DE102006037716A1

DE102006037716A1 - Textile knitting machine has drafting stations preceding knitting station with two or more flyer slivers

Info

Publication number: DE102006037716A1
Application number: DE102006037716A
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr. Brunk; Gerd Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2008-02-14
Also published as: KR20080013764A; ITMI20071326A1; TW200819577A; CN101122060A

Abstract

A textile knitting assembly (1) has a knitting station with knitting stations (20) with an array of knitting needles (21). Each knitting station is preceded by a drafting station (4; 36) that stretches a fibre ribbon (15; 16; 43). Each drafting station has two or more flyer slivers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware mit einer Stricknadeln und wenigstens eine Strickstelle enthaltenden Strickeinrichtung, wobei jeder Strickstelle ein Streckwerk zum Erzeugen eines verzogenen Faserverbandes vorgeordnet istThe The invention relates to a device for producing a knitted fabric containing a knitting needles and at least one knitting point Knitting device, wherein each knitting point a drafting system for generating a warped fiber structure is arranged upstream

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die WO 2004/079068 A2 Stand der Technik. Dabei wird eine Maschenware nicht wie allgemein üblich aus einem Garn, das der Strickeinrichtung zugeführt wird, erzeugt, sondern direkt aus einem durch ein Streckwerk verzogenen Faserband gestrickt. Der Vorteil ist, dass durch das Verstricken eines im Wesentlichen ungedrehten Faserverbandes mit nahezu parallelen Fasern ein extrem weiches Gestrick mit sehr „weichem Griff" und einem entsprechend hohen Tragkomfort entsteht. Die Maschenware lässt sich außerdem sehr günstig herstellen, da die Zwischenstufen des klassischen Garnerzeugungsprozesses, nämlich die Garnbildung, das Aufspulen und gegebenenfalls das Umspulen umgangen werden.A device of this kind is by the WO 2004/079068 A2 State of the art. In this case, a knitwear is not produced as usual from a yarn which is fed to the knitting device, but knitted directly from a sliver distorted by a drafting system. The advantage is that the knitting of a substantially untwisted fiber structure with nearly parallel fibers results in an extremely soft knit with a very "soft feel" and a correspondingly high wearing comfort. namely the yarn formation, the winding and possibly the rewinding are bypassed.

Der aus Stapelfasern bestehende Faserverband wird dabei entweder ungedreht sofort den in der Strickstelle arbeitenden Stricknadeln zugeführt oder aber, wenn das Streckwerk in gewisser räumlicher Distanz zu der Strickstelle angeordnet ist, durch eine Dralleinrichtung mit einer gewissen Festigkeit versehen, die ein Transportieren zur Strickstelle ermöglicht. Da der Faserverband für den Transport zur Strickstelle keine besonders hohe Festigkeit aufweisen muss, ist eine geringe Drehung des Faserverbandes ausreichend. Diese lässt sich sehr gut durch Luftdüsen in den Faserverband einbringen. Ist der Faserverband erst einmal in der Strickeinrichtung zu der Maschenware verstrickt, so wird die Festigkeit der Maschenware durch die Verschlingung des Faserverbandes in den einzelnen Maschen gewährleistet. Eine Drehung des Faserverbandes ist nicht mehr erforderlich, ganz im Gegenteil führt sogar die in üblichen Maschenwaren enthaltene Garndrehung zu einem eher „harten Griff" des fertigen Gestrickes.Of the Staple fibers fiber structure is either untwisted immediately supplied to the knitting needles working in the knitting or else, if the drafting system in a certain distance from the knitting point is arranged by a swirl device with a certain strength provided that allows transporting to the knitting point. As the fiber structure for the transport to the knitting point not very high strength must, a small rotation of the fiber structure is sufficient. These let yourself very good by air jets bring in the fiber bandage. Is the fiber bandage once entangled in the knitting device to the knitted fabric is so the strength of the knitwear by the entanglement of the fiber structure ensured in the individual stitches. A rotation of the fiber structure is no longer necessary, whole on the contrary leads even those in usual Knitwear included yarn twisting into a rather "hard" one Handle "of the finished Knitted fabric.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Falschdralleinrichtung, da sich hierbei die für die Transportfestigkeit des Faserverbandes eingebrachte Drehung beim Strickvorgang in der Strickstelle wieder auflöst. Es kann auch vorgesehen sein, dem Faserverband im Streckwerk einen Hilfsfaden, beispielsweise einen Elastanfaden zuzuführen, der den Transport des Faserverbandes vom Streckwerk zur Strickstelle unterstützen und auch die Eigenschaften der hergestellten Maschenware weiter gezielt verbessern kann. Das beschriebene Verfahren wird auch als „Direktstricken" oder als „Spinnstricken" bezeichnet.Especially advantageous is the use of a false twist device because here are the for the transport resistance of the fiber structure introduced rotation when knitting in the knitting again dissolves. It can also be provided, the fiber structure in the drafting a thread, For example, to supply an elastane thread, the transport of the Support the fiber structure from the drafting system to the knitting point and The properties of the knit fabric further targeted can improve. The described method is also referred to as "direct knitting" or "spinning knitting".

Bei den in der WO 2004/079068 A2 beschriebenen Vorrichtungen zum Spinnstricken wird dem Streckwerk ein grobes, nicht gedrehtes und in Kannen gelagertes Faserband zugeführt. Aufgrund der Größe der Kannen und der für den An- bzw. Abtransport benötigten Freiräume ist der Platzbedarf für die bekannte Vorrichtung sehr groß. Hieraus ergibt sich, dass auch die Transportwege für das der Kanne entnommene Fasermaterial bis zur Strickstelle zwangsläufig groß sind.In the in the WO 2004/079068 A2 described devices for spinning knitting the drafting a coarse, not rotated and stored in cans fiber sliver is fed. Due to the size of the cans and the space required for the arrival and removal of the space required for the known device is very large. It follows that the transport routes for the fiber material removed from the pot to the knitting point are inevitably large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Spinstricken zu schaffen, die einen geringeren Platzbedarf aufweist.Of the Invention is based on the object, a device for spin knitting to create, which has a smaller footprint.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jedem Streckwerk wenigstens zwei zu verziehende Flyerlunten zugeführt werden.The Task is solved by that each drafting system at least two flyer down to be forgiven supplied become.

Unter einer Flyerlunte wird ein relativ grober und nur wenig gedrehter Faserverband verstanden, der durch eine Flügelspinnmaschine, auch „Flyer" genannt, erzeugt wird. Flyerlunten werden oftmals auch als „Vorgarn" bezeichnet.Under a Flyerlunte is a relatively coarse and only slightly rotated Fiber Association understood that by a leaf spinning machine, also called "flyer" generated becomes. Flylunts are often referred to as "roving".

Die Zuführung von zwei oder mehr Flyerlunten zu einem Streckwerk hat den Vorteil, dass die Vorrichtung zum Herstellen der Maschenware einen wesentlich geringeren Platzbedarf hat, da die Flyerspulen, auf denen die Flyerlunte dem Streckwerk vorgelegt wird, wesentlich kleiner als Kannen für Faserbänder sind. Durch die gleichzeitige Zuführung von zwei Flyerlunten zu einem Streckwerk wird im Vergleich zu einer Zuführung von nur einer einzigen Flyerlunte die Zeit zwischen zwei Wechseln der Flyerspulen in etwa verdoppelt. Selbst wenn einem Streckwerk mehr als eine zu verziehende Flyerlunte zugeführt wird, ist der Platzbedarf für die vergrößerte Anzahl von Flyerspulen wesentlich geringer als der Platzbedarf für die Faserbandkannen. Die Entfernung zwischen den Flyerspulen und der Strickeinrichtung, über die die Faserverbände zu transportieren sind, können verkürzt werden.The feed from two or more flyer down to a drafting system has the advantage that the device for producing the knitwear substantially has less space, since the flyers on which the Flyerlunte the drafting system is much smaller than cans for slivers. By the simultaneous feeding from two Flyerlunten to a drafting system is compared to a feed just one single flyerlunte the time between two changes the flyer coils approximately doubled. Even if a drafting system more than one Flyerlunte to be forgiven is the space required for the increased number of flyers much less than the space required for the sliver cans. The distance between the flyer coils and the knitting device, over the the fiber composites can be transported shortened become.

Außerdem hat die Zuführung von mehreren Flyerlunten zu einem Streckwerk den Vorteil, dass Störungen oder gar ein Bruch von einer Flyerlunte sich nicht so stark auf den verzogenen Faserverband auswirken und dort auch nicht sofort einen Bruch des verzogenen Faserverbandes auslösen.Besides, has the feeder from multiple Flyerlunten to a drafting system the advantage that interference or even a break from a Flyerlunte not so strong on the warped Fiber structure and there not immediately a break of the warped Trigger fiber bandage.

Es gibt nun unterschiedliche Möglichkeiten, die wenigstens zwei zu verziehenden Flyerlunten in dem Streckwerk zu verarbeiten. Es kann vorteilhaft sein, dass eine einem Eingangswalzenpaar des Streckwerks vorgeordnete Vereinigungsstelle für die wenigstens zwei zu verziehenden Faserlunten vorgesehen ist. Hierdurch werden die wenigstens zwei zu verziehenden Flyerlunten bereits beim Einlauf in das Streckwerk vereinigt und zusammen zu einem verzogenen Faserverband verzogen. Die Flyerlunten bilden beim Durchlaufen des Streckwerks einen dicken Faserverband, der durch die Walzenpaare des Streckwerks auf die gewünschte Feinheit verzogen wird. Zur Verringerung von Faserverlusten und zur Erhöhung der Betriebssicherheit der Vorrichtung zum Spinnstricken kann es vorteilhaft sein, dass der Faserverband im Anschluss an das Streckwerk eine Verdichtungszone durchläuft.There are now different ways to process the at least two flyers to be forgiven in the drafting system. It may be advantageous for a connection point upstream of an input roller pair of the drafting system to be provided for the at least two fiber slivers to be distorted. As a result, the at least two flyer lunches to be forgiven are already united at the inlet into the drafting system and together to a delay warped fiber composite. The Flyerlunten form when passing through the drafting a thick fiber structure, which is warped by the pairs of rollers of the drafting to the desired fineness. To reduce fiber losses and to increase the reliability of the device for spinning knitting, it may be advantageous that the fiber structure passes through a compression zone following the drafting system.

Bei einer anderen Art der Zuführung der Flyerlunten zu dem Streckwerk werden wenigstens zwei zu verziehende Flyerlunten dem Streckwerk jeweils mit einem gewissen Abstand zueinander zugeführt. Die zu verziehenden Flyerlunten durchlaufen das Streckwerk beabstandet voneinander und werden getrennt zu verzogenen Faserverbänden verzogen. An einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks liegen dann genauso viele verzogene Faserverbände vor, wie Flyerlunten dem Streckwerk zugeführt wurden. Es ist vorgesehen, dass die wenigstens zwei verzogenen Faserverbände im Anschluss an das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks an einer Vereinigungsstelle vereinigt werden. In Ausgestaltung kann wiederum vorgesehen sein, dass die verzogenen Faserverbände eine Verdichtungszone durchlaufen. Bevorzugt durchlaufen die verzogenen Faserverbände vor der Vereinigungsstelle separate Verdichtungszonen.at another type of feeder the Flyerlunten to the drafting be at least two to be forgiven Flylunten the drafting system each with a certain distance from each other fed. The to be forgiven Flyerlunten run through the drafting spaced from each other and are warped separately to warped fiber composites. At an output roller pair of the drafting system are then just as many warped fiber composites, how Flyerlunten were fed to the drafting system. It is intended that the at least two warped fiber composites following the pair of output rollers of the drafting system at a junction. In Design can again be provided that the warped fiber associations go through a compression zone. Preferably go through the warped fiber associations separate compaction zones in front of the junction.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine sehr schematisch dargestellte Seitenansicht einer Vorrichtung zum Spinnstricken, bei der zwei ein Streckwerk getrennt durchlaufende Flyerlunten vorgesehen sind, 1 a very schematically illustrated side view of an apparatus for spinning knitting, in which two a drafting device separated by running Flyerlunten are provided

2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II auf die Vorrichtung der 1, 2 a plan view in the direction of arrow II on the device of 1 .

3 eine Ansicht ähnlich 1 auf eine andere Ausgestaltung der Vorrichtung, 3 a view similar 1 to another embodiment of the device,

4 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles IV auf die Vorrichtung der 3. 4 a plan view in the direction of arrow IV on the device of 3 ,

In den 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Spinnstricken dargestellt, mit der ohne den „Umweg" der klassischen Garnherstellung eine Maschenware erzeugt werden kann. Die Vorrichtung enthält als wesentlichen Bestandteil eine Strickeinrichtung 1, die durch eine handelsübliche Flach- oder Rundstrickmaschine gebildet werden kann, wobei in den Figuren lediglich ein Nadelzylinder 2 einer Rundstrickmaschine angedeutet ist. Analog kann genauso gut eine Flachstrickmaschine eingesetzt werden. Im Gegensatz zum allgemeinen Strickvorgang wird die Maschenware nicht aus dem Nadelzylinder 2 zugeführten Garnen erzeugt, sondern direkt aus einem Faserverband 3, der in einem Streckwerk 4 in der Nähe der Strickeinrichtung 1 erzeugt wird. Es ist beispielhaft nur ein Streckwerk 4 und ein Faserverband 3 dargestellt. Üblicherweise wird der Strickeinrichtung 1 eine Vielzahl von Faserverbänden 3, beispielsweise 12 bis 96 Stück, rings um den Umfang des Nadelzylinders 2 herum zugeführt. Zur Erzeugung eines jeden zu verstrickenden Faserverbandes 3 ist dabei ein eigenes Streckwerk 4 vorgesehen. Die Streckwerke 4 können als Einzelstreckwerke oder in Streckwerksgruppen angeordnet sein.In the 1 and 2 A device for spinning knitting is shown, with which a knitted fabric can be produced without the "detour" of the classical yarn production.The device contains a knitting device as an essential component 1 , which can be formed by a commercially available flat or circular knitting machine, wherein in the figures, only a needle cylinder 2 a circular knitting machine is indicated. Analog can be used as well as a flat knitting machine. In contrast to the general knitting process, the knitwear does not get out of the needle cylinder 2 supplied yarns, but directly from a fiber structure 3 in a drafting system 4 near the knitting facility 1 is produced. It's just an example of a drafting system 4 and a fiber bandage 3 shown. Usually, the knitting device becomes 1 a variety of fiber composites 3 , For example, 12 to 96 pieces, around the circumference of the needle cylinder 2 fed around. To create each fiber strand to be entangled 3 is its own drafting system 4 intended. The drafting systems 4 can be arranged as single drafting or in drafting groups.

Jedes Streckwerk 4 besteht aus mehreren Walzenpaaren, die jeweils aus einer antreibbaren Unterwalze 5, 7, 9 und einer elastisch dagegen angedrückten Oberwalze 6, 8, 10 bestehen. Dem Eingangswalzenpaar 5, 6 des Streckwerks 4 werden zwei Flyerlunten 11 und 12 über einen Doppel-Luntenführer 13 zugeführt. Die beiden zu verziehenden Flyerlunten 11, 12 werden beabstandet zu einander in Transportrichtung A durch das Streckwerk 4 geführt und durch die mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit antreibbaren Walzenpaare 7, 8 und 9, 10 verzogen, bis an der Ausgangsklemmlinie 14 des Ausgangswalzenpaares 9, 10 zwei verzogene Faserverbände 15 und 16 der gewünschten Feinheit vorliegen. Zur Führung der Faserverbände im Streckwerk 4 können einem oder mehreren Walzenpaaren in an sich bekannter Weise Führungsriemchen 17, 18 zugeordnet sein.Every drafting system 4 consists of several pairs of rollers, each consisting of a drivable lower roller 5 . 7 . 9 and an elastically pressed against top roller 6 . 8th . 10 consist. The input roller pair 5 . 6 of the drafting system 4 become two flyer downs 11 and 12 via a double-lunette leader 13 fed. The two Flyerlunten to be forgiven 11 . 12 be spaced from each other in the transport direction A by the drafting system 4 guided and by the driven with increasing peripheral speed roller pairs 7 . 8th and 9 . 10 warped until at the output clamping line 14 of the output roller pair 9 . 10 two warped fiber composites 15 and 16 the desired fineness are present. For guiding the fiber composites in the drafting system 4 can one or more pairs of rollers in a conventional manner Führungsriemchen 17 . 18 be assigned.

Aus Darstellungsgründen sind die Oberwalzen 6, 8, 10 des Streckwerks 4 in 2 weggelassen. Die Ausgangsklemmlinie 14 des Ausgangswalzenpaares 9, 10 ist durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. An der Ausgangsklemmlinie 14 ist der Verzug der zu verziehenden Flyerlunten 11 und 12 beendet und es liegen die verzogenen Faserverbände 15 und 16 vor.For illustration purposes, the top rollers 6 . 8th . 10 of the drafting system 4 in 2 omitted. The output terminal line 14 of the output roller pair 9 . 10 is indicated by a dot-dash line. At the exit clamp line 14 is the delay of the flyer down to be forgiven 11 and 12 finished and there are the warped fiber composites 15 and 16 in front.

Die an der Ausgangsklemmlinie 14 noch getrennten Faserverbände 15 und 16 werden im Anschluss an das Streckwerk 4 zusammengeführt und an einer in Transportrichtung A stromabwärts vom Ausgangswalzenpaar 9, 10 liegenden Vereinigungsstelle 19 vereinigt. Nach der Vereinigungsstelle 19 liegt nur noch ein zu verstrickender Faserverband 3 vor, der in Transportrichtung A einer Strickstelle 20 am Nadelzylinder 2 der Strickeinrichtung 1 zugeführt wird. Die Strickeinrichtung 1 mit dem Stricknadeln 21 enthaltenden Nadelzylinder 2 ist in an sich bekannter Weise antreibbar. Der Nadelzylinder 2 dreht sich in Rotationsrichtung B und verstrickt dabei den zugeführten Faserverband 3 in der Strickstelle 20 zu einer Maschenware.The at the output terminal line 14 still separate fiber associations 15 and 16 will be following the drafting system 4 merged and at one in the transport direction A downstream of the pair of output rollers 9 . 10 lying association office 19 united. After the union office 19 there is only one fiber dressing to entangle 3 before, in the transport direction A of a knitting point 20 at the needle cylinder 2 the knitting device 1 is supplied. The knitting device 1 with the knitting needles 21 containing needle cylinder 2 is drivable in a conventional manner. The needle cylinder 2 rotates in the direction of rotation B and entangled while the supplied fiber structure 3 in the knitting station 20 to a knitwear.

Je nach Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar 9, 10 des Streckwerks 4 und der Strickstelle 20 können dem zu verstrickenden Faserverband 3 ein oder mehrere Dralleinrichtungen 22 zugeordnet sein, die dem Faserverband 3 eine für den Transport zur Strickstelle 20 ausreichende Festigkeit verleihen. Die Dralleinrichtung 22 ist bevorzugt als sogenanntes Spinnrohr ausgeführt, bei dem dem Faserverband 3 durch eine Luftdüse ein Falschdrall erteilt wird. Bei Vorhandensein einer Dralleinrichtung 22 liegt die Vereinigungsstelle 19 für die verzogenen Faserverbände 15 und 16 bevorzugt am Eingang der Dralleinrichtung 22. Wenn der Abstand zwischen der Ausgangsklemmlinie 14 und der Strickstelle 20 gering ist, beispielsweise geringer als die mittlere Faserlänge der Faserverbände 15 und 16, kann auf eine Dralleinrichtung verzichtet werden. In einem solchen Fall kann die Vereinigungsstelle 19 direkt in der Strickstelle 20 liegen oder auch durch einen unmittelbar vor der Strickstelle angeordneten Fadenführer gebildet werden.Depending on the distance between the output roller pair 9 . 10 of the drafting system 4 and the knitting point 20 Can the knit fiber structure 3 one or more swirling devices 22 be assigned to the fiber structure 3 one for transport to the knitting point 20 give sufficient strength. The swirl device 22 is preferably designed as a so-called spin tube, in which the fiber structure 3 a false twist is given by an air nozzle. In the presence of a twisting device 22 lies the association office 19 for the warped fiber composites 15 and 16 preferably at the entrance of the twisting device 22 , When the distance between the output terminal line 14 and the knitting point 20 is low, for example, less than the average fiber length of the fiber composites 15 and 16 , Can be dispensed with a twisting device. In such a case, the association office 19 directly in the knitting station 20 lie or be formed by a arranged directly in front of the knitting yarn guide.

In Ausgestaltung kann optional im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 14 eine Verdichtungseinrichtung 25 angeordnet werden. Die Verdichtungseinrichtung 25 enthält für jeden verzogenen Faserverband 15 bzw. 16 eine Verdichtungszone 23 bzw. 24, in der die noch nicht vereinigten Faserverbände 15 und 16 separat verdichtet werden. Die Verdichtungseinrichtung 25 kann an sich beliebig gestaltet sein und den Faserverband 15 bzw. 16 unterschiedlich, bzw. durch Luftströmungen oder mechanische Verdichter, kompaktieren.In an embodiment, optionally following the Ausgangsklemmlinie 14 a compacting device 25 to be ordered. The compacting device 25 Contains for every warped fiber bandage 15 respectively. 16 a compression zone 23 respectively. 24 in which the not yet united fiber associations 15 and 16 be compacted separately. The compacting device 25 can be designed in any way and the fiber structure 15 respectively. 16 different, or by air flows or mechanical compressors compact.

Die dargestellte Verdichtungseinrichtung 25 wirkt pneumatisch und besteht im Wesentlichen aus einem als Unterdruckkanal ausgebildeten Hohlprofil 26, einem luftdurchlässigen Transportband 27 und einer Klemmwalze 28. Das Transportband 27 umschlingt das Hohlprofil 26 und gleitet auf einer Gleitfläche 29 des Hohlprofils 26 über zwei in der Gleitfläche 29 angeordnete und sich im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckende Saugschlitze 31 und 32. Das Transportband 27 kann bevorzugt aus einem luftdurchlässigen Gewebeband bestehen. Auf der den Saugschlitzen 31, 32 abgewandten Seite des Hohlprofils 26 kann eine Spanneinrichtung 30 für das Transportband 27 vorgesehen sein. Das Hohlprofil 26 ist über einen Unterdruckanschluss 33 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Im Falle, dass mehrere Streckwerke 4 in einer Streckwerksgruppe angeordnet sind, kann es vorgesehen sein, dass sich das Hohlprofil 26 über mehrere benachbarte Streckwerke 4 erstreckt und nur einen gemeinsamen Unterdruckanschluss 33 enthält. Die Klemmwalze 28 ist antreibbar und drückt das Transportband 27 gegen die Gleitfläche 29. Durch den Andruck der Klemmwalze 28 wird das Transportband 27 ebenfalls angetrieben. Die Klemmwalze 28 kann durch eine gestrichelte angedeutete Wirkverbindung 34, beispielsweise durch eine Zahnradstufe, von der Ausgangsoberwalze 10 angetrieben sein. Die verzogenen Faserverbände 15 und 16 werden auf dem Transportband 27 durch die Verdichtungszonen 23 und 24 transportiert. Im Bereich der Saugschlitze 31 und 32 wird der jeweilige Faserverband 15 bzw. 16 aufgrund der durch das Transportband 27 in das Hohlprofil 26 eintretenden Luftströmung verdichtet und kompaktiert. Am Ende der Verdichtungszonen 23, 24 werden die Faserverbände 15 und 16 in einer Klemmlinie 35 zwischen der Klemmwalze 28 und dem Transportband 27 erneut geklemmt. Da die verzogenen Faserverbänden 15 und 16 nach Durchlaufen der Verdichtungszonen 23, 24 quer zur Transportrichtung A eine geringere Breite aufweisen, kann es vorteilhaft sein, dass der Abstand der beiden Faserverbände 15 und 16 an der Klemmlinie 35 kleiner als an der Ausgangsklemmlinie 14 ist. Eine Verringerung des Abstandes der beiden Faserverbände 15 und 16 kann dadurch erreicht werden, dass die beiden Saugschlitze leicht schräg zur Transportrichtung A geneigt und mit entgegengesetzter Neigung zueinander angeordnet werden.The illustrated compacting device 25 acts pneumatically and consists essentially of a designed as a vacuum channel hollow profile 26 , an air-permeable conveyor belt 27 and a pinch roller 28 , The conveyor belt 27 wraps around the hollow profile 26 and slides on a sliding surface 29 of the hollow profile 26 over two in the sliding surface 29 arranged and extending substantially in the transport direction A suction slots 31 and 32 , The conveyor belt 27 may preferably consist of an air-permeable fabric tape. On the suction slots 31 . 32 opposite side of the hollow profile 26 can be a clamping device 30 for the conveyor belt 27 be provided. The hollow profile 26 is via a vacuum connection 33 connected to a vacuum source, not shown. In the case of multiple drafting systems 4 are arranged in a drafting group, it may be provided that the hollow profile 26 over several adjacent drafting systems 4 extends and only one common vacuum connection 33 contains. The pinch roller 28 is drivable and pushes the conveyor belt 27 against the sliding surface 29 , By the pressure of the pinch roller 28 becomes the conveyor belt 27 also powered. The pinch roller 28 may be indicated by a dashed indicated operative connection 34 , For example, by a gear stage, from the Ausgangsoberwalze 10 be driven. The warped fiber bandages 15 and 16 be on the conveyor belt 27 through the compaction zones 23 and 24 transported. In the area of suction slots 31 and 32 becomes the respective fiber structure 15 respectively. 16 due to the through the conveyor belt 27 in the hollow profile 26 incoming air flow compressed and compacted. At the end of the compression zones 23 . 24 become the fiber composites 15 and 16 in a nip line 35 between the pinch roller 28 and the conveyor belt 27 clamped again. Because the warped fiber composites 15 and 16 after passing through the compaction zones 23 . 24 transverse to the transport direction A have a smaller width, it may be advantageous that the distance between the two fiber composites 15 and 16 at the nip line 35 smaller than at the exit clamp line 14 is. A reduction in the distance between the two fiber composites 15 and 16 can be achieved in that the two suction slots are inclined slightly inclined to the transport direction A and arranged with opposite inclination to each other.

In den 3 und 4 ist eine andere Variante einer Vorrichtung zum Spinnstricken dargestellt. Gleiche Bauteile wie bei der oben beschriebenen Variante weisen dieselben Bezugszeichen auf und werden nicht erneut detailliert beschrieben. Der Strickeinrichtung 1 ist ein Vier-Zylinder-Streckwerk 36 zum Erzeugen eines Faserverbandes 3 vorgeordnet. Das Streckwerk 36 weist neben einem Eingangswalzenpaar 5, 6 und einem Ausgangswalzenpaar 9, 10 zwei mittlere Walzenpaare 71, 81 und 72, 82 auf. Das Streckwerk 36 ist aufgrund des zusätzlichen Walzenpaares besser für höhere Verzüge geeignet. Dem Streckwerk 36 werden 3 zu verziehende Flyerlunten 37, 38 und 39 zugeführt. Dem Eingangswalzenpaar 5, 6 des Streckwerks 36 ist ein Luntenführer 40 vorgeordnet, der eine Vereinigungsstelle 41 für die zu verziehenden Flyerlunten 37, 38, 39 bildet. Nach der Vereinigungsstelle 41 werden die Flyerlunten 37, 38 und 39 gemeinsam als zu verziehender Faserverband 42 durch das Streckwerk 36 geführt und zu einem verzogenen Faserverband 43 der gewünschten Feinheit verzogen. Optional kann wiederum vorgesehen, dass der verzogene Faserverband 43 eine Verdichtungszone 44 einer Verdichtungseinrichtung 25 durchläuft, bevor der verzogene Faserverband 43 als zu verstrickender Faserverband 3 einer Dralleinrichtung 22 und anschließend der Strickstelle 20 zugeführt wird.In the 3 and 4 another variant of a device for spinning knitting is shown. The same components as in the variant described above have the same reference numerals and will not be described again in detail. The knitting device 1 is a four-cylinder drafting system 36 for producing a fiber structure 3 upstream. The drafting system 36 points next to an input roller pair 5 . 6 and a pair of outfeed rollers 9 . 10 two middle roller pairs 71 . 81 and 72 . 82 on. The drafting system 36 Due to the additional roller pair, it is better suited for higher distortions. The drafting system 36 become 3 flyerununten to be forgiven 37 . 38 and 39 fed. The input roller pair 5 . 6 of the drafting system 36 is a lunatic leader 40 preceded by a junction 41 for the flyerununts to be forgiven 37 . 38 . 39 forms. After the union office 41 become the Flyerlunten 37 . 38 and 39 together as a fiber structure to be distorted 42 through the drafting system 36 led to a warped fiber strand 43 the desired fineness warped. Optionally, in turn, provided that the warped fiber structure 43 a compression zone 44 a compression device 25 passes through before the warped fiber strand 43 as an entangled fiber structure 3 a swirl device 22 and then the knitting point 20 is supplied.

Soll dem zu verstrickenden Faserverband 3 ein nicht dargestellter Hilfsfaden, beispielsweise ein Elastanfilament, zugeführt werden, so kann dies bevorzugt im Bereich der Klemmwalze 28 bzw. der Klemmlinie 35 erfolgen. Bei der Variante der 1 und 2 kann es auch vorteilhaft sein, einen Hilfsfaden im Bereich der Vereinigungsstelle 19 zuzuführen.Should be entangled fiber structure 3 an auxiliary thread, not shown, for example an elastane filament, are supplied, this may preferably be in the area of the pinch roller 28 or the clamping line 35 respectively. In the variant of 1 and 2 It may also be advantageous to use a thread in the area of the junction 19 supply.

Claims

Device for producing a knitted fabric with a knitting needles ( 21 ) and at least one knitting point ( 20 ) containing knitting device ( 1 ), each knitting point ( 20 ) a drafting system ( 4 ; 36 ) for producing a warped fiber structure ( 15 ; 16 ; 43 ), characterized in that each drafting system ( 4 ; 36 ) at least two flyers to be pulled ( 11 . 12 ; 37 . 38 . 39 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that a pair of input rollers ( 5 . 6 ) of the drafting system ( 36 ) upstream association office ( 41 ) for the at least two flyers to be pulled ( 37 . 38 . 39 ) is provided.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the warped fiber structure ( 43 ) a compression zone ( 44 ) goes through.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least two flyers to be pulled ( 11 . 12 ) in the drafting system ( 4 ) separated into warped fiber composites ( 15 . 16 ) and that the two warped fiber composites ( 15 . 16 ) in a pair of output rollers ( 9 . 10 ) of the drafting system ( 4 ) following association office ( 19 ).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the warped fiber composites ( 15 . 16 ) before the Association Office ( 19 ) separate compaction zones ( 23 . 24 ) run through.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each drafting device ( 4 ; 36 ) at least one twisting device ( 22 ) is subordinate.