JP2000034631A - ドラフトされた繊維ストランドをコンデンスするための装置 - Google Patents

ドラフトされた繊維ストランドをコンデンスするための装置

Info

Publication number
JP2000034631A
JP2000034631A JP11189994A JP18999499A JP2000034631A JP 2000034631 A JP2000034631 A JP 2000034631A JP 11189994 A JP11189994 A JP 11189994A JP 18999499 A JP18999499 A JP 18999499A JP 2000034631 A JP2000034631 A JP 2000034631A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slide surface
suction
condensing
arrangement according
suction slit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11189994A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3554227B2 (ja
Inventor
Norbert Barauke
ノルベルト・バラオケ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Original Assignee
Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19911333A external-priority patent/DE19911333B4/de
Application filed by Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH filed Critical Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Publication of JP2000034631A publication Critical patent/JP2000034631A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3554227B2 publication Critical patent/JP3554227B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い減圧を必要とせずに、ドラフトされた繊
維ストランドをコンデンスするためのコンデンスゾーン
に均一な吸引を確保する。 【解決手段】 コンデンスゾーンは紡績機のドラフト集
成装置の前方ローラ対の下流に配置されている。このコ
ンデンスゾーン内で既にドラフトされた繊維ストランド
が紡績されるヤーンが撚りを与えられる前にエッジ繊維
内に巻き込まれることによりコンデンスされる。コンデ
ンス集成装置は本質的に移送方向に延びる吸引スリット
を持つスライド表面、並びに繊維ストランドをスライド
表面と吸引スリット上で移送する多孔性移送ベルトを含
む。スライド表面は中空プロファイルの外方輪郭であ
り、この中空プロファイルに吸引装置が連結されてい
る。移送ベルトは繊維ストランドがスライド表面と吸引
スリット上に実際上それらへの距離なしに配置されるよ
うな薄い材料からなる。移送ベルトは好ましくはポリア
ミドマルチフィラメントヤーンから作られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はドラフト集成装置の
前方ローラ対の下流に配置されたコンデンスゾーン内で
ドラフトされた繊維ストランドをコンデンスするための
集成装置に関し、そのコンデンスゾーンが本質的に移送
方向に延びる吸引スロットを持つスライド表面を含み、
かつそのコンデンスゾーンがまた繊維ストランドをスラ
イド表面上で移送するせん孔された移送ベルトを含む。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】この形式
の装置の場合（米国特許第５６００８７２号）、移送ベ
ルトはドラフト集成装置ベルトとして作られているが、
しかし大きな弾力性を持つ材料からなる。大きな弾力性
は例えばコンデンスゾーンで使用される移送ベルトが織
物挿入体を有しないことにより達成される。移送ベルト
は移送方向に集中して、せん孔を含み、そのせん孔の寸
法は前記繊維ストランドのヤーン番手に依存しており、
このせん孔がドラフトされた繊維ストランドのコンデン
スを決定する。従ってせん孔が繊維ストランドがコンデ
ンスされる幅を決定する。
【０００３】既知の移送ベルトの幾何学的構造はコンデ
ンスされる繊維ストランドと吸引スリットの間にある距
離が存在することを必然的に意味する。また移送ベルト
のせん孔はある最低寸法以下であってはならず、二つの
せん孔間に最低距離が存在しなければならない。総合的
に、結果はあまり均一でない吸引を招き、それは更に、
特に必然的に起こる漏れ込み空気のために、比較的強力
な減圧源を必要とする。
【０００４】本発明の目的は極めて高い減圧を必要とす
ることなく、コンデンスゾーン内に最良に可能な均一吸
引を確保することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は繊維ストラン
ドがスライド表面と吸引スリット上に実際上それらへの
距離なしに配置されるように薄い材料から移送ベルトが
作られているという本発明により達成された。
【０００６】非常に微細にせん孔された織られた、編ま
れたまたはたて編みされた材料が移送ベルトのために使
用される。プラスチックまたは金属から作られた薄い、
せん孔された箔も使用可能である。
【０００７】上述の先行技術と対照的に、本発明の場合
コンデンス度を決定するのはせん孔の寸法よりむしろ移
送ベルトの下に位置する吸引スリットである。移送ベル
トの非常に微細で織物の密接した網目でありうるせん孔
は非常に一様なかくして均一な空気流を保証する。薄い
材料のために、移送ベルトはスライド表面と吸引スリッ
ト上に実際上それらへの距離なしに配置されるので、吸
引される全ての空気は実際的に“有効空気”となり、こ
れが特に良好なコンデンスの有効度をもたらす。実際に
コンデンス中に有効に使われない空気は吸引されない。
【０００８】０．１ｍｍより小さい、例えば０．０８ｍ
ｍの直径を持つポリアミドマルチフィラメントヤーンを
含む織られた織物が本発明の目的のために適しているこ
とが証明された。この非常に微細な織物にもかかわら
ず、それは合成マルチフィラメントのためエッジ案内の
ために十分な堅さがある。
【０００９】せん孔の開口の内径は最大で吸引スリット
の幅の１０分の１であるべきである。せん孔が微細な
程、吸引が均一であることが示された。箔の場合移送ベ
ルトは吸引スリットの領域内でのみせん孔されれば十分
であるが、その場合せん孔部は吸引スリットより幾らか
幅広であるべきである。織られた、編まれたまたはたて
編みされた材料の場合、せん孔は本質的に吸引スリット
の領域に限定されることもでき、その場合空気浸透性領
域は吸引スリットより幅広であるべきである。吸引スリ
ットに隣接して横に位置する織物開口の遮蔽は化学加工
により実現することができよう。
【００１０】たて編みされたまたは編まれた材料の場
合、内径は網目幅であるように取られ、織られた織物の
場合隣接するたて繊維と隣接する横繊維間の距離である
ように取られる。織られた織物の場合に吸引スリットの
領域の空気浸透性を増加するために、この領域内でたて
繊維の数を減らすことが提案される。
【００１１】上述のように、技術的理由から微細なせん
孔が望ましいけれども、微細なせん孔は実際には閉塞を
起こし、かくして空気浸透性の減少をもたらす。従っ
て、純粋に実用上の理由から技術的に有利な大きさより
大きい開口、例えば処理される繊維材料の繊維の幅より
大きな開口を作る必要がある。かくして如何なる存在し
うる残留繊維等もこの開口を通して吸引されかくして閉
塞を避けることができる。
【００１２】本発明の実施例において、吸引スリットは
移送方向に対してわずかに斜めに延び、そこではその幅
は１．５ｍｍの大きさのオーダー内にある。吸引スリッ
トはかくして既にコンデンスされた繊維ストランドより
幅広であり、なお今だコンデンスしていない繊維ストラ
ンドよりも幾らか狭い。吸引スリットは最良には移送方
向に対して１８から２０°の間で斜めに配置され、それ
がコンデンスされる繊維ストランドにわずかな仮撚りを
起こす。ここでは繊維ストランドは吸引スリットの方向
に追従し、移送ベルトにより仮撚りされ、そこではエッ
ジ繊維は内向きに巻かれる。これは望ましい毛羽立ちの
減少をもたらし、同時に良好な材料利用をかくして増大
した引裂抵抗をもたらす。
【００１３】本発明の更なる実施例において、移送ベル
トは挟みローラにより駆動され、このローラは移送ベル
トをスライド表面上に押圧し、そこでは吸引スリットが
挟みローラまで延びている。挟みローラはコンデンスさ
れた繊維ストランドが挟みギャップに達する前にほどけ
るのを防ぐために特に重要である。挟みラインから前方
へ紡績撚りの効果は始まり、紡績撚りに関して挟みロー
ラは撚り停止を形成する。
【００１４】スライド表面が曲がっているとき移送ベル
トの配置は特に密接している。これは移送ベルトがスラ
イド表面から時折浮かび上がるのを防ぐ。
【００１５】移送ベルトは有利にはエンドレス織物ルー
プを形成し、そこでは移送ベルトの移送方向での如何な
る不連続点も避けられる。不連続点は後で紡績ヤーンが
織られるときの望ましくないモアレ効果をもたらす。
【００１６】本発明のこれらのそして更なる目的、特徴
及び利点は添付図面に関する以下の詳細な説明から容易
に明らかとなるであろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に前方ローラ対２とその上流
に配置されたエプロンローラ対３のみを有する紡績機の
ドラフト集成装置１が示されている。ドラフト集成装置
１は既知の方式でスライバまたはこれに代えて粗紡４を
ドラフトする役目をする。スライバまたは粗紡４は前方
ローラ対２で既にドラフトされ、ドラフトされた繊維ス
トランド５は今やそこを出て、それはドラフト集成装置
１に隣接する下流コンデンスゾーン６内でコンデンスさ
れる。装置７はドラフトされた繊維ストランド５をエッ
ジ繊維が巻き込まれるような方式で空気圧的にコンデン
スし、これが減少した毛羽立ちに導き、かくして紡績さ
れるヤーン８の改善された物質利用に導く。図１に示さ
れるように、コンデンスゾーン６の下流で撚られるヤー
ン８はリングスピンドル（図示せず）に供給される。
【００１８】装置７は例えばエンドレス織物を形成する
せん孔された移送ベルト９を含む。移送ベルト９は静止
した曲がったスライド表面１０の上を走行し、このスラ
イド表面はまた吸引装置として設計されており、コンデ
ンスされる繊維ストランド５をコンデンスゾーン６を通
して移送する役目をする。スライド表面１０の場合にお
いて、好ましくは複数の紡績ステーションに渡って延び
る中空プロファイル１１の外方輪郭がここに包含されて
いる。移送ベルト９の緊張は追加の緊張ローラ１２によ
り与えられ、緊張ローラの横縁１３は同時に移送ベルト
９を横方向に案内する。スライド表面１０は紡績ステー
ション当り一つの吸引スリット１４を含み、この吸引ス
リット１４はコンデンスゾーン６内で下からせん孔され
た移送ベルト９に対して向けられている。スライド表面
１０から離れる方向に対面する側に、中空プロファイル
１１は吸引開口１５を含み、この吸引開口は連結部１６
により減圧源（図示せず）に連結されている。外側から
の空気はかくしてコンデンスされる繊維ストランド５を
通して中空プロファイル１１の内側に吸引され、その後
で連結部１６により吸い出される。
【００１９】繊維束の長さより幾らか長い距離で、挟み
ローラ１７が前方ローラ対２の下流に設けられており、
この挟みローラ１７が移送ベルト９を上から静止中空プ
ロファイル１１に対して押圧する。これが挟みライン１
８を導き、この挟みラインが同時にリングスピンドル
（図示せず）によりヤーン８に付与される撚りのための
撚り停止として役立つ。コンデンスゾーン６はかくして
前方ローラ対２の挟みライン１９から撚り停止として作
用する挟みライン１８まで延びる。
【００２０】挟みローラ１７は前方ローラ対２の前方ト
ップローラ２１による駆動ベルト２０によって駆動され
る。速度比は挟みローラ１７が本質的に前方トップロー
ラ２１と同じ周速プラス繊維ストランド５の必要な緊張
ドラフトのための少量の増分で走行するように選ばれ
る。
【００２１】図２に装置７の中空プロファイル１１並び
に移送ベルト９のためのスライド表面１０を見ることが
できる。コンデンスされるドラフトされた繊維ストラン
ド５はコンデンスゾーン６中に進み、撚られるコンデン
スされたヤーン８として前方に案内される。コンデンス
ゾーン６に追加して、隣接紡績ステーションの隣接コン
デンスゾーン２２がまた示されている。移送方向Ａに関
してわずかに傾斜した吸引スリット１４を見ることがで
き、この吸引スリット１４は前方ローラ対２の挟みライ
ン１９の直接下流で始まっており、挟みライン１８（一
点鎖線でのみ示される）まで延びている。吸引スリット
１４の幅は出発点でコンデンスされる繊維ストランド５
より幾らか狭いが、その長さの大部分に渡って繊維スト
ランド５より顕著に幅広である。吸引スリット１４は移
送ベルト９に関連して繊維ストランド５にわずかな仮撚
りを与える。このために必要な吸引空気は吸引開口１５
と減圧源への連結部１６により取り除かれる。ただ一つ
の吸引開口１５が複数の紡績ステーションのために設け
られている。
【００２２】図３の大きく拡大した図から移送ベルト９
が好ましくはエンドレスループを形成するところの織物
２３の一部が示される。直径が０．１ｍｍより小さい、
好ましくは０．０８ｍｍであるポリアミドマルチフィラ
メントヤーン２４が適当であると証明された。ポリアミ
ドマルチフィラメントヤーン２４を用いることにより、
移送ベルト９の縦縁は融着されることができる。
【００２３】織物２３のせん孔は非常に密接しており、
開口２５の隙間は０．１ｍｍより小さい。これは移送ベ
ルト９を通して吸引される空気流が極めて均一である結
果をもたらす。
【００２４】織物２３の非常に微細なせん孔のために移
送ベルト９は非常に薄くなり、従ってコンデンスされる
繊維ストランド５はスライド表面１０及び吸引スリット
１４上にそれらにそれ程距離を持つことなく配置され
る。かくして実際上漏れ込み空気は存在せず、吸引され
る空気の全てはコンデンスのための“有効空気”として
考えることができる。従って比較的低い減圧が必要とさ
れ、有効度は非常に高い。紡績されるヤーン８の品質は
本発明によるコンデンスゾーン６のために平均以上であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドラフトされた繊維ストランドを
コンデンスするための装置の部分断面側面図である。
【図２】図１の矢印方向IIに見たスライド表面について
の並びに二つの移送ベルトについての図である。
【図３】大きく拡大した寸法での移送ベルトが作られて
いる織物の一部である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592096041 シュピンデルファブリク・ズッセン・シュ ール・シュターレッカー・ウント・グリ ル・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンク テル・ハフツング ＳＰＩＮＤＥＬＦＡＢＲＩＫ ＳＵＳＳＥ Ｎ ＳＣＨＵＲＲ ＳＴＡＨＬＥＣＫＥＲ ＆ ＧＲＩＬＬ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡ ＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ドイツ連邦共和国7334 ズッセン、ダムシ ュトラーセ １ (72)発明者 ノルベルト・バラオケ ドイツ連邦共和国73072 ドンツドルフ、 ヘベルシュトラーセ ７

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドラフト集成装置の送出ローラ対の下流
    に配置されたコンデンスゾーン内でドラフトされた繊維
    ストランドをコンデンスするための集成装置であって、
    このコンデンスゾーンが本質的に移送方向に延びる吸引
    スリットを持つスライド表面を含み、かつこのコンデン
    スゾーンがまた繊維ストランドをスライド表面上に移送
    するせん孔された移送ベルトを含むものにおいて、移送
    ベルト（９）が繊維ストランド（５）がスライド表面
    （１０）と吸引スリット（１４）上に実際上それらへの
    距離なしに配置されるような薄い材料からなることを特
    徴とする集成装置。
  2. 【請求項２】 材料が０．１ｍｍより小さい直径を持つ
    ポリアミドマルチフィラメントヤーン（２４）からなる
    織物（２３）であることを特徴とする請求項１に記載の
    集成装置。
  3. 【請求項３】 せん孔が開口（２５）からなり、この開
    口の隙間が吸引スリット（１４）の幅の最大で１０分の
    １であることを特徴とする請求項１または２に記載の集
    成装置。
  4. 【請求項４】 吸引スリット（１４）が移送方向（Ａ）
    に関してわずかに傾斜して延びており、吸引スリット
    （１４）の幅が１．５ｍｍのオーダであることを特徴と
    する請求項１から３のいずれか一つに記載の集成装置。
  5. 【請求項５】 移送ベルト（９）が移送ベルト（９）を
    スライド表面（１０）に対して押圧する挟みローラ（１
    ７）により駆動され、吸引スリット（１４）が挟みロー
    ラ（１７）まで延びていることを特徴とする請求項１か
    ら４のいずれか一つに記載の集成装置。
  6. 【請求項６】 スライド表面（１０）が曲がっているこ
    とを特徴とする請求項５に記載の集成装置。
  7. 【請求項７】 移送ベルト（９）がエンドレス織物ルー
    プを形成することを特徴とする請求項１から６のいずれ
    か一つに記載の集成装置。
  8. 【請求項８】 材料の最大幅が０．５ｍｍにすぎないこ
    とを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の
    集成装置。
JP18999499A 1998-07-14 1999-07-05 ドラフトされた繊維ストランドをコンデンスするための装置 Expired - Fee Related JP3554227B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19831508 1998-07-14
DE19831508.2 1998-07-14
DE19911333A DE19911333B4 (de) 1998-07-14 1999-03-15 Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
DE19911333.5 1999-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000034631A true JP2000034631A (ja) 2000-02-02
JP3554227B2 JP3554227B2 (ja) 2004-08-18

Family

ID=26047404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18999499A Expired - Fee Related JP3554227B2 (ja) 1998-07-14 1999-07-05 ドラフトされた繊維ストランドをコンデンスするための装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6073314A (ja)
JP (1) JP3554227B2 (ja)
BR (1) BR9902732B1 (ja)
CH (1) CH693214A5 (ja)
IT (1) ITMI991468A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002061036A (ja) * 2000-08-15 2002-02-28 Wilhelm Stahlecker Gmbh スライバーを圧縮するための装置
JP2007506007A (ja) * 2003-09-22 2007-03-15 ツェテックス、インジェニアゲゼルシャフト、フュール、マシネンバウ、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング 心糸あるいは心状撚り糸の製造方法および製造装置
KR100733754B1 (ko) 2005-11-07 2007-06-29 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 방기 (紡機) 에서의 섬유속 집속 장치
JP2008174895A (ja) * 2007-01-19 2008-07-31 Mas Fab Rieter Ag 繊維バンドリング装置のための吸引チャネル
EP3754063A1 (en) 2019-06-19 2020-12-23 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Fine spinning machine

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19836135A1 (de) * 1998-08-10 2000-02-17 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes an einer Ringspinnmaschine
DE19837182B4 (de) * 1998-08-17 2007-01-25 Stahlecker, Fritz Transportband zum Transportieren eines zu verdichtenden Faserverbandes
DE19914201A1 (de) * 1999-03-29 2000-10-05 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbundes
DE19949666A1 (de) * 1999-10-14 2001-04-19 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes
EP1106719A1 (en) * 1999-11-26 2001-06-13 MARZOLI S.p.A. Method and apparatus for drafting and condensing a roving, particularly in a ring spinning frame
DE19959563A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-13 Stahlecker Fritz Luftdurchlässiges Transportband zum Transportieren eines zu verdichtenden Faserverbandes
MXPA01000059A (es) * 2000-01-21 2002-08-06 Stahlecker Fritz Banda transportadora para transportar un haz de fibras a ser condensadas.
DE10008130A1 (de) * 2000-02-22 2001-08-23 Stahlecker Fritz Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10008610A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Zinser Textilmaschinen Gmbh Streckwerk für eine Spinnereimaschine
JP2005023430A (ja) * 2001-04-11 2005-01-27 Toyota Industries Corp 繊維束集束装置
JP3826291B2 (ja) * 2002-09-10 2006-09-27 株式会社豊田自動織機 紡績機械及び紡績方法
JP3786069B2 (ja) * 2002-09-17 2006-06-14 株式会社豊田自動織機 紡機の繊維束集束装置
CN1294311C (zh) * 2003-04-17 2007-01-10 东华大学 皮圈气流槽聚纤维须条集聚装置
CN1584158B (zh) * 2004-06-09 2010-12-08 无锡莱福纶生物材料有限公司 一种紧密型纺纱用网格状吸聚圈
JP4419703B2 (ja) * 2004-06-22 2010-02-24 株式会社豊田自動織機 紡機における繊維束集束装置
DE102005036128A1 (de) * 2005-07-26 2007-02-01 Wilhelm Stahlecker Gmbh Transportband zum Transportieren eines Fasertransportbandes
DE102005044967B4 (de) * 2005-09-20 2015-06-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Absaugeinrichtung für ein Streckwerk
JP5282724B2 (ja) * 2009-12-09 2013-09-04 株式会社豊田自動織機 紡機の繊維束集束装置における吸引パイプ及びその製造方法
CN101851818A (zh) * 2010-05-06 2010-10-06 襄樊全新纺织技术有限公司 气流式粗纱机下销装置
CN101880926B (zh) * 2010-07-23 2011-12-07 无锡集聚纺织器械有限公司 集聚纺罗拉盒
DE102012101540A1 (de) * 2012-02-27 2013-08-29 Maschinenfabrik Rieter Ag Textilmaschine mit beweglich gelagertem Saugelement
DE102013113406A1 (de) * 2013-12-03 2015-06-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Einsatz und Spinnmaschine
CN104153078A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种新型介入段彩纱的纺纱技术
CN108950761B (zh) * 2018-09-18 2020-11-13 武汉纺织大学 一种侧向负压引导捕捉式环锭纺纱装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1044932A (ja) * 1953-11-23
DE900182C (de) * 1944-04-07 1953-12-21 Margarete Liesbet Schlegel Geb Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von spinnfaehigen Faserbaendern und -bahnen
DE882066C (de) * 1947-11-01 1953-07-06 Warner Swasey Co Streckwerk
DE857168C (de) * 1951-03-23 1952-11-27 Ernst Toenniessen Streckwerk, insbesondere fuer Flyer
BE511546A (ja) * 1951-10-23
US2774995A (en) * 1951-10-26 1956-12-25 Warner Swasey Co High reduction fiber drafting
DE1035024B (de) * 1951-11-08 1958-07-24 Louis Francois Guimbretiere Verfahren und Vorrichtung zum Verfeinern eines Bandes aus parallelen Fasern
FR1117278A (fr) * 1954-12-22 1956-05-22 Machines pour procédé d'étirage à grand coefficient
GB827787A (en) * 1957-06-13 1960-02-10 Fine Spinners & Doublers Ltd Improvements in "four-fold preventors" for yarn doubling frames
US3122794A (en) * 1961-02-14 1964-03-03 Deering Milliken Res Corp Drafting and scavenging apparatus
NL275433A (ja) * 1961-03-06 1900-01-01
FR1490473A (fr) * 1965-10-12 1967-08-04 Dispositif pour la condensation de fibres textiles
FR1503693A (fr) * 1966-10-06 1967-12-01 Procédé et dispositifs d'étirage de nappes ou de rubans de fibres textiles, réalisant, dans la mèche étirée, la décomposition et la répartition longitudinale de l'irrégularité de section dite onde d'étirage
AT361814B (de) * 1978-05-12 1981-04-10 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines garnes
JPS5831123A (ja) * 1981-08-15 1983-02-23 Toyoda Autom Loom Works Ltd 繊維束のドラフト方法および装置
FR2520389A1 (fr) * 1982-01-26 1983-07-29 Asa Sa Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature
DE3741431A1 (de) * 1987-12-08 1989-06-22 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erspinnen eines garnes
DE3927936A1 (de) * 1988-09-29 1990-04-05 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines garnes
US5062220A (en) * 1990-06-27 1991-11-05 Keilhack Hans O Textile fabric dryer and method
DE4323472C2 (de) * 1993-07-14 1997-08-07 Inst F Textil Und Verfahrenste Doppelriemchen-Streckwerk
DE29600417U1 (de) * 1996-01-11 1996-03-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 73061 Ebersbach Streckwerk für eine Spinnereimaschine
WO1998039505A2 (de) * 1997-03-03 1998-09-11 Csm-Sächsische Spinnereimaschinen Gmbh Streckwerk für spinnmaschinen mit einer faserbündelungszone und damit ausgerüstete ringspinnmaschine
DE19741441C2 (de) * 1997-09-19 2002-10-24 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine
DE19815054C5 (de) * 1998-04-03 2007-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002061036A (ja) * 2000-08-15 2002-02-28 Wilhelm Stahlecker Gmbh スライバーを圧縮するための装置
JP4562322B2 (ja) * 2000-08-15 2010-10-13 ヴィルヘルム・シュターレッカー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング スライバーを圧縮するための装置
JP2007506007A (ja) * 2003-09-22 2007-03-15 ツェテックス、インジェニアゲゼルシャフト、フュール、マシネンバウ、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング 心糸あるいは心状撚り糸の製造方法および製造装置
KR100733754B1 (ko) 2005-11-07 2007-06-29 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 방기 (紡機) 에서의 섬유속 집속 장치
JP2008174895A (ja) * 2007-01-19 2008-07-31 Mas Fab Rieter Ag 繊維バンドリング装置のための吸引チャネル
JP4613210B2 (ja) * 2007-01-19 2011-01-12 マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト 繊維バンドリング装置のための吸引チャネル
EP3754063A1 (en) 2019-06-19 2020-12-23 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Fine spinning machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP3554227B2 (ja) 2004-08-18
BR9902732B1 (pt) 2009-01-13
BR9902732A (pt) 2000-03-08
ITMI991468A0 (it) 1999-07-02
ITMI991468A1 (it) 2001-01-02
CH693214A5 (de) 2003-04-15
US6073314A (en) 2000-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3554227B2 (ja) ドラフトされた繊維ストランドをコンデンスするための装置
JP3553565B2 (ja) ドラフトされた繊維ストランドの集束装置
JP3183607B2 (ja) 繊維集束方法およびこれに用いられる二重エプロンドローイング装置
US6185790B1 (en) Arrangement for condensing a drafted fiber strand
US6308878B1 (en) Transporting belt for transporting a fiber strand to be condensed and method of making same
US6032451A (en) Spinning machine with condensing suction rotor for a drafting frame
US6170126B1 (en) Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed
US6425164B2 (en) Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed and method of making same
JP2007506007A (ja) 心糸あるいは心状撚り糸の製造方法および製造装置
US6298523B1 (en) Apparatus for condensing a fiber strand and a method of making yarn using same
US6237317B1 (en) Condensing zone for a spinning machine
US6336259B1 (en) Apparatus and method for condensing a drafted fiber strand
US6327746B1 (en) Endless transport belt for transporting a drafted fiber strand and method of making same
US6338183B1 (en) Arrangement for condensing a fiber strand
JP2002285433A (ja) 複数の隣接して配置された紡糸ステーションを持つ紡糸機
US6263655B1 (en) Method of and apparatus for the bundling of sliver in a drafting frame of a spinning machine
JP4418696B2 (ja) 繊維ストランドを輸送するための輸送ベルト
US6332245B2 (en) Apparatus of a spinning machine for condensing a fibre strand
JP3936860B2 (ja) 凝縮される繊維ストランドを輸送するための輸送ベルト
JP2004512434A (ja) 繊維ストランドを凝縮するための紡糸機の装置
JP2003313735A (ja) 繊維ストランドを凝縮するための紡糸機の装置
US20020100269A1 (en) Spinning arrangement
US20010029217A1 (en) Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed and method of making same
JP4562322B2 (ja) スライバーを圧縮するための装置
JP2004512433A (ja) 凝縮される繊維ストランドを輸送するための輸送ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040219

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040420

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040506

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120514

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees