DE10056185A1 - Textile machine drawing unit has perforated belt looping one drum and forming a clamp point - Google Patents

Textile machine drawing unit has perforated belt looping one drum and forming a clamp point

Info

Publication number
DE10056185A1
DE10056185A1 DE2000156185 DE10056185A DE10056185A1 DE 10056185 A1 DE10056185 A1 DE 10056185A1 DE 2000156185 DE2000156185 DE 2000156185 DE 10056185 A DE10056185 A DE 10056185A DE 10056185 A1 DE10056185 A1 DE 10056185A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
pair
strap
rollers
output
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000156185
Other languages
German (de)
Inventor
Andreas Olbrich
Heinz W Kamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority to DE2000156185 priority Critical patent/DE10056185A1/en
Publication of DE10056185A1 publication Critical patent/DE10056185A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

A drawing (1) unit for a spinning machine has a pair of output rollers (4) with an upper roller (4.1) and a lower roller (4.2) feeding a fibre bundling zone (5). The zone (5) has a pneumatic-operated press unit (6) with a suction shoe (12) traversed by a perforated belt (7) linked to a vacuum pump (15). The fibre bundling zone (5) is limited by two clamp points (K1, K2). The perforated belt (7) also passes around the output rollers. The first clamp point (K1) is defined by the two roller (4) peripheries and the belt (7). The second clamp point (K2) is defined by a twist-stop (20). The fibre strip (10) is transported from the output rollers (4) to the compression zone (5) by the perforated belt (7). The twist-stop (20) is located in the rear part of the suction shoe.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine, mit einer einem Ausgangswalzenpaar mit Oberwalze und Unterwalze des Streckwerkes nachge­ ordneten Faserbündelungszone, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einem von einem perforierten Transportmittel umschlungenen Saugschuh enthält, der an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei die Faserbündelungszone durch zwei Klemmstellen begrenzt ist.The invention relates to a drafting system for a spinning machine, with a nachge a pair of output rollers with the top roller and bottom roller of the drafting system arranged fiber bundling zone, which a pneumatic compression device with contains a suction shoe wrapped in a perforated transport means, which a negative pressure source is connected, the fiber bundling zone being separated by two Terminal points is limited.

Als Stand der Technik ist bereits ein sogenanntes Doppelriemchen-Streckwerk bekannt (DE 43 23 472 C2), bei welchem der Faserverband im Anschluss an den Verzug in einer Faserbündelungszone zusammengefasst und zu einem Faden zusammengedreht wird. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes verlassende Faserverband wird hierbei über die Länge der Faserbündelungszone einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt.A so-called double apron drafting system is already known as prior art (DE 43 23 472 C2), in which the fiber structure following the draft in a fiber bundling zone combined and twisted into a thread becomes. The fiber structure leaving the pair of output rollers of the drafting system becomes here over the length of the fiber bundling zone one transverse to the transport direction directional suction air flow exposed.

Weiterhin ist ein Streckwerk für eine Spinnmaschine mit einer Faserbündelungszone (DE 197 08 410 A1) bekannt, bei welchem ein perforiertes Riemchen einen Saugschuh und eine untere Lieferwalze umschlingt, wobei den unteren Lieferwalzen mindestens pro Spinnstellenpaar einzelne Antriebselemente zugeordnet sind. Bei dieser Ausfüh­ rungsform ist die Verdichtungseinrichtung unterhalb der Streckfeldebene angeordnet.There is also a drafting system for a spinning machine with a fiber bundling zone (DE 197 08 410 A1), in which a perforated strap has a suction shoe and loops around a lower delivery roller, the lower delivery rollers at least individual drive elements are assigned to each spinning station pair. With this execution The compression device is arranged below the stretching field plane.

Beide vorgenannten, zum Stand der Technik zählenden Konstruktionen haben den Nachteil, dass eine der Lieferwalzen als durchgehende Streckwerkswalze ausgeführt ist. Die Verdichtungsvorrichtungen sind daher nur mit verhältnismäßig hohem Aufwand nachrüstbar.Both of the aforementioned constructions that belong to the prior art have the Disadvantage that one of the delivery rollers is designed as a continuous drafting roller. The compression devices are therefore only with relatively high effort retrofitted.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu Grunde, ein Streck­ werk für eine Spinnereimaschine zu schaffen, bei welchem eine leichte Nachrüstbarkeit gegeben sein soll, wobei außerdem die Anzahl der benötigten Bauelemente zu reduzie­ ren ist.The present invention is based on the object, a stretch to create work for a spinning machine, in which an easy retrofitting  should be given, the number of components required to reduce ren is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Transportmittel zusätz­ lich eine der Walzen des Ausgangswalzenpaares umschlingt und dass die erste Klemm­ stelle durch einen Umfangsteilbereich der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares mit dem dazwischen angeordneten Transportmittel gebildet ist. Dadurch, dass das per­ forierte Transportmittel, vorzugsweise ein Riemchen, den Saugschuh und eine der Streckwerksausgangswalzen umschlingt, kann die Anzahl der benötigten Bauelemente für die Verdichtungsvorrichtung erheblich reduziert werden, da die vom Riemchen umschlungene jeweilige Streckwerksausgangswalze den Antrieb übernimmt. An zu­ sätzlichen Bauteilen werden für das Verdichten lediglich der Saugschuh und das perfo­ rierte Riemchen benötigtThis object is achieved in that the means of transport additional Lich one of the rollers of the pair of output rollers wraps around and that the first clamp put through a peripheral portion of the two rollers of the pair of output rollers is formed with the means of transport arranged therebetween. Because the per Formed means of transport, preferably a strap, the suction shoe and one of the Entanglement outlet rollers wrapped around, the number of components required for the compaction device can be significantly reduced, because of the straps wrapped respective drafting unit output roller takes over the drive. On too Additional components are used only for the compression shoe and the perfo straps needed

In weitere Ausgestaltung der Erfindung wird der Faserverband vom Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar bis zum Verlassen der Verdichtungszone durch das perforierte Transportmittel geführt. Dadurch wird vorteilhafterweise die Verdichtungswirkung erheblich gesteigert.In a further embodiment of the invention, the fiber structure from the exit from the Exit roller pair until the perforated leaves the compression zone Means of transport led. As a result, the compression effect is advantageous significantly increased.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung wird die zweite Klemmstelle durch das Riemchen und ein in Laufrichtung des Faserverbandes nachgeordnetes Drallstopele­ ment, vorzugsweise eine Rolle, gebildet. Dieses Drallstopelement verhindert, dass sich die Garndrehung in die Faserbündelungszone hinein fortpflanzen kann.According to another feature of the invention, the second nip by Strappy and a twist stop arranged downstream of the fiber structure ment, preferably a role. This swirl stop element prevents the yarn twist can propagate into the fiber bundling zone.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Möglichkeit, dass das Riemchen die Oberwalze des Ausgangswalzenpaares umschlingt und dass die Drallstoprolle unter­ seitig des Riemchens angeordnet ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Riem­ chen die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares umschlingt und dass die Drallstoprolle entsprechend oberseitig des Riemchens angeordnet ist. According to one embodiment of the invention, there is the possibility that the strappy wraps around the top roller of the pair of output rollers and that the swirl stop roller underneath is arranged on the side of the strap. Alternatively there is a possibility that the strap Chen wraps around the lower roller of the pair of output rollers and that the swirl stop roller is accordingly arranged on the top of the strappy.  

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausfüh­ rungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to the embodiment shown in the drawing Example described in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Streckwerkes mit unmittelbar neben der Ausgangswalze angeordnetem Saugschuh. Fig. 1 is a schematic side view of a drafting system with a suction shoe arranged directly next to the output roller.

Fig. 2 eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung mit unmittelbar neben der Ausgangsunterwalze angeordnetem Saugschuh. Fig. 2 shows another possible embodiment of the invention with a suction shoe arranged directly next to the output lower roller.

Fig. 3 eine Darstellung des perforierten Riemchens und des Faserverbandes in der Faserbündelungszone, in Draufsicht gemäß Fig. 2 Fig. 3 is an illustration of the perforated small belt and of the fiber structure in the fiber bundling zone, in plan view of FIG. 2

In Fig. 1 ist ein Streckwerk 1 für eine Spinnereimaschine zum Bündeln eines in diesem Streckwerk zu verziehenden Faserverbandes 10 in schematischer Seitenansicht darge­ stellt. Hierbei findet ein erstes Walzenpaar 2 und ein zweites Walzenpaar 3 Anwendung, wobei dem zweiten Walzenpaar 3 ein Ausgangswalzenpaar 4 mit Oberwalze 4.1 und Unterwalze 4.2 nachgeordnet ist. Im Bereich zwischen dem zweiten Walzenpaar 3 und dem Ausgangswalzenpaar 4 findet der Hauptverzug des Faserverbandes 10 statt.In Fig. 1, a drafting system 1 for a spinning machine for bundling a fiber structure 10 to be warped in this drafting system is a schematic side view Darge. Here, a first pair of rollers 2 and a second pair of rollers 3 are used, with the second pair of rollers 3 being followed by a pair of output rollers 4 with top roller 4.1 and bottom roller 4.2 . The main distortion of the fiber structure 10 takes place in the area between the second pair of rollers 3 and the pair of output rollers 4 .

An das Ausgangswalzenpaar 4 schließt sich eine Faserbündelungszone 5 mit einer pneumatischen Verdichtungsvorrichtung 6 an, welche einen von einem perforierten Transportmittel 7, insbesondere einem Riemchen, umschlungenen Saugschuh 12 ent­ hält, der über eine Leitung an eine nur schematisch gezeichnete Unterdruckquelle 15 angeschlossen ist.At the pair of output rollers 4 , a fiber bundling zone 5 connects with a pneumatic compression device 6 , which holds a suction shoe 12 entangled by a perforated transport means 7 , in particular an apron, which is connected via a line to a vacuum source 15 , only shown schematically.

Erfindungsgemäß umschlingt das Riemchen 7.1, d. h. das Transportmittel 7, die Ober­ walze 4.1 des Ausgangswalzenpaares 4, wobei die erste Klemmstelle K1 durch einen Umfangsteilbereich der Oberwalze 4.1 mit dem dazwischen angeordneten Riemchen 7.1 und der Unterwalze 4.2 gebildet ist. According to the invention wraps around the apron 7.1 , ie the means of transport 7 , the top roller 4.1 of the pair of output rollers 4 , the first nip K 1 being formed by a peripheral partial region of the top roller 4.1 with the strap 7.1 and the bottom roller 4.2 arranged therebetween.

Die zweite Klemmstelle K2 entsteht durch das Riemchen 7.1, welches den vorderen Bereich des Saugschuhs 12 umschlingt und durch ein in Laufrichtung des Faserverban­ des 10 nachgeordnetes Drallstopelement 20, wobei nach Fig. 1 dieses Drallstopelement als Rolle 20.1 ausgebildet ist und unterseitig des Riemchens 7.1 lagert. Der Faserver­ band 10 wird damit vorteilhaft vom Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar 4 bis zum Verlassen der Faserbündelungszone 5 durch das perforierte Riemchen 7.1 geführt.The second nip K 2 is formed by the apron 7.1, which wraps around the front region of the suction shoe 12 and is formed by a in the running direction of the Faserverban of 10 downstream twist stop element 20 being formed as a roller 20.1 in FIG. 1 of this twist stop element and the underside of the apron 7.1 superimposed , The Faserver band 10 is thus advantageously performed from the exit from the pair of output rollers 4 to leaving the fiber bundling zone 5 through the perforated straps 7.1 .

Durch diese besondere Gestaltung wird die Anzahl der benötigten Bauelemente für die Verdichtungsvorrichtung 6 erheblich reduziert, da die vom Riemchen 7.1 umschlungene Ausgangsoberwalze 4.1 den Antrieb übernimmt. Als zusätzliche Bauteile werden für das Verdichten lediglich der Saugschuh 12 und das vorgenannte perforierte Riemchen 7.1 benötigt.This special design considerably reduces the number of components required for the compacting device 6 , since the upper output roller 4.1 wrapped around by the apron 7.1 takes over the drive. Only the suction shoe 12 and the aforementioned perforated strap 7.1 are required as additional components for the compression.

Durch die Rolle 20.1, welche als Drallstop dient, wird vorteilhafterweise verhindert, dass sich die Garndrehung in die Faserbündelungszone 5 hinein fortpflanzen kann.The roller 20.1 , which serves as a twist stop, advantageously prevents the yarn twist from being able to propagate into the fiber bundling zone 5 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 umschlingt das perforierte Riemchen 7.2 die Unterwalze 4.2 des Ausgangswalzenpaares 4, wobei die Drallstoprolle 20.2 oberhalb des Riemchens 7.2 angeordnet ist. Der Saugschuh 12' befindet sich unmittelbar neben der Ausgangsunterwalze 4.2.In the embodiment according to FIG. 2, the perforated strap 7.2 wraps around the lower roller 4.2 of the pair of output rollers 4 , the swirl stop roller 20.2 being arranged above the strap 7.2 . The suction shoe 12 'is located directly next to the output lower roller 4.2 .

Die erste Klemmstelle K1 ist durch die Unterwalze 4.2, das Riemchen 7.2 und durch die Oberwalze 4.1' gebildet. Die zweite Klemmstelle K2 entsteht durch die Beaufschlagung der Drallstoprolle 20.2 auf das Riemchen 7.2.The first nip K1 is formed by the lower roller 4.2 , the apron 7.2 and by the upper roller 4.1 '. The second clamping point K2 is created by the action of the swirl stop roller 20.2 on the strap 7.2 .

Insbesondere aus Fig. 3 ist erkennbar, dass auch hier der Faserverband 10 vom Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar 4 bis zum Verlassen der Faserbündelungszone 5 durch das mit Perforationen 8 versehene Riemchen 7.2 geführt ist. Bei dieser Darstellung ist zur besseren Übersichtlichkeit die Drallstoprolle 20.2 lediglich gestrichelt gezeichnet. It can be seen in particular from FIG. 3 that here too the fiber structure 10 is guided through the strap 7.2 provided with perforations 8 from the exit from the pair of exit rollers 4 until it leaves the fiber bundling zone 5 . In this representation, the swirl stop roller 20.2 is only drawn in dashed lines for better clarity.

Die Erfindung weist gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile auf:
The invention has the following advantages over the prior art:

  • - Die Verdichtungsvorrichtung lässt sich sehr leicht nachrüsten.- The compacting device can be retrofitted very easily.
  • - Die Anzahl der benötigten Bauelemente für die Verdichtungsvorrichtung ist gerin­ ger als bei den bisher bekannten Ausführungen, woraus ein Kostenvorteil resultiert.- The number of components required for the compression device is small lower than in the previously known versions, which results in a cost advantage.
  • - Die Verdichtungswirkung wird erheblich gesteigert, da der Faserverband vom Aus­ tritt aus dem Streckwerk bis zum Verlassen der Faserbündelungszone geführt ist.- The compaction effect is increased considerably because the fiber structure from the out emerges from the drafting system until it leaves the fiber bundling zone.

Claims (7)

1. Streckwerk (1) für eine Spinnereimaschine, mit einer einem Ausgangswalzenpaar (4) mit Oberwalze (4.1) und Unterwalze (4.2) des Streckwerkes (1) nachgeordneten Faserbündelungszone (5), welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung (6) mit einem von einem perforierten Transportmittel (7) umschlungenen Saugschuh (12, 12') enthält, der an eine Unterdruckquelle (15) angeschlossen ist,
wobei die Faserbündelungszone (5) durch zwei Klemmstellen (K1, K2) begrenzt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Transportmittel (7) zusätzlich eine der Walzen (4.1; 4.2) des Ausgangs­ walzenpaares (4) umschlingt und
dass die erste Klemmstelle (K1) durch einen Umfangsteilbereich der beiden Walzen (4.1; 4.2) des Ausgangswalzenpaares (4) mit dem dazwischen angeordneten Trans­ portmittel (7) gebildet ist.1. drafting device ( 1 ) for a spinning machine, with an output roller pair ( 4 ) with top roller ( 4.1 ) and bottom roller ( 4.2 ) of the drafting device ( 1 ) downstream fiber bundling zone ( 5 ), which a pneumatic compression device ( 6 ) with one of a perforated Contains transport means ( 7 ) looped suction shoe ( 12 , 12 ') which is connected to a vacuum source ( 15 ),
the fiber bundling zone ( 5 ) being delimited by two clamping points (K 1 , K 2 ),
characterized by
that the transport means ( 7 ) additionally wraps around one of the rollers ( 4.1 ; 4.2 ) of the output roller pair ( 4 ) and
that the first nip (K 1 ) is formed by a partial peripheral region of the two rollers ( 4.1 ; 4.2 ) of the pair of output rollers ( 4 ) with the transport means ( 7 ) arranged therebetween. 2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch das Streck­ werk laufender Faserverband (10) vom Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar (4) bis zum Verlassen der Verdichtungszone (5) durch das perforierte Transportmittel (7) geführt ist.2. Drafting system according to claim 1, characterized in that a fiber structure ( 10 ) running through the drafting system is guided from the outlet from the pair of output rollers ( 4 ) to the exit from the compression zone ( 5 ) by the perforated transport means ( 7 ). 3. Streckwerk nach Anspruch 1 und 2, mit einem als perforierten Riemchen (7.1, 7.2) ausgebildeten Transportmittel (7), dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klemmstelle (K2) durch das Riemchen (7.1; 7.2) und durch ein in Laufrichtung des Faserverbandes (10) nachgeordnetes Drallstopelement (20) gebildet ist. 3. Drafting device according to claim 1 and 2, with a perforated strap ( 7.1 , 7.2 ) designed as a means of transport ( 7 ), characterized in that the second clamping point (K 2 ) through the strap ( 7.1 ; 7.2 ) and in the running direction of the Fiber structure ( 10 ) downstream twist stop element ( 20 ) is formed. 4. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Drallstopelement im in Laufrichtung des Faserverbandes (10) hinteren Bereich des Saugschuhs (12; 12') angeordnet ist.4. Drafting device according to claim 3, characterized in that the swirl stop element is arranged in the rear region of the suction shoe ( 12 ; 12 ') in the running direction of the fiber structure ( 10 ). 5. Streckwerk nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Drallst­ opelement (20) als Rolle (20.1; 20.2) ausgebildet ist.5. drafting system according to claim 3 and 4, characterized in that the swirl stop element ( 20 ) is designed as a roller ( 20.1 ; 20.2 ). 6. Streckwerk nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Riemchen (7.1) die Oberwalze (4.1) des Ausgangswalzenpaares (4) umschlingt und dass die Drallstoprolle (20.1) unterseitig des Riemchens (7.1) angeordnet ist (Fig. 1).6. drafting system according to claim 1 to 5, characterized in that the strap ( 7.1 ) wraps around the top roller ( 4.1 ) of the pair of output rollers ( 4 ) and that the swirl stop roller ( 20.1 ) is arranged on the underside of the strap ( 7.1 ) ( Fig. 1). 7. Streckwerk nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Riemchen (7.2) die Unterwalze (4.2) des Ausgangswalzenpaares (4) umschlingt und dass die Drallstoprolle (20.2) oberseitig des Riemchens (7.2) angeordnet ist (Fig. 2).7. drafting system according to claim 1 to 5, characterized in that the strap ( 7.2 ) wraps around the lower roller ( 4.2 ) of the pair of output rollers ( 4 ) and that the swirl stop roller ( 20.2 ) is arranged on the upper side of the strap ( 7.2 ) ( Fig. 2).
DE2000156185 2000-11-13 2000-11-13 Textile machine drawing unit has perforated belt looping one drum and forming a clamp point Withdrawn DE10056185A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000156185 DE10056185A1 (en) 2000-11-13 2000-11-13 Textile machine drawing unit has perforated belt looping one drum and forming a clamp point

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000156185 DE10056185A1 (en) 2000-11-13 2000-11-13 Textile machine drawing unit has perforated belt looping one drum and forming a clamp point

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10056185A1 true DE10056185A1 (en) 2002-05-23

Family

ID=7663120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000156185 Withdrawn DE10056185A1 (en) 2000-11-13 2000-11-13 Textile machine drawing unit has perforated belt looping one drum and forming a clamp point

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10056185A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10160123A1 (en) * 2001-12-07 2003-06-26 Zinser Textilmaschinen Gmbh Apparatus for bundling a fiber composite comprises a condenser, behind the exit roller of a rolling mill, transverse to the direction of transportation and coordinated with an air-pressurizable air conditioner.
DE10227463C1 (en) * 2002-06-20 2003-10-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh Ring spinning machine with stretching mechanism and compression system, has pressure unit extended to mount drive roller of compression system
DE102019128326A1 (en) * 2019-10-21 2021-04-22 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Compaction device for a drafting device of a spinning machine and drafting device for a compression device

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10160123A1 (en) * 2001-12-07 2003-06-26 Zinser Textilmaschinen Gmbh Apparatus for bundling a fiber composite comprises a condenser, behind the exit roller of a rolling mill, transverse to the direction of transportation and coordinated with an air-pressurizable air conditioner.
DE10227463C1 (en) * 2002-06-20 2003-10-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh Ring spinning machine with stretching mechanism and compression system, has pressure unit extended to mount drive roller of compression system
DE102019128326A1 (en) * 2019-10-21 2021-04-22 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Compaction device for a drafting device of a spinning machine and drafting device for a compression device
EP3812491A1 (en) * 2019-10-21 2021-04-28 Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG Condensing guide for a drafting frame of a spinning machine and drafting frame for a compacting device
CN112760765A (en) * 2019-10-21 2021-05-07 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 Condenser for a drafting system of a spinning machine and drafting system of a condenser
CN112760765B (en) * 2019-10-21 2023-02-17 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 Cotton condenser for a drafting system of a spinning machine and drafting system of a cotton condenser

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4323472C2 (en) Double apron drafting system
DE19815054C5 (en) Method and spinning machine for producing coregarn
DE19846268C2 (en) Device for compacting a stretched fiber composite
CH694768A5 (en) Apparatus for compressing a drawn fiber composite.
DE19860201B4 (en) Device for spinning a thread of several thread components
DE19837181A1 (en) Apparatus to condense drawn sliver has a belt to carry the sliver over a sliding surface with a suction slit to be pressed against the surface by a clamping roller
DE19815050A1 (en) Spinning machine with a drafting device having a suction roll
EP1302572B1 (en) Spinning machine for manufacturing core yarns
DE10236450A1 (en) Spinning machine with multi-stage drafting compression unit has a speed control unit linked to the drafting roller drive
DE10050089C2 (en) Drafting system for a spinning machine
CH654342A5 (en) SPIDER.
DE102006037716A1 (en) Textile knitting machine has drafting stations preceding knitting station with two or more flyer slivers
EP0893519B1 (en) Sliver condenser in a drawing frame of a spinning machine
DE19837183B4 (en) Endless conveyor belt for transporting a stretched fiber structure
DE19815052B4 (en) Process for producing a yarn and spinning machine therefor
DE10056185A1 (en) Textile machine drawing unit has perforated belt looping one drum and forming a clamp point
EP3724383A1 (en) Drawing frame for a spinning machine comprising a compaction device
DE19914201A1 (en) Method and device for bundling a fiber composite warped in a drafting system of a spinning machine
DE10154127A1 (en) Drive for perforated sliver compacting band for spinning machine includes an intermediate roller pressing against the machine drive roller
DE102007063263A1 (en) Vacuum channel for fiber bundling device in stretching unit of textile machine, has intake openings comprising region with fiber leading edges, which run towards circumferential direction of base plate in inclined manner
DE102007051655A1 (en) Knitted fabric manufacturing method, involves forming fiber composite directly before knitting by combination of two fiber composites, and bringing separately warped fiber composites to combining area through air duct
DE102019128326A1 (en) Compaction device for a drafting device of a spinning machine and drafting device for a compression device
WO2019115267A1 (en) Drawing frame for a spinning machine having a compacting device
EP3741889B1 (en) Condensing device for a spinning machine, drawing frame with the condensing device and method for operating the condensing device
AT393699B (en) Apparatus for feeding a drawn fibre roving to each of at least two spinning stations

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee