CN1416483A - 在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置 - Google Patents

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Abstract

用于压实一条已牵伸的、但未加捻的纤维须条的装置位于一台细纱机的一个牵伸装置的输出牵伸罗拉对之后。一条透气性的输送带(12)经过此压实区运送该纤维须条，一个抽吸通道(15)设置在此压实区中。在抽吸通道(15)上布置一个引导此输送带的滑动面(17)，一个抽吸缝隙位于此滑动面中。在抽吸缝隙的端部有一个握持罗拉(19)，此握持罗拉在钳口处(13)将该纤维须条压紧在输送带(12)上，并将该输送带压紧在该滑动面上。此滑动面部分地通过与抽吸通道的外表面平齐延伸的一个部件(21)的外形轮廓而形成，此部件嵌入到抽吸通道中，并可以更换。这个部件将抽吸缝隙整个包围住，并且至少在钳口的区域内延伸越过握持罗拉的整个工作宽度。

Description

在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置
本发明涉及一个在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置，此装置具有一个位于一个牵伸装置的一对输出牵伸罗拉对之后的压实区；具有一条经由此压实区运输一条纤维须条的透气性的输送带；具有一个布置在此压实区的抽吸通道；具有一个布置在抽吸通道上的、引导输送带的、被加固的滑动面；具有一个布置在该滑动面中的抽吸缝隙；以及具有一个在该抽吸缝隙的端部的钳口上将该纤维须条压紧在输送带上并将该输送带压紧在滑动面上的握持罗拉。
如果将牵伸的纤维须条直接连接到牵伸装置的输出罗拉对上进行加捻，则在该输出罗拉对的钳口线上将出现一个所谓的纺纱三角。这是由于牵伸的纤维须条以一个固定的宽度离开牵伸装置，而且共同加捻成一根直径较小的纱线。纺纱三角放弃了不按规定编入在加捻纱线中的边缘纤维，因此很少或根本无助于所纺制纱线的强度。因此最近人们转为在牵伸装置的牵伸区后设置一个被一个轧点限制在出口侧的所谓压实区，只有在此之后才能对纱线进行加捻。纤维在压实区内被集束或压实，从而使纤维须条在离开最后的轧点时变得非常细，而不再发生所担心的纺纱三角。于是所纺制的纱线将更为均匀和结实，并且绒毛很少。
在DE199 03 113 A1中，一种本文开头所述类型的用于压实一条纤维须条的装置代表了这种现有技术。在这种装置中，抽吸通道的滑动面由一个薄的金属膜构成，此金属膜具有一个适合于该抽吸缝隙的轮廓的窗式间隙，这个间隙略小于抽吸缝隙。这个金属膜可以设计成带有两个接合处的开式板带，它们位于滑动面之外。该金属膜的宽度相应于输送带的宽度。
该公知的抽吸通道延伸经过多个纺纱位并且在每一个纺纱位中都包括一个所述的薄的金属膜。这些金属膜由于磨损的原因，必须时刻可以用新的替换。当在公知的装置中更换一个金属膜时，必须将这个抽吸通道从机器中取下，据此，在一个待更换的金属膜可以被重新安装之前，安装在抽吸通道上的整个金属膜必须通过侧向的推动而被去除。这种更换是费时和麻烦的。
本发明的任务是，完成对本文开头所述类装置的抽吸通道的加固，此加固限制在滑动面的受磨损的位置并且可以方便地更换。
此任务可这样来解决，即由一个与该抽吸通道的外表面平齐延伸的部件的外形轮廓部分地形成滑动面，这个部件嵌入到抽吸通道中，并可更换，这个部件将抽吸缝隙整个包围住，并且至少在钳口部位上延伸经过钳口的整个工作宽度。
因此这个根据本发明的部件所形成的不是整个抽吸通道的滑动面，而仅仅是这个特别遭受磨损的位置。由于这个原因，这个部件的外形轮廓相对于抽吸通道的其余外表面平齐地设置。因为抽吸通道的磨损在握持罗拉的钳口区域处最大，所以这个部件至少在这个部位上延伸经过整个握持罗拉的工作宽度。滑动面其余部位的磨损危险较小，所以必要时此部件可以窄一些。因此只要这个部件框架式地包围住钳口之外的抽吸缝隙就足够了。
因为这个透气性的输送带被设计成环绕这个抽吸通道运转，所以有某个转向位置，因此，尤其是这个在牵伸装置的输出牵伸罗拉对部位上的转向位置为一个特别窄的转向导向装置。由于这个原因作如此布置：该部件属于滑动面的外形轮廓包围住抽吸通道的位于输出牵伸罗拉对部位上的转向导向装置。
因为纤维须条的压实受到抽吸空气的促进，所以同时产生纤维绒毛，这些纤维绒毛部分地通过抽吸缝隙和抽吸通道而被排除。已经显示出，当这个部件通过一个槽孔将进气缝隙向抽吸通道内部加长时，对于纤维绒毛的排除特别有效。这个槽孔在钳口部位处比在转向引导装置部位处突出得更多，这是因为根据经验，纤维绒毛在抽吸缝隙的末端处比在抽吸缝隙的起始位置处出现得更为频繁。
这条由握持罗拉从外面驱动的传输带应该可以在抽吸通道或者此部件的滑动面上摩擦较小地滑动。因此作如此布置：这个部件的外形轮廓设有一个减少该部件和输送带之间磨擦的结构。在此处可以是例如一种沿输送带的运动方向的微细沟槽纹、一种网纹或者一种桔皮状表面结构。
本发明的其它优点和特征可从下面所述的一个实施例的说明中获知。附图所示为：
图1所示的是通过一个根据本发明的装置的局部剖面侧视图。
图2所示的是沿图1中箭头II的方向，从该部件的部位上见到的视图。
根据图1和图2，用于压实纤维须条2的装置1是一台细纱机的构件，优选为一台环锭纺纱机的构件。该细纱机的每个纺纱位具有一个仅部分示出的牵伸装置3，在这里该牵伸装置仅示出了一对输出牵伸罗拉对4以及一对前置的皮圈对5、6。
该输出牵伸罗拉对4包括一个下罗拉7，其结构为沿机器纵向延伸的、被驱动的沟槽罗拉，并且在每一个纺纱位设有一个牵伸上罗拉8。下罗拉7和牵伸上罗拉8互相形成输出钳口线9，它使牵伸装置3的前牵伸区终止。
一条纤维条或者一条粗纱10沿着输送方向A被输送给牵伸装置3，并且在牵伸装置3中以已知的方式牵伸到所期望的细度。一个压实区11位于牵伸装置3的输出牵伸罗拉对4之后，在该压实区11中该被牵伸的、尚未加捻的纤维须条2应该被集束或者被压实。这个为此存在的装置1包括一个透气性的输送带12，它将纤维须条2输送经过压实区11。输送带12的结构最好为用聚酰胺纱织成的薄的细目的织物带。
压实区11的出口侧端部由钳口13限制，此钳口13同时起阻捻装置的作用，这样纤维须条2在压实区11中保持无捻状态。在与钳口13的连接处形成纱14，它沿输出方向B引导到一个未示出的加捻装置，例如一个环锭，并且在这里获得它的纺纱加捻。
该装置1还包括一个抽吸通道15，此抽吸通道最好由一个处于负压下的异型管件构成。抽吸通道15最好延伸越过多个纺纱位，并且在每个机器部分都通过一个负压连接管16连接到一个没有绘出的低压源上。
该抽吸通道15的面对输送带12的外侧面被设计成滑动面17，此滑动面在这个范围中引导输送带12。
在滑动面17中布置有一个大体沿输送方向A延伸的抽吸缝隙18，它被输送带12所覆盖，并且大约延伸到钳口13处。如图2所示，抽吸缝隙18相对于输送带12的运动方向倾斜地布置。
为了在钳口13处实现必要的加捻停止，布置有一个握持罗拉19，此握持罗拉19驱动输送带12并且将纤维须条2压在输送带12上，以及以一定的压力将输送带12压向滑动面17。握持罗拉19本身通过一条齿形传动带20由牵伸装置3的牵伸上罗拉8而获得对它的驱动。
由于握持罗拉19对于滑动面17有压力，尤其是在钳口13的部位处，形成一定的磨损，故此磨损应该被消除。由于这个原因布置有一个可更换的部件21，它在下文中将被详细说明。此部件虽然被设计得比较耐磨，例如由相对耐磨的塑料构成，但是还应设计成为一个时刻可以更换的磨损件。
部件21大体上仅位于在实践中确定出现磨损的地方。滑动面17因此部分地由部件21的外形轮廓23以及抽吸通道15的外表面22形成。由于这个原因，部件21的外形轮廓23相对于抽吸通道15的外表面22平齐地延伸，这是重要的。为了避免在部件21的范围中位置的不固定，进一步做如此布置：将抽吸缝隙18用部件21完全包围住。因为主要的磨损出现在钳口13的部位上，所以进一步做如此布置：至少在钳口13的部位上，部件21延伸超过握持罗拉19的整个工作宽度。
如图1所示，抽吸通道15的外表面22具有一个相对大的半径。但是此半径在输出牵伸罗拉对4的前钳口线9的部位处是不可能的，因为在那里布置有一个转向导向装置24，它具有一个特别小的半径。因为抽吸缝隙18应该被尽量靠近地引导到前钳口线9处，所以这是必要的。因为转向导向装置24也由于半径较小的原因易受磨损，所以部件21的属于滑动面17的外形轮廓23在输出牵伸罗拉对4的部位上将抽吸通道15的转向导向装置24包围进去。
当一条纤维须条2被提供吸入空气时，总是产生纤维绒毛。这通常可以通过抽吸缝隙18直接排除。为了特别有效地排除纤维绒毛，部件21如此设计：通过一个槽孔25将抽吸缝隙18向抽吸通道15内加长。如此可见，滑动面17较少地被纤维绒毛污染。
因为握持罗拉19从外部通过摩擦驱动输送带12，所以在此必须确保一个良好的摩擦传动。另一方面因为，输送带12在滑动面17上滑移，所以应该尽量减少滑动面17的摩擦。这也特别适用于部件21的外形轮廓23。由于这个原因作如此布置：部件21的外形轮廓23具有一个减少此部件21和输送带12之间磨擦的结构26。对于这个“结构”的概念，可以是例如一种沿输送带12的运动方向的微细沟槽纹、一种网纹或者一种桔皮状结构。

Claims (5)

1.在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置，该装置具有一个位于一个牵伸装置的一对输出牵伸罗拉对之后的压实区；具有一个经由此压实区运输该纤维须条的透气性的输送带；具有一个布置在此压实区的抽吸通道；具有一个布置在该抽吸通道上的、引导该输送带的、被加固的滑动面；具有一个布置在该滑动面中的抽吸缝隙；以及具有一个在该抽吸缝隙的端部的钳口上将纤维须条压紧在该输送带上并且将该输送带压紧到该滑动面上的握持罗拉，其特征在于，该滑动面(17)部分地通过一个被装入到该抽吸通道(15)中的、可更换的部件(21)的外形轮廓(23)形成，此该外形轮廓(23)与抽吸通道(15)的外表面(22)平齐地延伸；此部件(21)将该抽吸缝隙(18)完全包围住，并且至少在钳口(13)处延伸越过握持罗拉(19)的整个工作宽度。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，部件(21)的属于滑动面(17)的外形轮廓(23)包围住一个处于输出牵伸罗拉对(4)部位上的抽吸通道(15)的转向引导装置(24)。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，部件(21)通过一个槽孔(25)将抽吸缝隙(18)向抽吸通道(15)内加长。
4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，该槽孔(25)在钳口(13)部位处比在转向引导装置(24)部位处突出得更多。
5.按照权利要求1至4所述的装置，其特征在于，该部件(21)的外形轮廓(23)设有一个减少部件(21)与输送带(12)之间摩擦的结构(26)。
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