ITMI990226A1 - Dispositivo per condensare un composito di fibre stirato - Google Patents

Description

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un dispositivo per condensare un composito di fibre stirato, in una zona di condensazione, che segue una coppia di cilindri di uscita di uno stiratoio e contiene una superficie di scorrimento stazionaria con almeno una fessura di aspirazione, estendentesi in sostanza in direzione di trasporto, e un nastro trasportatore perforato, che trasporta il composito in fibre sulla superficie di scorrimento ed al quale è associato un cilindro di serraggio delimitante dal lato di uscita la zona di condensazione.

Un dispositivo di questo genere costituisce stato della tecnica in base al documento EP O 635 590 A2. In corrispondenza della coppia di cilindri di uscita è cessata la deformazione del nastro di fibre, rispettivamente dello stoppino. Fra la coppia di cilindri di uscita e una seguente coppia di cilindri di alimentazione si raccorda una zona di condensazione, in cui il composito in fibre stirato viene concentrato trasversalmente alla direzione di trasporto, affinché con l'uscita dalla coppia di cilindri di alimentazione non debba formarsi alcun triangolo di filatura, quando il composito in fibre viene successivamente torto a formare il filo. La perforazione corrisponde alla larghezza sulla quale dovrà essere concentrato il composito di fibre. La guida della cinghietta provocata da una gabbia della cinghietta è eseguita come dispositivo aspiratore e come superficie di scorrimento.

Poiché il dispositivo aspiratore è seguito da una coppia di cilindri di alimentazione, l'aspirazione del composito in fibre termina ad una distanza definita a monte del punto di serraggio della coppia di cilindri di alimentazione. Il composito in fibre condensato pertanto svantaggiosamente ha la possibilità di rivoluminizzarsi prima di raggiungere il punto di serraggio. Di conseguenza solo in parte si raggiunge lo scopo propriamente detto della zona di condensazione .

L'invenzione si pone il compito di conformare la zona di condensazione, seguente la coppia di cilindri di uscita dello stiratoio, in modo che il composito in fibre condensato conservi il suo stato fino al punto di serraggio.

Il problema viene risolto per il fatto che il cilindro di serraggio accosta a pressione il nastro trasportatore ad un punto di serraggio sulla superficie di scorrimento e che la fessura di aspirazione arriva fino in corrispondenza del punto di serraggio.

Poiché il cilindro di serraggio non coopera con un altro cilindro alimentatore, ma con una superficie di scorrimento stazionaria, l'aspirazione può essere avvicinata fino al punto di serraggio. La larghezza dell'effetto di condensazione non viene definita dalla perforazione del nastro trasportatore ma dalla larghezza della fessura di aspirazione, che è praticata nella superficie di scorrimento e si estende fino al punto di serraggio con il cilindro di serraggio. In tal modo si ottiene il vantaggio che la condensazione prodotta pneumaticamente del composito in fibre rimane ancora conservata,anche in corrispondenza del punto di serraggio, cosicché successivamente un composito in fibre veramente condensato può essere torto a formare un filo. Si ottiene un filo con buona utilizzazione sostanziale ed elevata resistenza alla rottura, che risulta poco peloso.

L'effetto di condensazione può essere incrementato quando la fessura di aspirazione è realizzata restringentesi in direzione di trasporto del composito di fibre e/oppure quando la fessura di aspirazione si estende obliquamente alla direzione di movimento del nastro trasportatore. Nel caso citato per ultimo il composito in fibre riceve una leggera falsa torcitura, per cui, in combinazione con l'effetto di attrito per nastro trasportatore, le fibre marginali vengono avvolte ancora meglio attorno al composito in fibre.

È possibile ottenere un effetto similare quando il nastro trasportatore effettua la zettatura trasversalmente alla direzione di movimento.

Il nastro trasportatore può essere di differente conformazione. È però vantaggioso un nastro di tessuto a maglia stretta racchiudente una superficie di scorrimento eseguita come profilo cavo. Al riguardo è vantaggioso quando il profilo cavo, servente da superficie di scorrimento per il nastro trasportatore, è incurvato in direzione di trasporto. Oltre all'aspirazione attraverso la fessura di aspirazione ciò porta anche meccanicamente ad un buon appoggio del composito in fibre sulla superficie di scorrimento .

Opportunamente il profilo cavo è eseguito come dispositivo aspiratore, e si estende su più punti di filatura vicini, laddove in seguito a ciò un dispositivo aspiratore possiede più fessure di aspirazione.

Le velocità periferiche del cilindro di serraggio e del nastro trasportatore dovranno tuttavia risultare leggermente superiori alla velocità periferica della coppia di cilindri di uscita, e precisamente in misura tale che una certa necessaria deformazione di stringimento agisce sul composito in fibre. Di conseguenza non dovrà più avere luogo uno stiramento. Per ottenere ciò il cilindro di serraggio opportunamente è azionato da un cilindro della coppia di cilindri di uscita dello stiratoio e da parte sua aziona il nastro trasportatore. Il cilindro di serraggio insieme al cilindro superiore della coppia di cilindri di uscita può essere disposto in corrispondenza di un bilico in comune, disposto da parte sua in corrispondenza dell'elemento portante di sollecitazione dello stiratoio. La fessura di aspirazione dovrà essere più larga del composito di fibre condensato finito, ad esempio dovrà essere di 1,5 min. La zona perforata del nastro trasportatore invece è decisamente più larga della fessura di aspirazione.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di alcuni esempi di realizzazione.

In particolare:

la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente in sezione su uno stiratoio con una zona di condensazione secondo 1'invenzione;

la figura 2 mostra una vista in direzione della freccia II della figura 1 sulla superficie di scorrimento e due nastri trasportatori;

la figura 3 mostra una vista similmente alla figura 1 con un dispositivo di azionamento a cinghietta per il cilindro di serraggio;

la figura 4 mostra una vista dall'alto in direzione della freccia IV della figura 3 sulla zona di condensazione; la figura 5 mostra una vista parziale similmente alla figura 1, laddove il cilindro superiore della coppia di cilindri di uscita e il cilindro di serraggio sono disposti su un bilico in comune;

la figura 6 mostra una vista similmente alla figura 2, laddove le fessure di aspirazione si estendono obliquamente alla direzione di movimento dei nastri trasportatori;

la figura 7 mostra una vista similmente alla figura 2, laddove i nastri trasportatori sono realizzati in modo da effettuare una zettatura trasversalmente alla loro direzione di movimento.

Il dispositivo secondo le figure 1 e 2 mostra uno stiratoio 1 contenente tre cilindri inferiori azionati 2, 3 e 4, che sono disposti in maniera nota su alberi di azionamento passanti in direzione longitudinale della macchina. I cilindri inferiori 2, 3 e 4 hanno associati cilindri superiori 5, 6 e 7 eseguiti come cilindri di pressione. Il cilindro inferiore 4 e il cilindro superiore 7 formano insieme la coppia 8 di cilindri di uscita dello stiratoio 1, in corrispondenza della quale è deformato in modo finito lo stoppino o nastro di fibre 9, fornito in direzione di trasporto A.

A partire dalla coppia 8 di cilindri di uscita pertanto è presente un composito di fibre stirato 10, che successivamente allo stiratoio l dovrà subire ancora un post-trattamento, prima di essere addotto ad un organo di torcitura, ad esempio ad un fuso anulare, in direzione di alimentazione B ed essere torto in modo da formare un filo 11.

Il cilindro inferiore centrale 3 nonché il cilindro superiore centrale 6 sono dotati di una cinghietta inferiore 12, rispettivamente una cinghietta superiore 13. Aggiuntivamente è indicata una tavola di guida 14 per la cinghietta inferiore 12.

Lo stiratoio 1 è seguito da una zona di condensazione 15, avente lo scopo di condensare il composito in fibre stirato 10, in modo che fibre marginali ancora sporgenti si dispongano sul nucleo del composito in fibre 10. In tal modo dovrà aumentare l'utilizzazione sostanziale del filo 11 da filare e la relativa resistenza, ma dovrà ridursi la sua pelosità.

Alla zona di condensazione 15 è associato un dispositivo aspiratore 16 contenente un profilo cavo 17 chiuso. Il profilo cavo 17, come è rilevabile specialmente dalla figura 2, si estende vantaggiosamente su due vicini punti di filatura 18 e 19, la cui distanza di divisione è indicata con c.

Il profilo cavo 17 può essere fatto di materiale sintetico o di acciaio legato oppure di un materiale altrimenti rivestito e di poco attrito. Esso serve come guida di scorrimento per due nastri trasportatori 20 e 29 che circolano su di esso e di cui rispettivamente uno è associato ad un punto di filatura 18, 19.

I nastri trasportatori 20, 29 sono senza fine e perforati e possono essere eseguiti nella forma di nastro a griglia o foglia di vagliatura oppure vantaggiosamente come nastro di tessuto a maglia stretta. Essi racchiudono il profilo cavo 17 e coprono rispettivamente fessure di aspirazione 21, 22 disposte reciprocamente alla distanza di divisione o passo C. I nastri trasportatori 20 e 29 trasportano il composito in fibre stirato 10 fino ad un punto di serraggio 26, rispettivamente 27, formato in quanto un cilindro di serraggio 25 spinge il relativo nastro trasportatore 20 oppure 29 contro il profilo cavo 17.

Le fessure di aspirazione 21 e 22 si estendono in direzione di trasporto A e sono disposte sul lato del rispettivo nastro trasportatore 20, 29 non rivolto verso il composito in fibre io. Le fessure di aspirazione 21 e 22 sono di lunghezza tale da arrivare fino in corrispondenza del punto di serraggio 26, rispettivamente 27.

II dispositivo aspiratore 16 è dotato di un raccordo 23 per aria di aspirazione situato spazialmente circa nel centro fra i due punti di filatura 18 e 19. Il profilo cavo 17, come rappresentato in figura 1, può essere dotato aggiuntivamente di un elemento tenditore 24 in materiale sintetico servente a tendere e guidare il nastro trasportatore 20, 29.

Il cilindro di serraggio 25 aziona il relativo nastro trasportatore 20, rispettivamente 29, e lo spinge contro il profilo cavo 17 del dispositivo aspiratore 16. Il cilindro di serraggio 25 viene azionato dal cilindro superiore 7 della coppia 8 di cilindri di uscita tramite un cilindro di trasmissione 28, e precisamente con una velocità periferica che supera solo in modo del tutto modesto la velocità periferica della coppia 8 di cilindri di uscita.

L'esecuzione secondo le figure 3 e 4 si distingue sostanzialmente dall'esecuzione finora descritta, solo in quanto il cilindro di serraggio 25 è ora azionato tramite una cinghietta di trasmissione 30 dal cilindro superiore 7 della coppia 8 di cilindri di uscita. Pertanto è superfluo descrivere di nuovo gli elementi costruttivi già menzionati.

Come è rilevabile dalla figura 4, il cilindro superiore 7 -- come pure gli altri cilindri superiori 5 e 6 — nonché il cilindro di serraggio 25, sono dotati rispettivamente di un rivestimento elastico 31, rispettivamente 32, affinché sia possibile trasmettere a frizione i corrispondenti azionamenti e affinché si ottenga così un accostamento a pressione elastico. Dalla figura 4 si riconoscono gli assi 33 e 34 del cilindro superiore 7 e del cilindro di serraggio 25, che sono riuniti entrambi con i non rappresentati cilindri superiori e cilindri di serraggio del vicino punto di filatura a formare cilindri di pressione gemellati.

Con il trasporto del composito in fibre stirato 10 per mezzo del sottilissimo nastro trasportatore 20, rispettivamente 29, a guisa di tessuto, le fessure di aspirazione 21 e 22 aspirano il composito in fibre 10 e concentrano le fibre marginali, per cui viene condensato il composito in fibre 10. Poiché le fessure di aspirazione 21 e 22 arrivano fino in corrispondenza del punto di serraggio 26, rispettivamente 27, la condensazione del composito in fibre 10 — a differenza dello stato della tecnica illustrato all'inizio — rimane pienamente conservata fino all'immissione della torsione di filatura.

Negli esempi di realizzazione descritti in seguito non vengono illustrati ancora una volta gli elementi costruttivi già descritti.

conformemente alla figura 5 in tutti gli esempi di realizzazione può essere previsto di disporre il cilindro superiore 7 della coppia 8 di cilindri di uscita ed il cilindro di serraggio 25 in un bilico 35 in comune. Questo è orientabile attorno ad un asse di orientamento 36, con la cui posizione è possibile definire le sollecitazioni di pressione del cilindro superiore 7 e del cilindro di serraggio 25. Il bilico 35 è sostenuto mediante una molla di sollecitazione 37 disposta da parte sua nell'elemento portante di sollecitazione 38 dello stiratoio 1.

Corrispondentemente alla figura 6 in tutte le varianti di realizzazione può essere previsto che le fessure di aspirazione 21 e 22 siano sostituite da fessure di aspirazione 39 e 40 estendentesi inclinate rispetto alla direzione di movimento dei nastri trasportatori 20 e 29. Di conseguenza il rispettivo composito in fibre 10 oltre al suo movimento di trasporto riceve aggiuntivamente una leggera falsa torcitura, in quanto esso segue la variazione direzionale delle fessure di aspirazione 39 e 40 e così facendo rotola sulla superficie del relativo nastro trasportatore 20, 29. Ciò coadiuva l'avvolgimento delle fibre marginali attorno al nucleo del composito in fibre 10. A differenza della figura 6 l'inclinazione delle fessure di aspirazione può essere anche orientata nello stesso senso oppure può essere sostituita da uno sfalsamento laterale di più fessure di aspirazione estendentesi in direzione di trasporto.

Le fessure di aspirazione 41 e 42 rappresentate nella figura 7 sono realizzate restringentisi in direzione di trasporto del composito in fibre 10, un accorgimento che può essere previsto anche per le fessure di aspirazione 21, 22, 39 e 40 finora descritte. Inoltre il profilo cavo 17 in modo non rappresentato più dettagliatamente può essere realizzato zettante corrispondentemente ai dispositivi di zettatura C e D. Guide laterali corrispondenti 43 provvedono affinché i nastri trasportatori 20 e 29 compiano anch'essi questo movimento di zettatura laterale. Anche questo accorgimento, che può essere previsto da solo, oppure integrativamente agli esempi di realizzazione finora descritti, provvede ad un aggiuntivo rotolamento del composito in fibre 10, e porta pertanto ad una maggiore condensazione.

Claims (12)

1. Rivendicazioni 1. Dispositivo per condensare un composito di fibre stirato in una zona di condensazione, che segue una coppia di cilindri di uscita di uno stiratoio e contiene una superficie di scorrimento stazionaria con almeno una fessura di aspirazione, estendentesi in sostanza in direzione di trasporto, ed un nastro trasportatore perforato, che trasporta il composito di fibre sulla superficie di scorrimento e al quale è associato un cilindro di serraggio delimitante dal lato di uscita la zona di condensazione, caratterizzato dal fatto che il cilindro di serraggio (25) accosta a pressione il nastro trasportatore (20, 29) ad un punto di serraggio (26, 27) in corrispondenza della superficie di scorrimento, e che la fessura di aspirazione (21, 22; 39, 40; 41, 42) arriva fino in corrispondenza del punto di serraggio (26, 27).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il nastro trasportatore (20, 29) è eseguito come nastro di tessuto.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che la superficie di scorrimento nella zona di condensazione (15) è eseguita come guida a scorrimento incurvata.
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che la zona di condensazione (15) contiene un profilo cavo chiuso (17), che è eseguito come dispositivo di aspirazione (16) ed il cui contorno esterno è eseguito come superficie di scorrimento ed è avvolto dal nastro trasportatore (20, 29).
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il profilo cavo (17) è associato in comune a più punti di filatura vicini (18, 19) ed è conseguentemente dotato di più fessure di aspirazione (21, 22; 39, 40; 41, 42).
6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 5, caratterizzato dal fatto che il nastro trasportatore (20, 29) è azionato dal cilindro di serraggio (25).
7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzato dal fatto che il cilindro di serraggio (25) è azionato da un cilindro (7) della coppia (8) di cilindri di uscita dello stiratoio (1).
8. 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 7, caratterizzato dal fatto che la fessura di aspirazione (41, 42) è eseguita restringentesi in direzione di trasporto A del composito in fibre (10).
9. 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che la fessura di aspirazione (39, 40) si estende inclinata rispetto alla direzione di movimento del nastro trasportatore (20, 29).
10. 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 9, caratterizzato dal fatto che il nastro trasportatore (20, 29) è eseguito zettante trasversalmente alla sua direzione di movimento (dispositivi di zettatura C-D).
11. 11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 10, caratterizzato dal fatto che il cilindro superiore (7) della coppia (8) di cilindri di uscita ed il cilindro di serraggio (25) sono disposti in corrispondenza di un bilico (35) in comune, sollecitato elasticamente e disposto in corrispondenza dell'elemento portante di sollecitazione (38) dello stiratoio (1).
12. 12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 11, caratterizzato dal fatto che la fessura di aspirazione (21, 22; 39, 40; 41, 42) è più larga del composito di fibre condensato (10).