DE102004062796A1 - Suction channel for sliver compacting in spinning includes wear-resistant reinforcement strip near suction slot covering several adjacent spinning positions - Google Patents

Suction channel for sliver compacting in spinning includes wear-resistant reinforcement strip near suction slot covering several adjacent spinning positions Download PDF

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Abstract

The suction channel (15) is reinforced at the nip (12) near the end of the suction slot (18) by a wear-resistant insert (22). The insert is a strip (24) extending over several adjacent spinning positions and is retained by end caps. The sliding surface exposed to the perforated apron (11) is slightly curved. An independent claim is also included for a reinforcement insert shaped to be held in a dovetail-shaped groove (25).

Description

Die Erfindung betrifft einen Unterdruckkanal für Faserbündelungseinrichtungen einer Spinnmaschine, mit einem mehreren Spinnstellen zuordenbaren rohrförmigen Grundkörper, dessen Außenkontur pro Spinnstelle für ein luftdurchlässiges Transportband eine erste Gleitfläche enthält, die einen im Wesentlichen in Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Saugschlitz aufweist, sowie mit einer am Ende des Saugschlitzes befindlichen Armierung, die eine zweite, die erste Gleitfläche verlängernde Gleitfläche enthält.The The invention relates to a vacuum channel for fiber bundling devices Spinning machine, with a plurality of spinning stations assignable tubular body whose Outer contour per Spinning station for an air-permeable Conveyor belt a first sliding surface contains the one extending substantially in the circumferential direction of the body Suction slot has, as well as with one at the end of the suction slot located reinforcement which contains a second, the first sliding surface extending sliding surface.

Faserbündelungseinrichtungen dienen dem Zweck, einen verstreckten, noch drehungsfreien Stapelfaserverband durch seitliches Zusammenfassen seiner Fasern so weit zu bündeln oder zu verdichten, dass diesem Stapelfaserverband nach Durchlaufen einer Klemmstelle seine Spinndrehung erteilt werden kann, ohne dass ein allzu breites Spinndreieck entsteht. Derartige Spinndreiecke entstehen dadurch, dass ein Stapelfaserverband mit einer relativen Breite aus einer Klemmstelle austritt und dann zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Ein solches Spinndreieck enthält in der Regel Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den entstehenden Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Wenn aber vor einer Drallerteilung der Stapelfaserverband in einer Faserbündelungseinrichtung verdichtet wird, wird das Spinndreieck kleiner und der ersponnene Faden insgesamt fester, gleichförmiger und weniger haarig.Fiber bundling means serve the purpose of a stretched, still rotation-free staple fiber strand by bundling its fibers together as far as possible or to compact that staple fiber strand after passing through a Clamping his spinning spin can be issued without a too wide spider triangle arises. Such spin triangles arise in that a staple fiber bandage having a relative width emerges from a nip and then to a thread relatively small Diameter is twisted together. Such a spin triangle usually contains Edge fibers that are not properly in the resulting thread be integrated and thus little or nothing to the strength of the spun thread. But if before a twist distribution of Staple fiber bundle compacted in a fiber bundling device becomes, the spinning triangle becomes smaller and the spun thread in total firmer, more uniform and less hairy.

Moderne Faserbündelungseinrichtungen weisen in aller Regel einen Unterdruckkanal auf. Ein Unterdruckkanal der eingangs genannten Art ist durch die DE 100 00 615 A1 Stand der Technik. Der bekannte Unterdruckkanal erstreckt sich über eine Mehrzahl von Spinnstellen und weist pro Spinnstelle einen Saugschlitz auf. Am Ende jedes Saugschlitzes ist in den Grundkörper des Unterdruckkanals jeweils eine Armierung eingesetzt. Sowohl die Außenkontur des Grundkörpers im Bereich des Saugschlitzes als auch die Oberfläche der Armierung dienen gemeinsam als Gleitflächen für ein luftdurchlässiges antreibbares Transportband. Diese beiden Gleitflächen sind in der Terminologie dieser Patentanmeldung als erste und zweite Gleitfläche bezeichnet.Modern fiber bundling devices generally have a vacuum channel. A vacuum channel of the type mentioned is by the DE 100 00 615 A1 State of the art. The known vacuum channel extends over a plurality of spinning stations and has a suction slot per spinning station. At the end of each suction slot in each case a reinforcement is inserted into the base body of the vacuum channel. Both the outer contour of the base body in the region of the suction slot and the surface of the reinforcement serve together as sliding surfaces for an air-permeable drivable conveyor belt. These two sliding surfaces are referred to in the terminology of this patent application as the first and second sliding surface.

Die in den Grundkörper eingesetzte Armierung, die sich über die Arbeitsbreite des Transportbandes erstreckt, hat in erster Linie die Aufgabe, im Bereich der erwähnten Klemmstelle den Verschleiß zu verringern, der durch den Andruck der Klemmwalze an den Unterdruckkanal entsteht. Da die erste und die zweite Gleitfläche hintereinander angeordnet sind, ist die Armierung des bekannten Unterdruckkanals in eine Aussparung des Grundkörpers bündig eingesetzt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es für die Herstellung des Grundkörpers und der Armierung unabdingbar ist, sehr enge Toleranzen einzuhalten. Dies führt zu einer Verteuerung der einzelnen Faserbündelungseinrichtungen.The into the main body used reinforcement, which is about the working width of the conveyor belt has, in the first place the task in the area of mentioned Clamp the wear too reduce, by the pressure of the pinch roller to the vacuum channel arises. Since the first and second sliding surfaces are arranged one behind the other, is the reinforcement of the known vacuum channel in a recess of the basic body used flush. However, it has been shown that it is necessary for the manufacture of the main body and Reinforcement is essential to comply with very tight tolerances. This leads to an increase in the cost of the individual fiber bundling devices.

In der EP 1 215 313 A2 ist ein Unterdruckkanal beschrieben, der jedoch einer anderen Gattung angehört. Hier besitzt der Unterdruckkanal einen Grundkörper, der im Querschnitt nur ein Halbprofil ist und der durch eine sich über die gesamte Länge des Grundkörpers erstreckende Armierung zu einem rohrförmigen Unterdruckkanal ergänzt wird. Bei dieser Ausführung sind die einzelnen Saugschlitze in der Armierung angeordnet. Diese Ausgestaltung ist hinsichtlich der Toleranzen günstiger, jedoch umfasst die Armierung sowohl die erste als auch die zweite Gleitfläche, so dass sie sehr großflächig ausgebildet und dadurch relativ teuer ist.In the EP 1 215 313 A2 a vacuum channel is described, but belongs to another genus. Here, the vacuum channel has a base body, which is only a half-profile in cross-section and which is supplemented by a extending over the entire length of the body reinforcement to a tubular vacuum channel. In this embodiment, the individual suction slots are arranged in the reinforcement. This embodiment is more favorable in terms of tolerances, but the reinforcement comprises both the first and the second sliding surface, so that it is formed over a very large area and thus relatively expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Unterdruckkanal der eingangs genannten Art im Hinblick auf Toleranzen zu vereinfachen und insgesamt kostengünstiger zu gestalten.Of the Invention is based on the object, a vacuum channel of to simplify the aforementioned type with respect to tolerances and overall more cost effective to design.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Armierung als mehreren benachbarten Saugschlitzen gemeinsam zugeordnete Gleitleiste ausgebildet ist. Dies führt zu einer vereinfachten Fertigung und insgesamt zu einer toleranzunabhängigeren Armierung.These Task is solved by that the reinforcement is common as several adjacent suction slots associated slide bar is formed. This leads to a simplified Production and overall to a tolerance-independent reinforcement.

Vorteilhaft weist der Grundkörper eine sich über seine gesamte Länge erstreckende schwalbenschwanzförmige Nut auf, in welche wenigstens eine mit entsprechend geformten Anlageflächen versehene Gleitleiste eingeschoben ist. Eine solche Gleitleiste kann vorzugsweise aus Keramik oder Kunststoff bestehen und am Grundkörper austauschbar angeordnet sein. Dabei ist es möglich, pro Grundkörper des Unterdruckkanals eine einzige Gleitleiste vorzusehen oder pro Grundkörper mehrere gleichartige Gleitleisten aneinander zu reihen.Advantageous indicates the basic body one over his entire length extending dovetailed Groove, in which at least one provided with correspondingly shaped bearing surfaces Sliding strip is inserted. Such a sliding strip may preferably made of ceramic or plastic and interchangeable on the body be arranged. It is possible per basic body of the Vacuum channel to provide a single sliding strip or more per body to line similar sliding strips together.

Die in die schwalbenschwanzförmige Nut eingeschobene Gleitleiste wird zweckmäßig durch den Grundkörper stirnseitig verschließende Deckel fixiert. Auch dies führt zu einer Verringerung der Toleranzen.The in the dovetail Grooved sliding strip is expedient by the body frontally closes Cover fixed. This too leads to a reduction of the tolerances.

Die Gleitleiste kann unmittelbar an die einzelnen Saugschlitze angrenzen oder zum Ende des jeweiligen Saugschlitzes einen kleinen Abstand aufweisen. Damit das Transportband satt aufliegt, ist die Gleitleiste an ihrer Gleitfläche vorteilhaft leicht konvex gekrümmt.The Sliding strip can directly adjoin the individual suction slots or to the end of the respective suction slot a small distance exhibit. So that the conveyor belt rests tired, is the slide bar on its sliding surface advantageous slightly convex curved.

Die Erfindung betrifft auch eine Armierung für einen Unterdruckkanal für Faserbündelungseinrichtungen einer Spinnmaschine, mit einer einem Transportband zuordenbaren Gleitfläche sowie mit Anlageflächen zum Einsetzen in einen Unterdruckkanal und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen zum Einschieben in eine schwalbenschwanzförmige Nut ausgebildet sind. Damit wird auch für die Armierung gesondert Schutz beansprucht.The The invention also relates to a reinforcement for a vacuum duct for fiber bundling devices a spinning machine, with a transport belt assignable sliding surface as well as with contact surfaces for insertion into a vacuum channel and is characterized that the contact surfaces for Insertion into a dovetail-shaped groove are formed. This will also for the armor separately claimed protection.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine Faserbündelungseinrichtung, die einen erfindungsgemäßen Unterdruckkanal enthält, 1 a partially sectioned side view through a fiber bundling device containing a vacuum channel according to the invention,

2 stark vergrößert einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Gleitleiste, 2 greatly enlarged a cross section through a sliding strip according to the invention,

3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf einen Unterdruckkanal. 3 a view in the direction of arrow II the 1 on a vacuum channel.

Die in den 1 bis 3 dargestellten Faserbündelungseinrichtungen 1 zum Verdichten von verstreckten Stapelfaserverbänden 2 sind Bestandteil einer Spinnmaschine, vorzugsweise einer Ringspinnmaschine. Diese Spinnmaschine besitzt pro Spinnstelle a, b, c, d.... ein nur teilweise dargestelltes Streckwerk 3, von dem lediglich das Ausgangswalzenpaar 4, 5 sowie ein vorangehendes Riemchenpaar 6, 7 gezeigt ist. Das Ausgangswalzenpaar 4, 5 enthält eine angetriebene Unterwalze 4 sowie eine Druckwalze 5. Die Unterwalze 4 und die Druckwalze 5 bilden miteinander eine Ausgangsklemmlinie 8, an der die Verzugszone des Streckwerks 3 beendet ist.The in the 1 to 3 shown fiber bundling devices 1 for compacting stretched staple fiber bandages 2 are part of a spinning machine, preferably a ring spinning machine. This spinning machine has per spinning station a, b, c, d .... only partially illustrated drafting 3 of which only the output roller pair 4 . 5 and a preceding pair of straps 6 . 7 is shown. The output roller pair 4 . 5 contains a driven lower roller 4 and a pressure roller 5 , The lower roller 4 and the pressure roller 5 Together form an output terminal line 8th at which the draft zone of the drafting system 3 finished.

Jedem Streckwerk 3 wird in Verzugsrichtung A ein Faserband oder ein Vorgarn 9 zugeführt und im Streckwerk 3 in bekannter Weise bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Dem Ausgangswalzenpaar 4, 5 des Streckwerks 3 folgt aus den eingangs genannten Gründen eine Verdichtungszone 10, in welcher der verstreckte, jedoch noch spinndrehungsfreie Stapelfaserverband 2 gebündelt oder verdichtet werden soll. Die hierfür jeweils vorgesehene Faserbündelungseinrichtung 1 enthält ein luftdurchlässiges Transportband 11, das den Stapelfaserband 2 durch die Verdichtungszone 10 transportiert. Das Transportband 11 ist vorteilhaft als dünnes, feinmaschiges Gewebeband aus Polyamidfäden ausgebildet.Every drafting system 3 is in the direction of delay A, a sliver or roving 9 fed in and in the drafting system 3 warped in a known manner to the desired fineness. The exit roller pair 4 . 5 of the drafting system 3 follows for the reasons mentioned above, a compression zone 10 , in which the stretched, but still spin-rotation staple fiber composite 2 bundled or condensed. The respectively provided for this purpose fiber bundling device 1 contains an air-permeable conveyor belt 11 that the staple fiber tape 2 through the compression zone 10 transported. The conveyor belt 11 is advantageously designed as a thin, fine-meshed fabric band of polyamide threads.

Das auslaufseitige Ende der Verdichtungszone 10 ist durch eine Klemmstelle 12 definiert, die zugleich als Drallsperre dient, so dass der Stapelfaserverband 2 in der Verdichtungszone 10 drehungsfrei bleibt. Im Anschluss an die Klemmstelle 12 entsteht dann der Faden 13, der in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird und dabei seine Spinndrehung erhält.The outlet end of the compression zone 10 is through a nip 12 defined, which also serves as a swirl barrier, so that the staple fiber strand 2 in the compression zone 10 remains free of rotation. Following the nip 12 then arises the thread 13 , which is supplied in the direction of delivery B an unillustrated swirl member, such as a ring spindle, and thereby receives its spin rotation.

Den Faserbündelungseinrichtungen 1 ist ferner ein Unterdruckkanal 14 zugeordnet, auf den sich die Erfindung bezieht und der im Wesentlichen aus einem rohrförmigen Grundkörper 15 besteht. Der Grundkörper 15 erstreckt sich über eine Mehrzahl von Spinnstellen a, b, c, d .... und ist beispielsweise einmal pro Maschinensektion über einen Unterdruckanschluss 16 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen.The fiber bundling equipment 1 is also a vacuum channel 14 assigned to which the invention relates and the essentially of a tubular body 15 consists. The main body 15 extends over a plurality of spinning stations a, b, c, d .... and is for example once per machine section via a vacuum connection 16 connected to a vacuum source, not shown.

Die dem Transportband 11 zugewandte Außenkontur des Grundkörpers 15 ist als eine erste Gleitfläche 17 ausgebildet, die das Transportband 11 in diesem Bereich führt.The conveyor belt 11 facing outer contour of the body 15 is as a first sliding surface 17 formed the conveyor belt 11 leads in this area.

In der ersten Gleitfläche 17 ist pro Spinnstelle a, b, c, d ... ein sich im Wesentlichen in Transportrichtung des Stapelfaserverbandes 2, also in Umfangsrichtung des rohrförmigen Grundkörpers 15 erstreckender Saugschlitz 18 angeordnet, der vom Transportband 11 überdeckt ist und der sich bis in die Nähe der Klemmstelle 12 erstreckt. Wie aus 2 ersichtlich, ist der Saugschlitz 18 gegenüber der Transportrichtung des Transportbandes 11 leicht schräg angeordnet. Durch den erzeugten Unterdruck entstehen Querluftströme, die den Stapelfaserverband 2 seitlich verdichten. Dies wird durch die leichte Schrägstellung der Saugschlitze 18 und die dadurch entstehende Falschdrallwirkung unterstützt.In the first sliding surface 17 is per spinning station a, b, c, d ... a substantially in the transport direction of the staple fiber strand 2 , So in the circumferential direction of the tubular body 15 extending suction slot 18 Arranged by the conveyor belt 11 is covered and extending into the vicinity of the nip 12 extends. How out 2 can be seen, is the suction slot 18 opposite the transport direction of the conveyor belt 11 slightly obliquely arranged. Due to the negative pressure generated transverse air flows, the staple fiber strand 2 compact laterally. This is due to the slight inclination of the suction slots 18 and supports the resulting false twist effect.

Zum Bewirken des erforderlichen Drallstopps an der Klemmstelle 12 ist eine Klemmwalze 19 vorgesehen, die das Transportband 11 antreibt und den Stapelfaserverband 2 an das Transportband 11 sowie zugleich das Transportband 11 mit einem gewissen Andruck gegen den Unterdruckkanal 14 drückt. Die Klemmwalze 19 erhält ihren Antrieb beispielsweise über einen Zahnriemen 20 von der Druckwalze 5 des Streckwerks 3. Auf der der Verdichtungszone 10 abgewandten Seite des Unterdruckkanals 14 ist das Transportband 11 durch ein Spannelement 21 geführt.To effect the required spin stop at the nip 12 is a pinch roller 19 provided the conveyor belt 11 drives and the staple fiber bandage 2 to the conveyor belt 11 and at the same time the conveyor belt 11 with a certain pressure against the vacuum channel 14 suppressed. The pinch roller 19 gets its drive, for example via a toothed belt 20 from the pressure roller 5 of the drafting system 3 , On the compression zone 10 opposite side of the vacuum channel 14 is the conveyor belt 11 by a clamping element 21 guided.

Durch den Andruck der Klemmwalze 19 gegen den Unterdruckkanal 14 entsteht insbesondere im Bereich der Klemmstelle 12 ein gewisser Verschleiß, dem entgegengewirkt werden soll. Aus diesem Grunde ist am Ende des Saugschlitzes 18 eine auswechselbare Armierung 22 vorgesehen, die in den Grundkörper 15 eingesetzt ist und nachfolgend genauer beschrieben wird.By the pressure of the pinch roller 19 against the vacuum channel 14 arises especially in the area of the clamping point 12 a certain amount of wear that is to be counteracted. For this reason, at the end of the suction slot 18 a replaceable reinforcement 22 provided in the body 15 is used and will be described in more detail below.

Die Armierung 22 befindet sich im Wesentlichen nur dort, wo tatsächlich in der Praxis Verschleiß auftritt. Die erste Gleitfläche 17 wird im Bereich der Klemmstelle 12 durch die Außenkontur der Armierung 22 fortgesetzt, wodurch für das Transportband 11 eine zweite Gleitfläche 23 gebildet wird. Aus diesem Grunde ist es wichtig, dass die Außenkontur der Armierung 22 bündig zur Außenkontur des Grundkörpers 15 verläuft. Da der Hauptverschleiß im Bereich der Klemmstelle 12 auftritt, ist weiterhin vorgesehen, dass sich die Armierung 22 mindestens über die gesamte Arbeitsbreite der Klemmwalze 19 erstreckt.The reinforcement 22 is located essentially only where actually occurs in practice wear. The first sliding surface 17 will be in the field of nip 12 through the outer contour of the reinforcement 22 continued, making for the conveyor belt 11 a second sliding surface 23 is formed. For this reason, it is important that the outer contour of the reinforcement 22 flush with the outer contour of the body 15 runs. Since the main wear in the area of the nip 12 occurs, is further provided that the reinforcement 22 at least over the entire working width of the pinch roller 19 extends.

Erfindungsgemäß ist nun die Armierung 22 als mehreren benachbarten Saugschlitzen 18 gemeinsam zugeordnete Gleitleiste 24 ausgebildet. Hierfür ist im Grundkörper 15 eine sich über seine gesamte Länge erstreckende schwalbenschwanzförmige Nut 25 vorgesehen, in welche die Gleitleiste 24 von einer Stirnseite her eingeschoben ist. Die Gleitleiste 24 ist entsprechend der schwalbenschwanzförmigen Nut 25 mit Anlageflächen 26, 27 und 28 versehen. Die den Unterdruckkanal 14 an seinen Stirnseiten verschließenden Deckel 29 und 30 fixieren gleichzeitig die Gleitleiste 24 im Grundkörper 15.According to the invention is now the reinforcement 22 as several adjacent suction slots 18 jointly assigned sliding strip 24 educated. This is in the main body 15 an extending over its entire length dovetail groove 25 provided, in which the sliding strip 24 is inserted from one end face. The sliding strip 24 is according to the dovetailed groove 25 with contact surfaces 26 . 27 and 28 Mistake. The the vacuum channel 14 on its front sides closing lid 29 and 30 at the same time fix the sliding strip 24 in the main body 15 ,

Wie insbesondere der 2 entnehmbar ist, ist die als zweite Gleitfläche 23 bezeichnete Kontur der Gleitleiste 24 leicht konvex gekrümmt.How the particular 2 is removable, which is as a second sliding surface 23 designated contour of the sliding strip 24 slightly convex curved.

Claims (11)

Unterdruckkanal für Faserbündelungseinrichtungen einer Spinnmaschine, mit einem mehreren Spinnstellen zuordenbaren rohrförmigen Grundkörper, dessen Außenkontur pro Spinnstelle für ein luftdurchlässiges Transportband eine erste Gleitfläche enthält, die einen im Wesentlichen in Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Saugschlitz aufweist, sowie mit einer am Ende des Saugschlitzes befindlichen Armierung, die eine zweite, die erste Gleitfläche verlängernde Gleitfläche enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (22) als mehreren benachbarten Saugschlitzen (18) gemeinsam zugeordnete Gleitleiste (24) ausgebildet ist.Vacuum channel for fiber bundling devices of a spinning machine, having a plurality of spinning stations assignable tubular body whose outer contour per spinning station for an air-permeable conveyor belt includes a first sliding surface having a substantially extending in the circumferential direction of the body suction slot, and with a located at the end of the suction slot reinforcement, the a second, the first sliding surface extending sliding surface, characterized in that the reinforcement ( 22 ) as a plurality of adjacent suction slots ( 18 ) jointly assigned sliding strip ( 24 ) is trained. Unterdruckkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (15) eine sich über seine gesamte Länge erstreckende schwalbenschwanzförmige Nut (25) aufweist, in welche wenigstens eine mit entsprechend geformten Anlageflächen (26, 27, 28) versehene Gleitleiste (24) eingeschoben ist.Vacuum channel according to claim 1, characterized in that the basic body ( 15 ) extending over its entire length dovetail groove ( 25 ), in which at least one with correspondingly shaped bearing surfaces ( 26 . 27 . 28 ) provided sliding strip ( 24 ) is inserted. Unterdruckkanal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Grundkörper (15) eine Gleitleiste (24) vorgesehen ist.Vacuum channel according to claim 1 or 2, characterized in that per basic body ( 15 ) a sliding strip ( 24 ) is provided. Unterdruckkanal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Grundkörper (15) mehrere aneinander gereihte Gleitleisten (24) vorgesehen sind.Vacuum channel according to claim 1 or 2, characterized in that per basic body ( 15 ) several concatenated strips ( 24 ) are provided. Unterdruckkanal nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gleitleiste (24) in der Nut (25) durch den Grundkörper (15) stirnseitig verschließende Deckel (29, 30) fixiert ist.Vacuum channel according to one of claims 2 to 4, characterized in that the at least one slide strip ( 24 ) in the groove ( 25 ) through the main body ( 15 ) end caps ( 29 . 30 ) is fixed. Unterdruckkanal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitleiste (24) unmittelbar an die Saugschlitze (18) angrenzt.Vacuum channel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sliding strip ( 24 ) directly to the suction slots ( 18 ) adjoins. Unterdruckkanal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitleiste (24) zum Ende der Saugschlitze (18) einen kleinen Abstand aufweist.Vacuum channel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sliding strip ( 24 ) to the end of the suction slots ( 18 ) has a small distance. Unterdruckkanal nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitleiste (24) aus Keramik oder Kunststoff besteht.Vacuum channel according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sliding strip ( 24 ) consists of ceramic or plastic. Unterdruckkanal nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitleiste (24) am Grundkörper (15) austauschbar angeordnet ist.Vacuum channel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sliding strip ( 24 ) on the base body ( 15 ) is arranged interchangeably. Unterdruckkanal nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitleiste (24) eine leicht konvex gekrümmte zweite Gleitfläche (23) aufweist.Vacuum channel according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sliding strip ( 24 ) a slightly convexly curved second sliding surface ( 23 ) having. Armierung für einen Unterdruckkanal für Faserbündelungseinrichtungen einer Spinnmaschine, mit einer einem Transportband zuordenbaren Gleitfläche sowie mit Anlageflächen zum Einsetzen in einen Unterdruckkanal, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (26, 27, 28) zum Einschieben in eine schwalbenschwanzförmige Nut (25) ausgebildet sind.Reinforcement for a vacuum channel for fiber bundling devices of a spinning machine, with a conveyor belt assignable sliding surface and with contact surfaces for insertion into a vacuum channel, characterized in that the contact surfaces ( 26 . 27 . 28 ) for insertion into a dovetail groove ( 25 ) are formed.
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