JP2003201632A - ドラフトされた繊維ストランドの集束装置 - Google Patents
ドラフトされた繊維ストランドの集束装置Info
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Abstract
ニップ点に到達するまで維持できるような態様でドラフ
ト装置の前方ローラ対の下流に集束帯域を配置する。 【解決手段】 ドラフト装置の一対の送出ローラの下流
に配置された集束帯域で繊維ストランドを集束させるた
めの装置であって、集束帯域が以下のものを含むことを
特徴とする装置:繊維ストランドの本質的に輸送方向に
延びる吸引スリットを有する静止摺動表面、摺動面及び
吸引スリットにわたり繊維ストランドを輸送する通気性
の輸送ベルト、ただし中空プロフィルが吸引源に接続さ
れ、複数個の隣接する紡糸位置にわたり延び、前記隣接
する紡糸位置の吸引スリット及び摺動表面を形成する。
Description
流に位置する集束帯域でドラフト繊維ストランドを集束
する装置に関し、この集束帯域は本質的に輸送方向に延
出した少なくとも一つの吸引スリットを有する静止摺動
面と、この摺動面にわたり繊維ストランドを輸送するパ
ーホレーション付き輸送ベルトとからなり、輸送ベルト
には集束帯域の送出側を画成するニップローラが配置さ
れる。 【0002】この種の装置は米国特許5600872に
開示され、従来技術のものである。スライバ又は粗糸の
ドラフトは前方ローラ対で終了する。集束帯域は前方ロ
ーラ対とその下流に置かれた送出ローラ対との間に位置
し、集束帯域ではドラフトされた繊維ストランドが輸送
方向に対して横方向に集束され、送出ローラ対を出る際
に、繊維ストランドが引き続き撚糸され糸になるとき紡
糸トライアングルは生じない。そのパーホレーションは
集束される繊維ストランドの幅に対応する。ベルトクレ
ードルはベルトの案内を行い、このクレードルは吸引装
置の形態をとり且つ摺動面を含む。 【0003】送出ローラ対が吸引装置の下流に配置され
た結果、繊維ストランドの吸引は送出ローラ対のニップ
点から相当離れた場所で終わる。集束された繊維ストラ
ンドは不利なことにそれがニップ点に到達する前に再度
広がる可能性がある。しかして実際の集束帯域の目的は
一部しか達成されていない。 【0004】本発明の目的は、集束された繊維ストラン
ドがその集束状態をニップ点に到達するまで維持できる
ような態様でドラフト装置の前方ローラ対の下流に集束
帯域を配置することである。 【0005】この目的はニップローラが輸送ベルトを摺
動面上のニップ点に押圧し且つ吸引スリットがニップ点
まで延びることで本発明に従い達成される。 【0006】ニップローラが他の送出ローラと共同して
作動するのではなくむしろ静止摺動面と共同して作動す
るので、吸引はニップ点まで付与できる。集束の有効幅
は輸送ベルトのパーホレーションにより決定されずむし
ろ摺動面に付与された吸引スリットの幅により決定さ
れ、この吸引スリットはニップローラにより画成される
ニップ点まで延びる。繊維ストランドの空気的に行われ
る集束はニップ点でも維持されるので繊維ストランドを
集束されたままの状態で引き続き撚糸して糸にできると
いう利点が得られる。その結果、良好な材料利用率で毛
羽立ちの少ない高引張力を持った糸が得られる。 【0007】吸引スリットを繊維ストランドの輸送方向
にテーパ付きとして設計すると及び/又は吸引スリット
を輸送ベルトの運動方向に対して斜めに延出させると集
束効果を増すことができる。後者の場合、繊維ストラン
ドは僅かに仮撚され、それにより、輸送ベルトの摩擦効
果と相俟って、外方繊維を繊維ストランドのまわりへ更
に良好に巻き付けることができる。 【0008】同様の効果が、輸送ベルトをその運動方向
に対して横方向に綾振運動させると得られる。 【0009】輸送ベルトは各種設計のものにできる。し
かしながら、有利なのは中空プロフィルの形態の摺動面
を包囲する細目のメッシュ織バンドである。これにより
好ましくは輸送ベルトの摺動面として有効な中空プロフ
ィルは輸送方向に湾曲される。この結果、吸引スリット
による吸引に加えて、繊維ストランドが摺動面上に良好
に支持されることがわかる。 【0010】吸引装置の形態の中空プロフィルは複数個
の隣接紡糸ステーションにわたり延び、それにより結果
として一つの吸引装置は複数本の吸引スリットを含む。 【0011】ニップローラ及び輸送ベルトの速度は僅か
だけ、即ち繊維ストランドに一定の必要な張力が付与さ
れる程度に、前方ローラ対の速度よりも速くするべきで
ある。更なるドラフトは必要とされない。これを達成す
るために、ニップローラはドラフト装置の前方ローラ対
のローラにより駆動され、ニップローラとしては輸送ベ
ルトを駆動する。ニップローラは前方ローラ対の頂部ロ
ーラと共にジョイントロッカーへ配置することができ、
次いでジョイントロッカーはドラフト装置の頂部加重ア
ームへ配置される。 【0012】吸引スリットは完全に集束された繊維スト
ランドよりも幅広、例えば1.5mmにするべきであ
る。これとは対照的に、輸送ベルトのパーホレーション
が付けられた部域は吸引スリットよりも十分に広い。 【0013】本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及
び利点は添付図面に関する以下の詳細な説明からより容
易に理解されよう。 【0014】図1及び図2の装置は機械の長手方向に配
置された連続駆動軸へ周知の方法で取り付けられる三つ
の被駆動底部ローラ2,3及び4を含むドラフト装置1
を示す。加圧ローラ形態の上方ローラ5,6及び7は底
部ローラ2,3及び4へ配置される。底部ローラ4と上
方ローラ7とでドラフト装置1の前方ローラ対8を形成
し、A方向に送出された粗糸又はスライバ9はここで完
了ドラフト工程を受ける。 【0015】故に前方ローラ対8の下流に、ドラフトさ
れた繊維ストランド10が存在し、ドラフト装置1の下
流域で引き続き処理されてから送出方向Bに加撚装置、
例えばリングスピンドルへと送出されて撚糸され糸11
となる。 【0016】中間底部ローラ3並びに中間頂部ローラ6
には下方ベルト12又は上方ベルト13が設けられる。
更に、下方ベルト12用の案内テーブル14も参照され
る。 【0017】集束帯域15はドラフト装置1の下流に配
置され、この帯域はドラフトされた繊維ストランド10
を集束するのに役立ち、その際、繊維ストランド10か
らなお延出する残りの外方繊維が繊維ストランド10の
コア上へ配置されるような態様で集束を行う。これによ
り材料利用率及び紡糸される糸11の引張強さが増し、
一方で毛羽立ちも減少する。 【0018】吸引装置16は集束帯域15に配置され、
この吸引装置16は閉鎖中空プロフィル17を含む。中
空プロフィル17は特に図2で見られるように、有利に
は相互のゲージ距離がcにより示される二つの隣接紡糸
ステーション18,19間にわたり延びる。 【0019】中空プロフィル17はプラスチック又はス
テンレス鋼あるいは低摩擦性被覆材料から成る。それは
二本の輸送ベルト20,29が摺動するときの摺動面と
して役立ち、各輸送ベルトは紡糸ステーション18,1
9へそれぞれ配置される。 【0020】輸送ベルト20,29は無端でありパーホ
レーションが付けられ、また格子状ベルト又は多孔フォ
イル形態かあるいは有利には細目のメッシュ織バンドの
ような形態にすることができる。それらは中空プロフィ
ル17を包囲し、互いに相手からゲージ距離cだけ離れ
て配置される吸引スリット21,22を覆う。輸送ベル
ト20,29はドラフトされた繊維ストランド10をニ
ップ点26又は27へ輸送し、ニップ点はニップローラ
25がそれぞれの輸送ベルト20又は29を中空プロフ
ィル17へ押圧することで形成されている。 【0021】吸引スリット21及び22は輸送方向Aに
延び、また繊維ストランド10とは反対の方向を向いた
関連する輸送ベルト20,29の側に配置される。吸引
スリット21及び22はニップ点26又は27まで達す
るのに十分な長さを有する。 【0022】吸引装置16は二つの紡糸ステーション1
8及び19間のほぼ中心に位置する吸気接続部23を備
える。中空プロフィル17は図1に示すように、輸送ベ
ルト20,29の張力付与と案内のためにプラスチック
からなる引張素子24を追加的に備えることができる。 【0023】ニップローラ25は各輸送ベルト20又は
29を駆動し、それを吸引装置16の中空プロフィル1
7に押圧する。ニップローラ25は移送ローラ28を用
いて前方ローラ対8の頂部ローラ7により駆動され、即
ち前方ローラ対8の周速度を僅かだけ超える周速度で駆
動される。 【0024】図3及び図4の実施例はニップローラ25
が前方ローラ対8の頂部ローラ7により移送ベルト30
を用いて駆動されるという点でのみ本質的に上述の実施
例とは異なる。上述の構成要素を再び説明する必要はな
い。 【0025】図4から明らかなように、頂部ローラ7、
並びに他の頂部ローラ5及び6、及びニップローラ25
には各々可撓性カバー31又は32が設けられているの
で各駆動は摩擦により伝達され、柔軟な圧力付与ができ
る。頂部ローラ7及びニップローラ25の軸33及び3
4は図4で見ることができるが、これらの軸は両方とも
隣接する紡糸ステーションの頂部ローラ及びニップロー
ラに結合されてツイン頂部ローラを形成する。 【0026】ドラフトされた繊維ストランド10を非常
に薄い織物状輸送ベルト20又は29を用いて輸送中、
吸引スリット21及び22は繊維ストランド10を吸引
し、外方繊維と共に案内されて繊維ストランド10が集
束される。吸引スリット21,22がニップ点26又は
27に到達すると、上述の従来技術とは対照的に、繊維
ストランド10の集束状態は撚りが付与されるまで一定
に保たれる。 【0027】以下に記載の実施例では、上述の構成要素
をここに繰り返し説明しない。 【0028】図5によると、全実施例の前方ローラ対8
の頂部ローラ7及びニップローラ25はジョイントロッ
カー35へ配置することができる。これはスイベル軸3
6のまわりを旋回でき、その位置により頂部ローラ7及
びニップローラ25の加圧力が測定できる。ロッカー3
5は負荷ばね37により支持され、次いでドラフト装置
1の頂部加重アーム38へ配置される。 【0029】図6によると、吸引スリット21及び22
は、全実施例において吸引スリット39及び40と取り
替えることができ、吸引スリット39及び40は輸送ベ
ルト20及び29の運動方向に対して傾斜して延びる。
このように、繊維ストランド10が吸引スリット39,
40の方向の変化に追従することにより各輸送ベルト2
0,29の面上を転動するので、各繊維ストランド10
はその輸送方向に加えて僅かに仮撚される。これにより
繊維ストランド10のコアのまわりに外方繊維を巻き付
けることが可能となる。図6と異なり、吸引スリットの
斜行部分は全く同様に整合させることもでき、あるいは
輸送方向に延びる横方向千鳥配列の複数本の吸引スリッ
トと取り替えることもできる。 【0030】図7に示すように、吸引スリット41及び
42は繊維ストランド10の輸送方向にテーパが付けら
れており、これは上述の吸引スリット21,22,39
及び40の場合に行うこともできる。更に、中空プロフ
ィル17は(ここで示されていない方法で)綾振方向C
及びDに従い綾振運動するように設計できる。対応横方
向ガイド43により輸送ベルト20及び29はこの横方
向綾振運動も確実に行えるようになる。この方法は単一
方法又は追加的方法として上述の実施例に適用可能であ
り、この方法により繊維ストランド10の追加的転動が
確実に行われ結果として集束も増加する。
一部切断側面図である。 【図2】図2は図1の矢印IIの方向に見た摺動面及び二
本の輸送ベルトを示す図である。 【図3】図3は図1に類似した図であり、ニップローラ
用駆動ベルトを備える。 【図4】図4は集束帯域で図3の矢印IVの方向に上方か
ら見た図である。 【図5】図5は図1に類似した部分図であり、前方ロー
ラ対の頂部ローラとニップローラがロッカーへ配置され
ている。 【図6】図6は図2に類似した図であり、吸引スリット
が輸送ベルトの運動方向に対して斜めに延びる。 【図7】図7は図2に類似した図であり、輸送ベルトが
それらの運動方向に対して横方向に綾振運動する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 ドラフト装置の一対の送出ローラの下流
に配置された集束帯域で繊維ストランドを集束させるた
めの装置であって、集束帯域が以下のものを含むことを
特徴とする装置:繊維ストランドの本質的に輸送方向に
延びる吸引スリットを有する静止摺動表面、 摺動面及び吸引スリットにわたり繊維ストランドを輸送
する通気性の輸送ベルト、 ただし中空プロフィルが吸引源に接続され、複数個の隣
接する紡糸位置にわたり延び、前記隣接する紡糸位置の
吸引スリット及び摺動表面を形成する。
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