DE102006011212A1

DE102006011212A1 - Drive for knitted article production apparatus, with knitting needle, knitting device and stretching roller(s), comprises belt drive containing restricted motion belt and belt pulleys with non-parallel rotational axes

Info

Publication number: DE102006011212A1
Application number: DE102006011212A
Authority: DE
Inventors: Gernot SCHÄFFLER
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2006-03-02
Filing date: 2006-03-02
Publication date: 2007-09-06
Also published as: TW200734499A; KR20070090761A; CN101029432A

Abstract

A drive (18) for knitted article production apparatus, having a knitting needle, a knitting device (20) with knitting site(s) (19) and stretching tool(s) (3) (aligned with the knitting site(s)) for a fiber tow (2), is connected with stretching roller(s) (12, 14) and has belt drive(s) (26) for driving the stretching rollers, containing a belt with its motion restricted at least once and at least two belt pulleys with non-parallel rotational axes.

Description

Die Erfindung betrifft einen Antrieb für eine Vorrichtung zur Herstellung einer Maschenware mit einer Stricknadeln und wenigstens eine Strickstelle enthaltenden Strickeinrichtung, und mit wenigstens einem der Strickstelle vorgeordneten Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes, wobei der Antrieb mit wenigstens einer Streckwerkswalze verbunden ist.The The invention relates to a drive for a device for manufacturing a knitted fabric containing a knitting needles and at least one knitting point Knitting device, and with at least one of the knitting point upstream Drawframe for warping a fiber structure, the drive is connected to at least one drafting roller.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die WO 2004/079068 A2 Stand der Technik. Dabei wird eine Maschenware nicht wie allgemein üblich aus einem Garn, das der Strickeinrichtung zugeführt wird, erzeugt, sondern direkt aus einem durch ein Streckwerk verzogenen Faserverband gestrickt. Der Vorteil ist, dass durch das Verstricken eines im Wesentlichen ungedrehten Faserverbandes mit nahezu parallelen Fasern ein extrem weiches Gestrick mit sehr „weichem Griff" und einem entsprechend hohen Tragekomfort entsteht. Die Maschenware lässt sich außerdem sehr günstig herstellen, da die Zwischenstufen des klassischen Garnerzeugungsprozesses, nämlich die Garnbildung, das Aufspulen und gegebenenfalls das Umspulen umgangen werden.A This type of device is described in WO 2004/079068 A2 Technology. In this case, a knitwear is not as usual from a yarn which is supplied to the knitting means, but produces knitted directly from a distorted by a drafting fiber structure. The advantage is that by entangling a substantially untwisted fiber composite with nearly parallel fibers an extremely soft knit fabric with very soft Handle "and one correspondingly high wearing comfort arises. The knitwear can be Furthermore attractively priced Since the intermediate stages of the classic yarn production process, namely the Yarn formation, the winding and possibly the rewinding bypassed become.

Der Faserband wird dabei entweder ungedreht sofort den in der Strickstelle arbeitenden Stricknadeln zugeführt oder aber, wenn das Streckwerk in gewisser räumlicher Distanz zu der Strickstelle angeordnet ist, durch eine Dralleinrichtung mit einer gewissen Festigkeit versehen, die ein Transportieren zur Strickstelle ermöglicht. Da der Faserverband für den Transport zur Strickstelle keine besonders hohe Festigkeit aufweisen muss, ist eine geringe Drehung des Faserverbandes ausreichend. Diese lässt sich sehr gut durch Luftdüsen in den Faserverband einbringen. Ist der Faserverband erst einmal in der Strickeinrichtung zu der Maschenware verstrickt, so wird die Festigkeit der Maschenware durch die Verschlingung des Faserverbandes in den einzelnen Maschen gewährleistet. Eine Drehung des Faserverbandes ist nicht mehr erforderlich, ganz im Gegenteil führt sogar die in üblichen Maschenwaren enthaltene Garndrehung zu einem eher „harten Griff" des fertigen Gestrickes. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Falschdralleinrichtung, da sich die für die Transportfestigkeit des Faserverbandes eingebrachte Drehung beim Strickvorgang in der Strickstelle wieder auflöst. Es kann auch vorgesehen sein, dem Faserverband im Streckwerk einen Hilfsfaden, beispielsweise einen Elastanfaden zuzuführen, der den Transport des Faserverbandes vom Streckwerk zur Strickstelle unterstützen und auch die Eigenschaften der hergestellten Maschenware weitergezielt verbessern kann. Das beschriebene Verfahren wird auch als „Direktstricken" oder als „Spinnstricken" bezeichnet.Of the Sliver is either untwisted immediately in the knitting point fed to working knitting needles or if the drafting system is at a certain distance from the knitting point is arranged by a swirl device with a certain strength provided that allows transporting to the knitting point. Since the fiber structure for the Transport to the knitting point have no particularly high strength must, a small rotation of the fiber structure is sufficient. These can be very good by air jets bring in the fiber bandage. Is the fiber bandage once entangled in the knitting device to the knitted fabric is so the strength of the knitwear by the entanglement of the fiber structure ensured in the individual stitches. A rotation of the fiber structure is no longer necessary, whole on the contrary leads even those in usual Knitwear included yarn twisting into a rather "hard" one Handle "of the finished Knitted fabric. Particularly advantageous is the use of a false twist device, since the for the transport resistance of the fiber structure introduced rotation when knitting in the knitting again dissolves. It can also be provided, the fiber structure in the drafting a thread, For example, to supply an elastane thread, the transport of the Support the fiber structure from the drafting system to the knitting point and The properties of the knitted fabric further targeted can improve. The described method is also referred to as "direct knitting" or "spinning knitting".

Durch die WO 2004/079068 A2 ist es bekannt, mehrere Streckwerke zu einer Streckwerksgruppe zusammenzufassen und durch einen gemeinsamen Antrieb anzutreiben. Es sind zwar keine Einzelheiten erwähnt, jedoch ist es bekannt, dass jeder Streckwerksgruppe mehrere separate Antriebsmotoren zugeordnet sind, die die einzelnen Streckwerkswalzen über Zahnräder antreiben.By WO 2004/079068 A2 it is known, several drafting to a Group of drafting units and by a common drive drive. Although no details are mentioned, it is known that that each drafting group assigned several separate drive motors are that drive the individual drafting rollers on gears.

Der bekannte Antrieb hat dabei den Nachteil, dass eine Vielzahl von Antriebsmotoren erforderlich ist. Je höher der Zahl der verwendeten Antriebsmotoren ist, desto geringer ist der Gesamtwirkungsgrad der gesamten Vorrichtung. Außerdem besitzt jedes elektrische bzw. elektronische Bauteil eine gewisse Ausfallwahrscheinlichkeit. Eine große Anzahl von elektrischen Antriebsmotoren bedeutet dementsprechend auch eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass einmal ein Antriebsmotor ausfällt. Der Ausfall eines einzelnen Antriebsmotors ist an einer Vorrichtung zur Herstellung einer Maschenware besonders kritisch, da die gesamte Vorrichtung gestoppt werden muss, so bald ein einzelnes Streckwerk keinen Faserverband mehr zuführt.Of the known drive has the disadvantage that a variety of Drive motors is required. The higher the number of used Drive motors is, the lower the overall efficiency of the entire device. Furthermore Each electrical or electronic component has a certain probability of failure. A big Number of electric drive motors means accordingly also a high probability that once a drive motor fails. The failure of a single drive motor is on a device for the production of a knitted fabric particularly critical, since the entire Device must be stopped, so soon a single drafting system no fiber bandage anymore.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Antrieb für eine Vorrichtung zur Herstellung einer Maschenware zu verbessern, und auch seine Ausfallwahrscheinlichkeit zu verringern.Of the Invention is based on the object, the drive for a device to improve the production of a knitted fabric, and also his Reduce probability of default.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Antrieb wenigstens einen Riementrieb zum Antreiben der Streckwerkswalze enthält, wobei der Riementrieb einen wenigstens einmal geschränkt verlaufenden Riemen und wenigstens zwei Riemenscheiben mit nicht-parallelen Rotationsachsen enthält.The Task is solved by that the drive at least one belt drive for driving the Contains drafting roller, wherein the belt drive at least once strained belt and at least two pulleys with non-parallel axes of rotation contains.

Die Verwendung von Riementrieben zum Antreiben der Streckwerkswalzen hat dabei den Vorteil, dass Riementriebe als mechanische Bauteile eine sehr geringe Ausfallwahrscheinlichkeit aufweisen. Riementriebe weisen außerdem einen guten Wirkungsgrad auf. Durch die Verwendung von wenigstens zwei Riemenscheiben, deren Rotationsachsen nicht-parallel angeordnet sind, lassen sich die Antriebe für mehrere in unterschiedlicher Richtung angeordnete Streckwerkswalzen durch einen gemeinsamen Antriebsmotor antreiben. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Rotationsachsen der Riemenscheiben im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind und/oder einen Schnittpunkt aufweisen.The Use of belt drives for driving the drafting rollers has the advantage that belt drives as mechanical components a have very low probability of failure. Belt drives point Furthermore good efficiency. By using at least two pulleys whose axes of rotation are arranged non-parallel are the drives for several drafting rollers arranged in different directions powered by a common drive motor. It may be advantageous be when the axes of rotation of the pulleys substantially are arranged perpendicular to each other and / or an intersection exhibit.

Insbesondere wenn eine Vielzahl von Streckwerken am Umfang eines Nadelzylinders einer Rundstrickmaschine angeordnet ist, können die Rotationsachsen der Streckwerkswalzen die unterschiedlichsten Winkel zueinander aufweisen. Die Verwendung eines gemeinsamen Antriebs kann in diesem Fall besonders einfach dadurch erreicht werden, dass der Riementrieb einen Riemen enthält, der über zwei Riemenscheiben läuft, deren Rotationsachsen nicht-parallel zueinander liegen. Der Riemen verläuft dadurch „geschränkt", das heißt der Riemen wird zwischen den beiden Riemenscheiben um seine Längsachse tordiert, so dass sich seine Ausrichtung an die nicht-parallele Riemenscheibe anpasst. Da in dem Riemen im Wesentlichen nur Zugkräfte wirken, schadet diese Torsion dem Riemen in der Praxis nicht. Durch die Verwendung dieses geschränkten Riementriebes können die Antriebsrichtungen der einzelnen Streckwerkswalzen vereinheitlicht werden, so dass mehrere Streckwerkswalzen am Umfang des Nadelzylinders durch einen gemeinsamen Antriebsmotor antreibbar sind.In particular, when a plurality of drafting devices is arranged on the circumference of a needle cylinder of a circular knitting machine, the axes of rotation of the drafting rollers may have the most different angles to one another. The use of a common drive can be achieved in this case particularly simply by the fact that the belt drive includes a belt, the runs over two pulleys whose axes of rotation are not parallel to each other. As a result, the belt is "constrained", that is, the belt is twisted about its longitudinal axis between the two pulleys so that its orientation adapts to the non-parallel pulley Since essentially only tensile forces are present in the belt, this torsion damages the belt In practice, by the use of this limited belt drive the drive directions of the individual drafting rollers can be standardized so that several drafting rollers on the circumference of the needle cylinder can be driven by a common drive motor.

Es ist hierbei vorteilhaft, wenn der Antrieb wenigstens einen Riementrieb zum Antreiben der Streckwerkswalzen enthält, der einen im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemen aufweist, wobei der Riemen im Wesentlichen konzentrisch zu dem Nadelzylinder der Strickeinrichtung verläuft. Dem im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemen kann vorteilhafterweise ein Antriebsmotor zugeordnet sein. Es ist vorteilhaft, für jede Art der Streckwerkswalzen, also beispielsweise für alle Eingangswalzen oder für alle Ausgangswalzen der Streckwerke, einen eigenen im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemen einzusetzen. Dabei kann vorgesehen sein, das der im Wesentlichen kreisförmig umlaufende Riemen geschränkt verläuft und für den Antrieb jeder Streckwerkswalze seine „kreisförmige Umlaufbahn" kurzzeitig verlässt und zu der mit der Streckwerkswalze verbundenen Riemenscheibe umgelenkt wird. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, an jeder Streckwerkswalze einen kurzen geschränkten Riementrieb vorzusehen, und den im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemen als separaten Riemen auszubilden, der nicht geschränkt verläuft.It This is advantageous if the drive at least one belt drive for driving the drafting rollers, the one substantially circular revolving belt, wherein the belt is substantially concentric extends to the needle cylinder of the knitting device. The essentially circular circulating Belt may advantageously be associated with a drive motor. It is beneficial for each type of drafting rollers, so for example for all input rollers or for all the exit rollers of the drafting systems, one's own essentially circular insert circumferential belt. It can be provided that the essentially circular circumscribed belt strapped extends and for the drive of each drafting roller briefly leaves its "circular orbit" and deflected to the pulley connected to the drafting roller becomes. Alternatively, however, it can also be provided on each drafting roller a short restricted Provide belt drive, and the substantially circular circumferential Form belt as a separate belt, which is not restricted.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass innerhalb des im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemens mehrere mit jeweils einer Streckwerkswalze verbundene Riemenscheiben angeordnet sind, ohne das zwischen diesen Riemenscheiben zusätzliche Umlenkrollen vorgesehen sind. Um den Wirkungsgrad des im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemens nicht unnötig zu verschlechtern, sollte dieser zwischen den einzelnen zum Antrieb der Streckwerkswalzen dienenden Riemenscheiben nach Möglichkeit nicht noch weitere Umlenkstellen aufweisen, da jede Umlenkstelle weitere Reibungsverluste hervorruft. Minimale Verluste lassen sich erreichen, wenn der Riemen auf seiner im Wesentlichen kreisförmigen Umlaufbahn um den Nadelzylinder lediglich durch die Riemenscheiben geführt wird, die dem Antrieb von Streckwerkswalzen dienen.In Embodiment of the invention, it is advantageous that within the essentially circular encircling Belt several pulleys each connected to a drafting roller are arranged without the additional between these pulleys Deflection rollers are provided. To the efficiency of the essence circular circulating belt not unnecessary To worsen, this should be between the individual to the drive the drafting rollers serving pulleys as far as possible do not have more deflection points, since each deflection causes further friction losses. Minimal losses can be reach when the belt is on its substantially circular orbit around the needle cylinder is guided only by the pulleys, which serve the drive of drafting rollers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn wenigstens zwei Streckwerkswalzen eines Streckwerks im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind. Hierdurch kann die Verstreckung des Faserverbandes verbessert werden. Eine üblicherweise während des Verzugsvorganges auftretende Verbreiterung des Faserverbandes kann hierdurch verringert werden. Es ist dabei vorteilhaft, dass die senkrecht zueinander stehenden Streckwerkswalzen einen möglichst geringen Abstand zueinander aufweisen. Auch bei einem derartigen Streckwerk, bei dem wenigstens zwei Streckwerkswalzen im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind, ist ein Antrieb durch einen Riementrieb mit wenigstens einem geschränkt verlaufenden Riemen vorteilhaft. Die durch zwei senkrecht zueinander stehende Streckwerkswalzen eines Streckwerks hervorgerufene unterschiedliche Antriebsrichtung lässt sich durch einen derartigen Riementrieb wieder vereinheitlichen, so dass auf einfache Weise ein gemeinsamer Antrieb möglich wird.In Another embodiment of the invention, it is advantageous if at least two drafting rollers of a drafting system substantially perpendicular are arranged to each other. This allows the stretching of the Fiber dressing can be improved. One usually during the Warping process occurring broadening of the fiber structure can thereby be reduced. It is advantageous that the perpendicular to each other drafting rollers as possible have a small distance from each other. Even with such a Drawframe, in which at least two drafting rollers substantially are arranged perpendicular to each other, is a drive by a belt drive with at least one limited extending belt advantageous. The two perpendicular to each other Standing drafting rollers of a drafting system caused different Drive direction leaves to unify again by such a belt drive, so that a common drive is possible in a simple manner.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine sehr schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Spinnstricken mit Streckwerken und einem Nadelzylinder, 1 a very schematic plan view of a device for spinning knitting with drafting and a needle cylinder,

2 eine Ansicht entlang der Schnittfläche II-II der 1, in der der Lauf eines in einem Streckwerk und einer Strickeinrichtung verarbeitenden Faserverbandes erkennbar ist, 2 a view along the section II-II of 1 in which the run of a fiber structure processing in a drafting system and a knitting device is recognizable,

3 eine vergrößerte Ansicht entlang der Schnittfläche III-III der 2 auf einen Riementrieb zum Antreiben einer Streckwerkswalze, 3 an enlarged view along the section surface III-III of 2 on a belt drive for driving a drafting roller,

4 eine Ansicht ähnlich 2 auf eine Variante eines Streckwerks, 4 a view similar 2 to a variant of a drafting system,

5 eine leicht vergrößerte Ansicht entlang der Schnittfläche V-V der 4, 5 a slightly enlarged view along the cut surface VV of 4 .

6 eine Ansicht ähnlich 3 auf eine andere Ausgestaltung eines Riementriebes. 6 a view similar 3 to another embodiment of a belt drive.

In 1 ist sehr schematisch eine Vorrichtung zum Direktstricken oder auch Spinnstricken dargestellt, mit der ohne den „Umweg" der klassischen Garnherstellung eine Maschenware erzeugt wird. Die Vorrichtung enthält als wesentlichen Bestandteil eine handelsübliche Rundstrickmaschine wobei in 1 lediglich ein Nadelzylinder 1 der Rundstrickmaschine angedeutet ist. Im Gegensatz zum allgemeinen Strickvorgang wird die Maschenware nicht aus durch dem Nadelzylinder 1 zugeführten Garnen erzeugt, sondern direkt aus Faserverbänden 2, die in Streckwerken 3 in unmittelbarer Nähe des Nadelzylinders 1 erzeugt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Streckwerke 3 für sechs strichpunktiert dargestellte Faserverbände 2 in einer Streckwerksgruppe 4 zusammengefasst. Am Umfang des Nadelzylinders 1 können beispielsweise 48 Streckwerke 3 angeordnet sein. Dabei kann es vorteilhaft sein, die Streckwerke 3 in acht Streckwerksgruppen 4 mit jeweils sechs Streckwerken 3 zusammenzufassen. Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit ist in 1 nur eine Streckwerksgruppe 4 mit sechs Streckwerken 3 dargestellt. In nicht dargestellter Ausgestaltung kann es jedoch auch vorteilhaft sein, auch mehr oder weniger Streckwerksgruppen am Umfang des Nadelzylinders 1 anzuordnen. Beispielsweise können nur sechs oder auch nur vier Streckwerksgruppen 4 mit jeweils dann einer größeren Anzahl von Streckwerken 3, oder auch mehr als acht Streckwerksgruppen mit dann jeweils weniger Streckwerken 3 am Umfang des Nadelzylinders 1 angeordnet werden.In 1 is shown very schematically a device for direct knitting or also spun knitting, with which a knitted fabric is produced without the "detour" of the classical yarn production 1 only a needle cylinder 1 the circular knitting machine is indicated. In contrast to the general knitting process, the knitwear does not get out of the needle cylinder 1 supplied yarns, but directly from fiber composites 2 in stretch plants 3 in the immediate vicinity of the needle cylinder 1 be generated. In the illustrated embodiment, the drafting systems 3 for six fiber-dot bandages shown in phantom 2 in a drafting group 4 summarized. At the circumference of the needle cylinder 1 For example, 48 drafting systems 3 be arranged. It may be advantageous, the drafting systems 3 in eight drafting groups 4 each with six drafting units 3 summarize. To improve the clarity is in 1 only one drafting group 4 with six drafting units 3 shown. In a non-illustrated embodiment, it may also be advantageous, even more or less drafting groups on the circumference of the needle cylinder 1 to arrange. For example, only six or just four drafting groups 4 each with a larger number of drafting systems 3 , or even more than eight drafting groups with then each less drafting 3 on the circumference of the needle cylinder 1 to be ordered.

Es ist erkennbar, dass die beiden äußeren der in 1 dargestellten Faserverbände 2 einer Streckwerksgruppe 4 eine größere Strecke vom Ausgang des jeweiligen Streckwerks 3 zum Nadelzylinder 1 als die inneren Faserverbände 2 zurücklegen müssen. Diese unterschiedliche Distanz von Streckwerk 3 zu Nadelzylinder 1 kann sich nachteilig auf die erzeugte Maschenware auswirken. Die Anmelderin vermutet, dass durch die unterschiedlichen Distanzen Spannungsunterschiede in den Faserverbänden 2 auftreten können, die zu einer Ringelbildung in der Maschenware führen können. Um die Distanzunterschiede von den einzelnen Streckwerken 3 zu dem Nadelzylinder 1 zu verringern, ist es vorteilhaft, möglichst wenige Streckwerke 3 in einer Streckwerksgruppe 4 zusammenzufassen und stattdessen möglichst viele kleine Streckwerksgruppen 4, beispielsweise aus nur noch zwei Streckwerken 3, am Umfang des Nadelzylinders 1 anzuordnen. Durch einen Verzicht auf Streckwerksgruppen 4 und durch Anordnung von Einzelstreckwerken 3 am Umfang des Nadelzylinders 1 lässt sich dieser Distanzunterschied gänzlich vermeiden.It can be seen that the two outer ones are in 1 fiber assemblies shown 2 a drafting group 4 a greater distance from the exit of the respective drafting system 3 to the needle cylinder 1 as the inner fiber composites 2 have to go back. This different distance from drafting system 3 to needle cylinder 1 may be detrimental to the knitted fabric produced. The Applicant suspects that due to the different distances voltage differences in the fiber composites 2 may occur, which can lead to a ringing in the knitwear. To the distance differences of the individual drafting units 3 to the needle cylinder 1 To reduce, it is advantageous to minimize drafting 3 in a drafting group 4 to summarize and instead as many small drafting groups 4 , for example, from only two drafting units 3 , on the circumference of the needle cylinder 1 to arrange. By waiving drafting groups 4 and by arranging individual drafting systems 3 on the circumference of the needle cylinder 1 This distance difference can be completely avoided.

Jedem Streckwerk 3 wird Fasermaterial in Form einer Lunte oder eines Faserbandes 5 zugeführt, welches jeweils einer nicht dargestellten Vorgarnspule oder einer Kanne 6 entnommen wird. Die 2 zeigt den Lauf eines Faserbandes 5 aus einer Kanne 6 durch ein Streckwerk 3 bis zu dem Nadelzylinder 1. Das Faserband 5 wird dabei über eine oder mehrere Umlenkrollen 7 abgezogen und in Fasertransportrichtung A dem Streckwerk 3 zugeführt und von diesem auf die gewünschte Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Streckwerk 3 liegt dann ein fertig verzogener Faserverband 2 vor. Das Streckwerk 3 besteht aus mehreren Walzenpaaren, wobei jedes Walzenpaar aus einer angetriebenen Streckwerkswalze 8, 10, 12, 14 sowie einer dagegen angedrückten Druckwalze 9, 11, 13, 15 besteht. Dabei können ein oder mehrere Walzenpaare als Riemchenwalzenpaar 12, 13 ausgebildet sein, dem in an sich bekannter Weise Riemchen 16 und 17 zugeordnet sind. Die Druckwalzen können bevorzugt mit gummielastischen Bezügen versehen sein. Alternativ zu der dargestellten Ausführung des Streckwerks 3 als Vier-Zylinder-Streckwerk kann genauso gut ein Drei- oder Fünf-Zylinder-Streckwerk eingesetzt werden. Der Antrieb 18 der Streckwerkswalzen 8, 10, 12, 14 wird weiter unten noch näher erläutert werden. Es kann außerdem vorteilhaft sein, die Streckwerkswalzen 8, 10, 12, 14 in einer Streckwerksgruppe 4 als durchgehende Streckwerkszylinder auszuführen. Für die Streckwerkswalzen 12 und 14 ist dies in 1 angedeutet. Das Streckwerk 3 erzeugt durch die mit in Fasertransportrichtung A mit ansteigender Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Streckwerkswalzen 8, 10, 11, 12, 14 an dem Ausgangswalzenpaar 14, 15 einen Faserverband 2 der gewünschten Feinheit, der einer Strickstelle 19 am Nadelzylinder 1 der Strickeinrichtung 20 zugeführt wird. Die Strickeinrichtung 20 weist dabei nicht dargestellte Antriebsmittel auf, die den die Stricknadeln 21 enthaltenden Nadelzylinder 1 in Rotationsrichtung B antreiben.Every drafting system 3 becomes fiber material in the form of a sliver or a sliver 5 supplied, which in each case a roving bobbin, not shown, or a jug 6 is removed. The 2 shows the course of a sliver 5 from a jug 6 through a drafting system 3 to the needle cylinder 1 , The sliver 5 is doing over one or more pulleys 7 deducted and in the fiber transport direction A the drafting system 3 supplied and warped by this to the desired fineness. Following the drafting system 3 then lies a ready warped fiber structure 2 in front. The drafting system 3 consists of several pairs of rollers, each pair of rollers from a driven drafting roller 8th . 10 . 12 . 14 and a pressure roller pressed against it 9 . 11 . 13 . 15 consists. In this case, one or more pairs of rollers as Riemchenwalzenpaar 12 . 13 be trained, the in a conventional manner straps 16 and 17 assigned. The pressure rollers may preferably be provided with rubber-elastic covers. Alternatively to the illustrated embodiment of the drafting system 3 As a four-cylinder drafting system, a three- or five-cylinder drafting system can just as well be used. The drive 18 the drafting rollers 8th . 10 . 12 . 14 will be explained in more detail below. It may also be advantageous to the drafting rollers 8th . 10 . 12 . 14 in a drafting group 4 as a continuous drafting cylinder perform. For the drafting rollers 12 and 14 is this in 1 indicated. The drafting system 3 Generated by the driven in the fiber transport direction A with increasing peripheral speed drafting rollers 8th . 10 . 11 . 12 . 14 on the output roller pair 14 . 15 a fiber bandage 2 the desired fineness of a knitting point 19 at the needle cylinder 1 the knitting device 20 is supplied. The knitting device 20 has drive means, not shown, which are the knitting needles 21 containing needle cylinder 1 in the direction of rotation B drive.

Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 14, 15 des Streckwerks 3 und der Strickstelle 19 können dabei je nach Abstand ein oder mehrere Dralleinrichtungen 22 angeordnet sein, die dem im Wesentlichen aus parallelen Fasern bestehenden Faserverband 2 eine für den Transport zur Strickstelle 19 ausreichende Festigkeit verleihen. Es ist dabei vorteilhaft, dem Faserverband 2 einen Falschdrall zu erteilen, der sich in der Strickstelle 19 wieder auflöst, so dass die Fasern im Wesentlichen in paralleler Lage zueinander in die von den Stricknadeln 21 erzeugte Maschenware eingebunden werden. Hierdurch lässt sich eine Maschenware mit „sehr weichem Griff" und mit sehr hohem Tragkomfort erzeugen. Als Dralleinrichtung 21 können dabei mechanisch wirkende Drehröhrchen oder pneumatisch wirkende Dralldüsen 23 vorgesehen sein. In der dargestellten Ausführung sind zwei Spinnrohre 24 mit jeweils einer Dralldüse 23 am Anfang des Spinnrohres 24 vorgesehen.Between the output roller pair 14 . 15 of the drafting system 3 and the knitting point 19 Depending on the distance, one or more swirl devices can be used 22 be arranged, which consists of the fiber fibers consisting essentially of parallel fibers 2 one for transport to the knitting point 19 give sufficient strength. It is advantageous, the fiber structure 2 to give a false twist, which is in the knitting point 19 dissolves again so that the fibers are substantially in parallel position to each other in the of the knitting needles 21 be produced knit fabric. This makes it possible to create a knitwear with a "very soft feel" and a very high wearing comfort 21 can be mechanically acting rotary tubes or pneumatically acting swirl nozzles 23 be provided. In the illustrated embodiment are two spinning tubes 24 each with a swirl nozzle 23 at the beginning of the spinning tube 24 intended.

Zusätzlich kann es auch vorgesehen sein, vor oder nach dem Ausgangswalzenpaar 14, 15 des Streckwerks 3 einen Hilfsfaden 25 zuzuführen, der den Transport des Faserverbandes 2 vom Streckwerk 3 zu der Strickstelle 19 unterstützt. Dieser Hilfsfaden 25 kann beispielsweise ein Elastan-Filament sein, das die Eigenschaften der erzeugten Maschenware weiter verbessern kann. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 14, 15 und der Dralleinrichtung 22 kann ein Absaugrohr 40 angeordnet sein, welches in nicht dargestellter Weise mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Das Absaugrohr 40 saugt im Falle, dass der Faserverband 2 nicht mehr ordnungsgemäß zur Strickstelle 19 transportiert wird, das aus dem Ausgangswalzenpaar 14, 15 austretende Fasermaterial ab.In addition, it may also be provided before or after the pair of delivery rollers 14 . 15 of the drafting system 3 a help thread 25 feed the transport of the fiber structure 2 from the drafting system 3 to the knitting point 19 supported. This help thread 25 For example, it may be an elastane filament that can further improve the properties of the knitted fabric produced. Between the output roller pair 14 . 15 and the swirl device 22 can be a suction tube 40 be arranged, which is connected in a manner not shown with a vacuum source. The suction tube 40 Sucks in the event that the fiber bandage 2 not properly to the knitting point 19 is transported from the Roller pair 14 . 15 exiting fiber material.

Der Antrieb 18 zum Antreiben der Streckwerkswalzen 8, 10, 12 und 14 enthält jeweils einen Riementrieb 26. Dieser Riementrieb 26 kann wie in 2 dargestellt, an jeder der Streckwerkswalzen 8, 10, 12 und 14 eingesetzt werden. Alternativ kann jedoch in nicht dargestellter Weise auch vorgesehen sein, dass ein gemeinsamer Riementrieb 26 für den Antrieb von mehreren Streckwerkswalzen, beispielsweise 8 und 10, verwendet wird. Dabei kann der Riementrieb 26 der Streckwerkswalze 8 entfallen, und beispielsweise die Streckwerkswalze 8 direkt mit einem Zahnriemen an die Streckwerkswalze 10 gekoppelt werden.The drive 18 for driving the drafting rollers 8th . 10 . 12 and 14 each contains a belt drive 26 , This belt drive 26 can be like in 2 shown on each of the drafting rollers 8th . 10 . 12 and 14 be used. Alternatively, however, can also be provided in a manner not shown that a common belt drive 26 for the drive of several drafting rollers, for example 8th and 10 , is used. In this case, the belt drive 26 the drafting roller 8th omitted, and for example the drafting roller 8th directly with a toothed belt to the drafting roller 10 be coupled.

Zur Vermeidung von Wiederholungen wird im Folgenden beispielhaft der Antrieb 18 der Streckwerkswalze 14 des Ausgangswalzenpaares 14, 15 detailliert erläutert. Die Ausführungen gelten analog für die anderen Streckwerkswalzen 8, 10 und 12. Der Riementrieb 26 der Streckwerkswalze 14 ist in 3 detailliert dargestellt. Der Riementrieb 26 enthält zwei Riemenscheiben 27 und 28. Die Rotationsachsen der Riemenscheiben 27 und 28 sind in 3 durch die strichpunktierten Linien 29 und 30 angedeutet. Die Rotationsachsen 29 und 30 sind im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet und weisen einen Schnittpunkt 31 auf. Die Riemenscheibe 27 ist drehfest mit der Streckwerkswalze 14 verbunden und wird von der Riemenscheibe 28 über einen Riemen 32 angetrieben. Der Riemen 32, vorzugsweise ein Zahnriemen, wird dabei bei zwischen der Riemenscheibe 28 und der Riemenscheibe 27 durch zwei frei drehbare Umlenkrollen 33 umgelenkt, deren Rotationsachsen wiederum senkrecht zu den beiden Rotationsachsen 29 und 30 angeordnet sind. Es kann dabei vorteilhaft sein, eine Umlenkrolle 33 in nicht dargestellter Weise als Spannrolle im Leertrum des Riemens 32 anzuordnen.To avoid repetition, the drive is exemplified below 18 the drafting roller 14 of the output roller pair 14 . 15 explained in detail. The explanations apply analogously to the other drafting rollers 8th . 10 and 12 , The belt drive 26 the drafting roller 14 is in 3 shown in detail. The belt drive 26 contains two pulleys 27 and 28 , The axes of rotation of the pulleys 27 and 28 are in 3 by the dash-dotted lines 29 and 30 indicated. The rotation axes 29 and 30 are arranged substantially perpendicular to each other and have an intersection 31 on. The pulley 27 is non-rotatable with the drafting roller 14 Connected and is from the pulley 28 over a belt 32 driven. The belt 32 , preferably a toothed belt, is doing in between the pulley 28 and the pulley 27 by two freely rotatable pulleys 33 deflected whose rotation axes turn perpendicular to the two axes of rotation 29 and 30 are arranged. It may be advantageous, a deflection roller 33 in a manner not shown as a tension roller in the slack side of the belt 32 to arrange.

Die Riemenscheibe 28 des Riementriebes 26 wird von einem weiteren Riementrieb 34 angetrieben, der einen im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemen 35, vorzugsweise einen Zahnriemen, aufweist. Der Riemen 35 verläuft im Wesentlichen konzentrisch zu dem Nadelzylinder 1 der Strickeinrichtung 20. Dies ist auch in 1 erkennbar. Der Riemen 35 treibt mehrere Riemenscheiben 36 an, die jeweils mit der Riemenscheibe 28 des Riementriebs 26 drehfest verbunden sind. Innerhalb des im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemens 35 sind mehrere mit jeweils einer Streckwerkswalze 14 verbundene Riemenscheiben 36, ebenfalls im Wesentlichen kreisförmig, angeordnet. Für jede Streckwerkswalze 14 einer Streckwerksgruppe 4 ist in 1 eine Riemenscheibe 36 vorgesehen. Bevorzugt ist der Riemen 35 so ausgelegt, dass der sich durch die innerhalb des im Wesentlichen kreisförmig umlaufenden Riemens 35 angeordneten Riemenscheiben 36 ergebende Umschlingungswinkel an den Riemenscheiben 36 ausreicht, um die Antriebsleistung für die Streckwerkswalze 14 zu übertragen. Es wird hierdurch möglich, ohne zusätzliche Umlenkrollen zwischen den Riemenscheiben 36 auszukommen. Die Reibungsverluste des kreisförmig umlaufenden Riemens 35 werden dadurch minimiert. Insbesondere werden Reibungsverluste minimiert, wenn auf Grund der oben geschilderten Problematik der Distanzunterschiede zwischen Streckwerken 3 und Nadelzylinder 1 eine wesentlich größere Anzahl als die dargestellten acht Riemenscheiben 36 um den Nadelzylinder 1 herum angeordnet werden.The pulley 28 of the belt drive 26 is from another belt drive 34 driven, the a substantially circular circumferential belt 35 , preferably a toothed belt having. The belt 35 is substantially concentric with the needle cylinder 1 the knitting device 20 , This is also in 1 recognizable. The belt 35 drives several pulleys 36 on, each with the pulley 28 of the belt drive 26 are rotatably connected. Within the substantially circular circumferential belt 35 are several, each with a drafting roller 14 connected pulleys 36 also substantially circular. For every drafting roller 14 a drafting group 4 is in 1 a pulley 36 intended. The belt is preferred 35 designed so that by the inside of the substantially circular circumferential belt 35 arranged pulleys 36 resulting wrap angle on the pulleys 36 sufficient to drive power for the drafting roller 14 transferred to. It is thereby possible, without additional pulleys between the pulleys 36 get along. The friction losses of the circular belt 35 are thereby minimized. In particular, friction losses are minimized if, due to the above-described problem of the distance differences between drafting systems 3 and needle cylinder 1 a much larger number than the eight pulleys shown 36 around the needle cylinder 1 be arranged around.

Der im Wesentlichen kreisförmig umlaufende Riemen 35 wird an einer Stelle von einer Riemenscheibe 37 angetrieben, die in nicht dargestellter Weise mit einem Antriebsmotor verbunden sein kann. Da von der Riemenscheibe 37 die gesamte Antriebsleistung aller Streckwerkswalzen 14 sämtlicher Streckwerke 3 auf den Riemen 35 übertragen werden muss, ist es zweckmäßig, an der Riemenscheibe 37 einen möglichst großen Umschlingungswinkel des Riemens 35 vorzusehen. Dies kann beispielsweise durch die in 1 dargestellte Anordnung mit zwei Umlenkrollen 38 realisiert werden.The essentially circular belt 35 gets in one place from a pulley 37 driven, which may be connected in a manner not shown with a drive motor. Because of the pulley 37 the entire drive power of all drafting rollers 14 all drafting systems 3 on the belt 35 must be transferred, it is appropriate to the pulley 37 the largest possible wrap angle of the belt 35 provided. This can be done, for example, by the in 1 illustrated arrangement with two pulleys 38 will be realized.

Die Verwendung von zwei Riementrieben 26 und 34 für den Antrieb der Streckwerkswalze 14 hat den Vorteil, dass dadurch die Riemen 32 und 35 unterschiedlich dimensioniert werden können. Der Riemen 32 kann wesentlich kleiner als der Riemen 35 dimensioniert werden, da der Riemen 32 lediglich die Antriebsleistung für eine Streckwerkswalze 14 übertragen muss, während der Riemen 35 die gesamte Antriebsleistung überträgt. In dem geschränkte Riementrieb 26 mit den Riemenscheiben 27 und 28 mit nicht-parallelen Rotationsachsen 29 und 30 unterliegt der Riemen 32, nicht zuletzt durch die Umlenkrollen 33, einer relativ hohen Biegewechselbeanspruchung. Die Reibungsverluste durch Umlenkung und Biegung des Riemens 32 sind umso geringer, je kleiner der Riemen 32 ist. Durch die Verwendung der beiden getrennten Riemen 32 und 35 können also die Verluste des Antriebs 18 weiter reduziert und der Wirkungsgrad erhöht werden.The use of two belt drives 26 and 34 for driving the drafting roller 14 has the advantage that thereby the belts 32 and 35 can be dimensioned differently. The belt 32 can be much smaller than the belt 35 be dimensioned, since the belt 32 only the drive power for a drafting roller 14 must transfer while the belt 35 transmits the entire drive power. In the restricted belt drive 26 with the pulleys 27 and 28 with non-parallel rotation axes 29 and 30 is subject to the belt 32 , not least by the pulleys 33 , a relatively high bending stress. The friction losses due to deflection and bending of the belt 32 are the smaller, the smaller the belt 32 is. By using the two separate straps 32 and 35 So can the losses of the drive 18 further reduced and the efficiency can be increased.

Alle entlang des Umfangs des Nadelzylinders 1 angeordnete Streckwerkswalzen 14 haben Rotationsachsen, die zu keiner der anderen Streckwerkswalzen 14 parallel sind. Es ist deshalb vorteilhaft, jeweils den Riementrieb 26 vorzusehen, bei dem die beiden Riemenscheiben 27 und 28 mit im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordneten Rotationsachsen 29 und 30 enthalten sind. Alle antreibenden Riemenscheiben 28 weisen dann nämlich parallel zueinander liegende Rotationsachsen 30 auf. Erst durch eine Anordnung mit parallel zueinander liegenden Rotationsachsen 30 wird es in einfacher Weise möglich einen gemeinsamen Antriebsmotor für die Streckwerkswalzen 14 vorzusehen. Die Ausfallwahrscheinlichkeit eines einzelnen Streckwerks 3 wird dadurch deutlich reduziert. Ein Ausfall eines einzelnen Streckwerks 3 bzw. der Bruch eines einzelnen Faserverbandes 2 ist bei der beschriebenen Vorrichtung zur Herstellung einer Maschenware besonders kritisch, da die Stricknadeln 21 an der Strickstelle 19 an der kein Faserverband 2 mehr zugeführt wird, leer laufen und dort eine Fehlstelle in der erzeugten Maschenware entsteht. Beim Fehlen eines Faserverbandes 2 an einer einzigen Strickstelle 19 muss deshalb umgehend die gesamte Vorrichtung stillgesetzt werden.All along the circumference of the needle cylinder 1 arranged drafting rollers 14 have rotation axes that do not lead to any of the other drafting rollers 14 are parallel. It is therefore advantageous, in each case the belt drive 26 to provide, in which the two pulleys 27 and 28 having substantially perpendicular to each other axes of rotation 29 and 30 are included. All driving pulleys 28 then have namely mutually parallel axes of rotation 30 on. Only by an arrangement with parallel axes of rotation 30 it will be easier Way possible a common drive motor for the drafting rollers 14 provided. The probability of default of a single drafting system 3 is significantly reduced. A failure of a single drafting system 3 or the breakage of a single fiber strand 2 is particularly critical in the described apparatus for producing a knitted fabric, since the knitting needles 21 at the knitting point 19 at the no fiber bandage 2 more is fed, run empty and there is a defect in the produced knit fabric. In the absence of a fiber bandage 2 at a single knitting point 19 Therefore, the entire device must be shut down immediately.

In analoger Weise zu dem Riementrieb 34 für die Streckwerkswalze 14 können auch Riementriebe 34 für die anderen Streckwerkswalzen 8, 10 und 12 vorgesehen werden. In 1 ist der Riementrieb 34 für eine Streckwerkswalze 12 teilweise angedeutet.In an analogous way to the belt drive 34 for the drafting roller 14 can also belt drives 34 for the other drafting rollers 8th . 10 and 12 be provided. In 1 is the belt drive 34 for a drafting roller 12 partially indicated.

In 4 ist eine Variante eines Streckwerks 3 dargestellt, die ebenfalls sehr vorteilhaft für eine Vorrichtung zum Spinnstricken einsetzbar ist. Sofern in 4 dieselben Bauteile wie in 2 dargestellt sind, wird auf die dortige Beschreibung verwiesen, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden. Gleiche Bauteile sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. In Abwandlung zu 2 sind in 4 nicht alle Streckwerkswalzen 8, 10, 12, 14 parallel zueinander angeordnet, sondern die Streckwerkswalzen 8' und 10' sind senkrecht zu den Streckwerkswalzen 12 und 14 angeordnet. Den Streckwerkswalzen 8' und 10' sind die zugehörigen Druckwalzen natürlich wieder in achsparalleler Anordnung zugeordnet. In 5 ist erkennbar, dass durch die Anordnung auch die Klemmlinie der Streckwerkswalze 10' und der daran angedrückten Druckwalze 11' senkrecht zu der Klemmlinie des Walzenpaares 12, 13 verläuft. Das entlang der Klemmlinie des Walzenpaares 10', 11' ausgebreitete Faserband 5 läuft also praktisch „hochkant" in das nachfolgende Walzenpaar 12, 13 ein und wird hierbei entlang seiner größten Ausdehnungsrichtung zusammengefasst. Das bereits teilweise verzogene Faserband wird dadurch gewissermaßen kompaktiert. Es wird einer zu starken Verbreiterung des Faserverbandes 2 am Ausgang des Streckwerks 3 entgegengewirkt. Der Abstand und die Verzugshöhe zwischen dem Walzenpaar 10', 11' und 12, 13 beeinflusst dabei die Kompaktierung des Faserbandes 5. Es kann vorteilhaft sein, den Abstand zwischen dem Walzenpaar 10', 11' und 12, 13 so gering wie möglich zu wählen.In 4 is a variant of a drafting system 3 represented, which is also very advantageous for a device for spinning knitting can be used. If in 4 the same components as in 2 are shown, reference is made to the description there to avoid unnecessary repetition. The same components are provided with the same reference numerals. In modification to 2 are in 4 not all drafting rollers 8th . 10 . 12 . 14 arranged parallel to each other, but the drafting rollers 8th' and 10 ' are perpendicular to the drafting rollers 12 and 14 arranged. The drafting rollers 8th' and 10 ' Of course, the associated pressure rollers are again assigned in an axis-parallel arrangement. In 5 It can be seen that by the arrangement, the nip line of the drafting roller 10 ' and the pressure roller pressed against it 11 ' perpendicular to the nip line of the roller pair 12 . 13 runs. That along the nip line of the roller pair 10 ' . 11 ' spreading sliver 5 So it runs practically "upright" in the following roller pair 12 . 13 and is summarized here along its largest expansion direction. The already partially warped sliver is thereby compacted to some extent. It is too strong broadening of the fiber structure 2 at the exit of the drafting system 3 counteracted. The distance and the draft height between the pair of rollers 10 ' . 11 ' and 12 . 13 influences the compaction of the sliver 5 , It may be advantageous, the distance between the pair of rollers 10 ' . 11 ' and 12 . 13 to choose as low as possible.

Die Streckwerkswalzen 8' und 10' können über Riemenscheiben 36' von einem Riementrieb 34' angetrieben werden, der analog des Riementriebes 34 für die Streckwerkswalzen 12 und 14 gestaltet ist und einen im Wesentlichen kreisförmig um den Nadelzylinder 1 umlaufenden Riemen 35' enthält. Bei dieser Ausführungsvariante des Streckwerks 3 ist es vorteilhaft möglichst kleine Streckwerksgruppen 4 zu verwenden. Bevorzugt werden Einzelstreckwerke mit jeweils einer eigenen Streckwerkswalze 12 bzw. 14 eingesetzt.The drafting rollers 8th' and 10 ' can via pulleys 36 ' from a belt drive 34 ' be driven, the analog of the belt drive 34 for the drafting rollers 12 and 14 is designed and a substantially circular around the needle cylinder 1 circumferential belt 35 ' contains. In this embodiment of the drafting system 3 It is advantageous as small as possible drafting groups 4 to use. Single drafting systems, each with its own drafting roller, are preferred 12 respectively. 14 used.

In nicht dargestellter Ausgestaltung kann selbstverständlich auch ein Streckwerk 3 mit wenigstens zwei senkrecht zueinander stehenden Streckwerkswalzen vorgesehen sein, bei dem die beiden Eingangswalzenpaare 8, 9 und 10, 11 wie in 2 angeordnet sind, während die Walzenpaare 12, 13 und 14, 15 senkrecht dazu angeordnet sind.In a non-illustrated embodiment can of course also a drafting system 3 be provided with at least two mutually perpendicular drafting rollers, in which the two pairs of input rollers 8th . 9 and 10 . 11 as in 2 are arranged while the pairs of rollers 12 . 13 and 14 . 15 are arranged perpendicular thereto.

In 6 ist eine Variante eines Riementriebes 60 dargestellt, die statt zwei getrennter Riemen 32 und 35 mit einem einzigen Riemen 61 auskommt. Der Riementrieb 60 ist beispielhaft für eine Streckwerkswalze 12 dargestellt, kann allerdings genausogut auch für andere Streckwerkswalzen eingesetzt werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, den Riementrieb 60 für die Streckwerkswalzen 8, 10 bzw. 12 zu verwenden, da diese eine wesentlich geringere Antriebsleistung als die Streckwerkswalze 14 benötigen. Für geringe Antriebsleistungen kann der Riemen 61, der ja in diesem Fall die gesamte Antriebsleistung aller um den Nadelzylinder 1 herum angeordneten Streckwerkswalzen 12 übertragen muss, hinreichend klein dimensioniert werden, so dass die Reibungsverluste durch die häufige Umlenkung trotzdem nicht allzu hoch werden.In 6 is a variant of a belt drive 60 instead of two separate belts 32 and 35 with a single strap 61 gets along. The belt drive 60 is exemplary of a drafting roller 12 However, it can just as well be used for other drafting rollers. It is particularly advantageous, the belt drive 60 for the drafting rollers 8th . 10 respectively. 12 to use, as these a much lower drive power than the drafting roller 14 need. For low drive power, the belt 61 , in this case, the total power of all around the needle cylinder 1 arranged around drafting rollers 12 must be sufficiently small dimensions, so that the friction losses are not too high due to the frequent deflection.

Es ist vorgesehen, dass der Riementrieb 60 mehrere – analog zu den Riemenscheiben 36 – kreisförmig um den Nadelzylinder 1 herum angeordnete Riemenscheiben 62 enthält, die den Riemen 61 im Wesentlichen kreisförmig und konzentrisch um den Nadelzylinder 1 führen. Ähnlich dem Riementrieb 34 kann beim Riementrieb 60 dem Riemen 61 ein zentraler Antriebsmotor zugeordnet sein. Die Streckwerkswalze 12 ist drehfest mit einer Riemenscheibe 63 verbunden, die eine nicht-parallele Rotationsachse zu den Riemenscheiben 62 aufweist. Der Riemen 61 wird nun von der Riemenscheibe 62 über eine Umlenkrolle 64 geschränkt zu der Riemenscheibe 63 der Streckwerkswalze 12 geführt und treibt diese an. Von der Riemenscheibe 63 der Streckwerkswalze 12 wird der Riemen 61 über eine zweite Umlenkrolle 64 wiederum geschränkt und in seine im Wesentlichen kreisförmig um den Nadelzylinder 1 verlaufende Umlaufbahn zurückgeführt und läuft dann auf die nächste Riemenscheibe 62. Zum Antrieb der nächste Streckwerkswalze 12 ist dann wiederum dieselbe Anordnung mit zwei Umlenkrollen 64 vorgesehen, um den Riemen 61 zum Antrieb der Riemenscheibe 63 kurzseitig aus seiner im Wesentlichen kreisförmigen Umlaufbahn herauszuführen. In der Ansicht nach 1 verläuft der Riemen 61 also prinzipiell genauso wie der Riemen 35. Statt der Riemenscheiben 36 sind die Riemenscheiben 62 um den Nadelzylinder 1 herum angeordnet. Da die Riemenscheibe 62 im Gegensatz zu der Riemenscheibe 36 nicht zum Antrieb der Streckwerkswalze 12 dient, wird der Riemen 61 jeweils zwischen zwei Riemenscheiben 62 geschränkt und durch die Umlenkrollen 64 zu der Riemenscheibe 63 geführt.It is envisaged that the belt drive 60 several - analogous to the pulleys 36 - Circular around the needle cylinder 1 arranged around pulleys 62 Contains the strap 61 essentially circular and concentric about the needle cylinder 1 to lead. Similar to the belt drive 34 can with the belt drive 60 the belt 61 be associated with a central drive motor. The drafting roller 12 is non-rotatable with a pulley 63 connected, which has a non-parallel axis of rotation to the pulleys 62 having. The belt 61 is now from the pulley 62 via a pulley 64 set to the pulley 63 the drafting roller 12 led and drives this. From the pulley 63 the drafting roller 12 becomes the belt 61 over a second pulley 64 in turn, and in its substantially circular shape around the needle cylinder 1 running orbit and then runs to the next pulley 62 , To drive the next drafting roller 12 is then again the same arrangement with two pulleys 64 provided to the belt 61 for driving the pulley 63 short side out of its substantially circular orbit. In the view after 1 runs the belt 61 So basically as well as the belt 35 , Instead of the pulleys 36 are the pulleys 62 around the needle cylinder 1 arranged around. Because the pulley 62 unlike the pulley 36 not to drive the drafting roller 12 serves, becomes the belt 61 each between two pulleys 62 set and by the pulleys 64 to the pulley 63 guided.

Claims

Drive for a device for producing a knitted fabric with a knitting needles ( 21 ) and at least one knitting point ( 19 ) containing knitting device ( 20 ), and with at least one of the knitting point ( 19 ) upstream drafting system ( 3 ) for warping a fiber structure ( 2 ), whereby the drive ( 18 ) with at least one drafting roller ( 8th ; 10 ; 12 ; 14 ), characterized in that the drive ( 18 ) at least one belt drive ( 26 ; 60 ) for driving the drafting roller ( 8th ; 10 ; 12 ; 14 ), wherein the belt drive ( 26 ; 60 ) at least once straightened belt ( 32 ; 61 ) and at least two pulleys ( 27 . 28 ; 62 . 63 ) with non-parallel axes of rotation.

Drive according to claim 1, characterized in that the belt drive ( 26 ) at least two pulleys ( 27 . 28 ) whose axes of rotation ( 29 . 30 ) are arranged substantially perpendicular to each other.

Drive according to claim 1 or 2, characterized in that the drive ( 18 ) at least one substantially circular and substantially concentric about a needle cylinder ( 1 ) of the knitting device ( 20 ) running belt ( 35 ; 61 ) having.

Drive according to claim 3, characterized in that within the substantially circular belt ( 35 ) several, each with a drafting roller ( 8th ; 10 ; 12 ; 14 ) connected pulleys ( 36 ) are arranged, without that between the pulleys ( 36 ) additional pulleys are provided.