DE102007063263A1

DE102007063263A1 - Vacuum channel for fiber bundling device in stretching unit of textile machine, has intake openings comprising region with fiber leading edges, which run towards circumferential direction of base plate in inclined manner

Info

Publication number: DE102007063263A1
Application number: DE200710063263
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr. Brunk; Wolfgang Lehner
Original assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-06-18

Abstract

The channel (20) has outer intake openings (22, 24) and a middle intake opening (23), which are assigned to a stretching unit. The intake openings comprise a region with fiber leading edges (32-34), which run towards a circumferential direction of a base plate (21) in an inclined manner. The fiber leading edges comprise different angle of inclination with respect to the circumferential direction of the base plate. The intake openings are covered by a conveyor belt (16), which is clamped to sides of the channel by a clamping element e.g. guide roller.

Description

Die Erfindung betrifft einen Saugkanal für eine einem Streckwerk einer Textilmaschine nachgeordnete Faserbündelungseinrichtung mit einem rohrförmigen Grundkörper, dessen Außenkontur eine Gleitfläche für ein luftdurchlässiges Transportband enthält, und mit wenigstens drei Saugschlitzen, wobei drei Saugschlitze einem Streckwerk zuordenbar sind und durch jeden Saugschlitz einer von drei getrennt in dem Streckwerk verzogenen Faserverbänden aus Stapelfasern verdichtbar ist.The The invention relates to a suction channel for a drafting system a textile machine downstream fiber bundling device with a tubular base body whose outer contour a sliding surface for an air-permeable Contains conveyor belt, and with at least three suction slots, wherein three suction slots are assigned to a drafting and by each suction slot one of three warped separately in the drafting system Fiber composites of staple fibers is compressible.

Aus der DE 198 60 201 A1 ist eine Vorrichtung zum Spinnen eines Fadens bekannt, der aus mehreren, also aus wenigstens zwei Fadenkomponenten besteht. Die Vorrichtung enthält eine Faserbündelungseinrichtung mit einem Saugkanal, der eine Gleitfläche für ein luftdurchlässiges Transportband, sowie mehrere Saugschlitze enthält. Die Fadenkomponenten können unterschiedlicher Art sein, nämlich Faserlunten und/oder ein Kernfaden. Die Fadenkomponenten sind in unterschiedlicher Anzahl miteinander kombinierbar. Als Beispiele offenbart ist das Spinnen eines Fadens aus zwei Komponenten, nämlich aus zwei Faserlunten oder aus einer Faserlunte und einem Kernfaden. Außerdem ist das Spinnen eines Fadens aus drei Komponenten offenbart.From the DE 198 60 201 A1 a device for spinning a thread is known, which consists of several, ie at least two thread components. The device comprises a fiber bundling device with a suction channel, which contains a sliding surface for an air-permeable conveyor belt, as well as a plurality of suction slots. The thread components can be of different types, namely felts and / or a core thread. The thread components can be combined with each other in different numbers. As examples is disclosed the spinning of a thread of two components, namely two felts or a roving and a core thread. In addition, the spinning of a thread of three components is disclosed.

Obwohl es nicht explizit in Form eines separaten Beispiels offenbart ist, umfasst die DE 198 60 201 A1 ohne Weiteres eine Variante, bei der drei Faserverbände dicht benachbart, aber getrennt voneinander ein gemeinsames Streckwerk durchlaufen und nach Durchlaufen einer Faserbündelungseinrichtung zu einem Faden vereinigt werden.Although not explicitly disclosed in the form of a separate example, it includes DE 198 60 201 A1 readily a variant in which three fiber composites closely adjacent, but separated from each other through a common drafting and are combined after passing through a fiber bundling device into a thread.

Die Saugschlitze in dem Saugkanal der DE 198 60 201 A1 verlaufen alle parallel zueinander und gleichzeitig exakt in Umfangsrichtung des Saugkanals. Exakt in Umfangsrichtung des rohrförmigen Grundkörpers verlaufende Saugschlitze haben oftmals eine unzureichende Verdichtungswirkung auf den Faserverband.The suction slots in the suction channel of DE 198 60 201 A1 all run parallel to each other and at the same time exactly in the circumferential direction of the suction channel. Exact in the circumferential direction of the tubular body extending suction slots often have an insufficient compaction effect on the fiber structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Saugkanal der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Verdichtungswirkung verbessert ist.Of the Invention is based on the object, a suction channel of the above to create said type, in which the compression effect improves is.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jeder Saugschlitz wenigstens einen Bereich mit einer geneigt zur Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Faserleitkante aufweist.The Task is solved in that each suction slot at least an area inclined to the circumferential direction of the main body having extending fiber guide edge.

Durch eine geneigt zur Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufende Faserleitkante wird der auf dem Transportband über den Saugschlitz transportierte Faserverband leicht eingerollt, so dass sich abstehende Faserenden besser an den Faserverband anlegen und der verdichtete Faserverband eine geringere Haarigkeit aufweist. Es ist vorteilhaft, dass die Faserverbände nach Durchlaufen der Verdichtungszone geringere Abstände zueinander aufweisen, damit die Eindrehung in einen gemeinsamen Faden möglichst fehlerfrei vonstatten geht. Dies kann bevorzugt dadurch erreicht werden, dass die Faserleitkanten der beiden äußeren Saugschlitze, entgegengesetzt zueinander geneigt sind.By an inclined to the circumferential direction of the body extending Faserleitkante is the on the conveyor belt on the Suction slot transported fiber composite slightly rolled, so that create protruding fiber ends better to the fiber structure and the compressed fiber structure has a lower hairiness. It is advantageous that the fiber composites after passing through the compression zone have smaller distances from each other, thus the turning into a common thread as possible error-free. This can preferably be achieved be that the fiber guide edges of the two outer Suction slots, opposite to each other inclined.

Der mittlere Saugschlitz mit einer geneigt zur Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Faserleitkante wird bevorzugt so gestaltet, dass der mittlere Saugschlitz wenigstens zwei Bereiche enthält, in denen die Faserleitkanten einen unterschiedlichen Neigungswinkel bezogen auf die Umfangsrichtung des Grundkörpers aufweisen. Die Faserleitkanten der beiden Bereiche des mittleren Saugschlitzes sind vorteilhafterweise entgegengesetzt geneigt. Eine Faserleitkante kann auch einen gekrümmten Bereich aufweisen oder aus Geradenstücken bestehen. Die Platzverhältnisse zwischen den beiden äußeren Saugschlitzen können so optimal ausgenutzt werden. Es wird erreicht, dass alle drei Faserverbände an einer geneigten Faserleitkante verdichtet werden. Gleichzeitig wird erreicht, dass die drei Faserverbände während des Verdichtungsvorganges stets voneinander getrennt sind und sich nicht gegenseitig berühren.Of the middle suction slot with an inclined to the circumferential direction of the body extending fiber guide edge is preferably designed so that the middle Suction slot contains at least two areas in which the fiber guide edges related to a different inclination angle have on the circumferential direction of the body. The Faserleitkanten the two areas of the central suction slot are advantageously inclined in opposite directions. A fiber guiding edge may also have a curved area or straight line pieces consist. The space between the two outer Suction slots can be optimally utilized. It will achieved that all three fiber composites at an inclined Faserleitkante be compacted. At the same time it is achieved that the three fiber composites during the compaction process are always separated from each other and do not touch each other.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine teilweise geschnittene Ansicht durch eine Faserbündelungseinrichtung, 1 a partially sectioned view through a fiber bundling device,

2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf die Verdichtungszone, 2 a view in the direction of arrow II the 1 on the compression zone,

3 eine stark vergrößerte Darstellung des Saugkanals der 2 mit drei Saugschlitzen. 3 a greatly enlarged view of the suction channel of 2 with three suction slots.

In den 1 und 2 ist eine pneumatische Faserbündelungseinrichtung 1 zum Verdichten von drei Faserverbänden 2, 3, 4 aus Stapelfasern dargestellt. Die Faserbündelungseinrichtung 1 ist einem nur teilweise dargestellten Streckwerk 5 einer Textilmaschine nachgeordnet und wird bevorzugt bei der Herstellung von Scheinzwirn eingesetzt. Die Textilmaschine, die beispielsweise eine Ringspinnmaschine sein kann, weist dabei üblicherweise eine Vielzahl von Streckwerken 5 auf, die nebeneinander angeordnet sind. Von dem in an sich bekannter Weise ausgeführten Streckwerk 5 ist lediglich ein Ausgangwalzenpaar 6 sowie ein vorangehendes Riemchenpaar 7, 8 gezeigt.In the 1 and 2 is a pneumatic fiber bundling device 1 for compacting three fiber composites 2 . 3 . 4 made of staple fibers. The fiber bundling device 1 is a drafting system only partially shown 5 downstream of a textile machine and is preferably used in the production of false twist. The textile machine, which may be a ring spinning machine, for example, usually has a plurality of drafting units 5 on, which are arranged side by side. From the running in a conventional manner drafting 5 is just an exit roller pair 6 and a preceding pair of straps 7 . 8th shown.

Das Ausgangswalzenpaar 6 enthält eine angetriebene Unterwalze 9, die als in Maschinenlängsrichtung durchlaufender Unterzylinder ausgebildet sein kann, und der pro Streckwerk 5 eine Druckwalze 10 zugeordnet ist. Die Unterwalze 9 und die Druckwalze 10 bilden miteinander eine Ausgangsklemmlinie 11, die die Verzugszone des Streckwerks 5 beendet. Dem Streckwerk 5 werden in Transportrichtung A drei Vorgarne 12, 13, 14 zugeführt und im Streckwerk 5 getrennt voneinander bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Der Verzugsvorgang der Vorgarne 12, 13, 14 im Streckwerk 5 ist an sich bekannt und braucht nicht näher erläutert zu werden.The output roller pair 6 contains a driven lower roller 9 , which can be designed as a longitudinal cylinder in the machine longitudinal direction, and per drafting 5 a pressure roller 10 assigned. The lower roller 9 and the pressure roller 10 Together form an output terminal line 11 that defines the draft zone of the drafting system 5 completed. The drafting system 5 become in the transport direction A three rovings 12 . 13 . 14 fed in and in the drafting system 5 separated from each other to the desired fineness warped. The delaying process of the rovings 12 . 13 . 14 in the drafting system 5 is known per se and need not be explained in detail.

Dem Ausgangswalzenpaar 6 des Streckwerks 5 folgt eine Verdichtungszone 15, in welcher die verstreckten, jedoch noch drehungsfreien Faserverbände 2, 3, 4 pneumatisch gebündelt oder verdichtet werden sollen. Die hierfür vorhandene Faserbündelungseinrichtung 1 enthält ein luftdurchlässiges Transportband 16, das die Faserverbände 2, 3, 4 durch die Verdichtungszone 15 transportiert. Das Transportband 16 ist vorteilhaft ein dünnes, feinmaschiges Gewebeband aus Polyamidfäden.The exit roller pair 6 of the drafting system 5 follows a compression zone 15 , in which the stretched, but still rotation-free fiber composites 2 . 3 . 4 pneumatically bundled or compressed. The existing fiber bundling device 1 contains an air-permeable conveyor belt 16 that the fiber bandages 2 . 3 . 4 through the compression zone 15 transported. The conveyor belt 16 is advantageous a thin, fine-meshed fabric band of polyamide threads.

Das auslaufseitige Ende der Verdichtungszone 15 ist durch eine Lieferklemmlinie 17 definiert, die zugleich als Drallsperre dient, so dass die Faserverbände 2, 3, 4 in der Verdichtungszone 15 drehungsfrei bleiben. Im Anschluss an die Lieferklemmlinie 17 werden die getrennt voneinander verdichteten Faserverbände 2, 3, 4 in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel oder einer Luftdüse zugeführt. Durch die gemeinsame Drallerteilung laufen die drei Faserverbände 2, 3, 4 an einer Vereinigungsstelle 18 zusammen und bilden einen Faden 19, der auch als Scheinzwirn bezeichnet wird.The outlet end of the compression zone 15 is through a delivery pinch line 17 defined, which also serves as a swirl barrier, so that the fiber associations 2 . 3 . 4 in the compression zone 15 stay free of twists. Following the delivery clamp line 17 become the separately compressed fiber composites 2 . 3 . 4 supplied in the delivery direction B a swirl member, not shown, for example, a ring spindle or an air nozzle. Through the common spin distribution run the three fiber associations 2 . 3 . 4 at a union office 18 together and form a thread 19 which is also referred to as false twists.

Die Faserbündelungseinrichtung 1 enthält ferner einen Saugkanal 20, der vorzugsweise aus einem unter Unterdruck stehenden Hohlprofil mit einem im Wesentlichen rohrförmigen Grundkörper 21 gebildet ist. Für jeden zu verdichtenden Faserverband 2, 3, 4 ist in dem rohrförmigen Grundkörper 21 ein Saugschlitz 22, 23 und 24 vorgesehen. Der Saugkanal 20 erstreckt sich vorteilhaft über eine Breite von mehreren nebeneinander angeordneten Streckwerken 5 und ist einmal pro Maschinensektion über einen Unterdruckanschluss 25 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle, beispielsweise einen Lüfter, angeschlossen. Die dem Transportband 16 zugewandte Außenkontur des Saugkanals 20 ist als Gleitfläche 26 ausgebildet, welche das Transportband 16 in diesem Bereich führt. Das Transportband 16 umschlingt den Saugkanal wenigstens im Bereich der Verdichtungszone 15 und gleitet in Umfangsrichtung des Grundkörpers 21 über die Gleitfläche 26. Laufrichtung des Transportbandes 16 und Umfangsrichtung des im Wesentlichen rohrförmigen Grundkörpers 21 sind in 2 durch den Pfeil C dargestellt. Die Saugschlitze 22, 23, 24 sind in der Gleitfläche 26 des Grundkörpers 21 angeordnet und erstrecken sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung C des Grundkörpers 21. Die Saugschlitze 22, 23 und 24 werden vom Transportband 16 überdeckt.The fiber bundling device 1 also includes a suction channel 20 , which preferably consists of a vacuum under standing hollow profile with a substantially tubular body 21 is formed. For every fiber strand to be compacted 2 . 3 . 4 is in the tubular body 21 a suction slot 22 . 23 and 24 intended. The suction channel 20 extends advantageously over a width of several juxtaposed drafting 5 and is once per machine section via a vacuum connection 25 to a vacuum source, not shown, for example, a fan connected. The conveyor belt 16 facing outer contour of the suction channel 20 is as a sliding surface 26 formed, which the conveyor belt 16 leads in this area. The conveyor belt 16 wraps around the suction channel at least in the region of the compression zone 15 and slides in the circumferential direction of the body 21 over the sliding surface 26 , Running direction of the conveyor belt 16 and circumferential direction of the substantially tubular body 21 are in 2 represented by the arrow C. The suction slots 22 . 23 . 24 are in the sliding surface 26 of the basic body 21 arranged and extend substantially in the circumferential direction C of the body 21 , The suction slots 22 . 23 and 24 be from the conveyor belt 16 covered.

Zum Bewirken des erforderlichen Drallstopps an der Lieferklemmlinie 17 ist eine Klemmwalze 27 vorgesehen, die das Transportband 16 antreibt und das Transportband 16 zugleich mit den Faserverbänden 2, 3, 4 mit einem gewissen Andruck gegen die Gleitfläche 26 drückt. Die Klemmwalze 27 erhält ihren Antrieb über ein Zahnrad, einen Zahnriemen oder eine Überragungswalze 28 von der Druckwalze 10 des Ausgangswalzenpaares 6 des Streckwerks 5. Durch den Andruck der Klemmwalze 27 gegen die Gleitfläche 26 kann im Bereich der Lieferklemmlinie 17 ein gewisser Verschleiß an der Gleitfläche 26 entstehen. Im Bereich der Lieferklemmlinie 17 kann ein Armierungseinsatz 29 vorteilhaft sein, der unterhalb der Lieferklemmlinie 17 in einer taschenförmigen Aussparung 30 in dem rohrförmigen Grundkörper 21 des Saugkanals 20 eingesetzt ist. Der Armierungseinsatz 29 ist vorteilhaft verschleißfest und auch gleichzeitig genügend glatt, damit das über den Saugkanal 20 gleitende Transportband 16 wenig Widerstand findet. Der Armierungseinsatz 29 ist in Umfangsrichtung C relativ schmal, während er quer zur Umfangsrichtung C, also in Längsrichtung des rohrförmigen Grundkörpers 21, zweckmäßigerweise der Breite der Klemmwalze 27 bzw. der Breite des Transportbandes 16 entspricht.To effect the required swirl stop on the delivery clamp line 17 is a pinch roller 27 provided the conveyor belt 16 drives and the conveyor belt 16 at the same time as the fiber composites 2 . 3 . 4 with a certain pressure against the sliding surface 26 suppressed. The pinch roller 27 gets its drive via a toothed wheel, a toothed belt or a transfer roller 28 from the pressure roller 10 of the output roller pair 6 of the drafting system 5 , By the pressure of the pinch roller 27 against the sliding surface 26 can be in the area of the delivery clamp line 17 a certain amount of wear on the sliding surface 26 arise. In the area of the delivery clamp line 17 can be a reinforcing insert 29 be advantageous, the below the delivery clamp line 17 in a pocket-shaped recess 30 in the tubular base body 21 of the suction channel 20 is used. The reinforcing insert 29 is advantageously wear-resistant and at the same time sufficiently smooth, so that the over the suction channel 20 sliding conveyor belt 16 little resistance finds. The reinforcing insert 29 is relatively narrow in the circumferential direction C, while it is transverse to the circumferential direction C, ie in the longitudinal direction of the tubular body 21 , Expediently the width of the pinch roller 27 or the width of the conveyor belt 16 equivalent.

In nicht dargestellter Ausgestaltung kann das Transportband 16 auf der den Saugschlitzen 22, 23, 24 abgewandten Seite des Saugkanals 20 durch ein Spannelement gespannt werden, welches beispielsweise als stationäre Stange oder auch als Führungsrolle ausgebildet sein kann.In not shown embodiment, the conveyor belt 16 on the suction slots 22 . 23 . 24 opposite side of the suction channel 20 be tensioned by a clamping element, which may be formed for example as a stationary rod or as a leadership role.

Es sei an dieser Stelle ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung der hier beschriebenen Faserbündelungseinrichtung 1 nur beispielhaft ist, und die Erfindung nicht darauf beschränkt ist. Ein erfindungsgemäßer Saugkanal 20, wie er unten noch näher beschrieben wird, kann genauso gut für eine nicht dargestellte Faserbündelungseinrichtung eingesetzt werden, bei der die Lieferklemmlinie 17 durch eine der Klemmwalze 27 zugeordnete Unterwalze gebildet wird. Das Transportband 16 umschlingt in diesem Fall den Saugkanal 20 und die der Klemmwalze 27 zugeordnete Unterwalze.It should be expressly pointed out at this point that the embodiment of the fiber bundling device described here 1 is merely exemplary, and the invention is not limited thereto. An inventive suction channel 20 as will be described in more detail below, can just as well be used for an unillustrated fiber bundling device in which the delivery nip line 17 through one of the pinch rollers 27 associated lower roller is formed. The conveyor belt 16 wraps in this case the suction channel 20 and the pinch roller 27 associated lower roller.

Die Ausgestaltung der im Saugkanal 20 angeordneten Saugschlitze 22, 23 und 24 wird im Folgenden mit Hilfe der 3 näher erläutert. Die Saugschlitze 22, 23, 24 verlaufen im Wesentlichen in Umfangsrichtung C des Grundkörpers 21. Jeder der Saugschlitze 22, 23, 24 weist einen Bereich mit einer geneigt zur Umfangsrichtung C des Grundkörpers 21 verlaufenden Faserleitkante 32, 33 und 34 auf. Der Faserverband 2 läuft während des Verdichtens an der Faserleitkante 32 entlang, wodurch die im Faserverband 2 befindlichen Stapelfasern quer zur Laufrichtung C des Transportbandes 16 gebündelt oder verdichtet werden und der Faserverband 2 dabei etwas eingerollt wird. Die Verdichtung der Faserverbände 3 und 4 geschieht an den Faserleitkanten 33 und 34 analog. Die Faserleitkanten 32 und 34 der beiden äußeren Saugschlitze 22 und 24 sind entgegengesetzt zueinander geneigt. Die Faserleitkanten 32 und 34 weisen eine konstante Neigung bezogen auf die Umfangsrichtung C des Grundkörpers 21 auf, die etwa 10° beträgt.The design of the suction channel 20 arranged suction slots 22 . 23 and 24 will be explained below with the help of 3 explained in more detail. The suction slots 22 . 23 . 24 extend substantially in the circumferential direction C of the main body 21 , Everyone who suction slots 22 . 23 . 24 has an area inclined to the circumferential direction C of the main body 21 extending fiber guide edge 32 . 33 and 34 on. The fiber bandage 2 runs during the compression at the fiber guide edge 32 along, causing the fiber in the union 2 located staple fibers transverse to the direction C of the conveyor belt 16 bundled or compacted and the fiber structure 2 while something is rolled up. The densification of fiber composites 3 and 4 happens at the fiber guide edges 33 and 34 analogous. The fiber guide edges 32 and 34 the two outer suction slots 22 and 24 are inclined opposite each other. The fiber guide edges 32 and 34 have a constant inclination relative to the circumferential direction C of the main body 21 on, which is about 10 °.

Der mittlere Saugschlitz 23 enthält wenigstens zwei Bereiche D und E, in denen die Faserleitkanten 33 einen unterschiedlichen Neigungswinkel α_D und α_E aufweisen. Die Faserleitkanten 33 sind hier aus geraden Stücken des Saugschlitzes 23 gebildet, die ungekrümmt verlaufen. Der Neigungswinkel α_D der Faserleitkante 33 in dem zuerst vom Faserband 3 erreichten Bereich D des Saugschlitzes 23 beträgt bevorzugt etwa 7,5°. Die Faserleitkante 33 in dem Bereich E ist entgegengesetzt geneigt und weist den Neigungswinkel α_E auf. Der Neigungswinkel α_E kann bevorzugt so groß gewählt werden, dass die Faserleitkante 33 im Bereich E parallel zu der Faserleitkante des äußeren Saugschlitzes 24 verläuft. Durch diese Ausgestaltung kann erreicht werden, dass der mittlere Saugschlitz 23 in etwa die gleiche Kompaktierungswirkung wie die beiden äußeren Saugschlitze 22 und 24 ausübt.The middle suction slot 23 contains at least two regions D and E, in which the fiber guide edges 33 have a different inclination angle α _D and α _E. The fiber guide edges 33 are here from straight pieces of Saugschlitzes 23 formed, which run unbroken. The inclination angle α _{D of} the fiber guide edge 33 in the first of the sliver 3 reached area D of the suction slot 23 is preferably about 7.5 °. The fiber guiding edge 33 in the region E is inclined in opposite directions and has the inclination angle α _E. The inclination angle α _E can preferably be chosen so large that the fiber guide edge 33 in the region E parallel to the fiber guide edge of the outer suction slot 24 runs. By this configuration can be achieved that the middle suction slot 23 in about the same compaction effect as the two outer suction slots 22 and 24 exercises.

Alternativ kann es in nicht dargestellter Ausgestaltung auch vorgesehen sein, dass wenigstens einer der Saugschlitze 22, 23 und/oder 24 eine wenigstens teilweise gekrümmt verlaufende Faserleitkante 32, 33 und/oder 34 aufweist. Gekrümmte Faserleitkanten 33 ändern zwar ihren Neigungswinkel kontinuierlich, es lassen sich jedoch dann mittlere Neigungswinkel α_D und α_E bestimmen, die in der oben genannten Größenordnung liegen.Alternatively, it may also be provided in an embodiment not shown that at least one of the suction slots 22 . 23 and or 24 an at least partially curved fiber guiding edge 32 . 33 and or 34 having. Curved fiber guide edges 33 Although they change their angle of inclination continuously, it is then possible to determine average angles of inclination α _D and α _E , which are in the above-mentioned order of magnitude.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19860201 A1 [0002, 0003, 0004]

Claims

Suction channel ( 20 ) for a drafting system ( 5 ) a textile machine downstream fiber bundling device ( 1 ) with a tubular base body ( 21 ) whose outer contour has a sliding surface ( 26 ) for an air-permeable conveyor belt ( 16 ), and having at least three suction slots, wherein three suction slots a drafting ( 5 ) and are separated by each suction slit one of three in the drafting system ( 5 ) distorted fiber bundles of staple fibers is compressible, characterized in that each suction slot ( 22 . 23 . 24 ) at least one region with an inclination to the circumferential direction (C) of the basic body ( 21 ) running fiber guide edge ( 32 . 33 . 34 ) having.

Suction channel according to claim 1, characterized in that the central suction slot ( 23 ) contains at least two regions (D, E) in which the fiber guide edges ( 33 ) a different angle of inclination (α _D , α _E ) with respect to the circumferential direction (C) of the main body ( 21 ) exhibit.

Suction channel according to claim 2, characterized in that the fiber guiding edge ( 33 ) of the first region (D) opposite to the fiber guiding edge ( 33 ) of the second region (E) is inclined.

Suction channel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fiber guide edges ( 32 . 34 ) of the two outer suction slots ( 22 . 24 ) are inclined opposite to each other.