 als auch ein Federelement 23, das als Spannelement dient.The suction channel 13 is with the top roller 6 articulated and together with the conveyor belt 10 around the axis 22 the top roller 6 pivotable. The conveyor belt 10 runs both around the suction channel 13 as well as a spring element 23 that serves as a tensioning element.

Da die dem Saugschlitz 15 abgewandte Kontur des Saugkanals 13 im oberen Bereich des Streckwerks 2 liegt, kann an dieser Stelle befindlicher Faserflug durch einen an die Spinnmaschine entlanglaufenden Wanderbläser leicht gereinigt werden, ohne dass die Verdichtungszone 9 dabei gestört wird. Die Erfahrung hat nämlich gezeigt, dass insbesondere die dem Saugschlitz 15 abgewandte Seite des Saugkanals 13 mit Faserflug zugesetzt wird.Because the suction slot 15 opposite contour of the suction channel 13 in the upper area of the drafting system 2 is located, fiber fly located at this point can be easily cleaned by a traveling blower running along the spinning machine without the compression zone 9 is disturbed. Experience has shown that especially the suction slot 15 opposite side of the suction channel 13 with fiber fly is added.

Wie ersichtlich, erstreckt sich der Saugkanal 13 über zwei benachbarte Spinnstellen a,b, analog dem zugehörigen Druckwalzenzwilling.As can be seen, the suction channel extends 13 via two adjacent spinning positions a, b, analog the associated printing roller twin.

Da die Gleitfläche 11 an die Lieferunterwalze 17 federnd angedrückt ist und mit dieser die Lieferklemmlinie 18 bildet, kann sich der Saugschlitz 15 bis in den Bereich der Lieferklemmlinie 18 erstrecken, so dass nicht die Gefahr besteht, dass sich der bereits verdichtete Faserverband 1 wieder auflöst und dadurch das Spinndreieck in unerwünschter Weise verbreitert.Because the sliding surface 11 to the delivery lower roller 17 is resiliently pressed and with it the delivery clamping line 18 forms, the suction slot 15 to the area of the delivery terminal line 18 extend so that there is no risk that the already compacted fiber structure 1 dissolves again, thereby undesirably broadening the spinning triangle.

Dadurch, dass ab dem Ausgangswalzenpaar 3 des Streckwerks 2 unter Umschlingung der Unterwalze 5 die Laufrichtung A des Faserverbandes 1 um wenigstens 30° umgelenkt wird, werden die im Streckwerk 2 parallelisierten Fasern kontrolliert bis zum Saugschlitz 15 geführt. Die Gleitfläche 11 ist dabei zwischen der Unterwalze 5 des Ausgangswalzenpaares 3 und der Lieferunterwalze 17 in Laufrichtung A des Faserverbandes 1 gekrümmt, so dass das Transportband 10 satt an der Gleitfläche 11 anliegt.In that from the pair of output rollers 3 of the drafting system 2 wrapping around the lower roller 5 the running direction A of the fiber structure 1 is deflected by at least 30 ° in the drafting system 2 parallelized fibers controlled up to the suction slot 15 guided. The sliding surface 11 is between the bottom roller 5 of the pair of output rollers 3 and the delivery lower roller 17 in direction A of the fiber structure 1 curved so that the conveyor belt 10 full of the sliding surface 11 is applied.

Die Lieferunterwalze 17 ist nach Art einer Druckwalze mit einem elastischen Bezug 24 versehen, was nicht nur einen guten Drallstopp bei geringer Andruckbelastung, sondern auch eine gute Friktionsmitnahme für den Antrieb des Transportbandes 10 ergibt.The delivery lower roller 17 is like a pressure roller with an elastic cover 24 provided, which is not only a good swirl stop with low pressure load, but also good friction for driving the conveyor belt 10 results.

Wie strichpunktiert angedeutet, kann der Antrieb der Lieferunterwalze 17 direkt vom Ausgangswalzenpaar 3 abgeleitet sein. Gemäß der Darstellung nach 1 ist es jedoch günstig, wenn die Lieferunterwalze 17 analog einem Druckwalzenzwilling als über zwei Spinnstellen a,b reichende Zwischenwalze ausgebildet und von einem gesonderten Unterzylinder 25, der in Maschinenlängsrichtung durchläuft, angetrieben wird. Dadurch lässt sich auch in der Verdichtungszone 9 bei Bedarf ein leichter Verzug einstellen.As indicated by dash-dotted lines, the drive of the delivery lower roller can 17 directly from the pair of output rollers 3 be derived. According to the illustration 1 however, it is beneficial if the delivery lower roller 17 analogous to a printing roller twin, formed as an intermediate roller reaching over two spinning positions a, b and by a separate lower cylinder 25 , which runs in the machine longitudinal direction, is driven. This also allows in the compression zone 9 if necessary, set a slight delay.

Das Transportband 10 wird durch das Federelement 23 nicht nur gespannt, sondern auch an den Umfang der Oberwalze 6 streifend angelegt, so dass auf Grund der Tatsache, dass die Oberwalze 6 und das Transportband 10 an der Berührungsstelle gegenläufig sind, etwa an der Außenseite des Transportbandes 10 anhaftender Faserflug bei Betrieb ständig abgestreift wird.The conveyor belt 10 is through the spring element 23 not only tensioned, but also to the circumference of the top roller 6 grazed so that due to the fact that the top roller 6 and the conveyor belt 10 are in opposite directions at the point of contact, for example on the outside of the conveyor belt 10 adhering fiber fly is constantly stripped during operation.

Claims (10)

Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes, mit einem aus einer angetriebenen Unterwalze und einer Oberwalze bestehenden Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks, mit einer dem Ausgangswalzenpaar folgenden Verdichtungszone, mit einem den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierenden, im Keilspalt des Ausgangswalzenpaares umgelenkten luftdurchlässigen Transportband, mit einem das Transportband mittels einer Gleitfläche führenden, nach Art einer Oberwalze angeordneten Saugkanal, mit wenigstens einem in der Gleitfläche angeordneten, vom Transportband abgedeckten und gegen die Unterwalze gerichteten Saugschlitz sowie mit einer an einer Lieferklemmlinie im Bereich des Endes der Verdichtungszone den Faserverband klemmenden und das Transportband antreibenden Lieferunterwalze, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (11) an die Lieferunterwalze (17) federnd angedrückt ist und mit dieser die Lieferklemmlinie (18) bildet.Device on a spinning machine for compacting a fiber structure, with an output roller pair of a drafting system consisting of a driven lower roller and an upper roller, with a compression zone following the output roller pair, with an air-permeable conveyor belt transporting the fiber structure through the compression zone and deflected in the wedge gap of the output roller pair, with a Conveyor belt by means of a suction channel leading a sliding surface, arranged in the manner of an upper roller, with at least one suction slot arranged in the sliding surface, covered by the conveyor belt and directed against the lower roller, and with a delivery lower roller clamping the fiber structure on a delivery clamping line in the region of the end of the compression zone and driving the conveyor belt , characterized in that the sliding surface ( 11 ) to the delivery lower roller ( 17 ) is pressed resiliently and with this the delivery clamping line ( 18 ) forms. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ab dem Ausgangswalzenpaar (3) des Streckwerks (2) unter Umschlingung der Unterwalze (5) die Laufrichtung (A) des Faserverbandes (1) um wenigstens 30° umgelenkt wird.Apparatus according to claim 1, characterized in that from the pair of output rollers ( 3 ) of the drafting system ( 2 ) wrapped around the lower roller ( 5 ) the running direction (A) of the fiber structure ( 1 ) is deflected by at least 30 °. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (11) zwischen der Unterwalze (5) des Ausgangswalzenpaares (3) des Streckwerks (2) und der Lieferunterwalze (17) in Laufrichtung (A) des Faserverbandes (1) gekrümmt ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding surface ( 11 ) between the lower roller ( 5 ) of the pair of output rollers ( 3 ) of the drafting system ( 2 ) and the delivery lower roller ( 17 ) in the direction (A) of the fiber structure ( 1 ) is curved. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lieferunterwalze (17) nach Art einer Druckwalze mit einem elastischen Bezug (24) versehen ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the delivery lower roller ( 17 ) like a pressure roller with an elastic cover ( 24 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Lieferunterwalze (17) von der Unterwalze (5) des Ausgangswalzenpaares (3) des Streckwerks (2) abgeleitet ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the drive of the delivery lower roller ( 17 ) from the lower roller ( 5 ) of the pair of output rollers ( 3 ) of the drafting system ( 2 ) is derived. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lieferunterwalze (17) als Zwischenwalze ausgebildet und von einem gesonderten angetriebenen Unterzylinder (25) antreibbar ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the delivery lower roller ( 17 ) designed as an intermediate roller and by a separate driven lower cylinder ( 25 ) can be driven. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (13) in einem die Oberwalze (6) des Ausgangswalzenpaares (3) des Streckwerks (2) halternden Belastungsträger (20) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the suction channel ( 13 ) the top roller in one ( 6 ) of the pair of output rollers ( 3 ) of the drafting system ( 2 ) supporting load carrier ( 20 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Saugkanal (13) über zwei benachbarte Spinnstellen (a,b) erstreckt.Apparatus according to claim 7, characterized in that the suction channel ( 13 ) extends over two adjacent spinning positions (a, b). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (10) an der ihm gegenüber gegenläufigen Oberwalze (6) des Ausgangswalzenpaares (3) des Streckwerks (2) streifend anliegt.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor belt ( 10 ) on the top roller opposite to it ( 6 ) of the pair of output rollers ( 3 ) of the drafting system ( 2 ) abutting. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Saugkanal (13) ein das Transportband (10) an die Oberwalze (6) andrückendes Federelement (23) vorgesehen ist, welches zugleich als Spannelement für das Transportband (10) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that on the suction channel ( 13 ) the conveyor belt ( 10 ) to the top roller ( 6 ) pressing spring element ( 23 ) is provided, which also serves as a tensioning element for the conveyor belt ( 10 ) is trained.
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