WO2014032927A1 - Apparatus for compact spinning for a spinning machine, and spinning machine - Google Patents

Apparatus for compact spinning for a spinning machine, and spinning machine Download PDF

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WO2014032927A1
WO2014032927A1 PCT/EP2013/066547 EP2013066547W WO2014032927A1 WO 2014032927 A1 WO2014032927 A1 WO 2014032927A1 EP 2013066547 W EP2013066547 W EP 2013066547W WO 2014032927 A1 WO2014032927 A1 WO 2014032927A1
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spinning
suction
conveyor belt
suction channel
drive cylinder
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PCT/EP2013/066547
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German (de)
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Inventor
Gerd Stahlecker
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the present invention relates to a device for compaction spinning for a spinning machine with a drafting system with a plurality of successive pairs of rollers and with a pair of output rollers of the drafting following pneumatic compression device with a compression zone.
  • the compression device has an air-permeable, driven conveyor belt which transports a fiber strand through the abandonment zone, a suction channel which can be connected to a vacuum source and which has a sliding surface for the conveyor belt and a suction slot facing the compression zone, and a drive cylinder following the pair of output rollers of the drafting system Transport belt drives.
  • DE 199 64 595 B4 shows a pneumatic compression device in which the output lower roller of the drafting system is followed by a suctioned, stationary hollow profile, over which a perforated conveyor belt runs. Above the hollow profile, a pinch roller is provided, which is driven by a gear from the output top roller of the drafting system and which presses the conveyor belt from above against the stationary hollow profile and thereby drives it.
  • the pinch roller and thus the conveyor belt must always run for technological reasons in a certain ratio to the peripheral speed of the driven output lower roller. If the covers of the drafting rollers are reground due to wear, the pinch roller is also correspondingly nachzuschleifen, otherwise the ratio would be changed by the diameter reduction. The maintenance of this compacting device is complicated due to this structure.
  • compaction devices is disposed between an output roller pair and a delivery roller pair of the drafting system.
  • the upper rollers of the drafting system are arranged in a conventional manner on a load carrier or load arm.
  • the compacting device in this case includes a perforated conveyor belt, which is guided around a arranged between the réelleoberwalze and the delivery top roller compression channel, the delivery top roller and a tensioning device.
  • Such a device for compression spinning is shown for example in DE 197 41 441 C1.
  • the structure of this device is relatively expensive and maintenance, for example, to replace the conveyor belt or the suction channel is made more difficult.
  • the object of the present invention is therefore to propose a device for compaction spinning for a spinning machine and a corresponding spinning machine, by means of which, with a simple construction, a good compaction effect can be achieved.
  • An apparatus for compaction spinning for a spinning machine includes a drafting system with a plurality of successive pairs of rollers and a pneumatic compression device with a compression zone following the pair of output rollers of the drafting system.
  • the compression device has an air-permeable, driven conveyor belt which transports a fiber structure through the compression zone, a suction channel which can be connected to a vacuum source and which has a sliding surface for the conveyor belt and a suction slot facing the compression zone, and a pair of delivery rollers of the drafting system following drive cylinder, which drives the conveyor belt.
  • the drive cylinder is arranged below as the lower cylinder of the output lower roller of the drafting system.
  • the suction channel is acted upon directly by the loading device, a particularly good compaction effect can be achieved on the transported fiber composite.
  • the suction channel can be optimally positioned in the compression zone by the direct loading of the suction channel.
  • the accessibility of the suction channel and the conveyor belt for maintenance purposes is also facilitated by this arrangement. Since the drive cylinder drives the conveyor belt directly and is additionally provided with a tensionable friction belt, the frictional force between the drive cylinder and the conveyor belt is significantly increased and thereby ensures the safe entrainment of the conveyor belt. Similarly, the secure entrainment of the conveyor belt is ensured by an intermediate roller provided with a friction lining or a friction cover. The uniformity of the compacted sliver can thus be further improved.
  • the conveyor belt is also guided by means of a clamping device tensioned and includes only the suction channel and the tensioning device, which further supports the good entrainment of the conveyor belt.
  • a spinning machine is proposed with a drafting system with several successive pairs of rollers and with a pair of output rollers of the drafting following pneumatic compression device. It is particularly advantageous if a spinning unit of the spinning machine of the compacting device is arranged immediately following the spinning machine.
  • the spinning machine and the device for compression spinning thus have a comparatively simple structure, wherein the suction channel with the conveyor belt and the drive cylinder at the same time form a nip, which prevent the propagation of the rotation of the spinning unit into the compression zone.
  • the suction channel per spinning unit of the spinning machine has a single interchangeable, preferably made of a wear-resistant plastic material running suction shoe.
  • a wear-resistant plastic material with a reduced coefficient of friction is used, so that the conveyor belt is easily driven and there is no undesirable heating.
  • Due to the individually replaceable suction shoe, which contains the suction slot it is also possible to provide different types of suction shoes with a wide variety of slot shapes, which makes possible a simple adaptation to the respective material or the respective desired compacting effect. Likewise, the replacement of wear of the sliding surface is possible in a particularly simple manner.
  • the device includes a positioning stop for an operating position of the deflection bar.
  • the deflection bar is acted upon by means of a spring device of the positioning stop.
  • the adjustable conveyor belt tension is thereby limited on the one hand and the deflection bar can continue to position the conveyor belt against the output top roller favorable. It is advantageous if the conveyor belt passes through the position of the deflection bar so that it just touches the top top roller and thereby cleaned.
  • the belt tensioning device of the friction belt of the drive cylinder is preferably designed as a belt tensioning shaft extending over a plurality of spinning units.
  • the belt tensioning shaft extends over an entire punching field.
  • a sufficient tension of the friction belt can already be achieved by the weight of the belt tensioning shaft.
  • the simple construction of the device for compaction spinning is further supported by this.
  • the clamping can also be done by an additional springing the belt tensioning shaft.
  • the intermediate roll can be delivered by the loading device by means of the loaded suction channel to the drive cylinder.
  • the suction channel and the intermediate roll are thereby pressed onto the drive cylinder like an upper roll of the drafting system, wherein the uniform contact pressure in turn also improves the quality of the compacted fiber bundle.
  • FIG. 1 shows a spinning machine with a device for compression spinning in a schematic cross-sectional view
  • FIG. 7 shows the device of FIG. 6 in a schematic partial view
  • FIG. 8 shows a further embodiment with a stationary suction channel and an intermediate roller deliverable to the drive cylinder in a schematic cross-sectional illustration
  • 9 shows the embodiment of Figure 8 in a schematic longitudinal section.
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a spinning machine 1 according to the invention with a device for compression spinning.
  • the output lower roller 6b of the drafting system 2 is followed by a drive cylinder 11, which is designed as a sub-cylinder passing through in the machine longitudinal direction.
  • the drive cylinder 11 is assigned the suction channel 12, which includes the suction slot 10 and which contains a sliding surface for the conveyor belt 8, as a "stationary top cylinder.”
  • the conveyor belt 8 is guided exclusively around the suction channel 12 and a tensioning device 18 own load device 15, in the present case a loading spring, the suction channel 12 provided with the conveyor belt 8 is directly loaded and is pressed onto the drive cylinder 11.
  • the suction channel 12 is supported on the drive cylinder 1 1 and is thereby simultaneously positioned in the compression zone 7.
  • the suction channel 12 is connected via one or more suction line (s) 14 with a vacuum source (not shown) and is mounted on this on a load carrier 16 of the drafting system 2.
  • the suction channel 12 can thereby be pivoted together with the upper rollers 4 a, 5 a, 6 a from an operating position shown in the present case to a standby position and is therefore particularly well accessible for maintenance purposes.
  • a particularly simple adaptation of the rotational speed of the drive cylinder 1 1 to the speed of the output sub-roller 6b can be effected in a particularly simple manner by the drive cylinder 1 1 by its own, driven by the drive of the drafting rollers 4, 5, 6 independent drive (not shown) is.
  • a stop 17 is further provided according to the present illustration, which is arranged downstream of the output lower roller 6b.
  • the stop 17 can also be made individually adjustable per spinning unit 27, in order to be able to position different embodiments of suction channels 12 accordingly. If the height stop 17 is set correctly, then the loading device 15, which presses the suction channel 12 onto the height stop 17 and the drive cylinder 11, automatically correct the positioning of the suction channel 12 in the compression zone 7.
  • the suction channel 12 includes a support member 31, which is designed in one piece with the suction lines 14, in particular made of a plastic material, and which is then centrally loaded between the two suction lines 14.
  • the suction lines 14 and the carrier part 31 it is likewise possible for the suction lines 14 and the carrier part 31 to be separate components which can be connected to one another.
  • the deflection bar 19 is acted upon for example by means of a spring counter to the pivoting direction of the arrow P2 and is thereby pressed against a positioning stop 21.
  • the deflection bar 19 can be pivoted against the spring force in the direction of the arrow P2 down and the conveyor belt 8 are released from the compression device 3.
  • the tensioning of the conveyor belt 8 is then effected by the spring force against the positioning stop 21st
  • FIG. 4 The device according to the invention for compacting spinning is shown in FIG. 4 in a schematic cross-sectional illustration and in FIG. 5 in a schematic longitudinal sectional view.
  • the drive cylinder 11 is provided with a friction belt 22, which is tensioned by means of a belt tensioning device 23.
  • the friction belt 22 in this case has a rubber-like, frictional force-increasing surface and thereby ensures the entrainment of the conveyor belt 8.
  • the intermediate roller 26 extends over a plurality of spinning units 27, in particular over a whole punching field 25 (punching panel 25 shown in Figure 9) and each in the punches 24 of the spinning machine 1 movable is stored.
  • the intermediate roller 26 is then preferably provided with a friction lining.
  • FIG. 6 shows a first embodiment of a device for compression spinning with a movably arranged intermediate roller 26.
  • the intermediate roller 26 is movably mounted relative to the drive cylinder 1 1 and extends, as described for Figure 3, either in pairs over two spinning units 27 or over a whole punching field 25. If now the suction channel 12 loaded by the loading device 15, so this presses the intermediate roller 26 on the drive cylinder 1 1, wherein in turn by the friction cover or friction lining of the intermediate roller 26, the entrainment of the conveyor belt 8 takes place and by the load pressure at the same time a beneficial, especially uniform compression effect is achieved. At the same time, the suction channel is again positioned in the compression zone 7 by the intermediate roller 26 in conjunction with the drive cylinder 1 1 and the stop 17.
  • FIG. 8 A further alternative embodiment of a device for compaction spinning with a movably arranged intermediate roller 26 is shown in a schematic cross-sectional view in FIG. 8 and in a schematic longitudinal sectional view in FIG.
  • the drive cylinder 1 1 is in turn formed continuously in the longitudinal direction of the spinning machine.
  • the suction channel 12 is not executed in pairs, but extends over an entire punching field 25 and is stationary stationarily positioned in the punches 24 of the spinning machine 1.
  • an intermediate roller 26 is movably arranged in a gusset between the suction channel 12 and the drive cylinder 1 1 and the suction channel 12 and the drive cylinder 1 1 deliverable, as symbolized by the block arrow.
  • the intermediate roller 26 forms in this embodiment at the same time the loading device 15 for the suction channel 12, from which ensures the safe entrainment of the conveyor belt 8 and generates an advantageous for the compression effect contact pressure at the compression zone 7.
  • the intermediate roller 26 is also provided for this purpose with a friction cover or a friction lining.
  • the intermediate roller 26 can advantageously be designed in pairs for two spinning units 27 in each case.
  • Guide the conveyor belts 8 and for tensioning the conveyor belts 8 is preferably a likewise over an entire punching field 25 extending guide rod 30 is provided, which is movably mounted on the spinning machine 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

An apparatus for compact spinning contains a drafting unit (2) having a plurality of pairs of rollers (4, 5, 6) arranged in succession and a pneumatic compacting apparatus (3), following a pair of delivery rollers (6) of the drafting unit (2), having a compacting zone (7). The compacting apparatus (3) has an air-permeable, driven conveyor belt (8), which conveys a sliver (9) through the compacting zone (7), a suction duct (12) which is connected to a negative-pressure source and has a sliding surface for the conveyor belt (8) and a suction slot (10) facing the compacting zone (7), and a drive cylinder (11), which follows the pair of delivery rollers (6) of the drafting unit (2) and drives the conveyor belt (8). The suction duct (12) is assigned to the drive cylinder (11) as a stationary upper cylinder, and the suction duct (12) is loaded directly by a loading device (15) assigned thereto and is positioned in the compacting zone (7), wherein the conveyor belt (8) is guided in a tensionable manner by means of a tensioning device (18) only around the suction duct (12). The drive cylinder (11) comes into direct contact with the conveyor belt (8) and is provided with a friction belt (22) that is guided in a tensionable manner by means of a belt tensioning device (23), or drives the conveyor belt over an intermediate roller. A corresponding spinning machine (1) has a drafting unit (2) having a plurality of pairs of rollers (4, 5, 6) arranged in succession and a pneumatic compacting apparatus (3), following a pair of delivery rollers (6) of the drafting unit (2), having a compacting zone (7). A spinning unit (27) of the spinning machine (1) is arranged on the spinning machine (1) in a manner immediately following the compacting apparatus (3).

Description

Vorrichtung zum Verdichtunqsspinnen für eine  Compressing device for compacting
Spinnmaschine und Spinnmaschine  Spinning machine and spinning machine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine mit einem Streckwerk mit mehreren, hintereinander liegenden Walzenpaaren und mit einer einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden pneumatischen Verdichtungsvorrichtung mit einer Verdichtungszone. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein luftdurchlässiges, angetriebenes Transportband auf, welches einen Faserverband durch die Verzichtungszone transportiert, einen an eine Unterdruckquelle anschließbaren Saugkanal, welcher eine Gleitfläche für das Transportband und einen der Verdichtungszone zugewandten Saugschlitz aufweist, sowie einen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden Antriebszylinder, welcher das Transportband antreibt. The present invention relates to a device for compaction spinning for a spinning machine with a drafting system with a plurality of successive pairs of rollers and with a pair of output rollers of the drafting following pneumatic compression device with a compression zone. The compression device has an air-permeable, driven conveyor belt which transports a fiber strand through the abandonment zone, a suction channel which can be connected to a vacuum source and which has a sliding surface for the conveyor belt and a suction slot facing the compression zone, and a drive cylinder following the pair of output rollers of the drafting system Transport belt drives.
Zum Verdichtungsspinnen sind verschiedene pneumatische und mechanische Verdichtungsvorrichtungen bekannt geworden, mittels welcher die Breite des Faserverbands nach dem Streckwerksaustritt und vor der Zuführung in die Spinneinheit verringert wird. For compaction spinning various pneumatic and mechanical compression devices have become known, by means of which the width of the fiber composite is reduced after the drafting system outlet and before being fed into the spinning unit.
Die DE 199 64 595 B4 zeigt eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung, bei welcher der Ausgangsunterwalze des Streckwerks ein besaugtes, stationäres Hohlprofil nachgeordnet ist, über welches ein perforiertes Transportband läuft. Oberhalb des Hohlprofils ist eine Klemmwalze vorgesehen, welche über ein Getriebe von der Ausgangsoberwalze des Streckwerks angetrieben wird und welche das Transportband von oben gegen das stationäre Hohlprofil drückt und es hierdurch antreibt. Die Klemmwalze und damit das Transportband müssen dabei aus technologischen Gründen stets in einem bestimmten Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Ausgangsunterwalze laufen. Werden die Bezüge der Streckwerkswalzen aufgrund von Abnutzung nachgeschliffen, so ist auch die Klemmwalze entspre- chend nachzuschleifen, da ansonsten durch die Durchmesserreduktion das Übersetzungsverhältnis verändert werden würde. Die Wartung dieser Verdichtungsvorrichtung ist aufgrund dieses Aufbaus aufwändig. DE 199 64 595 B4 shows a pneumatic compression device in which the output lower roller of the drafting system is followed by a suctioned, stationary hollow profile, over which a perforated conveyor belt runs. Above the hollow profile, a pinch roller is provided, which is driven by a gear from the output top roller of the drafting system and which presses the conveyor belt from above against the stationary hollow profile and thereby drives it. The pinch roller and thus the conveyor belt must always run for technological reasons in a certain ratio to the peripheral speed of the driven output lower roller. If the covers of the drafting rollers are reground due to wear, the pinch roller is also correspondingly nachzuschleifen, otherwise the ratio would be changed by the diameter reduction. The maintenance of this compacting device is complicated due to this structure.
Eine andere Ausführung von Verdichtungsvorrichtungen ist zwischen einem Ausgangswalzenpaar und einem Lieferwalzenpaar des Streckwerks angeordnet. Die Oberwalzen des Streckwerks sind dabei in an sich bekannter Weise an einem Belastungsträger oder Belastungsarm angeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung beinhaltet dabei ein perforiertes Transportband, das um einen zwischen der Ausgangsoberwalze und der Lieferoberwalze angeordneten Verdichtungskanal, die Lieferoberwalze sowie eine Spannvorrichtung geführt ist. Eine derartige Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist beispielsweise in der DE 197 41 441 C1 gezeigt. Der Aufbau dieser Vorrichtung ist vergleichsweise aufwendig und die Wartung beispielsweise zum Austausch des Transportriemens oder des Saugkanals ist hierdurch erschwert. Another embodiment of compaction devices is disposed between an output roller pair and a delivery roller pair of the drafting system. The upper rollers of the drafting system are arranged in a conventional manner on a load carrier or load arm. The compacting device in this case includes a perforated conveyor belt, which is guided around a arranged between the Ausgangsoberwalze and the delivery top roller compression channel, the delivery top roller and a tensioning device. Such a device for compression spinning is shown for example in DE 197 41 441 C1. The structure of this device is relatively expensive and maintenance, for example, to replace the conveyor belt or the suction channel is made more difficult.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine sowie eine entsprechende Spinnmaschine vorzuschlagen, mittels welcher bei einfachem Aufbau eine gute Verdichtungswirkung erzielbar ist. The object of the present invention is therefore to propose a device for compaction spinning for a spinning machine and a corresponding spinning machine, by means of which, with a simple construction, a good compaction effect can be achieved.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. The object is solved with the features of the independent claims.
Eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine beinhaltet ein Streckwerk mit mehreren hintereinander liegenden Walzenpaaren und eine dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgende pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Verdichtungszone. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein luftdurchlässiges, angetriebenes Transportband auf, welches einen Faserverband durch die Verdichtungszone transportiert, einen an eine Unterdruckquelle anschließbaren Saugkanal, welcher eine Gleitfläche für das Transportband und einen der Verdichtungszone zugewandeten Saugschlitz aufweist, und einen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden Antriebszylinder, welche das Transportband antreibt. Der Antriebszylinder ist dabei als Unterzylinder der Ausgangsunterwalze des Streckwerks nachfolgend angeordnet. An apparatus for compaction spinning for a spinning machine includes a drafting system with a plurality of successive pairs of rollers and a pneumatic compression device with a compression zone following the pair of output rollers of the drafting system. The compression device has an air-permeable, driven conveyor belt which transports a fiber structure through the compression zone, a suction channel which can be connected to a vacuum source and which has a sliding surface for the conveyor belt and a suction slot facing the compression zone, and a pair of delivery rollers of the drafting system following drive cylinder, which drives the conveyor belt. The drive cylinder is arranged below as the lower cylinder of the output lower roller of the drafting system.
Erfindungsgemäß ist der Saugkanal dem Antriebszylinder nach Art einer „stehenden Oberwalze" zugeordnet und durch eine ihm zugeordnete Belastungseinrichtung direkt belastet und in der Verdichtungszone positioniert. Der Antriebszylinder kontaktiert das Transportband dabei entweder direkt und ist mit einem mittels einer Riemenspanneinrichtung spannbar geführten According to the invention, the suction channel is assigned to the drive cylinder in the manner of a "standing upper roller" and directly loaded by a loading device assigned to it and positioned in the compression zone
Reibriemen versehen, oder treibt das Transportband über eine mit einem Reibbezug oder einem Reibbelag versehene Zwischenwalze an. Dadurch, dass der Saugkanal durch die Belastungseinrichtung direkt beaufschlagt wird, kann eine besonders gute Verdichtungswirkung auf den hindurchtransportierten Faserverband erzielt werden. Zugleich kann durch die direkte Belastung des Saugkanals der Saugkanal in optimaler Weise in der Verdichtungszone positioniert werden. Die Zugänglichkeit des Saugkanals und des Transportbands zu Wartungszwecken ist durch diese Anordnung ebenfalls erleichtert. Da der Antriebszylinder das Transportband direkt antreibt und zusätzlich mit einem spannbaren Reibriemen versehen ist, wird die Reibkraft zwischen dem Antriebszylinder und dem Transportband deutlich erhöht und hierdurch die sichere Mitnahme des Transportbands gewährleistet. In ähnlicher Weise wird durch eine mit einem Reibbelag oder einem Reibbezug versehene Zwischenwalze die sichere Mitnahme des Transportbands gewährleistet. Die Gleichmäßigkeit des verdichteten Faserbands kann somit weiter verbessert werden. Provide friction belt, or drives the conveyor belt via a provided with a Reibbezug or a friction lining intermediate roller. Characterized in that the suction channel is acted upon directly by the loading device, a particularly good compaction effect can be achieved on the transported fiber composite. At the same time, the suction channel can be optimally positioned in the compression zone by the direct loading of the suction channel. The accessibility of the suction channel and the conveyor belt for maintenance purposes is also facilitated by this arrangement. Since the drive cylinder drives the conveyor belt directly and is additionally provided with a tensionable friction belt, the frictional force between the drive cylinder and the conveyor belt is significantly increased and thereby ensures the safe entrainment of the conveyor belt. Similarly, the secure entrainment of the conveyor belt is ensured by an intermediate roller provided with a friction lining or a friction cover. The uniformity of the compacted sliver can thus be further improved.
Vorzugsweise ist dabei das Transportband ebenfalls mittels einer Spanneinrichtung spannbar geführt und umfasst lediglich den Saugkanal und die Spanneinrichtung, was weiterhin die gute Mitnahme des Transportbandes unterstützt. Weiterhin wird eine Spinnmaschine mit einem Streckwerk mit mehreren hintereinander liegenden Walzenpaaren und mit einer einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden pneumatischen Verdichtungsvorrichtung vorgeschlagen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn eine Spinneinheit der Spinnmaschine der Verdichtungsvorrichtung unmittelbar folgend an der Spinnmaschine angeordnet ist. Die Spinnmaschine sowie die Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen weisen hierdurch einen vergleichsweise einfachen Aufbau auf, wobei der Saugkanal mit dem Transportband und der Antriebszylinder zugleich eine Klemmstelle bilden, welche die Fortpflanzung der Drehung aus der Spinneinheit bis in die Verdichtungszone unterbinden. Preferably, the conveyor belt is also guided by means of a clamping device tensioned and includes only the suction channel and the tensioning device, which further supports the good entrainment of the conveyor belt. Furthermore, a spinning machine is proposed with a drafting system with several successive pairs of rollers and with a pair of output rollers of the drafting following pneumatic compression device. It is particularly advantageous if a spinning unit of the spinning machine of the compacting device is arranged immediately following the spinning machine. The spinning machine and the device for compression spinning thus have a comparatively simple structure, wherein the suction channel with the conveyor belt and the drive cylinder at the same time form a nip, which prevent the propagation of the rotation of the spinning unit into the compression zone.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Saugkanal aus seiner Betriebsposition in eine Bereitschaftsposition schwenkbar gelagert ist, insbesondere an einem Belastungsträger des Streckwerks gelagert ist. Hierdurch kann der Saugkanal gemeinsam mit den Oberwalzen des Streckwerks abgehoben werden und ist dadurch besonders gut zugänglich. Durch die eigene, dem Saugkanal zugeordnete Belastungseinrichtung kann dabei stets eine von den Streck- werkswalzen unabhängige Belastung und damit eine gleichmäßige Kompak- tierung erzielt werden. Furthermore, it is advantageous if the suction channel is pivotally mounted from its operating position to a standby position, in particular is mounted on a load carrier of the drafting system. As a result, the suction channel can be lifted together with the top rollers of the drafting system and is therefore particularly accessible. By means of its own loading device associated with the suction channel, it is always possible to achieve a load which is independent of the drafting rollers and thus a uniform compacting.
Um eine günstige Positionierung des Saugkanals bzw. des technologisch wirksamen Saugschlitzes der Verdichtungsvorrichtung in der Verdichtungszone zu erzielen, beinhaltet die Vorrichtung vorteilhafterweise einen der Ausgangsunterwalze des Streckwerks nachfolgend angeordneten Anschlag, welcher den Saugschlitz des durch die Belastungseinrichtung belasteten Saugkanals in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar bzw. den durch das Ausgangswalzenpaar definierten Streckwerksaustritt positioniert. In order to achieve a favorable positioning of the suction channel or the technologically effective suction slot of the compression device in the compression zone, the device advantageously includes a bottom of the drafting arrangement downstream arranged stop, which the suction slot of the loaded by the loading device suction channel with respect to the pair of output rollers or the positioned by the exit roller pair defined drafting exit.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Saugkanal je Spinneinheit der Spinnmaschine mittels einer eigenen, vorzugsweise an den Saugkanal angeformten Saugleitung an die Unterdruckquelle anschließbar ist. Kommt es im Bereich einer Spinneinheit durch abgesaugtes Fasermaterial zu einem Zusetzen der Saugleitung, so sind die benachbarten Saugleitungen nicht davon betroffen. Grundsätzlich ist es jedoch ebenso denkbar, beispielsweise eine gemeinsame Saugleitung für jeweils zwei Spinneinheiten vorzusehen. According to a development of the invention, it is advantageous if the suction channel per spinning unit of the spinning machine by means of its own, preferably integrally formed on the suction port suction line to the vacuum source is connected. Does it come in the range of a spinning unit by aspirated Fiber material to clog the suction line, so the adjacent suction lines are not affected. In principle, however, it is also conceivable to provide, for example, a common suction line for every two spinning units.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung erstreckt sich ein Saugkanal jeweils paarweise über zwei Spinneinheiten und ist zwischen den beiden Spinneinheiten durch die Belastungseinrichtung belastet. Die Verdichtungsvorrichtung kann dabei in günstiger Weise gleichmäßig belastet werden und in einem Streckwerk, bei welchem die Oberwalzen jeweils als Oberwalzenzwillinge ausgebildet sind, eingesetzt werden. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a suction channel extends in pairs over two spinning units and is loaded between the two spinning units by the loading device. The compacting device can be charged evenly in a favorable manner and in a drafting system, in which the upper rollers are each formed as Oberwalzenzwillinge be used.
Um die Wartung der Verdichtungsvorrichtung zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn der Saugkanal je Spinneinheit der Spinnmaschine einen einzeln austauschbaren, vorzugsweise aus einem verschleißfesten Kunststoff materi- al ausgeführten Saugschuh aufweist. Vorzugsweise kommt dabei ein verschleißfestes Kunststoff material mit einem verminderten Reibungskoeffizienten zum Einsatz, so dass das Transportband leicht antreibbar ist und es nicht zu einer unerwünschten Erwärmung kommt. Durch den einzeln austauschbaren Saugschuh, welcher den Saugschlitz enthält, können dabei auch verschiedenartige Saugschuhe mit verschiedensten Schlitzformen vorgesehen werden, was eine einfache Anpassung an das jeweilige Material bzw. die jeweils erwünschte Verdichtungswirkung ermöglicht. Ebenso ist der Austausch bei Verschleiß der Gleitfläche in besonders einfacher Weise möglich. In order to simplify the maintenance of the compression device, it is advantageous if the suction channel per spinning unit of the spinning machine has a single interchangeable, preferably made of a wear-resistant plastic material running suction shoe. Preferably, a wear-resistant plastic material with a reduced coefficient of friction is used, so that the conveyor belt is easily driven and there is no undesirable heating. Due to the individually replaceable suction shoe, which contains the suction slot, it is also possible to provide different types of suction shoes with a wide variety of slot shapes, which makes possible a simple adaptation to the respective material or the respective desired compacting effect. Likewise, the replacement of wear of the sliding surface is possible in a particularly simple manner.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der Saugschuh im Wesentlichen becherförmig bzw. zylinderförmig ausgestaltet und auf ein stirnseitiges Ende des Saugkanals aufsetzbar. Die Form des Saugschuhs ist dabei an die Form des Saugkanals angepasst. Der Austausch des Saugschuhs und auch der Wechsel des Transportriemens ist dabei besonderes einfach, da diese lediglich seitlich abgezogen werden müssen. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Antriebszylinder in Längsrichtung der Spinnmaschine durchlaufend ausgebildet und zentral angetrieben, insbesondere mittels eines von den Streckwerkswalzen unabhängigen Antriebs. Die Abstimmung der Drehzahl des Antriebszylinders auf die der Ausgangsunterwalze und damit auf die technologischen Erfordernisse ist hierdurch in einfacher Weise und unabhängig von einem Durchmesser der Streckwerkswalzen möglich. According to a particularly advantageous embodiment, the suction shoe is designed substantially cup-shaped or cylindrical and can be placed on a front end of the suction channel. The shape of the suction shoe is adapted to the shape of the suction channel. The replacement of the suction shoe and also the change of the transport belt is particularly simple, since they need only be removed laterally. According to an advantageous embodiment of the invention, the drive cylinder is designed to run continuously in the longitudinal direction of the spinning machine and driven centrally, in particular by means of a drive independent of the drafting rollers. The vote of the speed of the drive cylinder on the output sub-roller and thus on the technological requirements is thus possible in a simple manner and regardless of a diameter of the drafting rollers.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Spanneinrichtung eine schwenkbar gelagerte Umlenkstange beinhaltet, über welche das Transportband geführt ist. Die exakte Positionierung des Transportbands in der Verdichtungszone bzw. die Führung über die Gleitfläche des Saugkanals wird hierdurch verbessert. Zugleich kann durch die schwenkbar gelagerte Umlenkstange die erforderliche Spannung bereitgestellt werden. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Umlenkstange schwenkbar an der Saugleitung angeordnet ist. Der Aufbau der Vorrichtung ist hierdurch weiter vereinfacht und die Umlenkstange ist gut zugänglich. According to another embodiment of the invention, it is advantageous if the tensioning device includes a pivotally mounted deflection bar over which the conveyor belt is guided. The exact positioning of the conveyor belt in the compression zone or the guide over the sliding surface of the suction channel is thereby improved. At the same time, the required voltage can be provided by the pivotally mounted deflection bar. It is advantageous if the deflecting rod is pivotally mounted on the suction line. The structure of the device is thereby further simplified and the deflection bar is easily accessible.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung beinhaltet dabei die Vorrichtung einen Positionieranschlag für eine Betriebsposition der Umlenkstange. Die Umlenkstange ist dabei mittels einer Federeinrichtung des Positionieranschlags beaufschlagt. Die einstellbare Transportbandspannung wird hierdurch einerseits begrenzt und die Umlenkstange kann weiterhin das Transportband gegenüber der Ausgangsoberwalze günstig positionieren. Vorteilhaft ist es dabei, wenn das Transportband durch die Position der Umlenkstange so verläuft, dass es die Ausgangsoberwalze gerade berührt und hierdurch gereinigt wird. According to an advantageous development, the device includes a positioning stop for an operating position of the deflection bar. The deflection bar is acted upon by means of a spring device of the positioning stop. The adjustable conveyor belt tension is thereby limited on the one hand and the deflection bar can continue to position the conveyor belt against the output top roller favorable. It is advantageous if the conveyor belt passes through the position of the deflection bar so that it just touches the top top roller and thereby cleaned.
Die Riemenspanneinrichtung des Reibriemens des Antriebszylinders ist vorzugsweise als eine sich über eine Mehrzahl von Spinneinheiten erstreckende Riemenspannwelle ausgeführt. Vorzugsweise erstreckt sich dabei die Riemenspannwelle über ein ganzes Stanzenfeld. Eine ausreichende Spannung des Reibriemens kann dabei bereits durch das Gewicht der Riemenspannwelle erzielt werden. Der einfache Aufbau der Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen wird hierdurch weiter unterstützt. Ebenso kann das Spannen jedoch auch durch eine zusätzliche Anfederung der Riemenspannwelle erfolgen. Alternativ dazu ist es jedoch ebenso möglich, eine Riemenspanneinrichtung, beispielsweise eine angefederte Riemenspanneinrichtung, jeweils einzeln je Reibriemen vorzusehen. The belt tensioning device of the friction belt of the drive cylinder is preferably designed as a belt tensioning shaft extending over a plurality of spinning units. Preferably, the belt tensioning shaft extends over an entire punching field. A sufficient tension of the friction belt can already be achieved by the weight of the belt tensioning shaft. The simple construction of the device for compaction spinning is further supported by this. Likewise, the clamping can also be done by an additional springing the belt tensioning shaft. Alternatively, however, it is also possible to provide a belt tensioning device, for example a spring-loaded belt tensioning device, in each case individually per friction belt.
Treibt der Antriebszylinder das Transportband über eine Zwischenwalze an, kann die Übertragung der Antriebskräfte noch verbessert werden, wenn die Zwischenwalze beweglich gegenüber dem Antriebszylinder gelagert ist. If the drive cylinder drives the conveyor belt via an intermediate roller, the transmission of the drive forces can still be improved if the intermediate roller is movably mounted relative to the drive cylinder.
Beispielsweise ist dabei die Zwischenwalze durch die Belastungseinrichtung mittels des belasteten Saugkanals dem Antriebszylinder zustellbar. Der Saugkanal und die Zwischenwalze werden dabei wie eine Oberwalze des Streckwerks auf den Antriebszylinder gedrückt, wobei durch den gleichmäßigen Anpressdruck wiederum auch die Qualität des verdichteten Faserverbands verbessert wird. For example, the intermediate roll can be delivered by the loading device by means of the loaded suction channel to the drive cylinder. The suction channel and the intermediate roll are thereby pressed onto the drive cylinder like an upper roll of the drafting system, wherein the uniform contact pressure in turn also improves the quality of the compacted fiber bundle.
Alternativ dazu kann der Saugkanal aber auch stationär angeordnet sein und sich über jeweils ein Stanzenfeld erstrecken, wobei er in Stanzen der Spinnmaschine lagerbar ist. Die Belastungseinrichtung ist dabei durch eine dem Saugkanal und dem Antriebszylinder zustellbare Zwischenwalze gebildet. Die Zwischenwalze ist wiederum zur Verbesserung der Reibkraft mit einem Reibbezug versehen. Da auch bei dieser Ausführung eine direkte Belastung des Saugkanals erfolgt, kann wiederum die sichere Mitnahme des Transportriemens gewährleistet werden und hierdurch ein sehr gleichmäßig verdichteter Faserverband erzielt werden. Alternatively, however, the suction channel can also be arranged stationary and extend over in each case one punching field, wherein it can be stored in punches of the spinning machine. The loading device is formed by a deliverable to the suction channel and the drive cylinder intermediate roller. The intermediate roller is in turn provided to improve the friction force with a friction cover. Since a direct load of the suction channel takes place in this embodiment too, safe transport of the transport belt can again be ensured, and as a result a very uniformly compressed fiber structure can be achieved.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Zwischenwalze sich über mehrere Spinneinheiten erstreckt, sich insbesondere über ein Stanzenfeld erstreckt und in Stanzen der Spinnmaschine lagerbar ist. Der Aufbau der Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist hierdurch einfach gehalten, wobei die Zugänglichkeit der Verdichtungsvorrichtung dadurch in keiner Weise beeinträchtigt ist. It is advantageous if the intermediate roller extends over several spinning units, in particular extends over a punching field and can be stored in punches of the spinning machine. The structure of the device for Compaction spinning is thereby kept simple, the accessibility of the compacting device is thereby impaired in any way.
Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: Further advantages of the invention will be described with reference to the embodiments illustrated below. Show it:
Figur 1 eine Spinnmaschine mit einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen in einer schematischen Querschnittdarstellung, 1 shows a spinning machine with a device for compression spinning in a schematic cross-sectional view,
Figur 2 einen Saugkanal mit daran angeformten Saugleitungen und austauschbaren Saugschuhen in einer schematischen, geschnittenen Übersichtsdarstellung, FIG. 2 shows a suction channel with suction lines formed thereon and exchangeable suction shoes in a schematic, sectional overview,
Figur 3 eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen mit einer beweglichen Zwischenwalze in einem schematischen Längsschnitt, 3 shows a device for compacting spinning with a movable intermediate roll in a schematic longitudinal section,
Figur 4 die Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen der Figur 1 in einer schematischen, geschnittenen Detaildarstellung, FIG. 4 shows the device for compaction spinning of FIG. 1 in a schematic, sectioned detailed illustration;
Figur 5 die Vorrichtung der Figur 4 in einem schematischen Längsschnitt, FIG. 5 shows the device of FIG. 4 in a schematic longitudinal section,
Figur 6 eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen in einem schematischen Querschnitt, FIG. 6 shows an alternative embodiment of a device for compaction spinning in a schematic cross section,
Figur 7 die Vorrichtung der Figur 6 in einer schematischen Teilansicht, 7 shows the device of FIG. 6 in a schematic partial view,
Figur 8 eine weitere Ausführungsform mit einem stationären Saugkanal und einer dem Antriebszylinder zustellbaren Zwischenwalze in einer schematischen Querschnittdarstellung, sowie Figur 9 die Ausführung der Figur 8 in einer schematischen Längsschnittdarstellung. FIG. 8 shows a further embodiment with a stationary suction channel and an intermediate roller deliverable to the drive cylinder in a schematic cross-sectional illustration, and 9 shows the embodiment of Figure 8 in a schematic longitudinal section.
Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Spinnmaschine 1 mit einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen. Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a spinning machine 1 according to the invention with a device for compression spinning.
Die Spinnmaschine 1 weist ein Streckwerk 2 mit vorliegend drei Walzenpaaren 4, 5, 6 auf, zwischen welchen ein Faserverband 9 in an sich bekannter Weise verstreckt wird und anschließend einer Spinneinheit 27, vorliegend einer Ringspindel, zugeführt wird. Um die Breite des zu verspinnenden Faserverbands 9 zu reduzieren und hierdurch ein qualitativ hochwertiges Kompaktgarn herstellen zu können, ist nach dem durch das Ausgangswalzenpaar 6 definierten Streckwerksaustritt eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung 3 angeordnet. Diese beinhaltet in an sich bekannter Weise ein luftdurchlässiges Transportband 8, welches über einen Saugschlitz 10 geführt ist. Das Transportband 8 ist angetrieben und transportiert hierdurch den Faserverband 9 in Richtung des Pfeils P1 durch die dem Streckwerksaustritt nachgeordnete Verdichtungszone 7. Das allgemeine Wirkprinzip derartiger pneumatischer Verdichtungsvorrichtungen 3 ist bekannt und wird an dieser Stelle nicht näher erläutert. The spinning machine 1 has a drafting system 2 with three roller pairs 4, 5, 6, between which a fiber structure 9 is drawn in a manner known per se, and then fed to a spinning unit 27, in the present case a ring spindle. In order to reduce the width of the fiber composite to be spun 9 and thereby produce a high quality compact yarn, a pneumatic compression device 3 is arranged after the defined by the pair of output rollers 6 drafting. This includes in a conventional manner an air-permeable conveyor belt 8, which is guided over a suction slot 10. The conveyor belt 8 is driven and thereby transports the fiber structure 9 in the direction of the arrow P1 through the downstream of the drafting device downstream compression zone 7. The general operating principle of such pneumatic compression devices 3 is known and will not be explained in detail here.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist nun vorgesehen, dass der Ausgangsunterwalze 6b des Streckwerks 2 ein Antriebszylinder 1 1 folgt, welcher als in Maschinenlängsrichtung durchlaufender Unterzylinder ausgebildet ist. Dem Antriebszylinder 1 1 ist dabei der Saugkanal 12, welcher den Saugschlitz 10 beinhaltet und welcher eine Gleitfläche für das Transportband 8 beinhaltet, als„stehender Oberzylinder" zugeordnet. Das Transportband 8 ist dabei ausschließlich um den Saugkanal 12 sowie eine Spannvorrichtung 18 geführt. Durch eine eigene Belastungseinrichtung 15, vorliegend eine Belastungsfeder, ist dabei der mit dem Transportband 8 versehene Saugkanal 12 direkt belastet und wird auf den Antriebszylinder 1 1 gedrückt. Dadurch, dass der Saugkanal 12 direkt belastet und auf die An- triebswalze 1 1 gedrückt wird, wird eine besonders gleichmäßige, schlupffreie Mitnahme des Transportbands 8 gewährleistet und zugleich durch das Aufbringen des Anpressdrucks direkt auf den Saugkanal 12 die Verdichtungswirkung verbessert. Der Saugkanal 12 stützt sich auf dem Antriebszylinder 1 1 ab und ist dadurch zugleich in der Verdichtungszone 7 positioniert. Der Saugkanal 12 ist über eine oder mehrere Saugleitung(en) 14 mit einer Unterdruckquelle (nicht dargestellt) verbunden und ist über diese an einem Belastungsträger 16 des Streckwerks 2 gelagert. Der Saugkanal 12 kann hierdurch gemeinsam mit den Oberwalzern 4a, 5a, 6a aus einer vorliegend dargestellten Betriebsposition in eine Bereitschaftsposition geschwenkt werden und ist hierdurch auch für Wartungszwecke besonders gut zugänglich. In the device for compression spinning according to the invention, it is now provided that the output lower roller 6b of the drafting system 2 is followed by a drive cylinder 11, which is designed as a sub-cylinder passing through in the machine longitudinal direction. In this case, the drive cylinder 11 is assigned the suction channel 12, which includes the suction slot 10 and which contains a sliding surface for the conveyor belt 8, as a "stationary top cylinder." The conveyor belt 8 is guided exclusively around the suction channel 12 and a tensioning device 18 own load device 15, in the present case a loading spring, the suction channel 12 provided with the conveyor belt 8 is directly loaded and is pressed onto the drive cylinder 11. As a result of the fact that the suction channel 12 is directly loaded and subjected to the Drive roller 1 1 is pressed, a particularly uniform, slip-free entrainment of the conveyor belt 8 is ensured and at the same time by the application of the contact pressure directly on the suction channel 12, the compression effect improved. The suction channel 12 is supported on the drive cylinder 1 1 and is thereby simultaneously positioned in the compression zone 7. The suction channel 12 is connected via one or more suction line (s) 14 with a vacuum source (not shown) and is mounted on this on a load carrier 16 of the drafting system 2. The suction channel 12 can thereby be pivoted together with the upper rollers 4 a, 5 a, 6 a from an operating position shown in the present case to a standby position and is therefore particularly well accessible for maintenance purposes.
Nach der vorliegenden Darstellung ist das Transportband 8 durch den Antriebszylinder 1 1 direkt angetrieben, wobei dieser mit einem über eine Riemenspanneinrichtung 23 spannbaren Reibriemen 22 versehen ist, welcher die Reibkraft zwischen dem Transportband 8 und dem Antriebszylinder 1 1 erhöht und hierdurch eine besonders gleichmäßige Mitnahme des Transportbands 8 bewirkt. Der Antriebszylinder 1 1 läuft durch die ganze Maschine hindurch und ist vom Maschinenanfang aus zentral angetrieben. Das Drehzahlverhältnis des Antriebszylinders 1 1 zum Ausgangszylinder 6 des Streckwerks, welches technologisch bedeutsam ist, kann hierdurch in einfacher Weise zentral eingestellt werden. Eine besonders einfache Anpassung der Drehzahl des Antriebszylinders 1 1 an die Drehzahl der Ausgangsunterwalze 6b kann in besonders einfacher Weise dadurch erfolgen, dass der Antriebszylinder 1 1 durch einen eigenen, von dem Antrieb der Streckwerkswalzen 4, 5, 6 unabhängigen Antrieb (nicht dargestellt) angetrieben ist. Ebenso ist es jedoch auch möglich, den Antriebszylinder 1 1 gemeinsam mit den Streckwerkswalzen 4, 5, 6 anzutreiben und eine Anpassung des Drehzahlverhältnisses mittels eines Getriebes vorzunehmen. According to the present illustration, the conveyor belt 8 is driven directly by the drive cylinder 1 1, which is provided with a belt tensioning means 23 tensionable friction belt 22, which increases the frictional force between the conveyor belt 8 and the drive cylinder 1 1 and thereby a particularly uniform entrainment of Conveyor belts 8 causes. The drive cylinder 1 1 passes through the whole machine and is centrally driven from the beginning of the machine. The speed ratio of the drive cylinder 1 1 to the output cylinder 6 of the drafting, which is technologically significant, can thereby be adjusted centrally in a simple manner. A particularly simple adaptation of the rotational speed of the drive cylinder 1 1 to the speed of the output sub-roller 6b can be effected in a particularly simple manner by the drive cylinder 1 1 by its own, driven by the drive of the drafting rollers 4, 5, 6 independent drive (not shown) is. However, it is also possible to drive the drive cylinder 1 1 together with the drafting rollers 4, 5, 6 and make an adjustment of the speed ratio by means of a transmission.
Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist weiterhin, dass ein Nachschleifen der Bezüge der Streckwerksoberwalzen 4a, 5a, 6a das Drehzahlverhältnis zwischen dem Transportband 8 und der Ausgangsunterwalze 6b nicht beeinflusst. Der Saugkanal 12 bildet dabei in Transportrichtung des Faserverbands 9 (siehe Pfeile P1 ) das letzte Element der Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen, welchem die Spinneinheit 27 unmittelbar nachgeordnet ist. Die Spinnmaschine 1 bzw. die Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen weist hierdurch einen vergleichsweise einfachen Aufbau auf, bei welchem die Zugänglichkeit des Saugkanals 12 mit dem Transportband 8 sowie die Spanneinheit 18 für Wartungszwecke in besonders guter Weise zugänglich ist. Durch die direkte Belastung des Saugkanals 12 durch die Belastungseinrichtung 15 kann eine besonders gleichmäßige Verdichtung des Faserverbands 9 erzielt werden und zugleich eine Klemmstelle ausgebildet werden, welche die Fortpflanzung der in der Spinneinheit 27 erzeugten Drehung zurück bis in die Verdichtungszone 7 verhindert. An advantage of the inventive device for compaction spinning is that a regrinding of the covers of the drafting top rollers 4a, 5a, 6a, the speed ratio between the conveyor belt 8 and the output lower roller 6b is not affected. The suction channel 12 forms in the transport direction of the fiber composite 9 (see arrows P1), the last element of the device for compacting spinning, which the spinning unit 27 is arranged immediately downstream. The spinning machine 1 or the device for compression spinning thus has a comparatively simple structure, in which the accessibility of the suction channel 12 with the conveyor belt 8 and the clamping unit 18 is accessible for maintenance purposes in a particularly good manner. Due to the direct loading of the suction channel 12 by the loading device 15, a particularly uniform compression of the fiber composite 9 can be achieved and at the same time a nip are formed, which prevents the propagation of the rotation generated in the spinning unit 27 back into the compression zone 7.
Um die Positionierung des Saugschlitzes 10 in der Verdichtungszone 7 zu verbessern, ist nach der vorliegenden Darstellung weiterhin ein Anschlag 17 vorgesehen, welcher der Ausgangsunterwalze 6b nachfolgend angeordnet ist. Der Anschlag 17 kann dabei auch je Spinneinheit 27 einzeln einstellbar ausgeführt sein, um verschiedene Ausführungen von Saugkanälen 12 entsprechend positionieren zu können. Ist der Höhenanschlag 17 korrekt eingestellt, so erfolgt durch die Belastungseinrichtung 15, welche den Saugkanal 12 auf den Höhenanschlag 17 sowie den Antriebszylinder 1 1 drückt, automatisch eine korrekte Positionierung des Saugkanals 12 in der Verdichtungszone 7. In order to improve the positioning of the suction slot 10 in the compression zone 7, a stop 17 is further provided according to the present illustration, which is arranged downstream of the output lower roller 6b. The stop 17 can also be made individually adjustable per spinning unit 27, in order to be able to position different embodiments of suction channels 12 accordingly. If the height stop 17 is set correctly, then the loading device 15, which presses the suction channel 12 onto the height stop 17 and the drive cylinder 11, automatically correct the positioning of the suction channel 12 in the compression zone 7.
Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Saugkanals 12 in Längsrichtung der Spinnmaschine 1 . Nach der vorliegenden Ausführung ist der Saugkanal 12 dabei gemeinsam für zwei benachbarte Spinneinheiten 27 ausgebildet und erstreckt sich somit über jeweils zwei Spinneinheiten 27. Es ist jedoch ebenso möglich, einen Saugkanal 12 vorzusehen, welcher sich über eine Mehrzahl nebeneinander liegender Spinneinheiten 27 erstreckt. Vorliegend ist weiterhin je Spinneinheit 27 der Spinnmaschine 1 eine eigene Saugleitung 14 vorgesehen, so dass trotz der gemeinsamen Ausbildung des Saugkanals 12 für zwei Spinneinheiten deren Verdichtungsvorrichtungen 3 unabhängig voneinander funktionieren können. Ebenso ist es jedoch auch möglich, insbesondere bei einer paarweisen Ausbildung des Saugkanals 12, für zwei Spinneinheiten 27 eine gemeinsame Saugleitung 14 vorzusehen. Durch die paarweise Ausbildung des Saugkanals 12 sowie das Vorsehen einer separaten Saugleitung 14 ist es in günstiger Weise möglich, den Saugkanal 12 zwischen den beiden Saugleitungen mit einer Belastungseinrichtung 15 zu belasten und dennoch einen sehr gleichmäßigen Anpressdruck auf beiden Seiten des Saugkanals 12 zu erzeugen. Die Belastungseinrichtung 15 ist vorliegend nicht dargestellt, sondern lediglich durch einen Blockpfeil symbolisiert. Nach der vorliegenden Ausführung beinhaltet der Saugkanal 12 ein Trägerteil 31 , welches einteilig mit den Saugleitungen 14 ausgeführt ist, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial ausgeführt ist, und welches dann mittig zwischen den beiden Saugleitungen 14 belastet ist. Ebenso ist es jedoch möglich, dass die Saugleitungen 14 und das Trägerteil 31 separate Bauteile sind, welche miteinander verbindbar sind. FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of a suction channel 12 in the longitudinal direction of the spinning machine 1. According to the present embodiment, the suction channel 12 is formed together for two adjacent spinning units 27 and thus extends over two respective spinning units 27. However, it is also possible to provide a suction channel 12 which extends over a plurality of juxtaposed spinning units 27. In the present case, each spinning unit 27 of the spinning machine 1 is still a separate one Suction line 14 is provided so that despite the common design of the suction channel 12 for two spinning units whose compression devices 3 can operate independently. However, it is also possible, in particular for a pairwise embodiment of the suction channel 12, to provide a common suction line 14 for two spinning units 27. Due to the paired design of the suction channel 12 and the provision of a separate suction line 14, it is possible in a favorable manner to load the suction channel 12 between the two suction lines with a loading device 15 and still produce a very uniform contact pressure on both sides of the suction channel 12. The loading device 15 is not shown here, but merely symbolized by a block arrow. According to the present embodiment, the suction channel 12 includes a support member 31, which is designed in one piece with the suction lines 14, in particular made of a plastic material, and which is then centrally loaded between the two suction lines 14. However, it is likewise possible for the suction lines 14 and the carrier part 31 to be separate components which can be connected to one another.
Weiterhin in der vorliegenden Darstellung ersichtlich sind separat ausgebildete Saugschuhe 13, welche im Wesentlichen hohlzylindrisch oder becherförmig ausgebildet sind und jeweils seitlich auf das Trägerteil 31 des Saugkanals 12 aufsteckbar sind. Der Begriff „hohlzylindrisch" ist dabei nicht als „kreiszylindrisch" zu verstehen, viel mehr sind die Saugschuhe 13 in ihrer Querschnittsform an die Form des Trägerteils 31 angepasst. Vorliegend weist der Saugkanal 12 bzw. das Trägerteil 31 eine eiförmige oder tropfenförmige Grundfläche auf. Der Saugkanal 12 bzw. das Trägerteil 31 kann jedoch kreiszylinderförmig ausgebildet sein und lediglich die Form der Saugschuhe 13 ist dann an die technologischen und geometrischen Erfordernisse angepasst. Die Saugschuhe 13 sind aus einem besonders verschleißfesten Kunststoffmaterial mit einem minimiertem Reibungskoeffizienten ausgebildet und beinhalten den Saugschlitz 10, wobei auch anstelle eines einzigen Schlitzes mehrere Perforationen vorgesehen sein können, und stellen zu- gleich eine an ihrem Außenumfang vorgesehene Gleitfläche für das Transportband 8 zur Verfügung. Zum Austausch der Saugschuhe 13 können diese jeweils seitlich von dem Trägerteil 31 in einfacher Weise abgezogen werden. Durch den Einsatz von Saugschuhen 13 mit unterschiedlichen Schlitzformen ist dabei in einfacher Weise eine Anpassung an verschiedene Materialien oder die erwünschte Verdichtungswirkung möglich. Ebenso ist der Austausch hierbei erleichtert. Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, den Saugkanal 12 mit auswechselbaren Saugschuhen 13 zu versehen. Ebenso ist es möglich, dass der Saugkanal 12 selbst die Gleitfläche für das Transportband 8 sowie die Saugschlitze 10 beinhaltet. Weiterhin ist in der vorliegenden Darstellung eine Umlenkstange 19 erkennbar, mittels welcher das Transportband 8, welches vorliegend nicht dargestellt ist, seitlich geführt wird. Die Umlenkstange 19 ist dabei zugleich Bestandteil der Spanneinrichtung 18 für das Transportband 8. Also visible in the present illustration are separately formed suction shoes 13, which are substantially hollow cylindrical or cup-shaped and each can be laterally attached to the support member 31 of the suction channel 12. The term "hollow cylindrical" is not to be understood as "circular cylindrical", much more the suction shoes 13 are adapted in their cross-sectional shape to the shape of the support member 31. In the present case, the suction channel 12 or the carrier part 31 has an egg-shaped or teardrop-shaped base surface. However, the suction channel 12 and the support member 31 may be formed circular cylindrical and only the shape of the suction shoes 13 is then adapted to the technological and geometric requirements. The suction shoes 13 are formed from a particularly wear-resistant plastic material with a minimized coefficient of friction and contain the suction slot 10, wherein a plurality of perforations may also be provided instead of a single slot, and provide for equal to a provided on its outer circumference sliding surface for the conveyor belt 8 available. To replace the suction shoes 13, these can each be pulled off the side of the support member 31 in a simple manner. Through the use of suction pads 13 with different slot shapes an adaptation to different materials or the desired compression effect is possible in a simple manner. Likewise, the exchange is facilitated. However, it is not absolutely necessary to provide the suction channel 12 with replaceable suction shoes 13. It is also possible that the suction channel 12 itself includes the sliding surface for the conveyor belt 8 and the suction slots 10. Furthermore, in the present illustration, a deflection bar 19 can be seen, by means of which the conveyor belt 8, which is not shown here, is guided laterally. The deflection bar 19 is at the same time part of the tensioning device 18 for the conveyor belt 8.
Die Spanneinrichtung 18 mit der Umlenkstange 19 ist in den Figuren 1 , 4 und 6 dargestellt. Die Umlenkstange 19 ist dabei um eine Schwenkachse 20 schwenkbar an der oder den Saugleitungen 14 gelagert. Der Schwenkweg der Umlenkstange 19 ist durch den Pfeil P2 (siehe Figur 1 ) symbolisiert. The tensioning device 18 with the deflection bar 19 is shown in FIGS. 1, 4 and 6. The deflection bar 19 is mounted pivotably about a pivot axis 20 on the suction line or lines 14. The pivoting of the deflection bar 19 is symbolized by the arrow P2 (see Figure 1).
Die Umlenkstange 19 ist dabei beispielsweise mittels einer Feder entgegen der Schwenkrichtung des Pfeils P2 beaufschlagt und wird hierdurch gegen einen Positionieranschlag 21 gedrückt. Zum Entspannen des Transportbands kann somit die Umlenkstange 19 entgegen der Federkraft in Richtung des Pfeils P2 nach unten geschwenkt werden und das Transportband 8 von der Verdichtungsvorrichtung 3 gelöst werden. Das Spannen des Transportbands 8 erfolgt dann durch die Federkraft gegen den Positionieranschlag 21 . The deflection bar 19 is acted upon for example by means of a spring counter to the pivoting direction of the arrow P2 and is thereby pressed against a positioning stop 21. To relax the conveyor belt thus the deflection bar 19 can be pivoted against the spring force in the direction of the arrow P2 down and the conveyor belt 8 are released from the compression device 3. The tensioning of the conveyor belt 8 is then effected by the spring force against the positioning stop 21st
Der Positionieranschlag positioniert die Umlenkstange 19 im Betrieb, wodurch zugleich eine korrekte Positionierung des Transportbands 8 sichergestellt wird. Das Transportband 8 wird dabei durch die Umlenkstange 19 derart positioniert, dass dieses die Ausgangsoberwalze 6a des Streckwerks 2 leicht touchiert, wodurch eine Reinigung des Transportbands 8 von anhaftenden Fasern erfolgen kann. Die Schwenkachse 20 der Umlenkstange 19 ist dabei in einer Aufnahme 28 gelagert, welche vorliegend an den Saugleitungen 14 angeformt ist. Ein Schwenkhebel 29, welcher die Umlenkstange 19 mit der Schwenkachse 20 verbindet und auch einteilig mit der Umlenkstange 19 ausgebildet sein kann, erstreckt sich somit zwischen den beiden Saugleitungen 14. Die Belastung der Umlenkstange 19 oder des Schwenkhebels 29 gegen den Positionieranschlag 21 kann beispielsweise durch Schenkelfedern erfolgen (nicht dargestellt). The positioning stop positions the deflection bar 19 during operation, whereby at the same time a correct positioning of the conveyor belt 8 is ensured. The conveyor belt 8 is thereby positioned by the deflection bar 19 such that this is the output top roller 6a of the drafting system 2 slightly touched, whereby a cleaning of the conveyor belt 8 can be made of adhering fibers. The pivot axis 20 of the deflection bar 19 is mounted in a receptacle 28, which is presently formed on the suction lines 14. A pivoting lever 29, which connects the deflecting rod 19 with the pivot axis 20 and may also be integrally formed with the deflecting rod 19, thus extends between the two suction lines 14. The load of the deflecting rod 19 or the pivot lever 29 against the positioning stop 21 can, for example, by leg springs done (not shown).
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist in Figur 4 in einer schematischen Querschnittsdarstellung und in Figur 5 in einer schematischen Längsschnittdarstellung gezeigt. Wie bereits zu Figur 1 beschrieben, ist dabei der Antriebszylinder 1 1 mit einem Reibriemen 22 versehen, welcher mittels einer Riemenspanneinrichtung 23 spannbar geführt ist. Der Reibriemen 22 weist dabei eine gummiartige, reibkrafterhöhende Oberfläche auf und gewährleistet hierdurch die Mitnahme des Transportbands 8. The device according to the invention for compacting spinning is shown in FIG. 4 in a schematic cross-sectional illustration and in FIG. 5 in a schematic longitudinal sectional view. As already described for FIG. 1, the drive cylinder 11 is provided with a friction belt 22, which is tensioned by means of a belt tensioning device 23. The friction belt 22 in this case has a rubber-like, frictional force-increasing surface and thereby ensures the entrainment of the conveyor belt 8.
Figur 5 zeigt die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform in einer schematischen Längsschnittdarstellung. Der Antriebszylinder 1 1 ist, wie bereits beschrieben, als maschinenlanger, durchgehender Unterzylinder ausgeführt. Der Reibriemen 22 ist über eine vorliegend als Riemenspannwelle ausgeführte Riemenspanneinrichtung 23 geführt und durch diese zugleich gespannt. Wird, wie vorliegend gezeigt, eine als Riemenspannwelle ausgeführte Riemenspanneinrichtung 23 verwendet, so kann eine ausreichende Riemenspannung bereits durch das Gewicht der Riemenspanneinrichtung 23 erfolgen. In Abwandlung der dargestellten Ausführung ist es jedoch ebenso möglich, eine Riemenspanneinrichtung paarweise für jeweils zwei Spinneinheiten 27 oder einzeln je Reibriemen 22 vorzusehen. FIG. 5 shows the embodiment shown in FIG. 4 in a schematic longitudinal section. The drive cylinder 1 1, as already described, designed as a machine-length, continuous lower cylinder. The friction belt 22 is guided over a presently designed as a belt tensioning belt tensioning device 23 and tensioned by this at the same time. If, as shown in the present case, a belt tensioning device 23 designed as a belt tensioning shaft is used, sufficient belt tension can already be achieved by the weight of the belt tensioning device 23. In a modification of the illustrated embodiment, however, it is also possible to provide a belt tensioning device in pairs for each two spinning units 27 or individually per friction belt 22.
Figur 3 zeigt eine andere Ausführung einer Verdichtungsvorrichtung 3 in einem schematischen Längsschnitt. Der Antriebszylinder 1 1 ist dabei wiede- rum als ein in Längsrichtung der Maschine durchlaufender Unterzylinder ausgebildet, welcher jeweils in Stanzen 24 der Spinnmaschine 1 gelagert ist. Der Antriebszylinder 1 1 treibt dabei den als stehenden Oberzylinder ausgeführten Saugkanal 12 nicht direkt, sondern über eine bewegliche Zwischenwalze 26 an. Die Zwischenwalzen 26 sind nach der vorliegenden Ausführung wiederum paarweise für jeweils zwei Spinneinheiten 27 ausgebildet und sind mittig zwischen den beiden Spinneinheiten 27 (nicht gezeigt) beweglich aufgenommen, so dass sie zur Reibkrafterhöhung gegen den Antriebszylinder 1 1 gedrückt werden können. Die paarweise ausgebildete Zwischenwalze 26 weist dabei zur Reibkrafterhöhung und zur Verbesserung der Mitnahme des Transportriemens 8 jeweils einen Reibbezug auf. FIG. 3 shows another embodiment of a compacting device 3 in a schematic longitudinal section. The drive cylinder 1 1 is again formed as a longitudinal direction of the machine continuous sub-cylinder, which is mounted in each of punches 24 of the spinning machine 1. The drive cylinder 1 1 thereby drives the suction channel 12, which is designed as a stationary upper cylinder, not directly, but via a movable intermediate roller 26. The intermediate rollers 26 are in turn formed according to the present embodiment in pairs for each two spinning units 27 and are centrally (not shown) movably received between the two spinning units 27 so that they can be pressed against the drive cylinder 1 1 for Reibrohfterhöhung. The paired intermediate roller 26 has in each case a Reibbezug to Reibkrafterhöhung and to improve the entrainment of the conveyor belt 8.
In Abwandlung der in der Figur 3 gezeigten Ausführung ist es jedoch ebenso möglich, dass sich die Zwischenwalze 26 über mehrere Spinneinheiten 27, insbesondere über ein ganzes Stanzenfeld 25 (Stanzenfeld 25 gezeigt in Figur 9) erstreckt und jeweils in den Stanzen 24 der Spinnmaschine 1 beweglich gelagert ist. Die Zwischenwalze 26 ist dann vorzugsweise mit einem Reibbelag versehen. In a modification of the embodiment shown in Figure 3, however, it is also possible that the intermediate roller 26 extends over a plurality of spinning units 27, in particular over a whole punching field 25 (punching panel 25 shown in Figure 9) and each in the punches 24 of the spinning machine 1 movable is stored. The intermediate roller 26 is then preferably provided with a friction lining.
Figur 6 zeigt eine erste Ausführung einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen mit einer beweglich angeordneten Zwischenwalze 26. Vorliegend ist die Zwischenwalze 26 beweglich gegenüber dem Antriebszylinder 1 1 gelagert und erstreckt sich, wie zu Figur 3 beschrieben, entweder paarweise über zwei Spinneinheiten 27 oder über ein ganzes Stanzenfeld 25. Wird nun der Saugkanal 12 durch die Belastungseinrichtung 15 belastet, so drückt diese die Zwischenwalze 26 auf den Antriebszylinder 1 1 , wobei durch den Reibbezug oder Reibbelag der Zwischenwalze 26 wiederum die Mitnahme des Transportbands 8 erfolgt und durch den Belastungsdruck zugleich eine vorteilhafte, besonders gleichmäßige Verdichtungswirkung erzielt wird. Zugleich wird durch die Zwischenwalze 26 in Verbindung mit dem Antriebszylinder 1 1 und dem Anschlag 17 der Saugkanal wiederum in der Verdichtungszone 7 positioniert. Figur 7 zeigt die Vorrichtung der Figur 6 in einer schematischen Ansicht. Dargestellt sind dabei der Saugkanal 12 mit einem aufgesetzten Saugschuh 13, der Saugleitung 14 sowie der Aufnahme 28 für die Schwenkachse 20 der Umlenkstange 19. Weiterhin dargestellt ist das Transportband 8, welches als luftdurchlässiges Gewebeband ausgeführt ist, um das Besaugen durch den Saugschlitz 10 zu ermöglichen. Die Zwischenwalze 26 wird bei Belastung in Pfeilrichtung P3 dem Antriebszylinder 1 1 zugestellt. Die Zwischenwalze 26 weist einen Reibbezug oder einen Reibbelag auf, während der Antriebszylinder 1 1 lediglich mit einer Riffelung versehen ist. 6 shows a first embodiment of a device for compression spinning with a movably arranged intermediate roller 26. In the present case, the intermediate roller 26 is movably mounted relative to the drive cylinder 1 1 and extends, as described for Figure 3, either in pairs over two spinning units 27 or over a whole punching field 25. If now the suction channel 12 loaded by the loading device 15, so this presses the intermediate roller 26 on the drive cylinder 1 1, wherein in turn by the friction cover or friction lining of the intermediate roller 26, the entrainment of the conveyor belt 8 takes place and by the load pressure at the same time a beneficial, especially uniform compression effect is achieved. At the same time, the suction channel is again positioned in the compression zone 7 by the intermediate roller 26 in conjunction with the drive cylinder 1 1 and the stop 17. FIG. 7 shows the device of FIG. 6 in a schematic view. Shown are the suction channel 12 with an attached suction shoe 13, the suction line 14 and the receptacle 28 for the pivot axis 20 of the deflecting 19. Also shown is the conveyor belt 8, which is designed as an air-permeable fabric tape to allow the suction through the suction slot 10 , The intermediate roller 26 is delivered to the drive cylinder 1 1 when loaded in the direction of arrow P3. The intermediate roller 26 has a friction cover or a friction lining, while the drive cylinder 1 1 is provided only with a corrugation.
Eine weitere alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen mit einer beweglich angeordneten Zwischenwalze 26 ist in Figur 8 in einer schematischen Querschnittsdarstellung und in Figur 9 in einer schematischen Längsschnittdarstellung gezeigt. Der Antriebszylinder 1 1 ist dabei wiederum in Längsrichtung der Spinnmaschine durchlaufend ausgebildet. Im Unterschied zu den vorbeschriebenen Ausführungsformen ist der Saugkanal 12 dabei nicht paarweise ausgeführt, sondern erstreckt sich über ein ganzes Stanzenfeld 25 und ist stationär in den Stanzen 24 der Spinnmaschine 1 stationär positioniert. Wie insbesondere in Figur 8 erkennbar, ist dabei eine Zwischenwalze 26 in einem Zwickel zwischen dem Saugkanal 12 und dem Antriebszylinder 1 1 beweglich angeordnet und dem Saugkanal 12 und dem Antriebszylinder 1 1 zustellbar, wie durch den Blockpfeil symbolisiert. Die Zwischenwalze 26 bildet bei dieser Ausführung zugleich die Belastungseinrichtung 15 für den Saugkanal 12, aus welcher die sichere Mitnahme des Transportbands 8 gewährleistet und einen für die Verdichtungswirkung vorteilhaften Anpressdruck an der Verdichtungszone 7 erzeugt. Die Zwischenwalze 26 ist hierzu ebenfalls mit einem Reibbezug oder einem Reibbelag versehen. A further alternative embodiment of a device for compaction spinning with a movably arranged intermediate roller 26 is shown in a schematic cross-sectional view in FIG. 8 and in a schematic longitudinal sectional view in FIG. The drive cylinder 1 1 is in turn formed continuously in the longitudinal direction of the spinning machine. In contrast to the above-described embodiments, the suction channel 12 is not executed in pairs, but extends over an entire punching field 25 and is stationary stationarily positioned in the punches 24 of the spinning machine 1. As can be seen in particular in Figure 8, while an intermediate roller 26 is movably arranged in a gusset between the suction channel 12 and the drive cylinder 1 1 and the suction channel 12 and the drive cylinder 1 1 deliverable, as symbolized by the block arrow. The intermediate roller 26 forms in this embodiment at the same time the loading device 15 for the suction channel 12, from which ensures the safe entrainment of the conveyor belt 8 and generates an advantageous for the compression effect contact pressure at the compression zone 7. The intermediate roller 26 is also provided for this purpose with a friction cover or a friction lining.
Wie in Figur 9 ersichtlich, kann die Zwischenwalze 26 dabei in vorteilhafter Weise jeweils paarweise für zwei Spinneinheiten 27 ausgebildet sein. Zur Führung der Transportbänder 8 sowie zum Spannen der Transportbänder 8 ist dabei vorzugsweise eine sich ebenfalls über ein gesamtes Stanzenfeld 25 erstreckende Führungsstange 30 vorgesehen, welche beweglich an der Spinnmaschine 1 gelagert ist. As can be seen in FIG. 9, the intermediate roller 26 can advantageously be designed in pairs for two spinning units 27 in each case. to Guide the conveyor belts 8 and for tensioning the conveyor belts 8 is preferably a likewise over an entire punching field 25 extending guide rod 30 is provided, which is movably mounted on the spinning machine 1.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung. The invention is not limited to the illustrated embodiments. Further modifications and combinations within the scope of the claims also fall under the invention.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
Spinnmaschine spinning machine
Streckwerk  drafting system
Verdichtungsvorrichtung  compacting device
Eingangswalzenpaar des Streckwerks Input roller pair of the drafting system
Mittelwalzenpaar des StreckwerksMiddle roller pair of the drafting system
Ausgangswalzenpaar des Streckwerksa AusgangsoberwalzeOutfeed roller pair of the drafting equipment
b Ausgangsunterwalze b output sub-roller
Verdichtungszone  compression zone
Transportband  conveyor belt
Faserverband fiber structure
0 Saugschlitz0 suction slot
1 Antriebszylinder1 drive cylinder
2 Saugkanal2 suction channel
3 Saugschuh3 suction shoe
4 Saugleitung4 suction line
5 Belastungseinrichtung5 load device
6 Belastungsträger6 load carrier
7 Anschlag7 stop
8 Spanneinrichtung des Transportbands9 Umlenkstange8 Tensioning device of the conveyor belt9 Deflection bar
0 Schwenkachse der Umlenkstange1 Positionieranschlag für die Umlenkstange2 Reibriemen0 Swivel axis of the deflector bar1 Positioning stop for the deflector bar2 Friction belt
3 Riemenspanneinrichtung3 belt tensioning device
4 Stanze4 punch
5 Stanzenfeld5 punching field
6 Zwischenwalze6 intermediate roller
7 Spinneinheit 28 Aufnahme für die Schwenkachse7 spinning unit 28 Recording for the swivel axis
29 Schwenkhebel 29 pivot lever
30 Führungsstange  30 guide bar
31 Trägerteil  31 carrier part
P1 Transportrichtung des Faserverbands P1 transport direction of the fiber composite
P2 Schwenkweg der UmlenkstangeP2 swing path of the deflection bar
P3 Zustellweg der Zwischenwalze P3 feed path of the intermediate roller

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine (1 ), mit einem Streckwerk (2) mit mehreren, hintereinander liegenden Walzenpaaren (4, 5, 6) und mit einer einem Ausgangswalzenpaar (6) des Streckwerks (2) folgenden pneumatischen Verdichtungsvorrichtung (3) mit einer Verdichtungszone (7), wobei die Verdichtungsvorrichtung (3) ein luftdurchlässiges, angetriebenes Transportband (8), welches einen Faserverband (9) durch die Verdichtungszone (7) transportiert, einen an eine Unterdruckquelle anschließbaren Saugkanal (12), welcher eine Gleitfläche für das Transportband (8) und einen der Verdichtungszone (7) zugewandten Saugschlitz (10) aufweist, und einen einem Ausgangswalzenpaar (6) des Streckwerks (2) folgenden Antriebszylinder (1 1 ) aufweist, welcher das Transportband (8) antreibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) dem Antriebszylinder (1 1 ) nach Art eines Oberzylinders zugeordnet ist, wobei der Saugkanal (12) durch eine ihm zugeordnete Belastungseinrichtung (15) direkt belastet und in der Verdichtungszone (7) positioniert ist, und dass der Antriebszylinder (1 1 ) das Transportband (8) direkt kontaktiert und mit einem mittels einer Riemenspanneinrichtung (23) spannbar geführten Reibriemen (22) versehen ist oder der Antriebszylinder (1 1 ) das Transportband (8) über eine Zwischenwalze (26) antreibt. 1 . Device for compaction spinning for a spinning machine (1), comprising a drafting device (2) with a plurality of roller pairs (4, 5, 6) lying one behind the other and a pneumatic compacting device (3) following a pair of output rollers (6) of the drafting system (2) Compaction zone (7), wherein the compression device (3) an air-permeable, driven conveyor belt (8), which transports a fiber strand (9) through the compression zone (7), a connectable to a vacuum source suction channel (12) which a sliding surface for the conveyor belt (8) and one of the compression zone (7) facing suction slot (10), and a pair of output rollers (6) of the drafting (2) following drive cylinder (1 1) which drives the conveyor belt (8), characterized in that the Suction channel (12) is associated with the drive cylinder (1 1) in the manner of an upper cylinder, wherein the suction channel (12) by a loading device associated therewith (15) directly loaded and in the compression zone (7) is positioned, and that the drive cylinder (1 1) the conveyor belt (8) contacted directly and with a belt tensioning means (23) tensioned guided friction belt (22) is provided or the drive cylinder (1 1) drives the conveyor belt (8) via an intermediate roller (26).
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) aus seiner Betriebsposition in eine Bereitschaftsposition schwenkbar gelagert ist, insbesondere an einem Belastungsträger (16) des Streckwerks (2) schwenkbar gelagert ist. 2. Device according to the preceding claim, characterized in that the suction channel (12) is pivotally mounted from its operating position to a standby position, in particular on a load carrier (16) of the drafting system (2) is pivotally mounted.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen der Ausgangsunterwalze (6b) des Streckwerks (2) nachfolgend angeordneten Anschlag (17) be- inhaltet, welcher den Saugschlitz (10) des durch die Belastungseinrichtung (15) belasteten Saugkanals (12) in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar (6) positioniert. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device one of the output sub-roller (6b) of the drafting system (2) subsequently arranged stop (17) be content, which positions the suction slot (10) of the loaded by the loading device (15) suction channel (12) with respect to the pair of output rollers (6).
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) je Spinneinheit (27) der Spinnmaschine (1 ) mittels einer eigenen, vorzugsweise an den Saugkanal (12) angeformten, Saugleitung (14) an die Unterdruckquelle anschließbar ist. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction channel (12) per spinning unit (27) of the spinning machine (1) by means of its own, preferably to the suction channel (12) integrally formed, suction line (14) is connectable to the vacuum source ,
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) sich jeweils über zwei Spinneinheiten (27) erstreckt und zwischen den beiden Spinneinheiten (27) durch die Belastungseinrichtung (15) belastet ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction channel (12) extends in each case over two spinning units (27) and between the two spinning units (27) by the loading device (15) is loaded.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) je Spinneinheit (27) der Spinnmaschine (1 ) einen einzeln austauschbaren, vorzugsweise aus einem verschleißfesten Kunststoffmaterial ausgeführten, Saugschuh (13) aufweist, welcher die Gleitfläche für das Transportband (8) beinhaltet und den Saugschlitz (10) aufweist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction channel (12) per spinning unit (27) of the spinning machine (1) has a single interchangeable, preferably made of a wear-resistant plastic material, suction shoe (13), which the sliding surface for the Includes conveyor belt (8) and the suction slot (10).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschuh (13) im Wesentlichen becherförmig ausgestaltet ist und auf ein stirnseitiges Ende des Saugkanals (12) aufsetzbar ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction shoe (13) is configured substantially cup-shaped and on a frontal end of the suction channel (12) can be placed.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebszylinder (1 1 ) in Längsrichtung der Spinnmaschine (1 ) durchlaufend ausgebildet ist und zentral angetriebenen ist, insbesondere mittels eines von den Streckwerkswalzen (4, 5, 6) unabhängigen Antriebs angetrieben ist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive cylinder (1 1) in the longitudinal direction of the spinning machine (1) is formed continuously and is centrally driven, in particular by means of one of the drafting rollers (4, 5, 6) driven independent drive is.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (18) eine schwenkbar gelagerte Umlenkstange (19) beinhaltet, über welche das Transportband (8) geführt ist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device (18) includes a pivotally mounted deflecting rod (19), via which the conveyor belt (8) is guided.
10. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkstange (19) schwenkbar an der Saugleitung (14) angeordnet ist. 10. Device according to the preceding claim, characterized in that the deflection bar (19) is pivotally mounted on the suction line (14).
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Positionieranschlag (21 ) für eine Betriebsposition der Umlenkstange (19) beinhaltet und dass die Umlenkstange (19) mittels einer Feder in Richtung des Positionieranschlags (21 ) beaufschlagt ist. 1 1. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a positioning stop (21) for an operating position of the deflection bar (19) and that the deflection bar (19) is acted upon by means of a spring in the direction of the positioning stop (21).
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riemenspanneinrichtung (23) eine sich über eine Mehrzahl von Spinneinheiten (27) erstreckende, vorzugsweise sich über ein Stanzenfeld (25) erstreckende, Riemenspannwelle um- fasst. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the belt tensioning device (23) encompasses a belt tensioning shaft extending over a plurality of spinning units (27), preferably extending over a punching field (25).
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwalze (26) einen Reibbezug aufweist oder mit einem Reibbelag versehen ist. 13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate roller (26) has a friction cover or is provided with a friction lining.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zwischenwalze (26) über mehrere Spinneinheiten (27) erstreckt, sich insbesondere über ein Stanzenfeld (25) erstreckt und in Stanzen (24) der Spinnmaschine (1 ) lagerbar ist. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate roller (26) extends over a plurality of spinning units (27), in particular via a punching field (25) and in punches (24) of the spinning machine (1) can be stored.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwalze (26) beweglich gegenüber dem Antriebszylinder (1 1 ) gelagert ist und durch die Belastungseinrichtung (15) mittels des belasteten Saugkanals (12) dem Antriebszylinder (1 1 ) zustellbar ist. 15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate roller (26) is movably mounted relative to the drive cylinder (1 1) and by the loading device (15) by means of the loaded suction channel (12) the drive cylinder (1 1) is deliverable ,
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) sich über ein Stanzenfeld (25) erstreckt und in Stanzen (24) der Spinnmaschine (1 ) lagerbar ist, und dass die Belastungseinrichtung (15) durch eine dem Saugkanal (12) und dem Antriebszylinder (1 1 ) zustellbare Zwischenwalze (26) gebildet ist. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction channel (12) extends over a punching field (25) and in punches (24) of the spinning machine (1) can be stored, and that the loading device (15) by a the Suction channel (12) and the drive cylinder (1 1) undeliverable intermediate roller (26) is formed.
17. Spinnmaschine (1 ) mit einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen nach einem der Ansprüche 1 - 16. 17. spinning machine (1) with a device for compression spinning according to one of claims 1-16.
18. Spinnmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spinneinheit (27) der Spinnmaschine (1 ) einer Verdichtungsvorrichtung (3) unmittelbar folgend an der Spinnmaschine (1 ) angeordnet ist. 18. Spinning machine according to the preceding claim, characterized in that a spinning unit (27) of the spinning machine (1) of a compacting device (3) immediately following on the spinning machine (1) is arranged.
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