JP7251345B2 - Spinning frame - Google Patents

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Description

本発明は、繊維束集束装置を備える精紡機に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning machine provided with a fiber bundle bundling device.

精紡機には、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置を備えたものがある。たとえば、特許文献１には、ドラフト装置の最終送り出しローラ対の下流側にニップローラ対を設けると共に、このニップローラ対と最終送り出しローラ対との間に吸引パイプを設け、ニップローラ対のボトムローラと吸引パイプとガイド部とに通気エプロンを巻き掛けた構成が記載されている。特許文献１に記載された構成では、ニップローラ対のボトムローラに通気エプロンを巻き掛け、ニップローラ対のトップローラとボトムローラとの間に通気エプロンを挟んでボトムローラを回転させることにより、通気エプロンを周回移動させることができる。 Some spinning machines are equipped with a fiber bundle concentrating device that collects fiber bundles drafted by a drafting device before twisting to improve yarn quality such as reduction of fluff. For example, in Patent Document 1, a nip roller pair is provided downstream of a final delivery roller pair of a draft device, a suction pipe is provided between the nip roller pair and the final delivery roller pair, and a bottom roller and the suction pipe of the nip roller pair are provided. A configuration in which a ventilation apron is wrapped around the guide portion and the guide portion is described. In the configuration described in Patent Document 1, a ventilation apron is wound around the bottom roller of the nip roller pair, and the ventilation apron is rotated by sandwiching the ventilation apron between the top roller and the bottom roller of the nip roller pair and rotating the bottom roller. It can be moved around.

また、特許文献２には、ドラフト装置の最終送り出しローラ対の下流側に、ニップローラと吸引パイプとを設けると共に、吸引パイプに通気エプロンを巻き掛けた構成が記載されている。特許文献２に記載された構成では、通気エプロンが巻き掛けられた吸引パイプに対してニップローラを加圧により接触させ、この状態でニップローラを回転させることにより、通気エプロンを周回移動させることができる。 Further, Patent Document 2 describes a configuration in which a nip roller and a suction pipe are provided on the downstream side of the final delivery roller pair of the draft device, and a ventilation apron is wrapped around the suction pipe. In the configuration described in Patent Document 2, the nip roller is brought into contact with the suction pipe around which the aeration apron is wrapped by pressure, and by rotating the nip roller in this state, the aeration apron can be circulated.

また、特許文献３には、ドラフト装置の下流側に、トップローラとボトムローラからなるニップローラ対を設けると共に、トップローラの上流側に吸引パイプを設け、この吸引パイプとトップローラとに通気エプロンを巻き掛けた構成が記載されている。特許文献３に記載された構成では、通気エプロンが巻き掛けられたトップローラをボトムローラに加圧により接触させ、この状態でボトムローラを回転させることにより、通気エプロンを周回移動させることができる。 Further, in Patent Document 3, a nip roller pair consisting of a top roller and a bottom roller is provided on the downstream side of the drafting device, a suction pipe is provided on the upstream side of the top roller, and a ventilation apron is provided between the suction pipe and the top roller. A wound configuration is described. In the configuration described in Patent Document 3, the top roller around which the aeration apron is wound is brought into contact with the bottom roller by applying pressure, and the bottom roller is rotated in this state, whereby the aeration apron can be circulated.

特開２００８－０９５２３３号公報JP 2008-095233 A 特開２０００－０３４６３１号公報JP-A-2000-034631 特開２０００－１７００４３号公報JP-A-2000-170043

しかしながら、特許文献１～３に記載された技術には、以下のような課題があった。
一般に、ドラフト装置の最終送り出しローラ対とこれよりも下流側に設けられるニップローラ対との周速比（以下、単に「周速比」ともいう。）は、糸品質（糸の毛羽、ムラ、強さなど）に大きく影響することが知られている。このため、糸品質を良好に維持するには周速比が安定していることが重要である。ただし、一方では、糸の原料によって周速比の最適値が異なることが知られている。したがって、周速比は糸の原料に応じて容易に変更できる構成になっていることが望ましい。 However, the techniques described in Patent Documents 1 to 3 have the following problems.
In general, the peripheral speed ratio between the final delivery roller pair of the drafting device and the nip roller pair provided downstream (hereinafter also simply referred to as "peripheral speed ratio") determines the yarn quality (yarn fluff, unevenness, strength, etc.). , etc.) are known to have a significant effect on Therefore, it is important that the peripheral speed ratio is stable in order to maintain good yarn quality. On the other hand, however, it is known that the optimum value of the peripheral speed ratio differs depending on the raw material of the yarn. Therefore, it is desirable that the circumferential speed ratio can be easily changed according to the raw material of the yarn.

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、少数のユニット単位で、最終送り出しローラ対のボトムローラからニップローラ対のボトムローラ（以下、「ニップボトムローラ」ともいう。）へと回転駆動力を歯車伝達機構により伝達しており、特許文献２に記載された技術でも、少数のユニット単位で、最終送り出しローラ対のトップローラからニップローラへと回転駆動力を駆動ベルトにより伝達している。このため、周速比を変更するには、その都度、数多くの部品を交換する必要があり、現実的には周速比の変更に対応できない。また、特許文献１に記載の技術では、交換部品の数を減らすために、ニップボトムローラを１つの軸で連結する構成も考えられる。ただし、ニップボトムローラには通気エプロンが巻き掛けられているため、ニップボトムローラを１つの軸で連結すると、通気エプロンの交換が困難になるという別の問題が生じる。 However, in the technique described in Patent Document 1, in units of a small number of units, the rotational driving force is transmitted from the bottom roller of the final feed roller pair to the bottom roller of the nip roller pair (hereinafter also referred to as "nip bottom roller"). In the technology described in Patent Document 2 as well, the rotational driving force is transmitted from the top roller of the final delivery roller pair to the nip roller by a drive belt in a small number of unit units. For this reason, in order to change the peripheral speed ratio, it is necessary to replace a large number of parts each time, and it is practically impossible to cope with the change of the peripheral speed ratio. Further, in the technique described in Patent Document 1, in order to reduce the number of replacement parts, a configuration in which the nip bottom rollers are connected by one shaft is conceivable. However, since the ventilation apron is wrapped around the nip bottom rollers, if the nip bottom rollers are connected with one shaft, another problem arises in that replacement of the ventilation aprons becomes difficult.

一方、特許文献３に記載の技術では、トップローラと同じ側（トップ側）に吸引パイプを設け、この吸引パイプの下を繊維束が移動する構成になっている。このため、精紡機の運転中に繊維束の集束状態を目視等で確認することができず、トラブル発生時の発見が遅くなるという課題がある。また、トップローラ（ゴム製のローラ）は摩耗によって真円度などに狂いが生じるため、その狂いをなくすためにトップローラを研磨すると、研磨によるローラ径の変化によって吸引パイプの位置にずれが生じ、糸品質が悪化するという別の課題が生じる。 On the other hand, in the technique described in Patent Document 3, a suction pipe is provided on the same side (top side) as the top roller, and the fiber bundle moves under this suction pipe. For this reason, it is impossible to visually confirm the bundled state of the fiber bundle during the operation of the spinning machine, and there is a problem that it is late to find out when trouble occurs. In addition, the wear of the top roller (rubber roller) causes deviations in roundness, etc., so if the top roller is polished to eliminate such deviations, the position of the suction pipe will shift due to changes in the roller diameter caused by polishing. , another problem arises that the yarn quality deteriorates.

また、特許文献２に記載の技術では、最終送り出しローラ対のトップローラとニップローラとを定期的に研磨する場合、研磨の前後で両ローラの径の比が変わると、それによって周速比が変わることになる。このため、ローラの研磨によって糸品質が低下しないように、両ローラを同じタイミングで研磨する必要があるなど、ローラ径の管理を厳密に行う必要がある。 Further, in the technique described in Patent Document 2, when the top roller and the nip roller of the final delivery roller pair are periodically polished, if the ratio of the diameters of both rollers changes before and after polishing, the peripheral speed ratio changes accordingly. It will be. For this reason, it is necessary to strictly manage the diameter of the rollers, for example, it is necessary to polish both rollers at the same timing so that the yarn quality does not deteriorate due to the polishing of the rollers.

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、ドラフト装置の最終送り出しローラ対とニップローラ対との周速比を変更可能であるとともに、ローラの研磨に伴う周速比の変化を抑制することができる精紡機を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to change the peripheral speed ratio between the final delivery roller pair and the nip roller pair of a drafting device, and to improve the peripheral speed ratio associated with polishing of the rollers. To provide a spinning machine capable of suppressing a change in

本発明は、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置を備える精紡機において、ドラフト装置は、第１の駆動ローラおよび第１の従動ローラによって構成される最終送り出しローラ対を有し、繊維束集束装置は、最終送り出しローラ対よりも下流側に配置されると共に、第２の駆動ローラおよび第２の従動ローラによって構成されるニップローラ対と、ニップローラ対よりも上流側でかつ最終送り出しローラ対よりも下流側に配置される吸引パイプと、吸引パイプに巻き掛けられ、第２の駆動ローラには巻き掛けられていない通気エプロンとを備え、第１の駆動ローラと第２の駆動ローラとの周速比を変更可能であると共に、第１の従動ローラまたは第２の従動ローラが、ローラ対を構成する第１の駆動ローラまたは第２の駆動ローラと、通気エプロンが巻き掛けられた吸引パイプとに押し付けられるように、第１の従動ローラまたは第２の従動ローラを加圧する加圧機構を具備し、吸引パイプに巻き掛けられた通気エプロンは、第１の従動ローラまたは第２の従動ローラの回転にしたがって周回移動する。 The present invention provides a spinning machine having a fiber bundle collecting device for collecting a fiber bundle drafted by the drafting device, wherein the drafting device has a final delivery roller pair composed of a first driving roller and a first driven roller. The fiber bundle converging device is disposed downstream of the final delivery roller pair, and includes a nip roller pair composed of a second drive roller and a second driven roller, and a final roller pair upstream of the nip roller pair. a first drive roller and a second drive roller, comprising a suction pipe disposed downstream of the feed roller pair; and a ventilation apron wrapped around the suction pipe and not wrapped around the second drive roller The peripheral speed ratio with the roller can be changed, and the first driven roller or the second driven roller is a first driving roller or a second driving roller that constitutes a roller pair, and a ventilation apron is wound around it. a pressurizing mechanism for pressurizing the first driven roller or the second driven roller so as to be pressed against the suction pipe , and the ventilation apron wrapped around the suction pipe is pressed against the first driven roller or the second driven roller; following the rotation of the driven roller .

本発明に係る精紡機において、加圧機構は、第１の従動ローラまたは第２の従動ローラの回転支軸を支持するホルダを備え、ホルダは、加圧機構によって第１の従動ローラまたは第２の従動ローラを加圧する場合に、回転支軸の第１の駆動ローラまたは第２の駆動ローラと吸引パイプとが隣り合う方向の動きを許容しつつ回転支軸を支持するものであってもよい。 In the spinning machine according to the present invention, the pressurizing mechanism includes a holder that supports the rotation spindle of the first driven roller or the second driven roller, and the holder rotates the first driven roller or the second driven roller by the pressurizing mechanism. When the driven roller is pressurized, the rotary spindle may be supported while allowing movement in the direction in which the first drive roller or the second drive roller of the rotary spindle and the suction pipe are adjacent to each other. .

本発明に係る精紡機において、ホルダは、回転支軸に対し、第１の駆動ローラまたは第２の駆動ローラと吸引パイプとが隣り合う方向に隙間を形成した支持部を有するものであってもよい。 In the spinning machine according to the present invention, the holder may have a support portion in which a gap is formed in the direction in which the first drive roller or the second drive roller and the suction pipe are adjacent to each other. good.

本発明によれば、ドラフト装置の最終送り出しローラ対とニップローラ対との周速比を変更可能であるとともに、ローラの研磨に伴う周速比の変化を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to change the peripheral speed ratio between the final delivery roller pair and the nip roller pair of the draft device, and to suppress the change in the peripheral speed ratio due to polishing of the rollers.

本発明の第１実施形態に係る精紡機の要部の構成を示す概略側面図である。1 is a schematic side view showing the configuration of a main part of a spinning machine according to a first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係る精紡機において、ニップトップローラを加圧するための加圧機構の構成を説明するための概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view for explaining the configuration of a pressurizing mechanism for pressurizing a nip top roller in the spinning machine according to the first embodiment of the present invention; 本発明の第２実施形態に係る精紡機の要部の構成を示す概略側面図である。FIG. 10 is a schematic side view showing the configuration of the essential parts of a spinning machine according to a second embodiment of the present invention;

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る精紡機の要部の構成を示す概略側面図である。以降の説明では、精紡機における繊維束の送り方向を基準に、一方側を上流側、他方を下流側と記載する。 <First embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view showing the configuration of the essential parts of the spinning machine according to the first embodiment of the present invention. In the following description, one side will be referred to as the upstream side and the other side will be referred to as the downstream side with reference to the feeding direction of the fiber bundle in the spinning machine.

図１に示すように、ドラフト装置１は、フロントローラ対２を備えている。フロントローラ対２は、ドラフト装置１の最終送り出しローラに相当するものである。ドラフト装置１でドラフトされた繊維束は、フロントローラ対２の回転によって下流側に送り出される。ドラフト装置１は、フロントローラ対２の他に、図示しないミドルローラ対およびバックローラ対を備え、各々のローラ対の周速差を利用して繊維束をドラフトする。 As shown in FIG. 1, the draft device 1 includes a front roller pair 2. As shown in FIG. The front roller pair 2 corresponds to the final delivery rollers of the draft device 1 . The fiber bundle drafted by the drafting device 1 is sent downstream by the rotation of the front roller pair 2 . In addition to the front roller pair 2, the draft device 1 includes a middle roller pair and a back roller pair (not shown), and drafts the fiber bundle using the peripheral speed difference between the respective roller pairs.

フロントローラ対２は、フロントトップローラ２ａとフロントボトムローラ２ｂとによって構成されている。フロントトップローラ２ａはゴム製のローラによって構成され、フロントボトムローラ２ｂは金属製のローラによって構成される。フロントトップローラ２ａは、所定の加圧力でフロントボトムローラ２ｂに接触している。フロントトップローラ２ａは第１の従動ローラに相当し、フロントボトムローラ２ｂは第１の駆動ローラに相当する。ここで、駆動ローラとは、駆動源によって回転駆動されるローラをいい、従動ローラとは、駆動ローラの回転にしたがって回転するローラをいう。ドラフト装置１（フロントローラ対２）の下流側には、繊維束集束装置３が配置されている。 The front roller pair 2 is composed of a front top roller 2a and a front bottom roller 2b. The front top roller 2a is composed of a rubber roller, and the front bottom roller 2b is composed of a metal roller. The front top roller 2a is in contact with the front bottom roller 2b with a predetermined pressing force. The front top roller 2a corresponds to a first driven roller, and the front bottom roller 2b corresponds to a first driving roller. Here, the driving roller refers to a roller that is rotationally driven by a driving source, and the driven roller refers to a roller that rotates as the driving roller rotates. A fiber bundle bundling device 3 is arranged downstream of the draft device 1 (front roller pair 2).

繊維束集束装置３は、ドラフト装置１でドラフトされた繊維束を集束する装置である。繊維束集束装置３は、吸引パイプ５と、この吸引パイプ５に巻き掛けられた通気エプロン６と、吸引パイプ５を間に置いてフロントローラ対２と反対側（下流側）に配置されたニップローラ対７とを備えている。 The fiber bundle bundling device 3 is a device for bundling the fiber bundle drafted by the draft device 1 . The fiber bundle bundling device 3 includes a suction pipe 5, a ventilation apron 6 wound around the suction pipe 5, and a nip roller disposed on the opposite side (downstream side) of the front roller pair 2 with the suction pipe 5 interposed therebetween. and a pair of seven.

吸引パイプ５は、図示しない吸引孔を備えた案内面５ａを有し、この案内面５ａを覆うように吸引パイプ５に通気エプロン６が巻き掛けられている。吸引パイプ５の案内面５ａには、後述するガイド部８によって通気エプロン６に加えられるテンションにより、通気エプロン６が密着している。通気エプロン６は、無端状のベルト構造を有するもので、たとえば、適度な通気性を有するメッシュ状の織布によって形成される。通気エプロン６は、吸引パイプ５とガイド部８とに巻き掛けられ、ニップボトムローラ７ｂには巻き掛けられていない。ガイド部８は、通気エプロン６に適度なテンションを付与しつつ通気エプロン６の移動を案内するものである。 The suction pipe 5 has a guide surface 5a having a suction hole (not shown), and a ventilation apron 6 is wound around the suction pipe 5 so as to cover the guide surface 5a. The ventilation apron 6 is in close contact with the guide surface 5a of the suction pipe 5 due to the tension applied to the ventilation apron 6 by the guide portion 8, which will be described later. The ventilation apron 6 has an endless belt structure, and is made of, for example, a mesh-like woven fabric having moderate air permeability. The ventilation apron 6 is wrapped around the suction pipe 5 and the guide portion 8, but not around the nip bottom roller 7b. The guide part 8 guides the movement of the aeration apron 6 while imparting an appropriate tension to the aeration apron 6. - 特許庁

ニップローラ対７は、ニップトップローラ７ａとニップボトムローラ７ｂとによって構成されている。ニップトップローラ７ａはゴム製のローラによって構成され、ニップボトムローラ７ｂは金属製のローラによって構成される。ニップトップローラ７ａは第２の従動ローラに相当し、ニップボトムローラ７ｂは第２の駆動ローラに相当する。ここで、フロントローラ対２とニップローラ対７との関係において、フロントボトムローラ２ｂとニップボトムローラ７ｂとの周速比は変更可能に構成されている。具体的には、フロントボトムローラ２ｂとニップボトムローラ７ｂとをそれぞれ独立した駆動源によって回転駆動する構成を採用すればよい。また、フロントボトムローラ２ｂとニップボトムローラ７ｂとを共通の駆動源によって回転駆動する場合は、駆動源の駆動力をフロントボトムローラ２ｂとニップボトムローラ７ｂとに伝達する駆動力伝達機構を交換可能な構成を採用してもよい。駆動力伝達機構としては、たとえば、歯車伝達機構を採用することが可能である。 The nip roller pair 7 is composed of a nip top roller 7a and a nip bottom roller 7b. The nip top roller 7a is composed of a rubber roller, and the nip bottom roller 7b is composed of a metal roller. The nip top roller 7a corresponds to a second driven roller, and the nip bottom roller 7b corresponds to a second driving roller. Here, regarding the relationship between the front roller pair 2 and the nip roller pair 7, the peripheral speed ratio between the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b is configured to be changeable. Specifically, a configuration may be adopted in which the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b are rotationally driven by independent drive sources. Further, when the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b are rotationally driven by a common driving source, the driving force transmission mechanism for transmitting the driving force of the driving source to the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b can be replaced. configuration may be adopted. For example, a gear transmission mechanism can be used as the driving force transmission mechanism.

ニップトップローラ７ａは、このニップトップローラ７ａとローラ対を構成する駆動ローラであるニップボトムローラ７ｂにＡ点で押し付けられている。また、ニップトップローラ７ａは、通気エプロン６が巻き掛けられた吸引パイプ５にＢ点で押し付けられている。このため、Ｂ点においては、吸引パイプ５の案内面５ａとニップトップローラ７ａの外周面との間に通気エプロン６が挟み込まれている。ただし、ドラフト装置１でドラフトされた繊維束を繊維束集束装置３で集束する場合は、ニップトップローラ７ａと通気エプロン６との間、および、ニップトップローラ７ａとニップボトムローラ７ｂとの間に、それぞれ繊維束が挟み込まれることになる。 The nip top roller 7a is pressed at point A against the nip bottom roller 7b, which is a driving roller forming a roller pair with the nip top roller 7a. Also, the nip top roller 7a is pressed at a point B against the suction pipe 5 around which the ventilation apron 6 is wound. Therefore, at point B, the ventilation apron 6 is sandwiched between the guide surface 5a of the suction pipe 5 and the outer peripheral surface of the nip top roller 7a. However, when the fiber bundle drafted by the drafting device 1 is bundled by the fiber bundle collecting device 3, between the nip top roller 7a and the aeration apron 6 and between the nip top roller 7a and the nip bottom roller 7b , a fiber bundle is sandwiched between them.

図２は、本発明の第１実施形態に係る精紡機において、ニップトップローラを加圧するための加圧機構の構成を説明するための概略側面図である。
図２に示すように、加圧機構１１は、バネ部材１５と、このバネ部材１５に取り付けられたホルダ１６とを備えている。バネ部材１５は、所定の形状に曲げられた板バネによって構成されている。バネ部材１５の固定端（上端）は、図示しないウェイティングアームに固定されている。 FIG. 2 is a schematic side view for explaining the construction of a pressurizing mechanism for pressurizing the nip top roller in the spinning machine according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 2 , the pressure mechanism 11 includes a spring member 15 and a holder 16 attached to the spring member 15 . The spring member 15 is composed of a leaf spring bent into a predetermined shape. A fixed end (upper end) of the spring member 15 is fixed to a weighting arm (not shown).

ホルダ１６は、バネ部材１５の自由端（下端）側に取り付けられている。ホルダ１６は、ニップトップローラ７ａの回転支軸７ｃを支持するものである。回転支軸７ｃは、ニップトップローラ７ａと同心状に配置されている。ホルダ１６には、ニップトップローラ７ａの回転支軸７ｃを支持する支持部１７が形成されている。支持部１７は、ニップトップローラ７ａの回転支軸７ｃと係合することにより、回転支軸７ｃを支持するものである。 The holder 16 is attached to the free end (lower end) side of the spring member 15 . The holder 16 supports the rotation support shaft 7c of the nip top roller 7a. The rotary support shaft 7c is arranged concentrically with the nip top roller 7a. The holder 16 is formed with a support portion 17 that supports the rotation support shaft 7c of the nip top roller 7a. The support portion 17 supports the rotation support shaft 7c by engaging with the rotation support shaft 7c of the nip top roller 7a.

吸引パイプ５とニップボトムローラ７ｂとは、Ｚ方向で隣り合うように並んでいる。このため、Ｚ方向は、吸引パイプ５とニップボトムローラ７ｂとが隣り合う方向に相当する。これに対し、支持部１７は、Ｚ方向で回転支軸７ｃの動きを許容するように、Ｚ方向に長い長孔状に形成されている。支持部１７の長手寸法は、回転支軸７ｃの直径よりも長く設定されている。このため、支持部１７に回転支軸７ｃを係合させた状態では、支持部１７の長手方向に隙間が生じ、この隙間の存在により支持部１７内で回転支軸７ｃがＺ方向に自由に動ける状態になる。すなわち、支持部１７は、ニップトップローラ７ａの回転支軸７ｃに対し、吸引パイプ５とニップボトムローラ７ｂとが隣り合う方向に隙間を形成している。 The suction pipe 5 and the nip bottom roller 7b are arranged side by side in the Z direction. Therefore, the Z direction corresponds to the direction in which the suction pipe 5 and the nip bottom roller 7b are adjacent to each other. On the other hand, the support portion 17 is formed in an elongated hole shape elongated in the Z direction so as to allow the movement of the rotation support shaft 7c in the Z direction. The longitudinal dimension of the support portion 17 is set longer than the diameter of the rotary support shaft 7c. Therefore, when the support shaft 7c is engaged with the support member 17, a gap is generated in the longitudinal direction of the support member 17. Due to the existence of this gap, the rotation support shaft 7c can move freely in the Z direction within the support member 17. to be able to move. That is, the support portion 17 forms a gap in the direction in which the suction pipe 5 and the nip bottom roller 7b are adjacent to each other with respect to the rotation support shaft 7c of the nip top roller 7a.

支持部１７の上側には、支持部１７に対して回転支軸７ｃを出し入れできるように切り欠き部１７ａが形成されている。また、ニップトップローラ７ａとニップボトムローラ７ｂとの押圧点Ａにおける、ニップボトムローラ７ｂの接線Ｌ１と、通気エプロン６が巻き掛けられた吸引パイプ５とニップトップローラ７ａとの押圧点Ｂにおける、吸引パイプ５の接線Ｌ２とのなす形状は、ニップボトムローラ７ｂ及び吸引パイプ５側に窪む凹形状となっている。 A notch portion 17 a is formed on the upper side of the support portion 17 so that the rotation support shaft 7 c can be inserted into and removed from the support portion 17 . In addition, the tangent line L1 of the nip bottom roller 7b at the pressing point A between the nip top roller 7a and the nip bottom roller 7b, and the pressing point B between the suction pipe 5 around which the aeration apron 6 is wound and the nip top roller 7a, The shape formed by the tangent line L2 of the suction pipe 5 is a concave shape that is depressed toward the nip bottom roller 7b and the suction pipe 5 side.

上記構成からなる加圧機構１１においては、ニップトップローラ７ａの回転支軸７ｃをホルダ１６の支持部１７に係合させて支持し、この状態でバネ部材１５の付勢力によってニップトップローラ７ａを吸引パイプ５とニップボトムローラ７ｂとに向かって押し付ける。このとき、支持部１７内で回転支軸７ｃがＺ方向に移動することにより、ニップトップローラ７ａの位置は、吸引パイプ５に巻き掛けられた通気エプロン６とニップボトムローラ７ｂとの両方に押し付けられる位置に自動的に調整される。このため、加圧中にニップトップローラ７ａの動きを抑制し、ニップトップローラ７ａの位置を一定に維持することができる。 In the pressure mechanism 11 configured as described above, the rotation support shaft 7c of the nip top roller 7a is engaged with the support portion 17 of the holder 16 and supported. It is pressed against the suction pipe 5 and the nip bottom roller 7b. At this time, the position of the nip top roller 7a is pushed against both the aeration apron 6 wound around the suction pipe 5 and the nip bottom roller 7b by moving the rotary support shaft 7c in the Z direction within the support portion 17. automatically adjusted to the desired position. Therefore, the movement of the nip top roller 7a can be suppressed during pressurization, and the position of the nip top roller 7a can be maintained constant.

次に、本発明の第１実施形態に係る精紡機の動作について説明する。
まず、ドラフト装置１でドラフトされた繊維束はフロントローラ対２によって繊維束集束装置３へと送り出される。繊維束集束装置３に送り出された繊維束は吸引パイプ５の案内面５ａを通気エプロン６と共に移動した後、ニップローラ対７にニップされ、ニップローラ対７によってさらに下流側へと送り出される。 Next, the operation of the spinning machine according to the first embodiment of the invention will be described.
First, the fiber bundle drafted by the drafting device 1 is delivered to the fiber bundle converging device 3 by the front roller pair 2 . The fiber bundle fed to the fiber bundle bundling device 3 moves along the guide surface 5a of the suction pipe 5 together with the aeration apron 6, is nipped by the nip roller pair 7, and is further fed downstream by the nip roller pair 7.

その際、フロントトップローラ２ａはフロントボトムローラ２ｂの回転にしたがって回転し、ニップトップローラ７ａはニップボトムローラ７ｂの回転にしたがって回転する。このため、フロントトップローラ２ａの周速はフロントボトムローラ２ｂの周速と同じになり、ニップトップローラ７ａの周速はニップボトムローラ７ｂの周速と同じになる。したがって、たとえば、フロントボトムローラ２ｂとニップボトムローラ７ｂとがそれぞれ独立した駆動源によって回転駆動する構成となっている場合は、フロントボトムローラ２ｂの駆動源およびニップボトムローラ７ｂの駆動源のうち、少なくともいずれか一方の駆動源によってローラの回転数（周速）を変更することにより、フロントローラ対２とニップローラ対７との周速比を変更することができる。よって、フロントローラ対２とニップローラ対７との周速比を糸の原料に応じた最適値に設定することができる。 At that time, the front top roller 2a rotates according to the rotation of the front bottom roller 2b, and the nip top roller 7a rotates according to the rotation of the nip bottom roller 7b. Therefore, the peripheral speed of the front top roller 2a is the same as the peripheral speed of the front bottom roller 2b, and the peripheral speed of the nip top roller 7a is the same as the peripheral speed of the nip bottom roller 7b. Therefore, for example, when the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b are rotationally driven by independent drive sources, the drive source for the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b are: The circumferential speed ratio between the front roller pair 2 and the nip roller pair 7 can be changed by changing the rotational speed (peripheral speed) of the rollers with at least one of the driving sources. Therefore, the peripheral speed ratio between the front roller pair 2 and the nip roller pair 7 can be set to an optimum value according to the raw material of the yarn.

また、ニップトップローラ７ａを研磨した場合は、研磨の前後でニップトップローラ７ａの直径が変化する。ただし、上述したとおりニップトップローラ７ａの周速はニップボトムローラ７ｂの周速と同じになる。すなわち、ニップトップローラ７ａは、研磨の有無にかかわらず、常にニップボトムローラ７ｂと同じ周速で回転する。このため、ニップトップローラ７ａを研磨しても、ニップトップローラ７ａの周速は変化しない。この点は、フロントローラ対２についても同様である。したがって、ローラの研磨に伴う周速比の変化を抑制することができる。 Further, when the nip top roller 7a is ground, the diameter of the nip top roller 7a changes before and after grinding. However, as described above, the peripheral speed of the nip top roller 7a is the same as the peripheral speed of the nip bottom roller 7b. That is, the nip top roller 7a always rotates at the same peripheral speed as the nip bottom roller 7b regardless of whether it is ground or not. Therefore, even if the nip top roller 7a is ground, the peripheral speed of the nip top roller 7a does not change. This point also applies to the front roller pair 2 . Therefore, it is possible to suppress the change in the peripheral speed ratio accompanying the polishing of the roller.

一方、吸引パイプ５に巻き掛けられた通気エプロン６は、ニップトップローラ７ａの回転にしたがって周回移動する。このため、通気エプロン６の移動速度は、ニップトップローラ７ａの周速によって決まる。よって、上述のようにニップトップローラ７ａの研磨前後でニップトップローラ７ａの周速が変化しなければ、通気エプロン６の移動速度も変化することはない。したがって、フロントローラ対２とニップローラ対７との周速比を糸の原料に応じた最適値に設定した後は、ニップトップローラ７ａを研磨した場合にも、その最適な設定状態を維持することができる。 On the other hand, the aeration apron 6 wound around the suction pipe 5 circulates with the rotation of the nip top roller 7a. Therefore, the moving speed of the ventilation apron 6 is determined by the peripheral speed of the nip top roller 7a. Therefore, if the circumferential speed of the nip top roller 7a does not change before and after polishing the nip top roller 7a as described above, the moving speed of the ventilation apron 6 will not change either. Therefore, after setting the peripheral speed ratio between the front roller pair 2 and the nip roller pair 7 to an optimum value according to the raw material of the yarn, the optimum setting state can be maintained even when the nip top roller 7a is ground. can be done.

また、本第１実施形態においては、吸引パイプ５の下流側にニップローラ対７を設け、このニップローラ対７によって繊維束を引き込む構成になっている。このため、吸引パイプ５の案内面５ａ上を移動する通気エプロン６に繊維束の繊維が引っ掛かった場合でも、ニップローラ対７の引き込み力を利用して通気エプロン６から繊維束を引き剥がすことができる。したがって、通気エプロン６への繊維の引っ掛かりによる糸切れの発生を抑制することができる。 Further, in the first embodiment, a nip roller pair 7 is provided on the downstream side of the suction pipe 5, and the nip roller pair 7 draws in the fiber bundle. Therefore, even if the fibers of the fiber bundle are caught on the ventilation apron 6 moving on the guide surface 5a of the suction pipe 5, the fiber bundle can be peeled off from the ventilation apron 6 by utilizing the pulling force of the nip roller pair 7. . Therefore, it is possible to suppress the occurrence of yarn breakage due to the fibers being caught on the aeration apron 6 .

＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る精紡機の要部の構成を示す概略側面図である。
本第２実施形態においては、上記第１実施形態で挙げた構成要素と同様の部分に同じ符号を付して説明する。
図３に示すように、フロントローラ対２は、フロントトップローラ２ａとフロントボトムローラ２ｂとによって構成され、ニップローラ対７は、ニップトップローラ７ａとニップボトムローラ７ｂとによって構成されている。フロントローラ対２（フロントボトムローラ２ｂ）とニップローラ対７（ニップボトムローラ７ｂ）との周速比は変更可能に構成されている。両ローラ対の周速比を変更するための具体的な構成は上記第１実施形態で述べたとおりである。 <Second embodiment>
FIG. 3 is a schematic side view showing the configuration of the essential parts of the spinning machine according to the second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, the same reference numerals are assigned to the same components as those of the first embodiment.
As shown in FIG. 3, the front roller pair 2 is composed of a front top roller 2a and a front bottom roller 2b, and the nip roller pair 7 is composed of a nip top roller 7a and a nip bottom roller 7b. The peripheral speed ratio between the front roller pair 2 (front bottom roller 2b) and the nip roller pair 7 (nip bottom roller 7b) is changeable. A specific configuration for changing the peripheral speed ratio of both roller pairs is as described in the first embodiment.

フロントトップローラ２ａは、Ｃ点でフロントボトムローラ２ｂに押し付けられている。また、フロントトップローラ２ａは、吸引パイプ５に巻き掛けられた通気エプロン６にＤ点で押し付けられている。このため、Ｄ点においては、吸引パイプ５の案内面５ａとフロントトップローラ２ａの外周面との間に通気エプロン６が挟み込まれている。ただし、ドラフト装置１から繊維束集束装置３へと繊維束を搬送する場合は、フロントトップローラ２ａとフロントボトムローラ２ｂとの間、および、フロントトップローラ２ａと通気エプロン６との間に、それぞれ繊維束が挟み込まれることになる。 The front top roller 2a is pressed against the front bottom roller 2b at point C. Further, the front top roller 2a is pressed against the ventilation apron 6 wound around the suction pipe 5 at point D. Therefore, at point D, the ventilation apron 6 is sandwiched between the guide surface 5a of the suction pipe 5 and the outer peripheral surface of the front top roller 2a. However, when conveying the fiber bundle from the drafting device 1 to the fiber bundle collecting device 3, between the front top roller 2a and the front bottom roller 2b and between the front top roller 2a and the ventilation apron 6, The fiber bundle is sandwiched.

なお、フロントボトムローラ２ｂおよび通気エプロン６に対して、フロントトップローラ２ａを加圧により押し付ける加圧機構に関しては、たとえば、上記第１実施形態で挙げた加圧機構１１と同様にバネ部材１５とホルダ１６とを備えた構成とし、ホルダ１６の支持部１７でフロントトップローラ２ａの回転支軸を支持するようにすればよい。 As for the pressure mechanism for pressing the front top roller 2a against the front bottom roller 2b and the ventilation apron 6, for example, the spring member 15 is used in the same manner as the pressure mechanism 11 described in the first embodiment. and a holder 16, and the supporting portion 17 of the holder 16 supports the rotation spindle of the front top roller 2a.

本発明の第２実施形態に係る精紡機においては、フロントトップローラ２ａが、フロントボトムローラ２ｂと通気エプロン６の両方に押し付けられている。このため、フロントトップローラ２ａは、フロントボトムローラ２ｂの回転にしたがって回転し、吸引パイプ５に巻き掛けられた通気エプロン６は、フロントトップローラ２ａの回転にしたがって周回移動する。一方、ニップトップローラ７ａは、ニップボトムローラ７ｂにのみ押し付けられている。このため、ニップトップローラ７ａは、ニップボトムローラ７ｂの回転にしたがって回転する。したがって、たとえば、フロントボトムローラ２ｂとニップボトムローラ７ｂとがそれぞれ独立した駆動源によって回転駆動する構成となっている場合は、フロントボトムローラ２ｂの駆動源およびニップボトムローラ７ｂの駆動源のうち、少なくともいずれか一方の駆動源によってローラの回転数（周速）を変更することにより、フロントローラ対２とニップローラ対７との周速比を変更することができる。よって、フロントローラ対２とニップローラ対７との周速比を糸の原料に応じた最適値に設定することができる。 In the spinning machine according to the second embodiment of the invention, the front top roller 2a is pressed against both the front bottom roller 2b and the aeration apron 6. As shown in FIG. Therefore, the front top roller 2a rotates as the front bottom roller 2b rotates, and the aeration apron 6 wound around the suction pipe 5 rotates as the front top roller 2a rotates. On the other hand, the nip top roller 7a is pressed only against the nip bottom roller 7b. Therefore, the nip top roller 7a rotates as the nip bottom roller 7b rotates. Therefore, for example, when the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b are rotationally driven by independent drive sources, the drive source for the front bottom roller 2b and the nip bottom roller 7b are: The circumferential speed ratio between the front roller pair 2 and the nip roller pair 7 can be changed by changing the rotational speed (peripheral speed) of the rollers with at least one of the driving sources. Therefore, the peripheral speed ratio between the front roller pair 2 and the nip roller pair 7 can be set to an optimum value according to the raw material of the yarn.

また、フロントトップローラ２ａを研磨した場合は、研磨の前後でフロントトップローラ２ａの直径が変化する。ただし、フロントトップローラ２ａの周速はフロントボトムローラ２ｂの周速と同じになる。すなわち、フロントトップローラ２ａは、研磨の有無にかかわらず、常にフロントボトムローラ２ｂと同じ周速で回転する。このため、フロントトップローラ２ａを研磨しても、フロントボトムローラ２ｂの周速は変化しない。したがって、ローラの研磨に伴う周速比の変化を抑制することができる。 Further, when the front top roller 2a is ground, the diameter of the front top roller 2a changes before and after grinding. However, the peripheral speed of the front top roller 2a is the same as the peripheral speed of the front bottom roller 2b. That is, the front top roller 2a always rotates at the same peripheral speed as the front bottom roller 2b regardless of whether it is ground or not. Therefore, even if the front top roller 2a is ground, the peripheral speed of the front bottom roller 2b does not change. Therefore, it is possible to suppress the change in the peripheral speed ratio accompanying the polishing of the roller.

一方、吸引パイプ５に巻き掛けられた通気エプロン６は、フロントトップローラ２ａの回転にしたがって周回移動する。このため、通気エプロン６の移動速度は、フロントトップローラ２ａの周速によって決まる。よって、上述のようにフロントトップローラ２ａの研磨前後でフロントトップローラ２ａの周速が変化しなければ、通気エプロン６の移動速度も変化することはない。したがって、フロントローラ対２とニップローラ対７との周速比を糸の原料に応じた最適値に設定した後は、フロントトップローラ２ａを研磨した場合にも、その最適な設定状態を維持することができる。 On the other hand, the aeration apron 6 wound around the suction pipe 5 circulates with the rotation of the front top roller 2a. Therefore, the moving speed of the ventilation apron 6 is determined by the peripheral speed of the front top roller 2a. Therefore, if the peripheral speed of the front top roller 2a does not change before and after polishing the front top roller 2a as described above, the moving speed of the ventilation apron 6 will not change either. Therefore, after setting the peripheral speed ratio of the front roller pair 2 and the nip roller pair 7 to an optimum value according to the raw material of the yarn, the optimum setting state can be maintained even when the front top roller 2a is ground. can be done.

なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。 It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes forms with various modifications and improvements within the range where specific effects obtained by the constituent elements of the invention and their combinations can be derived. .

たとえば、上記第１実施形態においては、ニップトップローラ７ａを加圧する加圧機構１１にバネ部材１５を用いたが、本発明はこれに限らず、たとえば、エア圧または磁力によって加圧する構成を採用してもよいし、ローラの自重によって加圧する構成を採用してもよい。この点は上記第２実施形態についても同様である。また、エア圧によって加圧する機構を採用した場合は、加圧の対象となるローラの直径が研磨によって変化しても、エア圧によってローラに作用する加圧力は変わらない。このため、研磨の前後でローラへの加圧力を一定に維持することができる。 For example, in the first embodiment, the spring member 15 is used in the pressure mechanism 11 that presses the nip top roller 7a. Alternatively, a configuration in which pressure is applied by the weight of the roller itself may be employed. This point also applies to the second embodiment. Further, when a mechanism for applying pressure by air pressure is employed, even if the diameter of the roller to be pressurized changes due to polishing, the pressure applied to the roller by the air pressure does not change. Therefore, the pressure applied to the roller can be kept constant before and after polishing.

また、上記第１実施形態においては、ホルダ１６に支持部１７を形成し、この支持部１７を長孔状に形成することにより、回転支軸７ｃのＺ方向の動きを許容する構成を採用したが、本発明はこれに限らない。たとえば、ニップトップローラ７ａの回転支軸７ｃをホルダ１６に固定し、ホルダ１６と回転支軸７ｃとを、Ｚ方向に移動可能な状態でウェイティングアーム（図示せず）によって支持することにより、回転支軸７ｃのＺ方向の動きを許容する構成を採用してもよい。あるいは、ホルダ１６を、互いにＺ方向に相対移動可能な第１のホルダ部分および第２のホルダ部分を有する２体構成とし、第１のホルダ部分を回転支軸７ｃに固定し、第２のホルダ部分をウェイティングアームに固定することにより、回転支軸７ｃのＺ方向の動きを許容する構成を採用してもよい。 Further, in the first embodiment, the supporting portion 17 is formed in the holder 16, and the supporting portion 17 is formed in the shape of an elongated hole, thereby allowing the movement of the rotation support shaft 7c in the Z direction. However, the present invention is not limited to this. For example, the rotation support shaft 7c of the nip top roller 7a is fixed to the holder 16, and the holder 16 and the rotation support shaft 7c are supported by a weighting arm (not shown) so as to be movable in the Z direction. A configuration that allows the movement of the support shaft 7c in the Z direction may be employed. Alternatively, the holder 16 has a two-body structure having a first holder portion and a second holder portion that are relatively movable in the Z direction, the first holder portion being fixed to the rotation support shaft 7c, and the second holder portion By fixing the portion to the weighting arm, a configuration may be employed that allows the movement of the rotation support shaft 7c in the Z direction.

１ ドラフト装置、２ フロントローラ対（最終送り出しローラ対）、２ａ フロントトップローラ（第１の従動ローラ）、２ｂ フロントボトムローラ（第１の駆動ローラ）、３ 繊維束集束装置、５ 吸引パイプ、６ 通気エプロン、７ ニップローラ対、７ａ ニップトップローラ（第２の従動ローラ）、７ｂ ニップボトムローラ（第２の駆動ローラ）、７ｃ 回転支軸、１１ 加圧機構、１６ ホルダ、１７ 支持部。 1 draft device 2 front roller pair (final delivery roller pair) 2a front top roller (first driven roller) 2b front bottom roller (first driving roller) 3 fiber bundle converging device 5 suction pipe 6 Ventilation apron, 7 nip roller pair, 7a nip top roller (second driven roller), 7b nip bottom roller (second drive roller), 7c rotation spindle, 11 pressure mechanism, 16 holder, 17 support.

Claims (3)

ドラフト装置によってドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置を備える精紡機において、
前記ドラフト装置は、第１の駆動ローラおよび第１の従動ローラによって構成される最終送り出しローラ対を有し、
前記繊維束集束装置は、前記最終送り出しローラ対よりも下流側に配置されると共に、第２の駆動ローラおよび第２の従動ローラによって構成されるニップローラ対と、前記ニップローラ対よりも上流側でかつ前記最終送り出しローラ対よりも下流側に配置される吸引パイプと、前記吸引パイプに巻き掛けられ、前記第２の駆動ローラには巻き掛けられていない通気エプロンとを備え、
前記第１の駆動ローラと前記第２の駆動ローラとの周速比を変更可能であると共に、
前記第１の従動ローラまたは前記第２の従動ローラが、ローラ対を構成する前記第１の駆動ローラまたは前記第２の駆動ローラと、前記通気エプロンが巻き掛けられた前記吸引パイプとに押し付けられるように、前記第１の従動ローラまたは前記第２の従動ローラを加圧する加圧機構を具備し、
前記吸引パイプに巻き掛けられた前記通気エプロンは、前記第１の従動ローラまたは前記第２の従動ローラの回転にしたがって周回移動する
ことを特徴とする精紡機。 In a spinning machine equipped with a fiber bundle concentrating device that converges fiber bundles drafted by the draft device,
The draft device has a final delivery roller pair composed of a first drive roller and a first driven roller,
The fiber bundle converging device is disposed downstream of the final delivery roller pair, and includes a nip roller pair composed of a second drive roller and a second driven roller, and a nip roller pair upstream of the nip roller pair and a suction pipe disposed downstream of the final delivery roller pair; and a ventilation apron wound around the suction pipe and not wound around the second drive roller ,
A peripheral speed ratio between the first driving roller and the second driving roller can be changed, and
The first driven roller or the second driven roller is pressed against the first driving roller or the second driving roller constituting the roller pair and the suction pipe around which the ventilation apron is wound. , comprising a pressurizing mechanism for pressurizing the first driven roller or the second driven roller,
The spinning machine , wherein the aeration apron wound around the suction pipe moves in a circular motion according to the rotation of the first driven roller or the second driven roller. 前記加圧機構は、前記第１の従動ローラまたは前記第２の従動ローラの回転支軸を支持するホルダを備え、
前記ホルダは、前記加圧機構によって前記第１の従動ローラまたは前記第２の従動ローラを加圧する場合に、前記回転支軸の前記第１の駆動ローラまたは前記第２の駆動ローラと前記吸引パイプとが隣り合う方向の動きを許容しつつ前記回転支軸を支持する
請求項１に記載の精紡機。 The pressure mechanism includes a holder that supports a rotation spindle of the first driven roller or the second driven roller,
When the pressurizing mechanism presses the first driven roller or the second driven roller, the holder is configured to press the first driving roller or the second driving roller of the rotation support shaft and the suction pipe. 2. The spinning machine according to claim 1, wherein the rotating support shaft is supported while allowing movement in adjacent directions. 前記ホルダは、前記回転支軸に対し、前記第１の駆動ローラまたは前記第２の駆動ローラと前記吸引パイプとが隣り合う方向に隙間を形成した支持部を有する
請求項２に記載の精紡機。 3. The spinning machine according to claim 2, wherein the holder has a support portion in which a gap is formed in a direction in which the first drive roller or the second drive roller and the suction pipe are adjacent to the rotation support shaft. .
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