JPH11286837A - ドラフトされた繊維ストランドの集束装置 - Google Patents

ドラフトされた繊維ストランドの集束装置

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JPH11286837A
JPH11286837A JP11050658A JP5065899A JPH11286837A JP H11286837 A JPH11286837 A JP H11286837A JP 11050658 A JP11050658 A JP 11050658A JP 5065899 A JP5065899 A JP 5065899A JP H11286837 A JPH11286837 A JP H11286837A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 集束された繊維ストランドがその集束状態を
ニップ点に到達するまで維持できるような態様でドラフ
ト装置の前方ローラ対の下流に集束帯域を配置する。 【解決手段】 ドラフトされた繊維ストランド（１０）
の集束装置であって、前方ローラ対（８）を含むドラフ
ト装置（１）を設け、前記前方ローラ対（８）の下流に
配置された集束帯域（１５）を設け、集束帯域（１５）
の静止摺動面を設け、前記摺動面は繊維ストランド（１
０）の本質的に輸送方向に延びる少なくとも一つの吸引
スリット（２１）を含み、摺動面にわたり繊維ストラン
ド（１０）を輸送するパーホレーション付き輸送ベルト
（２０）を設け、集束帯域（１５）の送出側でニップ点
（２６）を画成するニップローラ（２５）を設けて成
り、ニップローラ（２５）が前記摺動面上の前記ニップ
点（２６，２７）へ輸送ベルト（２０，２９）を押圧
し、また吸引スリット（２１，２２；３９，４０；４
１，４２）が前記ニップ点（２６，２７）まで延びるよ
うにした集束装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はドラフト装置の前方ローラ対の下
流に位置する集束帯域でドラフト繊維ストランドを集束
する装置に関し、この集束帯域は本質的に輸送方向に延
出した少なくとも一つの吸引スリットを有する静止摺動
面と、この摺動面にわたり繊維ストランドを輸送するパ
ーホレーション付き輸送ベルトとからなり、輸送ベルト
には集束帯域の送出側を画成するニップローラが配置さ
れる。
【０００２】この種の装置は米国特許5,600,872に開示
され、従来技術のものである。スライバ又は粗糸のドラ
フトは前方ローラ対で終了する。集束帯域は前方ローラ
対とその下流に置かれた送出ローラ対との間に位置し、
集束帯域ではドラフトされた繊維ストランドが輸送方向
に対して横方向に集束され、送出ローラ対を出る際に、
繊維ストランドが引き続き撚糸され糸になるとき紡糸ト
ライアングルは生じない。そのパーホレーションは集束
される繊維ストランドの幅に対応する。ベルトクレード
ルはベルトの案内を行い、このクレードルは吸引装置の
形態をとり且つ摺動面を含む。
【０００３】送出ローラ対が吸引装置の下流に配置され
た結果、繊維ストランドの吸引は送出ローラ対のニップ
点から相当離れた場所で終わる。集束された繊維ストラ
ンドは不利なことにそれがニップ点に到達する前に再度
広がる可能性がある。しかして実際の集束帯域の目的は
一部しか達成されていない。
【０００４】本発明の目的は、集束された繊維ストラン
ドがその集束状態をニップ点に到達するまで維持できる
ような態様でドラフト装置の前方ローラ対の下流に集束
帯域を配置することである。
【０００５】この目的はニップローラが輸送ベルトを摺
動面上のニップ点に押圧し且つ吸引スリットがニップ点
まで延びることで本発明に従い達成される。
【０００６】ニップローラが他の送出ローラと共同して
作動するのではなくむしろ静止摺動面と共同して作動す
るので、吸引はニップ点まで付与できる。集束の有効幅
は輸送ベルトのパーホレーションにより決定されずむし
ろ摺動面に付与された吸引スリットの幅により決定さ
れ、この吸引スリットはニップローラにより画成される
ニップ点まで延びる。繊維ストランドの空気的に行われ
る集束はニップ点でも維持されるので繊維ストランドを
集束されたままの状態で引き続き撚糸して糸にできると
いう利点が得られる。その結果、良好な材料利用率で毛
羽立ちの少ない高引張力を持った糸が得られる。
【０００７】吸引スリットを繊維ストランドの輸送方向
にテーパ付きとして設計すると及び／又は吸引スリット
を輸送ベルトの運動方向に対して斜めに延出させると集
束効果を増すことができる。後者の場合、繊維ストラン
ドは僅かに仮撚され、それにより、輸送ベルトの摩擦効
果と相俟って、外方繊維を繊維ストランドのまわりへ更
に良好に巻き付けることができる。
【０００８】同様の効果が、輸送ベルトをその運動方向
に対して横方向に綾振運動させると得られる。
【０００９】輸送ベルトは各種設計のものにできる。し
かしながら、有利なのは中空プロフィルの形態の摺動面
を包囲する細目のメッシュ織バンドである。これにより
好ましくは輸送ベルトの摺動面として有効な中空プロフ
ィルは輸送方向に湾曲される。この結果、吸引スリット
による吸引に加えて、繊維ストランドが摺動面上に良好
に支持されることがわかる。
【００１０】吸引装置の形態の中空プロフィルは複数個
の隣接紡糸ステーションにわたり延び、それにより結果
として一つの吸引装置は複数本の吸引スリットを含む。
【００１１】ニップローラ及び輸送ベルトの速度は僅か
だけ、即ち繊維ストランドに一定の必要な張力が付与さ
れる程度に、前方ローラ対の速度よりも速くするべきで
ある。更なるドラフトは必要とされない。これを達成す
るために、ニップローラはドラフト装置の前方ローラ対
のローラにより駆動され、ニップローラとしては輸送ベ
ルトを駆動する。ニップローラは前方ローラ対の頂部ロ
ーラと共にジョイントロッカーへ配置することができ、
次いでジョイントロッカーはドラフト装置の頂部加重ア
ームへ配置される。
【００１２】吸引スリットは完全に集束された繊維スト
ランドよりも幅広、例えば1.5mmにするべきである。こ
れとは対照的に、輸送ベルトのパーホレーションが付け
られた部域は吸引スリットよりも十分に広い。
【００１３】本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及
び利点は添付図面に関する以下の詳細な説明からより容
易に理解されよう。
【００１４】図１及び図２の装置は機械の長手方向に配
置された連続駆動軸へ周知の方法で取り付けられる三つ
の被駆動底部ローラ２，３及び４を含むドラフト装置１
を示す。加圧ローラ形態の上方ローラ５，６及び７は底
部ローラ２，３及び４へ配置される。底部ローラ４と上
方ローラ７とでドラフト装置１の前方ローラ対８を形成
し、Ａ方向に送出された粗糸又はスライバ９はここで完
了ドラフト工程を受ける。
【００１５】故に前方ローラ対８の下流に、ドラフトさ
れた繊維ストランド１０が存在し、ドラフト装置１の下
流域で引き続き処理されてから送出方向Ｂに加撚装置、
例えばリングスピンドルへと送出されて撚糸され糸１１
となる。
【００１６】中間底部ローラ３並びに中間頂部ローラ６
には下方ベルト１２又は上方ベルト１３が設けられる。
更に、下方ベルト１２用の案内テーブル１４も参照され
る。
【００１７】集束帯域１５はドラフト装置１の下流に配
置され、この帯域はドラフトされた繊維ストランド１０
を集束するのに役立ち、その際、繊維ストランド１０か
らなお延出する残りの外方繊維が繊維ストランド１０の
コア上へ配置されるような態様で集束を行う。これによ
り材料利用率及び紡糸される糸１１の引張強さが増し、
一方で毛羽立ちも減少する。
【００１８】吸引装置１６は集束帯域１５に配置され、
この吸引装置１６は閉鎖中空プロフィル１７を含む。中
空プロフィル１７は特に図２で見られるように、有利に
は相互のゲージ距離がｃにより示される二つの隣接紡糸
ステーション１８，１９間にわたり延びる。
【００１９】中空プロフィル１７はプラスチック又はス
テンレス鋼あるいは低摩擦性被覆材料から成る。それは
二本の輸送ベルト２０，２９が摺動するときの摺動面と
して役立ち、各輸送ベルトは紡糸ステーション１８，１
９へそれぞれ配置される。
【００２０】輸送ベルト２０，２９は無端でありパーホ
レーションが付けられ、また格子状ベルト又は多孔フォ
イル形態かあるいは有利には細目のメッシュ織バンドの
ような形態にすることができる。それらは中空プロフィ
ル１７を包囲し、互いに相手からゲージ距離ｃだけ離れ
て配置される吸引スリット２１，２２を覆う。輸送ベル
ト２０，２９はドラフトされた繊維ストランド１０をニ
ップ点２６又は２７へ輸送し、ニップ点はニップローラ
２５がそれぞれの輸送ベルト２０又は２９を中空プロフ
ィル１７へ押圧することで形成されている。
【００２１】吸引スリット２１及び２２は輸送方向Ａに
延び、また繊維ストランド１０とは反対の方向を向いた
関連する輸送ベルト２０，２９の側に配置される。吸引
スリット２１及び２２はニップ点２６又は２７まで達す
るのに十分な長さを有する。
【００２２】吸引装置１６は二つの紡糸ステーション１
８及び１９間のほぼ中心に位置する吸気接続部２３を備
える。中空プロフィル１７は図１に示すように、輸送ベ
ルト２０，２９の張力付与と案内のためにプラスチック
からなる引張素子２４を追加的に備えることができる。
【００２３】ニップローラ２５は各輸送ベルト２０又は
２９を駆動し、それを吸引装置１６の中空プロフィル１
７に押圧する。ニップローラ２５は移送ローラ２８を用
いて前方ローラ対８の頂部ローラ７により駆動され、即
ち前方ローラ対８の周速度を僅かだけ超える周速度で駆
動される。
【００２４】図３及び図４の実施例はニップローラ２５
が前方ローラ対８の頂部ローラ７により移送ベルト３０
を用いて駆動されるという点でのみ本質的に上述の実施
例とは異なる。上述の構成要素を再び説明する必要はな
い。
【００２５】図４から明らかなように、頂部ローラ７、
並びに他の頂部ローラ５及び６、及びニップローラ２５
には各々可撓性カバー３１又は３２が設けられているの
で各駆動は摩擦により伝達され、柔軟な圧力付与ができ
る。頂部ローラ７及びニップローラ２５の軸３３及び３
４は図４で見ることができるが、これらの軸は両方とも
隣接する紡糸ステーションの頂部ローラ及びニップロー
ラに結合されてツイン頂部ローラを形成する。
【００２６】ドラフトされた繊維ストランド１０を非常
に薄い織物状輸送ベルト２０又は２９を用いて輸送中、
吸引スリット２１及び２２は繊維ストランド１０を吸引
し、外方繊維と共に案内されて繊維ストランド１０が集
束される。吸引スリット２１，２２がニップ点２６又は
２７に到達すると、上述の従来技術とは対照的に、繊維
ストランド１０の集束状態は撚りが付与されるまで一定
に保たれる。
【００２７】以下に記載の実施例では、上述の構成要素
をここに繰り返し説明しない。
【００２８】図５によると、全実施例の前方ローラ対８
の頂部ローラ７及びニップローラ２５はジョイントロッ
カー３５へ配置することができる。これはスイベル軸３
６のまわりを旋回でき、その位置により頂部ローラ７及
びニップローラ２５の加圧力が測定できる。ロッカー３
５は負荷ばね３７により支持され、次いでドラフト装置
１の頂部加重アーム３８へ配置される。
【００２９】図６によると、吸引スリット２１及び２２
は、全実施例において吸引スリット３９及び４０と取り
替えることができ、吸引スリット３９及び４０は輸送ベ
ルト２０及び２９の運動方向に対して傾斜して延びる。
このように、繊維ストランド１０が吸引スリット３９，
４０の方向の変化に追従することにより各輸送ベルト２
０，２９の面上を転動するので、各繊維ストランド１０
はその輸送方向に加えて僅かに仮撚される。これにより
繊維ストランド１０のコアのまわりに外方繊維を巻き付
けることが可能となる。図６と異なり、吸引スリットの
斜行部分は全く同様に整合させることもでき、あるいは
輸送方向に延びる横方向千鳥配列の複数本の吸引スリッ
トと取り替えることもできる。
【００３０】図７に示すように、吸引スリット４１及び
４２は繊維ストランド１０の輸送方向にテーパが付けら
れており、これは上述の吸引スリット２１，２２，３９
及び４０の場合に行うこともできる。更に、中空プロフ
ィル１７は（ここで示されていない方法で）綾振方向Ｃ
及びＤに従い綾振運動するように設計できる。対応横方
向ガイド４３により輸送ベルト２０及び２９はこの横方
向綾振運動も確実に行えるようになる。この方法は単一
方法又は追加的方法として上述の実施例に適用可能であ
り、この方法により繊維ストランド１０の追加的転動が
確実に行われ結果として集束も増加する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の集束帯域を含むドラフト装置の
一部切断側面図である。
【図２】図２は図１の矢印IIの方向に見た摺動面及び二
本の輸送ベルトを示す図である。
【図３】図３は図１に類似した図であり、ニップローラ
用駆動ベルトを備える。
【図４】図４は集束帯域で図３の矢印IVの方向に上方か
ら見た図である。
【図５】図５は図１に類似した部分図であり、前方ロー
ラ対の頂部ローラとニップローラがロッカーへ配置され
ている。
【図６】図６は図２に類似した図であり、吸引スリット
が輸送ベルトの運動方向に対して斜めに延びる。
【図７】図７は図２に類似した図であり、輸送ベルトが
それらの運動方向に対して横方向に綾振運動する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト・バラオケ ドイツ連邦共和国73072 ドンツドルフ、 ヘベルシュトラーセ ７

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドラフトされた繊維ストランド（１０）
    の集束装置であって、前方ローラ対（８）を含むドラフ
    ト装置（１）を設け、 前記前方ローラ対（８）の下流に配置された集束帯域
    （１５）を設け、 集束帯域（１５）の静止摺動面を設け、前記摺動面は繊
    維ストランド（１０）の本質的に輸送方向に延びる少な
    くとも一つの吸引スリット（２１）を含み、 摺動面にわたり繊維ストランド（１０）を輸送するパー
    ホレーション付き輸送ベルト（２０）を設け、 集束帯域（１５）の送出側でニップ点（２６）を画成す
    るニップローラ（２５）を設けて成り、 ニップローラ（２５）が前記摺動面上の前記ニップ点
    （２６，２７）へ輸送ベルト（２０，２９）を押圧し、
    また吸引スリット（２１，２２；３９，４０；４１，４
    ２）が前記ニップ点（２６，２７）まで延びるようにし
    た集束装置。
  2. 【請求項２】 輸送ベルト（２０，２９）が織製バンド
    形態をとる請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 集束帯域（１５）の摺動面が湾曲摺動路
    の形態をとる請求項１又は２記載の装置。
  4. 【請求項４】 集束帯域（１５）が閉鎖中空プロフィル
    （１７）を含む吸引装置（１６）からなり、中空プロフ
    ィル（１７）の外方輪郭が摺動面の形態をとり且つ輸送
    ベルト（２０，２９）により包囲される請求項１〜３の
    何れか一つに記載の装置。
  5. 【請求項５】 中空プロフィル（１７）が複数個の隣接
    する紡糸ステーション（１８，１９）へ結合配置されて
    複数個の吸引スリット（２１，２２；３９，４０；４
    １，４２）が設けられる請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 輸送ベルト（２０，２９）がニップロー
    ラ（２５）により駆動される請求項１〜５の何れか一つ
    に記載の装置。
  7. 【請求項７】 ニップローラ（２５）がドラフト装置
    （１）の前方ローラ対（８）のローラ（７）により駆動
    される請求項１〜６の何れか一つに記載の装置。
  8. 【請求項８】 吸引スリット（４１，４２）は繊維スト
    ランド（１０）の輸送方向（Ａ）にテーパが付けられて
    いる請求項１〜７の何れか一つに記載の装置。
  9. 【請求項９】 吸引スリット（３９，４０）が輸送ベル
    ト（２０，２９）の運動方向に対して傾斜して延びる請
    求項１〜８の何れか一つに記載の装置。
  10. 【請求項１０】 輸送ベルト（２０，２９）がその運動
    方向に対して横方向に綾振運動する（綾振方向Ｃ−Ｄ）
    請求項１〜９の何れか一つに記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前方ローラ対（８）の頂部ローラ
    （７）及びニップローラ（２５）はばね負荷されたジョ
    イントロッカー（３５）へ配置され、このロッカーはド
    ラフト装置（１）の頂部加重アーム（３８）へ配置され
    る請求項１〜１０の何れか一つに記載の装置。
  12. 【請求項１２】 吸引スリット（２１，２２；３９，４
    ０；４１，４２）が集束された繊維ストランド（１０）
    よりも幅広である請求項１〜１１の何れか一つに記載の
    装置。
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