DE19911333B4

DE19911333B4 - Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes

Info

Publication number: DE19911333B4
Application number: DE19911333A
Authority: DE
Inventors: Norbert Barauke
Original assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2010-04-01
Anticipated expiration: 2019-03-16
Also published as: DE19911333A1; DE19964595B4; DE29925016U1

Abstract

Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, welche eine Gleitfläche mit einem im Wesentlichen in Transportrichtung verlaufenden Saugschlitz und ein den Faserverband über die Gleitfläche transportierendes perforiertes Transportband enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (9) ein endlos gewebtes Gewebe (23) ist, das aus Polyamidfäden (24) besteht, und dass die Längskanten des Transportbandes (9) verschweißt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerkes folgenden Verdichtungszone, welche eine Gleitfläche mit einem im Wesentlichen in Transportrichtung verlaufenden Saugschlitz und ein den Faserverband über die Gleitfläche transportierendes, perforiertes Transportband enthält, sowie ein entsprechendes Transportband.
Bei einer Vorrichtung dieser Art ( EP 0 635 590 A2 ) ist das Transportband in der Art von Streckwerksriemchen hergestellt. Es besteht jedoch aus einem Material, das eine erhöhte Elastizität aufweisen soll. Die erhöhte Elastizität soll beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das in der Verdichtungszone eingesetzte Transportband keine Gewebeeinlage aufweist. Das Transportband weist mittig eine in Transportrichtung verlaufende Reihe von Durchbrechungen auf, deren Größe in Abhängigkeit zur gesponnenen Garnnummer gewählt werden soll und die das Verdichten des verstreckten Faserverbandes bestimmen soll. Die Größe der Durchbrechungen bestimmt die Breite, des die Zusammenfassung des Faserverbandes bestimmenden Luftstroms. Bei dieser Bauart können die Durchbrechungen eine Mindestgröße nicht unterschreiten. Ebenso muss ein Mindestabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Durchbrechungen vorgesehen sein. Dadurch ergibt sich eine inhomogene Besaugung, die wegen auftretender Falschluft eine relativ starke Unterdruckquelle erforderlich macht.
Üblicherweise enthalten Streckwerksriemchen eine Gewebeeinlage. Dabei ist es bekannt ( DE-AS 1 132 839 ), ein Gewebe aus Polyamid- oder Tetrafluoräthylenfäden vorzusehen, die eine Dicke von etwa 0,3 mm bis 1 mm haben. Diese Fäden bilden ein rohrförmiges, nahtloses, dehnungsarmes Grundgewebe, auf das ein faserführender Gummibelag aufvulkanisiert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in der Verdichtungszone für eine möglichst homogene Besaugung zu sorgen, ohne dass ein allzu hoher Unterdruck erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Transportband ein endlos gewebtes Gewebe ist, das aus Polyamidfäden besteht, und dass die Längskanten des Transportbandes verschweißt sind.
Abweichend vom eingangs geschilderten Stand der Technik bestimmt nicht die Größe der Perforation den Grad der Verdichtung, sondern der unter dem Transportband befindliche Saugschlitz. Die Perforation des Transportbandes, die bei einem Gewebe sehr fein ist, sorgt für eine sehr gleichmäßige und damit homogene Luftdurchströmung. Dadurch, dass aufgrund des dünnen Materials das Transportband praktisch abstandslos auf der Gleitfläche und dem Saugschlitz aufliegt, wird sämtliche angesaugte Luft praktisch zur „Nutzluft”, wodurch sich ein besonders guter Wirkungsgrad beim Verdichten ergibt. Es wird praktisch keine Luft ange saugt, die nicht dem Verdichten selbst zunutze kommt. Da das Transportband endlos gewebt ist, werden jegliche Unstetigkeitsstellen in Transportrichtung vermieden, die nämlich dazu führen könnten, dass bei einem späteren Verweben eines ersponnenen Fadens ein Moiré-Effekt auftritt.
Als zweckmäßig hat sich ein Gewebe erwiesen, welches aus Polyamidfäden mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 mm, beispielsweise 0,08 mm besteht. Trotz dieses sehr feinen Gewebes ist es, wegen der an den Längskanten des Transportbandes verschweißten Kunststofffäden, für eine Kantenführung ausreichend steif.
Die lichte Weite der Öffnungen der Perforation sollte höchstens ein Zehntel der Breite des Saugschlitzes betragen. Es hat sich nämlich gezeigt, dass der Sog umso gleichmäßiger wird, je feiner die Perforation ist. Bei Geweben ist unter lichter Weite der Abstand benachbarter Kettfäden und benachbarter Schussfäden zu verstehen. Um bei einem Gewebe die Luftdurchlässigkeit im Bereich der Saugschlitze zu erhöhen, kann auch vorgesehen werden, in diesem Bereich die Anzahl der Kettfäden zu verringern.
Obwohl, wie erwähnt, die feine Perforation aus spinntechnischen Gründen erstrebenswert ist, kann dies in der Praxis zur Verstopfungsgefahr und dadurch zur Verringerung der Luftdurchlässigkeit führen. Es kann daher aus rein praktischen Gründen notwendig sein, die Öffnungen größer als spinntechnisch vorteilhaft zu machen, beispielsweise größer als die Stärke der Fasern des zu verarbeitenden Fasermaterials, damit eventuell Faserreste oder dergleichen durch die Öffnungen hindurchgesaugt werden können und diese nicht verstopfen.
In Ausgestaltung der Erfindung verläuft der Saugschlitz leicht schräg zur Transportrichtung, wobei seine Breite in der Größenordnung von 1,5 mm liegt. Der Saugschlitz ist somit breiter als der fertig verdichtete Faserverband, jedoch etwas schmaler als der noch nicht verdichtete Faserverband. Der Saugschlitz sollte etwa 18 bis 20° schräg zur Transportrichtung liegen, wodurch sich ein leichter Falschdrall auf den zu verdichtenden Faserverband ergibt. Der Faserverband folgt dabei der Richtung des Saugschlitzes und wird vom Transportband falsch gedreht, wobei sich die Randfasern einrollen. Dies führt zu der gewünschten geringeren Haarigkeit und gleichzeitig zur besseren Substanzausnutzung und somit zu einer höheren Reißfestigkeit.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Transportband von einer Klemmwalze angetrieben, die das Transportband an die Gleitfläche andrückt, wobei der Saugschlitz bis an die Klemmwalze heranreicht. Letzteres ist vorteilhaft, damit sich die Verdichtung des Faserverbandes vor Erreichen des Klemmspaltes nicht wieder auflöst. Ab der Klemmlinie beginnt dann die Wirkung der Spinndrehung, bezüglich welcher die Klemmwalze einen Drehungsstopp bildet.
Die Anlage des Transportbandes ist dann besonders eng, wenn die Gleitfläche gewölbt ist. Dadurch wird vermieden, dass sich das Transportband gelegentlich von der Gleitfläche abhebt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf ein erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes,
2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II der 1 auf die Gleitfläche sowie zwei Transportbänder,
3 in stark vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus einem Gewebe, aus welchem das Transportband hergestellt ist.
Von einem Streckwerk 1 einer Spinnmaschine sind in 1 nur das Ausgangswalzenpaar 2 sowie das vorangehende Riemchenwalzenpaar 3 dargestellt. Das Streckwerk 1 dient in bekannter Weise dem Verstrecken eines Faserbandes oder alternativ eines Vorgarnes 4. Am Ausgangswalzenpaar 2 ist das Faserband oder Vorgarn 4 fertig verstreckt, und es liegt jetzt ein verstreckter Faserverband 5 vor, der im Anschluss an das Streckwerk 1 in einer nachfolgenden Verdichtungszone 6 verdichtet werden soll. Hierzu dient eine Vorrichtung 7, die den verstreckten Faserverband 5 pneumatisch derart verdichtet, dass Randfasern eingerollt werden, was zu einer geringeren Haarigkeit und damit zu einer besseren Substanzausnutzung des zu erspinnenden Fadens 8 führt. Gemäß der Darstellung nach 1 wird der zu verdrehende Faden 8 im Anschluss an die Verdichtungszone 6 einer nicht dargestellten Ringspindel zugeführt.
Die Vorrichtung 7 enthält ein perforiertes Transportband 9, welches endlos gewebt ist. Es läuft über eine stationäre gewölbte Gleitfläche 10, die zugleich als Saugeinrichtung ausgebildet ist, und dient dem Zweck, den zu verdichtenden Faserverband 5 durch die Verdichtungszone 6 hindurch zu transportieren. Bei der Gleitfläche 10 handelt es sich um die Außenkontur eines vorzugsweise über mehrere Spinnstellen sich erstreckenden Hohlprofils 11. Dem Spannen des Transportbandes 9 dient eine zusätzliche Spannrolle 12, deren Seitenborde 13 das Transportband 9 zugleich seitlich führen.
Die Gleitfläche 10 weist pro Spinnstelle einen Saugschlitz 14 auf, der in der Verdichtungszone 6 von unten gegen das perforierte Transportband 9 gerichtet ist. Auf der der Gleitfläche 10 abgewandten Seite besitzt das Hohlprofil 11 eine Saugöffnung 15, welche über einen Anschluss 16 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Dadurch kann Luft von außen durch den zu verdichtenden Faserverband 5 in das Innere des Hohlprofils 11 und weiter über den Anschluss 16 abgesaugt werden.
In einem Abstand von etwas mehr als der Stapellänge hinter dem Ausgangswalzenpaar 2 ist eine Klemmwalze 17 vorgesehen, welche das Transportband 9 von oben gegen das stationäre Hohlprofil 11 andrückt. Dadurch entsteht eine Klemmlinie 18, die zugleich als Drallstopp für die von der nicht dargestellten Ringspindel auf den Faden 8 aufgebrachte Drehung wirkt. Die Verdichtungszone 6 erstreckt sich somit von der Klemmlinie 19 des Ausgangswalzenpaares 2 bis zu der als Drallstopp wirkenden Klemmlinie 18.
Die Klemmwalze 17 ist über ein Antriebsband 20 von der Ausgangsdruckwalze 21 des Ausgangswalzenpaares 2 angetrieben. Die Übersetzung ist dabei so gewählt, dass die Klemmwalze 17 im Wesentlichen mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit läuft wie die Ausgangsdruckwalze 21, zuzüglich eines kleinen Zuschlages für den erforderlichen Anspannverzug des Faserverbandes 5.
In der Darstellung nach 2 erkennt man das Hohlprofil 11 der Vorrichtung 7 sowie die Gleitfläche 10 für das Transportband 9. Der verstreckte, zu verdichtende Faserverband 5 läuft in die Verdichtungszone 6 ein und wird als verdichteter, zu verdrehender Faden 8 weitergeführt. Neben der Verdichtungszone 6 ist eine benachbarte Verdichtungszone 22 einer benachbarten Spinnstelle mit dargestellt.
Man erkennt die gegenüber der Transportrichtung A leicht geneigten Saugschlitze 14, die unmittelbar hinter der Klemmlinie 19 des Ausgangswalzenpaares 2 beginnen und bis an die nur strichpunktiert dargestellte Klemmlinie 18 reichen. Die Breite des Saugschlitzes 14 ist an fangs etwas schmaler als der zu verdichtende Faserverband 5, aber auf seiner überwiegenden Länge deutlich breiter als der Faserverband 5. Der Saugschlitz 14 erteilt dem Faserverband 5 in Verbindung mit dem Transportband 9 einen leichten Falschdrall. Die hierfür benötigte Saugluft wird über die Saugöffnung 15 und den Anschluss 16 an die Unterdruckquelle abgeführt. Dabei ist vorgesehen, dass für eine Mehrzahl von Spinnstellen nur eine einzige Saugöffnung 15 vorhanden ist.
Aus der übertrieben stark vergrößerten Darstellung nach 3 erkennt man einen Teil eines Gewebes 23, aus dem das Transportband 9 hergestellt ist. Bewährt haben sich Polyamidfäden 24, deren Durchmesser weniger als 0,1 mm, vorzugsweise sogar nut 0,08 mm beträgt. Die Längskanten des Transportbandes 9 sind verschweißt, was aufgrund der Polyamidfäden 24 möglich ist.
Die Perforation des Gewebes 23 ist sehr eng, die lichte Weite der Öffnungen 25 liegt unter 0,1 mm. Dies führt dazu, dass der durch das Transportband 9 angesaugte Luftstrom überaus homogen ist.
Aufgrund der sehr feinen Perforation des Gewebes 23 ist das Transportband 9 derart dünn, dass der zu verdichtende Faserverband 5 praktisch ohne jeglichen Abstand auf der Gleitfläche 10 und dem Saugschlitz 14 aufliegt. Dadurch gibt es praktisch keine Falschluft, und sämtliche angesaugte Luft ist als „Nutzluft” für das Verdichten anzusehen. Man kommt daher auch mit relativ niedrigem Unterdruck aus, und der Wirkungsgrad ist sehr gut. Die Qualität des zu erspinnenden Fadens 8 ist aufgrund der erfindungsgemäßen Verdichtungszone 6 überdurchschnittlich gut.

Claims

Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, welche eine Gleitfläche mit einem im Wesentlichen in Transportrichtung verlaufenden Saugschlitz und ein den Faserverband über die Gleitfläche transportierendes perforiertes Transportband enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (9) ein endlos gewebtes Gewebe (23) ist, das aus Polyamidfäden (24) besteht, und dass die Längskanten des Transportbandes (9) verschweißt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidfäden (24) einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm haben.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite zwischen den Polyamidfäden (24) höchstens ein Zehntel der Breite des Saugschlitzes (14) beträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (14) leicht schräg zur Transportrichtung (A) verläuft, und dass die Breite des Saugschlitzes (14) in der Größenordnung von 1,5 mm liegt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (9) von einer Klemmwalze (17) angetrieben ist, die das Transportband (9) an die Gleitfläche (10) andrückt, und dass der Saugschlitz (14) bis an die Klemmwalze (17) heranreicht.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (10) gewölbt ist.
Transportband für eine Vorrichtung zum Verdichten eines in einem Streckwerk verstreckten Faserverbandes, das zum Transport des Faserverbandes über eine mit einem im Wesentlichen in Transportrichtung verlaufenden Saugschlitz versehene Gleitfläche dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (9) ein endlos gewebtes Gewebe (23) ist, das aus Polyamidfäden (24) besteht, und dass die Längskanten des Transportbandes (9) verschweißt sind.
Transportband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidfäden (24) einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm besitzen.
Transportband nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite zwischen den Polyamidfäden (24) des Gewebes (23) weniger als 0,1 mm beträgt.