ITMI991468A1

ITMI991468A1 - Dispositivo per condensare un complesso di fibre stirato

Info

Publication number: ITMI991468A1
Application number: IT1999MI001468A
Authority: IT
Inventors: Norbert Barauke
Original assignee: Schurr Stahlecker & Grill
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2001-01-02
Also published as: US6073314A; CH693214A5; JP2000034631A; JP3554227B2; BR9902732A; ITMI991468A0; BR9902732B1

Description

Preferibilmente il nastro trasportatore è tessuto con fili di poliammide. (Figura 1)

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un dispositivo per condensare un complesso di fibre stirato in una zona di condensazione, che segue una coppia di rulli di uscita di uno stiratoio e contiene una superficie di scorrimento con una fessura di aspirazione, estendentesi in sostanza in direzione di trasporto, e un nastro trasportatore perforato trasportante il complesso di fibre sulla superficie di scorrimento.

In un dispositivo di questo genere (domanda di brevetto europeo EP 0 635 590 A2) il nastro trasportatore è realizzato a guisa di cinghiette di stiratoio, tuttavia è costituito di un materiale presentante una maggiore elasticità. La maggiore elasticità dovrà essere ottenuta, ad esempio, in quanto il nastro trasportatore inserito' nella zona di condensazione non presenta inserti di tessuto. Il nastro trasportatore presenta aperture passanti, che sono disposte centralmente alla direzione di trasporto e la cui grandezza è scelta in dipendenza del titolo del filato e le quali hanno lo scopo di definire la condensazione del complesso di fibre stirato. Pertanto la perforazione definisce la larghezza sulla quale il complesso di fibre dovrà essere condensato.

La geometria del noto nastro trasportatore comporta forzatamente che il complesso di fibre da condensare deve presentare una certa distanza dalla fessura di aspirazione. Inoltre le aperture passanti del nastro trasportatore non possono scendere al di sotto di una grandezza minima e si deve prevedere anche una distanza minima fra due aperture passanti. Complessivamente in tal modo si ottiene una aspirazione non molto omogenea, che inoltre, specialmente anche a causa dell'aria indebita che compare forzatamente, richiede una sorgente di depressione relativamente potente. L'invenzione si pone il compito di provvedere, nella zona di condensazione, per una aspirazione il più possibile omogenea, senza che sia necessaria una depressione troppo alta.

Il problema viene risolto in quanto il nastro trasportatore è formato con un materiale così sottile che il complesso di fibre poggia, praticamente senza distanza, sulla superficie di scorrimento e sulla fessura di aspirazione.

Come materiale per il nastro trasportatore si considera di preferenza un tessuto perforato assai fine, tessuti a maglia ad uno oppure a più fili. Sono possibili anche sottili foglie forate di materiale sintetico o metallo.

A differenza dello stato della tecnica illustrato all'inizio, non la grandezza della perforazione definisce il grado di condensazione, ma la fessura di aspirazione situata al di sotto del nastro trasportatore. La perforazione del nastro trasportatore, che nel caso di un tessuto può essere assai fine, provvede per un flusso d'aria assai uniforme e quindi omogeneo. Poiché in seguito al materiale sottile il nastro trasportatore poggia in pratica senza distanza sulla superficie di scorrimento e sulla fessura di aspirazione, tutta l'aria aspirata diventa in pratica "aria utile", per cui si ottiene un rendimento particolarmente buono per la condensazione. Praticamente non viene aspirata aria non utile alla condensazione stessa.

Si è dimostrato opportuno un tessuto costituito di fili di poliammide con un diametro inferiore a 0,1 mm, ad esempio di 0,08 mm. Nonostante questo tessuto assai fine esso, a causa dei fili di materiale sintetico, è sufficientemente rigido per una guida dei bordi.

L'apertura interna delle aperture della perforazione dovrà essere pari al massimo ad un decimo della larghezza della fessura di aspirazione. Infatti è risultato che l'aspirazione risulta tanto più uniforme quando più fine è la perforazione. Nel caso di una foglia è sufficiente al riguardo quando il nastro trasportatore è perforato soltanto nell'ambito della fessura di aspirazione, laddove tuttavia la perforazione dovrà essere leggermente più larga della fessura di aspirazione. Per tessuti, tessuti a maglia ad uno o più fili, la perforazione può essere limitata parimenti in sostanza alla zona della fessura di aspirazione, laddove anche qui la zona permeabile all'aria dovrà essere più larga della fessura di aspirazione. La copertura ad esempio di aperture nel tessuto, situate lateralmente accanto alla fessura di aspirazione, potrebbe avvenire mediante una apprettatura.

In tessuti a maglia ad uno e più fili con apertura interna va intesa l'ampiezza delle maglie, mentre in tessuti va intesa la distanza fra vicini fili di ordito e vicini fili di trama. Per aumentare, nel caso di un tessuto, la permeabilità all'aria nell'ambito delle fessure di aspirazione si può anche prevedere di ridurre in questa zona il numero dei fili di ordito. Anche se, come menzionato, la perforazione fine è desiderabile per motivi tecnici di filatura, in pratica ciò può portare al pericolo di intasamento e quindi alla riduzione della permeabilità all'aria. Pertanto, per motivi puramente pratici, può rendersi necessario rendere vantaggiosamente le aperture più grandi di quanto è vantaggioso per la tecnica di filatura, ad esempio più grandi dello spessore delle fibre del materiale in fibre da trattare, affinché eventuali residui di fibre o similari possano essere aspirati attraverso le aperture e non le intasino.

Nell'esecuzione dell'invenzione, la fessura di aspirazione si estende leggermente inclinata rispetto alla direzione di trasporto, laddove la sua larghezza è dell'ordine di grandezza di 1,5 mm. Pertanto la fessura di aspirazione è più larga del complesso di fibre condensato finito e tuttavia leggermente più stretta del complesso di fibre non ancora condensato. La fessura di aspirazione dovrà essere inclinata sotto circa 18 fino a 20° della direzione di trasporto, per cui si ottiene una leggera falsa torcitura sul complesso di fibre da condensare. Il complesso di fibre segue in tal caso la direzione della fessura di aspirazione e viene sottoposto a falsa torcitura dal nastro trasportatore, laddove le fibre marginali si arrotolano verso l'interno. Ciò porta alla desiderata minore pelosità e contemporaneamente alla migliore utilizzazione sostanziale e quindi ad una maggiore resistenza allo strappo .

Nell'ulteriore esecuzione il nastro trasportatore è azionato da un rullo di serraggio che accosta a pressione il nastro trasportatore alla superficie di scorrimento, laddove la fessura di aspirazione arriva fino in corrispondenza del rullo di serraggio. Quest'ultimo fatto è particolarmente importante affinché la condensazione del complesso di fibre prima di raggiungere l'intercapedine di serraggio non si apra nuovamente. A partire dalla linea di serraggio quindi inizia l'azione della torcitura di filatura, relativamente alla quale il rullo di serraggio costituisce un arresto alla torcitura.

L'appoggio del nastro trasportatore risulta particolarmente stretto quando la superficie di scorrimento è inarcata. In tal modo si evita che il nastro trasportatore si sollevi eventualmente dalla superficie di scorrimento.

Vantaggiosamente il nastro trasportatore è tessuto in modo continuo, per cui si evitano punti qualsiasi di discontinuità del nastro trasportatore in direzione di trasporto. Infatti i punti di discontinuità potrebbero portare al fatto che con la successiva tessitura di un filo filato si verifica il temuto effetto Moiré.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di un esempio di realizzazione .

In particolare:

la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente ini sezione su un dispositivo secondo l'invenzione per condensare un complesso di fibre stirato,

la figura 2 mostra una vista in direzione della freccia II della figura 1 sulla superficie di scorrimento nonché su due nastri trasportatori,

la figura 3, in scala fortemente ingrandita, mostra un dettaglio di un tessuto con cui è prodotto il nastro trasportatore .

Di uno stiratoio 1 di un filatoio nella figura 1 sono rappresentate soltanto la coppia di rulli di uscita 2, nonché la precedente coppia di rulli 3 a cinghietta. Lo stiratoio 1, in maniera nota, serve a stirare un nastro di fibre oppure, alternativamente, uno stoppino 4. In corrispondenza della coppia di rulli di uscita 2 il nastro di fibre o stoppino 4 è stirato finito e si è ora in presenza di un complesso di fibre stirato 5 che, di seguito allo stiratoio 1, dovrà essere condensato in una successiva zona di condensazione 6. A tale scopo serve un dispositivo 7 che condensa pneumaticamente il complesso di fibre stirato 5, in modo tale che fibre marginali vengono arrotolate verso l'interno, il che porta ad una minore pelosità e quindi ad una migliore utilizzazione sostanziale del filo da filare 8. Conformemente alla rappresentazione secondo la figura 1, il filo da torcere 8 successivamente alla zona di condensazione 6 viene addotto a un, nori rappresentato, fuso anulare.

Il dispositivo 7 contiene un nastro trasportatore perforato 9 che, ad esempio, è sottoposto a tessitura continua. Esso si porta su una superficie di scorrimento inarcata stazionaria 10 eseguita contemporaneamente come dispositivo di aspirazione e serve allo scopo di trasportare il complesso di fibre 5 da condensare attraverso la zona di condensazione 6. Per quanto riguarda la superficie di scorrimento 10 si tratta del contorno esterno di un profilo cavo 11 estendentesi di preferenza su più punti di filatura. Al tendimento del nastro trasportatore 9 serve un aggiuntivo rullo tenditore 12, i cui bordi laterali 13 contemporaneamente guidano lateralmente il nastro trasportatore 9.

La superficie di scorrimento 10 per ogni punto di filatura presenta una fessura di aspirazione 14, che nella zona di condensazione 6 è orientata dal basso verso il nastro trasportatore perforato 9. Sul lato, opposto alla superficie di scorrimento 10, il profilo cavo 11 presenta un'apertura di aspirazione 15 raccordata tramite un raccordo 16 ad una sorgente di depressione, non rappresentata. Di conseguenza è possibile aspirare aria dall'esterno attraverso il complesso di fibre 5 da condensare, nell'interno del profilo cavo 11 e inoltre tramite il raccordo 16.

Ad una distanza leggermente superiore alla lunghezza dei fiocchi a valle della coppia di rulli di uscita 2 è previsto un rullo di serraggio 17 che accosta a pressione il nastro trasportatore 9 dall'alto contro il profilo cavo stazionario li. In tal modo si ottiene una linea di serraggio 18 agente nel contempo come arresto di torcitura per la torcitura applicata al filo 8 dal, non rappresentato, fuso anulare. La zona di condensazione 6 pertanto si estende dalla linea di serraggio 19 della coppia 2 di rulli di uscita fino alla linea di serraggio 18 agente come arresto di torcitura.

Il rullo di serraggio 17 è azionato tramite un nastro di azionamento 20 dal rullo di pressione 21 di uscita della coppia di rulli di uscita 2. Al riguardo il rapporto di trasmissione è scelto in modo che il rullo di serraggio 17 si muove in sostanza con la stessa velocità periferica del rullo di pressione di uscita 21, più una piccola aggiunta per la necessaria deformazione di tendimento del nastro di fibre 5.

Nella rappresentazione secondo la figura 2 si riconosce il profilo cavo 11 del dispositivo 7 nonché la superficie di scorrimento lo per il nastro trasportatore 9. Il complesso di fibre stirato 5 da condensare entra nella zona di condensazione 6 e viene fatto avanzare come filo 8 condensato da torcere. Accanto alla zona di condensazione 6 è rappresentata anche una vicina zona di condensazione 22 di un vicino punto di filatura.

Si riconoscono le fessure di aspirazione 14, leggermente inclinate rispetto alla direzione di trasporto A, che iniziano immediatamente dietro alla linea di serraggio 19 della coppia di rulli di uscita 2 e arrivano fino in corrispondenza della linea di serraggio 18, rappresentata solo a tratto e punto. La larghezza della fessura di aspirazione 14 inizialmente leggermente minore del complesso di fibre 5 da condensare, ma sulla sua prevalente lunghezza è decisamente maggiore rispetto al complesso di fibre 5. La fessura di aspirazione 14 conferisce al complesso di fibre 5, in combinazione con il nastro trasportatore 9, una leggera falsa torcitura. L'aria di aspirazione necessaria a tale scopo viene scaricata tramite l'apertura di aspirazione 15 e il raccordo 16 alla sorgente di depressione. Al riguardo è previsto che per una pluralità di punti di filatura sia presente soltanto un'unica apertura di aspirazione 15.

Dalla rappresentazione esageratamente ingrandita secondo la figura 3 si riconosce una parte di un tessuto 23, con cui è prodotto il nastro trasportatore 9. Si sono affermati fili di poliammide 24 di diametro inferiore a 0,1 mm, preferibilmente di diametro addirittura soltanto di 0,08 mm. I bordi longitudinali del nastro trasportatore 9 sono saldati, il che è possibile grazie ai fili di poliammide 24.

La perforazione del tessuto 23 è assai stretta e l'apertura interna delle aperture 25 è inferiore a 0,1 mm. Ciò porta al fatto che la corrente d'aria aspirata attraverso il nastro trasportatore 9 risulta estremamente omogenea.

In seguito alla finissima perforazione del tessuto 23 il nastro trasportatore 6 è talmente sottile che il complesso di fibre 5 da condensare poggia praticamente senza una distanza qualsiasi sulla superficie di scorrimento 10 e sulla fessura di aspirazione 14. Di conseguenza non si ottiene praticamente aria indebita e tutta l'aria aspirata va considerata come "aria utile" per la condensazione. Pertanto è sufficiente anche una depressione relativamente bassa ed il rendimento è ottimo. La qualità del filo 8 da filare è superiore alla media grazie alla zona di condensazione 6 secondo l'invenzione.

Claims

Rivendicazioni 1. Dispositivo per condensare un complesso di fibre stirato in una zona di condensazione, che segue una coppia di rulli di uscita di uno stiratoio, il quale contiene una superficie di scorrimento con una fessura di aspirazione estendentesi in sostanza in direzione di trasporto ed un nastro trasportatore perforato trasportante il complesso di fibre sulla superficie di scorrimento, caratterizzato dai fatto che il nastro trasportatore (9) è fatto con un materiale talmente sottile che il complesso di fibre (5) poggia, praticamente senza distanza, sulla superficie di scorrimento (10) e sulla fessura di aspirazione (14).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il materiale è un tessuto (23) formato con fili di poliammide (24) con un diametro inferiore a 0,1 min.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione l oppure 2, caratterizzato dal fatto che la perforazione è formata da aperture (25), la cui apertura interna è pari al massimo ad un decimo della larghezza della fessura di aspirazione (14).
4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che la fessura di aspirazione (14) si estende leggermente inclinata rispetto alla direzione di trasporto (A) e che la larghezza della fessura di aspirazione (14) è dell'ordine di grandezza di 1,5 mm.
5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 4, caratterizzato dal fatto che il nastro trasportatore (9) è azionato da un rullo di serraggio (17) che accosta il nastro trasportatore (9) a pressione alla superficie di scorrimento (10), e che la fessura di aspirazione (14) arriva fino in corrispondenza del rullo di serraggio (17).
6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la superficie di scorrimento (10) è inarcata.'
7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzato dal fatto che il nastro trasportatore (9) è tessuto continuo.
8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 7, caratterizzato dal fatto che lo spessore massimo del materiale non è superiore a 0,5 mm.