JP2004513257A - スライバを凝縮するための紡績機械装置 - Google Patents

Abstract

紡績機械錬条機の出口ローラ対に続き、ドラフトされてまだ撚りのかかっていないスライバを凝縮するための装置が配置される。通気式搬送ベルトは吸込路が配備された凝縮ゾーンを通ってスライバを搬送する。吸込路には搬送ベルトをガイドする滑り面が配置され、該滑り面には吸込スリットが設けられている。吸込スリットの末端にはピンチローラが位置し、該ローラはピンチ個所でスライバを搬送ベルトに押し付けると共に搬送ベルトを滑り面に圧接する。滑り面の一部は吸込路に嵌め込まれた交換式インサートの外側輪郭面によって形成され、該輪郭面は吸込路の外側面と同一平面で連続している。インサートは吸込スリットを完全に取り囲み、少なくともピンチ個所の領域においてピンチローラの有効幅全体に及ぶように拡幅されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
本発明は、練条機の出口ローラ対に続く凝縮ゾーンと、凝縮ゾーンを通ってスライバを搬送する通気式搬送ベルトと、凝縮ゾーンに配備された吸込路と、吸込路に配置されて搬送ベルトをガイドする外装滑り面と、滑り面内に配置された吸込スリットと、吸込スリット末端のピンチ個所でスライバを搬送ベルトに押し付けると共に搬送ベルトを滑り面に圧接するピンチローラとを備えたスライバ凝縮用の紡績機械装置に関する。
【０００２】
ドラフトされたスライバに練条機の出口ローラ対に直ちに続けて撚りが与えられる場合には、出口ローラ対のピンチラインにいわゆる製紡三角が発生する。したがってこれはドラフトされて一定の幅をもったスライバが練条機を離れ、撚り合わされて相対的に小さな直径の１本の糸とされるのに支障となる。製紡三角は加撚される糸に正常に結束されず、それゆえ紡出された糸の強度にほとんどもしくはなんら寄与することのない周辺繊維を含んでいる。したがって最近では、出口側がピンチ個所によって限界されたいわゆる凝縮ゾーンを練条機のドラフトゾーンに後置する方法が取られるようになった。糸にはその後に初めて撚りが与えられる。凝縮ゾーンでは繊維が束ねられもしくは凝縮され、これによってスライバは最後のピンチ個所を離れるときには非常に細くなっているため、懸念される製紡三角はもはや生ずることはない。こうして紡出された糸はいっそう均一、強固となり、毛羽が少なくなる。
【０００３】
スライバを凝縮するための冒頭に挙げたタイプの装置はドイツ出願公開明細書第１９９０３１１３号により公知の技術に属する。同装置において吸込路の滑り面は薄い金属シートによって形成され、該シートは吸込スリットの輪郭に合わされた、吸込スリットよりも若干小さい窓状の空所を有している。この金属シートは滑り面の外部に２個所の継目個所を有したオープン帯板として形成されていてよい。この金属シートの幅は搬送ベルトの幅と同じである。
【０００４】
該公知の吸込路は多数の製紡個所にまたがり、各製紡個所毎に該の１枚の薄い金属シートを有している。これらの金属シートは摩耗するために時折新しいものと交換されなければならない。該公知の装置において金属シートを交換する場合には、吸込路を機械から取り外し、その後、交換用金属シートを新たに取付ける前に、吸込路に配置された金属シート全体を側方にずらして取り去らなければならない。これは時間を要すると共に煩雑な作業である。
【０００５】
本発明の目的は、冒頭に述べたタイプの装置の吸込路用に、滑り面の摩耗発生個所のみに限定された交換の容易な外装を創作することである。
【０００６】
該課題は、滑り面の一部を吸込路に嵌め込まれた交換式インサートの外側輪郭面であって吸込路の外側面と同一平面で連続した輪郭面によって形成し、該インサートは吸込スリットを完全に取り囲むと共に少なくともピンチ個所領域においてピンチローラの有効幅全体に及ぶように拡幅されることによって解決される。
【０００７】
したがって本発明によるインサートは吸込路の滑り面全体を形成するのではなく、特に摩耗に曝される個所のみの滑り面を形成する。こうした理由からインサートの外側輪郭面は残りの吸込路外側面と段差なしの連続面を形成するように配置されている。吸込路の摩耗はピンチローラのピンチ個所領域が最大であることから、インサートは少なくともこの領域において拡幅されてピンチローラの有効幅全体に及んでいる。滑り面のその他の領域の摩耗リスクは該領域ほどではないことから、そうした領域におけるインサートの幅は場合によりもっと狭いものとすることができる。それゆえインサートは該ピンチ個所以外では吸込スリットをフレーム状に取り囲んでいれば十分とすることができる。
【０００８】
通気式搬送ベルトは吸込路外周に沿って周回式に形成されていることから、一定の転向個所が存在し、そのうち特に錬条機出口ローラ対領域の転向個所は特に狭い転向個所である。そのため滑り面を形成するインサートの外側輪郭面は出口ローラ対領域における吸込路の転向個所も含んでいる。
【０００９】
スライバの凝縮は吸気によって補助されることから、常に繊維屑が発生し、その一部は吸込スリットと吸込路とを経て排出される。繊維屑の排出はインサートにシュートを設け、該シュートによって吸込スリットを吸込路の内部に突き延ばすことによって特に効果的に実現できることが判明した。経験上から繊維屑は吸込スリットの始端よりも末端に頻繁に見出されることから、該シュートの突出しは該転向個所領域におけるよりピンチ個所領域において際立っていてよい。
【００１０】
ピンチローラによって外側から駆動される搬送ベルトは吸込路またはインサートの滑り面上をできるだけ僅かな摩擦で滑動し得るようにすることが必要である。したがってインサートの外側輪郭面はインサートと搬送ベルトとの間の摩擦を減少させる構造を備えている。これはたとえば搬送ベルトの走行方向に沿ったミニ波形模様、蜂巣模様またはユズ肌であってよい。
【００１１】
本発明のその他の利点ならびに特徴は、以下に述べる実施例の説明から明らかになる。
図１は本発明による装置の一部を切開して示した側面図である。
図２は図１の矢印ＩＩの方向からのインサート領域の鳥瞰図である。
【００１２】
図１および２に示したスライバ２を凝縮するための装置１は紡績機械、好ましくはリング精紡機の構成要素である。この紡績機械は各製紡個所毎に一部のみを図示した錬条機３を有しており、図中にはそのうち出口ローラ対４ならびに先行エプロン対５、６のみが示されている。
【００１３】
出口ローラ対４は機械長手方向に連続した下側ドライブシリンダとして形成された下側ローラ７を含んでおり、該ローラには各製紡個所毎に１基の圧搾ローラ８が配備されている。下側ローラ７と圧搾ローラ８とは互いに１本のフロントピンチライン９を形成し、該ピンチラインは錬条機３のドラフトゾーンの終端を形成している。
【００１４】
錬条機３には搬送方向Ａから繊維バンドまたはスライバ１０が供給され、錬条機３において公知の方法でドラフトされて所望の細さにされる。錬条機３の出口ローラ対４には凝縮ゾーン１１が続いており、ドラフトされたまだ撚りのかかっていないスライバ２は該凝縮ゾーンにおいて束ねられるかまたは凝縮されることとなる。このために設けられている装置１は通気式搬送ベルト１２を擁し、該搬送ベルトは凝縮ゾーン１１を通ってスライバ２を搬送する。搬送ベルト１２はポリアミド糸で編織された薄い細目のクロスとして形成されているのが好適である。
【００１５】
凝縮ゾーン１１の出口側終端はピンチ個所１３によって形成されており、該個所は同時に撚り止めとして機能することから、スライバ２は凝縮ゾーン１１において引き続き無撚のままである。こうした構成によりピンチ個所１３に続いて、引渡し方向Ｂにおいて図示されていない加撚機構たとえばリングスピンドルに供給されて撚りが与えられる糸１４が生ずる。
【００１６】
装置１はさらに吸込路１５を擁しており、該吸込路は好ましくは低圧下にある中空形材として形成されているのが好ましい。吸込路１５は多数の製紡個所にまたがって連通し、機械セクション毎に低圧接続口１６を介して図示されていない低圧源に接続されているのが好適である。
【００１７】
吸込路１５の搬送ベルト１２に対向した外側は滑り面１７として形成されており、該面はこの領域において搬送ベルト１２をガイドする。
【００１８】
滑り面１７には基本的に搬送方向Ａと同方向に延びる吸込スリット１８が配置されており、該スリットは搬送ベルト１２によって覆われ、おおよそピンチ個所１３にまで達している。図２から看取されるように吸込スリット１８は搬送ベルト１２の運動方向に対して斜めに配置されている。
【００１９】
ピンチ個所１３において所要の撚り止めを実現するためにピンチローラ１９が設けられており、該ローラは搬送ベルト１２を駆動し且つスライバ２を搬送ベルト１２に押し付けると同時に一定の圧接力を以って搬送ベルト１２を滑り面１７に対して押し付ける。ピンチローラ１９自体はその駆動力を歯付ベルト２０を介して錬条機３の圧搾ローラ８から得る。
【００２０】
滑り面１７に対するピンチローラ１９の圧接により特にピンチ個所１３の領域に、防止される必要のある一定の摩耗が生ずる。このため以下にさらに詳しく説明する交換式のインサート２１が設けられている。該インサートはたとえば相対的に耐摩耗性を有するプラスチックから成り、摩耗に耐えるように形成されているが、それでも時に応じて交換することのできる摩耗部品である。
【００２１】
インサート２１は基本的に事実摩耗が実際に生ずる個所にのみ配置される。したがって滑り面１７は部分的にインサート２１の外側輪郭面２３と吸込路１５の外側面２２とによって形成されている。このためインサート２１の外側輪郭面２３は吸込路１５の外側面２２と同一平面で連続していることが重要である。インサート２１の領域に不連続個所が生ずるのを回避するため、さらに吸込スリット１８はインサート２１によって完全に取り囲まれている。主たる摩耗はピンチ個所１３の領域に生ずることから、さらにインサート２１は少なくともピンチ個所１３の領域において拡幅されてピンチローラ１９の有効幅全体に及ぶように形成されている。
【００２２】
吸込路１５の外側面２２は、図１から看取されるように、相対的に大きな半径を有している。ただしこうした大きな半径は出口ローラ対４のフロントピンチライン９の領域では同所に特に小さな半径の転向個所２４が存在することから不可能である。こうした小さい半径が要されるのは吸込スリット１８をフロントピンチライン９にできるだけ近寄せる必要があるためである。転向個所２４もその半径が小さいために同じく摩耗に曝されることから、滑り面１７を形成するインサート２１の外側輪郭面２３は出口ローラ対４の領域における吸込路１５の転向個所２４も含んでいる。
【００２３】
スライバ２が吸気の作用を受ける場合には、常に繊維屑が発生する。これは通例、吸込スリット１８を経て直接排出される。繊維屑を特に効果的に排出できるようにするため、インサート２１はシュート２５によって吸込スリット１８を吸込路１５の内部へ突き延ばすように形成されている。こうした形成により繊維屑による滑り面１７の汚塵は減少することが判明した。
【００２４】
ピンチローラ１９は搬送ベルト１２を外側から摩擦によって駆動することから、良好な摩擦伝動が保証されていなければならない。他方、搬送ベルト１２は滑り面１７上を滑動することから、滑り面１７の摩擦はできるだけ小さいことが必要である。これは特にインサート２１の外側輪郭面２３に当てはまる。こうした理由からインサート２１の外側輪郭面２３にはインサート２１と搬送ベルト１２との間の摩擦を減少させる構造２６が設けられている。こうした「構造」とはたとえば搬送ベルト１２の運動方向に沿ったミニ波形模様、蜂巣模様あるいはまたユズ肌であってよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による装置の一部を切開して示した側面図である。
【図２】
図１の矢印ＩＩの方向からのインサート領域の鳥瞰図である。

Claims (5)

1. 錬条機の出口ローラ対に続く凝縮ゾーンと、凝縮ゾーンを通ってスライバを搬送する通気式搬送ベルトと、凝縮ゾーンに配備された吸込路と、吸込路に配置されて搬送ベルトをガイドする外装滑り面と、滑り面内に配置された吸込スリットと、吸込スリット末端のピンチ個所でスライバを搬送ベルトに押し付けると共に搬送ベルトを滑り面に圧接するピンチローラとを備えてなるスライバ凝縮用の紡績機械装置において、滑り面（１７）の一部は吸込路（１５）に嵌め込まれた交換式インサート（２１）の外側輪郭面（２３）であって、吸込路（１５）の外側面（２２）と同一平面で連続した輪郭面によって形成され、前記インサートは吸込スリット（１８）を完全に取り囲むと共に少なくともピンチ個所（１３）の領域において拡幅されてピンチローラ（１９）の有効幅全体に及んでいることを特徴とする装置。
2. 滑り面（１７）を形成するインサート（２１）の外側輪郭面（２３）は出口ローラ対（４）の領域に位置する吸込路（１５）の転向個所（２４）を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. インサート（２１）はシュート（２５）によって吸込スリット（１８）を吸込路（１５）の内部に突き延ばすことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. シュート（２５）の突出しは転向個所（２４）の領域におけるよりピンチ個所（１３）の領域において際立っていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. インサート（２１）の外側輪郭面（２３）はインサート（２１）と搬送ベルト（１２）との間の摩擦を減少させる構造（２６）を有することを特徴とする請求項１から４いずれか１項に記載の装置。

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