ITMI20012173A1 - Procedimento per riallestire un supporto dei cilindri di uno stiratoio - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Procedimento per riallestire un supporto dei cilindri di uno stiratoio"

Riassunto del trovato

Viene descritto un procedimento, in cui riallestendo i supporti dei cilindri di uno stiratoio è possibile equipaggiare un filatoio ad anelli successivamente con dispositivi condensatori seguenti da uno stiratoio. I supporti dei cilindri di stiratoi da riallestire sono dotati di alloggiamenti di supporto disposti consecutivamente in direzione di trasporto dei complessi formati da fibre da stirare, alloggiamenti aventi rispettivamente una rientranza semicilindrica per un supporto di un cilindro inferiore di stiratoio. Per il riallestimento, il supporto dell'ultimo alloggiamento di supporto, visto in direzione del trasporto del complesso di fibre, viene tolto e sostituito da un adattatore che si adatta nella rientranza liberatasi. Questo adattatore serve ad alloggiare un canale di aspirazione stazionario di un dispositivo condensatore. Inoltre, a monte del primo alloggiamento di supporto, in direzione di trasporto del complesso di fibre, un aggiuntivo alloggiamento di supporto viene integrato nel supporto dei cilindri di stiratoio. I singoli cilindri inferiori di stiratoio, di conseguenza possono essere spostati all'indietro, mentre l'alloggiamento di supporto liberantesi serve al successivo montaggio di un dispositivo condensatore. Per associare i rispettivi rulli di pressione ai relativi cilindri inferiori di stiratoio, è possibile spostare a ritroso successivamente anche l'elemento portante della sollecitazione dei rulli di pressione mediante applicazione di un corrispondente sostegno.

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un procedimento per riallestire un supporto dei cilindri di uno stiratoio, presentante più alloggiamenti di supporto, che sono disposti consecutivamente in direzione di trasporto di un complesso di fibre e sono dotati rispettivamente di una rientranza semicilindrica per un supporto di un cilindro inferiore di stiratoio.

Dal documento DE 4205 854 Al è noto un filatoio ad anelli di convenzionale modalità costruttiva, in cui i cilindri inferiori di uno stiratoio sono supportati in supporti per i cilindri dello stiratoio. Tali supporti dei cilindri di uno stiratoio sono distribuiti in direzione longitudinale del filatoio ad anelli a determinate distanze, ad esempio di una sezione di macchina. Essi presentano rientranze semicilindriche serventi ad alloggiare i supporti del relativo cilindro inferiore di stiratoio.

All'uscita degli stiratoi del filatoio ad anelli di nota modalità costruttiva, in corrispondenza del complesso stirato di fibre, quando questo debba essere dotato di una torcitura di filatura, si realizza un cosiddetto triangolo di filatura. Ciò è dovuto al fatto che il complesso stirato di fibre presenta una certa larghezza superante decisamente il diametro del filo filato. Il triangolo di filatura al riguardo contiene fibre marginali, che non vengono legate o vengono legate solo insufficientemente nei fili torti e quindi non contribuiscono o contribuiscono soltanto di poco alla resistenza del filato ottenuto.

Di recente, per evitare il temuto triangolo di filatura, è divenuto usuale disporre a valle degli stiratoi cosiddetti dispositivi di condensazione, che concentrano o condensano il complesso stirato di fibre, ancora privo di torsione di filatura, mediante raggruppamento laterale delle sue fibre marginali, in modo tale che in corrispondenza dell'ultima linea di serraggio, prima di conferire la torcitura di filatura, non si produce più alcun triangolo di filatura. Un filatoio ad anelli con un dispositivo condensatore di tale tipo, costituisce stato della tecnica, ad esempio in virtù del documento DE 198 38 762 Al. Il dispositivo condensatore contiene qui un canale di aspirazione stazionario dotato di una serie di fessure di aspirazione. Al disopra di ogni fessura di aspirazione, si muove un nastro di vagliatura permeabile all'aria e trasportante il complesso di fibre da condensare attraverso la zona di condensazione. Un rullo di serraggio azionante il nastro di vagliatura in tal caso forma con il canale di aspirazione l'ultima linea di serraggio, sulla quale sul filo viene applicata la torsione di filatura.

È anche già divenuto noto (DE 19756 393 Al) il fatto di eseguire il supporto dei cilindri di stiratoi di filatoi ad anelli, in modo che il filatoio ad anelli può essere fatto funzionare a scelta con oppure senza dispositivo condensatore. I supporti dei cilindri dello stiratoio, previsti a priori per un tale riallestimento, presentano pertanto aggiuntivamente un alloggiamento di supporto, come se questi fossero necessari per un funzionamento del filatoio ad anelli senza dispositivo condensatore. È possibile disporre i rulli inferiori degli stiratoi in modo che il filatoio ad anelli durante il funzionamento senza dispositivo condensatore contiene ivi un alloggiamento di supporto non utilizzato, dove il complesso di fibre entra nel rispettivo stiratoio. Durante il funzionamento con dispositivo condensatore, sono quindi utilizzati tutti gli alloggiamenti di supporto, laddove l'ultimo alloggiamento di supporto in direzione di trasporto dei complessi di fibre stirati alloggia quindi una coppia di rulli relativa al dispositivo condensatore.

L'invenzione si pone ora il compito di poter equipaggiare in un secondo momento per la prima volta con un dispositivo condensatore filatoi ad anelli di usuale modalità costruttiva, che non presentano alcun dispositivo condensatore e non sono nemmeno preparati per un riallestimento .

Il problema viene risolto in quanto il supporto dell'ultimo alloggiamento di supporto in direzione di trasporto del complesso di fibre viene tolto e sostituito mediante un adattatore, che si adatta nella rientranza liberantesi, per alloggiare un canale di aspirazione stazionario, e che a monte del primo alloggiamento di supporto in direzione di trasporto del complesso di fibre viene integrato un aggiuntivo alloggiamento di supporto.

Al riguardo, l'invenzione parte dal concetto che i filatoi ad anelli reperibili in commercio, indipendentemente dal loro modello, presentano praticamente sempre supporti dei cilindri di stiratoi, che sono adatti sia per la zona a fiocchi corti sia anche per la zona a fiocchi lunghi. Di conseguenza i supporti dei cilindri di stiratoi di filatoi ad anelli sono di regola sovradimensionati sulla zona dei fiocchi corti, per quanto riguarda la lunghezza dei cilindri di supporto di stiratoi. Poiché per un successivo equipaggiamento di dispositivi condensatori si prende in considerazione prevalentemente soltanto la zona dei fiocchi corti, praticamente secondo l'invenzione è possibile equipaggiare successivamente tutti i filatoi ad anelli reperibili in commercio. Con l'integrazione del primo alloggiamento di supporto in direzione di supporto dei complessi di fibre, è possibile quindi spostare in maniera nota all'indietro i rulli inferiori degli stiratoi. L'alloggiamento di supporto che si libera quindi secondo l'invenzione, alloggia un adattatore preparato in modo che è possibile equipaggiare successivamente un canale di aspirazione stazionario di un dispositivo condensatore parimenti di per sé noto.

Ai cilindri inferiori sfalsati degli stiratoi si dovranno naturalmente di nuovo associare i corrispondenti rulli di pressione. Ciò può avvenire ad esempio mediante un nuovo elemento che accoglie le sollecitazioni dei rulli di pressione. Quando tuttavia si intende conservare l'originario elemento portante delle sollecitazioni degli stiratoi un asse di orientamento per l'elemento portante delle sollecitazioni dei rulli di pressione, disposto originariamente in direzione di trasporto del complesso di fibre a monte del primo alloggiamento di supporto in corrispondenza del supporto cilindrico dello stiratoio, può essere spostato a ritroso mediante successiva applicazione di un corrispondente sostegno.

Il canale di aspirazione successivamente equipaggiato, che può estendersi ad esempio sempre su una sezione della macchina, non dovrà essere raccordato necessariamente ad esistenti canali di depressione dell'originario filatoio ad anelli. Anzi il canale di aspirazione successivamente equipaggiato per ogni sezione della macchina può ricevere un proprio condensatore collegato eventualmente in modo diretto con un motore di azionamento. A tale scopo, usualmente i convenzionali filatoi ad anelli presentano lo spazio necessario.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di un esempio di realizzazione.

In particolare:

la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente in sezione attraverso uno stiratoio di un usuale filatoio ad anelli senza dispositivo condensatore;

la figura 2 mostra una vista laterale parzialmente in sezione attraverso lo stesso stiratoio dopo il successivo equipaggiamento di un dispositivo condensatore;

la figura 3 mostra una vista laterale parzialmente in sezione attraverso il dispositivo condensatore successivamente equipaggiato;

la figura 4 mostra una vista dall'alto su un canale di aspirazione, appartenente al dispositivo condensatore, corrispondentemente alla direzione della freccia IV della figura 2;

la figura 5 mostra in rappresentazione fortemente ingrandita una vista parziale della figura 2 nell'ambito di una chiusura rapida per l'inserimento di un canale di aspirazione nel supporto dei cilindri di stiratoio.

Un filatoio ad anelli di modalità costruttiva usuale, da equipaggiare successivamente secondo l'invenzione, contiene una pluralità di stiratoio 1, uno dei quali è rappresentato schematicamente in figura 1. Lo stiratoio 1 in questo esempio è eseguito come stiratoio a tre cilindri e presenta una coppia 2 di rulli di entrata, una coppia 3 centrale di rulli a cinghietta nonché una coppia di rulli 4 di uscita. Di conseguenza in direzione dello stiro che si manifesta nello stiratoio si hanno tre cilindri inferiori di stiratoio 5, 6 e 7 nonché rulli di pressione 8, 9 e 10 associati a questi.

Al supporto dei cilindri inferiori 5, 6 e 7 di stiratoi servono cosiddetti supporti cilindrici 14 di stiratoio, una pluralità dei quali è disposta in direzione longitudinale della macchina, ad esempio alla distanza di una sezione della macchina. Ogni supporto cilindrico 14 di stiratoio è dotato di alloggiamenti di supporto 11, 12 e 13, disposti consecutivamente, per i corrispondenti cilindri inferiori di stiratoio 5, 6 e 7. I singoli alloggiamenti di supporto 11, 12 e 13 a tale scopo presentano rientranze semicilindriche 15, 16 e 17, in cui sono sostenuti i corrispondenti supporti 18, 19 e 20.

Gli alloggiamenti di supporto 11 e 12, ad eccezione dell'alloggiamento di supporto anteriore 13, possono essere spostati in maniera usuale in una guida 21 del supporto 14 dei cilindri di stiratoio e possono essere fissati alla distanza desiderata reciproca. Di conseguenza, è possibile adattare la distanza dei cilindri inferiori 5, 6 e 7 di stiratoio al rispettivo materiale in fibre da sottoporre alla filatura. La guida 21 di regola per convenzionali filatoi ad anelli è decisamente più lunga di quanto necessario per uno speciale caso d'impiego.

Ai singoli stiratoi 1 sono associati elementi portanti 22 di sollecitazione dei rulli di pressione, che appartengono rispettivamente a due vicini punti di filatura e pertanto portano rispettivamente due vicini rulli di pressione 8, 9 e 10, che sono eseguiti quindi nella forma di rulli di pressione gemellati che sono di per sé noti. L'elemento portante 22 delle sollecitazioni dei rulli di pressione è sostenuto e orientabile verso l'alto attorno ad un asse di orientamento 23 montato sul cilindro di supporto 14 di stiratoio.

Nei singoli stiratoi 1, in maniera nota viene stirato fino alla finezza desiderata rispettivamente un nastro di fibre oppure anche uno stoppino 24. Il complesso di fibre 25, in tal caso, durante lo stiro viene trasportato in direzione di trasporto A. Alla fine di uno stiratoio 1 convenzionale di tale tipo di filato 26 stirato arriva quindi ad un non rappresentato organo di torcitura, ad esempio ad un fuso anulare, guardando nella direzione di alimentazione B.

In corrispondenza della linea di serraggio della coppia di rulli di uscita 4, in convenzionali filatoi ad anelli immediatamente prima del conferimento della torcitura del filato 26 si forma il già menzionato e temuto triangolo di filatura. Per evitare ciò, l'invenzione si è posta il compito di equipaggiare successivamente convenzionali filatoi ad anelli con dispositivi condensatori di per sé noti aventi lo scopo di evitare il temuto triangolo di filatura, in corrispondenza dell'ultima linea di serraggio prima del conferimento della torcitura. A tale scopo è previsto di riallestire i cilindri di supporto 14 di stiramento nel modo che verrà descritto in seguito.

Lo stiratoio 1 riallestito secondo l'invenzione della figura 1 è rappresentato nella figura 2. Al riguardo, si fa a meno di descrivere ancora una volta i componenti già illustrati .

Come è rilevabile dalla figura 2 il supporto 20 è stato tolto dall'alloggiamento di supporto 13, in cui esso era ancora inserito conformemente alla figura 1. Al posto di ciò, a monte dell'alloggiamento di supporto 11, originariamente primo in direzione di trasporto A, è stato inserito un aggiuntivo alloggiamento 27, come è facilmente rilevabile da un confronto delle figure 1 e 2. I supporti 18, 19 e 20 quindi vengono tolti dagli originari alloggiamenti di supporto 11, 12 e 13 secondo la figura 1 inseriti negli alloggiamenti di supporto 27, 11 e 12 secondo la figura 2. Di conseguenza, i supporti 18, 19 e 20 per i cilindri inferiori 5, 6 e 7 di stiratoi sono stati unicamente spostati all' indietro, insieme ai relativi rulli inferiori di stiratoi 5, 6 e 7. L'alloggiamento di supporto 13, ultimo in direzione di trasporto A, come risulta dalla figura 2, successivamente non reca più cilindri inferiori di stiratoi.

Corrispondentemente, allo spostamento dei cilindri inferiori di stiratoi 5, 6 e 7 anche i relativi rulli di pressione 8, 9 e 10 vengono spostati all'indietro, cosicché essi sono ulteriormente associati ai loro corrispondenti sottocilindri di stiratoi 5, 6 e 7. A tale scopo, come è rilevabile dalla figura 2, l'intero elemento portante 22 delle sollecitazioni dei rulli di pressione è stato spostato all'indietro, in quanto l'originario asse di orientamento 23 riceve ora una nuova posizione 28. Ciò è divenuto possibile grazie ad un nuovo sostegno 29 che risulta montato sul supporto 14 dei cilindri di stiratoio. La misura dello spostamento è indicata con X in figura 2. Grazie alla guida 21, sin dall'inizio assai lunga, nei singoli supporti dei cilindri di stiratoi 14 è possibile impostare gli alloggiamenti di supporto 27, 11 e 12, presenti dopo il riallestimento, alla desiderata distanza reciproca, a seconda del materiale in fibre da filare, e fissarli nell'esatta posizione.

Nella rientranza liberatasi 17 dell'alloggiamento di supporto 13, come è rilevabile dalla figura 2, successivamente viene inserito un adattatore 30, il cui contorno esterno è essenzialmente semicilindrico, si adatta esattamente nella rientranza liberatasi 17 e viene fissato in questa posizione. L'adattatore 30, come verrà descritto ancora in seguito, contiene una rientranza aperta verso l'alto, in cui è possibile inserire un perno di sostegno 31 di un canale di aspirazione stazionario 32. Ciò verrà illustrato più dettagliatamente in seguito, in base alle figure 3 fino a 5.

Come è già rilevabile dalla figura 2 come verrà descritto in seguito dettagliatamente, con riferimento alle seguenti figure, gli stiratoi dopo il successivo equipaggiamento presentano rispettivamente una zona di condensazione 33, seguente la zona di stiro e in cui viene condensato un complesso di fibre stirato, ancora privo di torsione di filatura. A tale scopo, sull'elemento portante 22 delle sollecitazioni dei rulli di pressione viene applicato aggiuntivamente un rullo di serraggio 35 azionato tramite un canale di trasmissione 36 dal rullo di pressione 10. Il rullo di serraggio 35 quindi, con il canale di aspirazione 32 forma un'ulteriore linea di serraggio, in corrispondenza della quale quindi non compare più il temuto triangolo di filatura.

In base alle figure 3 e 4 viene ora illustrata più dettagliatamente l'area della zona di condensazione 33 successivamente equipaggiata, seguente direttamente lo stiratoio 1.

Dello stiratoio 1 sono rappresentati unicamente la coppia 4 di rulli di uscita e le precedenti cinghiette di guida 37 e 38. Nello stiratoio 1, in maniera nota il nastro di fibre o stoppino 24 viene stirato fino alla finezza desiderata del filato. Il nastro di fibre stirato finito 34, ancor prima dell'immissione di una torcitura di filatura, immediatamente dopo lo stiratoio 1 viene condensato per mezzo di un dispositivo 39, il che porta ad una migliore utilizzazione della sezione trasversale e ad una minore pelosità del filato da filare 26, che in tal modo risulta resistente allo strappo e risulta più uniforme.

Dopo il dispositivo 39, ossia dopo il rullo di serraggio 35, il filato da torcere 26, conformemente alla direzione di alimentazione B, arriva ad un non rappresentato fuso anulare .

Ad una pluralità di punti di filatura 40 fino a 43, ad esempio ad una sezione di otto punti di filatura, è associato il già menzionato canale di aspirazione 32, successivamente equipaggiato, che fa parte del dispositivo 38 per la condensazione ed è eseguito come profilato cavo. Al riguardo, può trattarsi di un profilato con poco attrito in lega leggera o acciaio legato oppure anche di un profilato di materiale sintetico, di usura ridotta e scorrevole. Il canale di aspirazione 32 in questione è chiuso in tutte le direzioni ad eccezione delle aperture ancora da illustrare ed è soggetto a depressione. Ogni canale di aspirazione 32, alle sue estremità è sostenuto intercambiabile, in modo ancora da descrivere in seguito, nei supporti 14 dei cilindri di stiratoi in cui sono supportati anche i cilindri inferiori 5, 6 e 7 di stiratoi. Il canale di aspirazione 32, nel suo contorno superiore è realizzato come guida a scorrimento per più nastri di vagliatura 44, di cui rispettivamente uno è associato ad un punto di filatura 40 fino a 43. Per quanto riguarda i nastri di vagliatura 44 si tratta di nastri assai sottili, tessuti in maniera continua, con una perforazione estremamente fine, per cui, i nastri di vagliatura 44 risultano permeabili all'aria. Essi servono da superficie di trasporto per i complessi di fibre 34 da condensare. Ad una distanza dalla coppia 4 di rulli di uscita, ad esempio ad una distanza corrispondente alla lunghezza dei fiocchi, ogni nastro di vagliatura 44 con un rullo di serraggio 35 azionato è spinto contro il canale di aspirazione 32. A tale scopo, è sufficiente un accostamento a pressione relativamente piccolo di, ad esempio, 20 N. Di conseguenza, viene azionato a scorrimento il rispettivo nastro di vagliatura 44 sul canale di aspirazione 32 e il nastro di vagliatura 44 trasporta da parte sua il complesso di fibre 34 stirato e da condensare.

L'azionamento del rullo di serraggio 35 è derivato dal rullo di pressione 10 della coppia 4 di rulli di uscita. Mediante una ruota di trasmissione 34, il complesso di fibre da condensare 34 in corrispondenza della linea di serraggio 45 del rullo di serraggio 35 riceve in pratica la stessa velocità che si ha in corrispondenza della linea di serraggio 46 della coppia di rulli di uscita 4, aumentata parimenti in seguito ad un modesto stiro di sollecitazione iniziale.

Sia il rullo di pressione 10 della coppia 4 di rulli di uscita, sia anche il rullo di serraggio 35 sono disposti in un bilico sollecitato da almeno una molla di sollecitazione dell'elemento portante 22 di sollecitazione dei rulli di pressione. Mediante la corrispondente geometria, a tale scopo si provvede affinché la sollecitazione del rullo di pressione 10 sia più alta della sollecitazione del rullo di serraggio 35.

Corrispondentemente al numero dei punti di filatura 40 fino a 43, ai quali è associato un canale di aspirazione 32, il profilato cavo contiene un certo numero di fessure di aspirazione 47 coperte rispettivamente dal relativo nastro 44 a vaglia o a filtro. Le fessure di aspirazione 47 iniziano poco dietro alla linea di serraggio 46 della coppia 4 di rulli di uscita e arrivano fino alla linea di serraggio 45 del rullo di serraggio 35. Le fessure di aspirazione 47 si estendono sotto un certo angolo obliquamente rispetto alla direzione di trasporto A, cosicché al rispettivo complesso di fibre stirato 34, trasportato attraverso la fessura di aspirazione 47, viene conferita una modesta falsa torcitura coadiuvante l'effetto di condensazione.

Ad ogni canale di accelerazione 32 circa nel centro fra due supporti 14 dei cilindri dello stiratoio è associata una apertura di aspirazione 48, che è raccordata ad una sorgente di depressione 49 che è soltanto accennata. Pertanto, per ogni canale di aspirazione 32 è presente soltanto un'unica apertura di aspirazione 48.

Come già menzionato l'aggiuntivo dispositivo 39 per la condensazione del complesso di fibre stirato 34, tuttavia ancora privo di torcitura di filatura, fa sì che in corrispondenza dell'ultima linea di serraggio 45 prima del conferimento della torcitura non compaia più il temuto triangolo di filatura.

In combinazione con la figura 4 viene ora illustrato, in base alla figura 5, rappresentata fortemente ingrandita, il fissaggio del canale di aspirazione 32 in corrispondenza dei due supporti 14 dei cilindri di stiratoi.

Come soltanto accennato in figura 4 e come è riconoscibile chiaramente dalla figura 5, ogni canale di aspirazione 32 per mezzo di chiusure rapide 50, montate alle sue estremità, è supportato nei relativi supporti 14 dei cilindri dello stiratoio con l'ausilio dell'adattatore 30 nuovamente inserito. L'adattatore 30 è dotato di un corrispondente alloggiamento 51 di sezione trasversale rettangolare, che è eseguito come rientranza aperta superiormente e in cui è possibile introdurre un corrispondente perno di sostegno 31 del canale di aspirazione 32. Il perno di sostegno 31 è adattato al contorno dell'alloggiamento 51, e tuttavia alle sue estremità è eseguito di forma ovale o semicilindrica. Mediante una leva di serraggio 52, il canale di aspirazione 32 di ogni sezione tramite i suoi perni di sostegno 31 è fissabile negli alloggiamenti 51 degli adattatori 30.

Le singole leve di serraggio 52 sono orientabili attorno ad un asse di orientamento 53, montabile in un secondo momento, del relativo supporto 14 dei cilindri di stiratoio fino ad una battuta 54. La posizione 55 liberata dall'arresto della leva di serraggio 52 è rappresentata a tratto e punto. Si riconosce la superficie di serraggio 56, con cui la leva di serraggio 52, entrando in arresto si dispone sul corrispondente contorno del perno di sostegno 31. In tal caso, si verifica un autobloccaggio.

Le chiusure rapide 50 servono a smontare rapidamente un canale di aspirazione 32, se ad esempio un nastro di vagliatura 44 di un punto di filatura 40 fino a 43 sarà usurato o difettoso. Per sostituire un nastro di vagliatura 44, una leva di serraggio 52 sarà trasferita nella sua posizione 55 e liberata dall'arresto, cosicché il corrispondente canale di aspirazione 32 può essere tolto dagli alloggiamenti 51 verso l'alto. A questo punto, il nastro filtrante o di vagliatura 44 da sostituire può essere facilmente sostituito da un nuovo nastro filtrante o di vagliatura 44. Il canale di aspirazione 32 viene di nuovo inserito nei supporti 14 dei cilindri di stiratoi e bloccato mediante la leva di serraggio 52.

In modo corrispondente, si procede quando ad esempio si intende togliere di nuovo dal filatoio ad anelli il dispositivo 39 per la condensazione, ossia quando il filatoio ad anelli debba essere riportato nel suo stato originario. In tal caso, si dovranno unicamente togliere i singoli adattatori 30 insieme ai canali di aspirazione stazionari 32 e spostare i rispettivi cilindri inferiori di stiratoi 5, 6 e 7 di nuovo nella posizione originaria secondo la figura 1. Lo stesso vale per l'asse di orientamento 23 dell'elemento portante 22 di sollecitazione dei rulli di pressione.

Claims (3)

1. Rivendicazioni 1. Procedimento per riallestire un supporto per i cilindri di uno stiratoio, che presenta più alloggiamenti di supporto, che sono disposti consecutivamente in direzione di trasporto di un complesso di fibre e sono dotati rispettivamente di una rientranza semicilindrica per un supporto di un cilindro inferiore di stiratoio, caratterizzato dal fatto che il supporto dell'ultimo alloggiamento di supporto in direzione di trasporto del complesso di fibre viene tolto e sostituito da un adattatore, che si adatta nella rientranza liberatasi, per alloggiare un canale di aspirazione stazionario, e che a monte del primo alloggiamento di supporto in direzione di trasporto del complesso di fibre viene integrato un aggiuntivo alloggiamento di supporto.
2. 2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che un asse di orientamento, disposto originariamente in direzione di trasporto del complesso di fibre a monte del primo alloggiamento di supporto in corrispondenza del supporto dei cilindri di stiratoio, per un elemento portante delle sollecitazioni dei rulli di pressione, viene spostato a ritroso mediante successiva applicazione di un corrispondente sostegno.
3. 3. Procedimento, secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che per il riallestimento vengono scelti quei supporti dei cilindri di stiratoi, che sono progettati per un complesso di fibre a fiocchi lunghi, laddove dopo il riallestimento il supporto dei cilindri di stiratoio è previsto esclusivamente per un complesso di fibre a fiocchi corti.