CH694768A5 - Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbundes. - Google Patents

Description

  



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten  Faserverbundes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks  folgenden Verdichtungszone, die eine stationäre Gleitfläche mit wenigstens  einem im Wesentlichen in Transportrichtung verlaufenden Saugschlitz  und ein den Faserverbund über die Gleitfläche transportierendes perforiertes  Transportband enthält, dem eine die Verdichtungszone auslaufseitig  begrenzende Klemmwalze zugeordnet ist. 



   Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die EP 0 635 590 A2 Stand der  Technik. Am Ausgangswalzenpaar ist der Verzug des Faserbandes bzw.  des Vorgarnes beendet. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar und einem  nachfolgenden Lieferwalzenpaar schliesst sich eine Verdichtungszone  an, in welcher der verstreckte Faserverbund quer zur Transportrichtung  zusammengefasst wird, damit beim Austritt aus dem Lieferwalzenpaar  kein Spinndreieck entstehen soll, wenn der Faserverbund anschliessend  zum Faden gedreht wird. Die Perforation entspricht der Breite, auf  welche der Faserverbund zusanunengefasst werden soll. Die Führung  des Riemchens bewirkt ein Riemchenkäfig, der als Saugeinrichtung  und als Gleitfläche ausgebildet ist. 



   Dadurch, dass der Saugeinrichtung ein Lieferwalzenpaar folgt, endet  die Besaugung des Faserverbundes mit einem deutlichen Abstand vor  der Klemmstelle des Lieferwalzenpaares. Der    verdichtete Faserverbund  hat somit in nachteiliger Weise die Möglichkeit, sich vor Erreichen  der Klemmstelle wieder aufzubauschen. Dadurch wird der eigentliche  Zweck der Verdichtungszone nur teilweise erreicht. 



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die dem Ausgangswalzenpaar  des Streckwerks nachfolgende Verdichtungszone so zu gestalten, dass  der verdichtete Faserverbund seinen Zustand bis zur Klemmstelle beibehält.                                                     



   Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Klemmwalze das Transportband  an einer Klemmstelle an die Gleitfläche andrückt und dass der Saugschlitz  bis an die Klemmstelle reicht. 



   Dadurch, dass die Klemmwalze nicht mit einer anderen Lieferwalze,  sondern mit einer stationären Gleitfläche zusammenwirkt, kann die  Besaugung bis an die Klemmstelle herangeführt werden. Die Breite  der Verdichtungswirkung wird nicht durch die Perforation des Transportbandes  bestimmt, sondern durch die Breite des in der Gleitfläche angebrachten  Saugschlitzes, der sich bis zur Klemmstelle mit der Klemmwalze erstreckt.  Man erhält dadurch den Vorteil, dass die pneumatisch erzeugte Verdichtung  des Faserverbundes auch an der Klemmstelle noch erhalten bleibt,  so dass anschliessend ein wirklich verdichteter Faserverbund zu einem  Faden gedreht werden kann. Man erhält einen Faden mit guter Substanzausnutzung  und hoher Reissfestigkeit, der weniger haarig ist. 



   Die Verdichtungswirkung kann verstärkt werden, wenn der Saugschlitz  in Transportrichtung des Faserverbundes sich verjüngend ausgeführt  ist und/oder wenn der Saugschlitz schräg zur Bewegungsrichtung des  Transportbandes verläuft. Im letztgenannten Fall erhält der Faserverbund  einen leichten Falschdrall, wodurch in Verbindung mit der Reibungswirkung  des Transportbandes die Randfasern noch besser um den Faserverbund  geschlungen werden. 



     Ein ähnlicher Effekt lässt sich erreichen, wenn das Transportband  quer zu seiner Bewegungsrichtung changiert. 



   Das Transportband kann unterschiedlich gestaltet sein. Vorteilhaft  ist aber ein engmaschiges Gewebeband, das eine als Hohlprofil ausgebildete  Gleitfläche umschliesst. Dabei ist es günstig, wenn das als Gleitfläche  für das Transportband dienende Hohlprofil in Transportrichtung gekrümmt  ist. Dies führt neben der Ansaugung durch den Saugschlitz auch mechanisch  zu einer guten Anlage des Faserverbundes an die Gleitfläche. 



   Zweckmässig erstreckt sich das als Saugeinrichtung ausgebildete Hohlprofil  über mehrere benachbarte Spinnstellen, wobei demzufolge eine Saugeinrichtung  mehrere Saugschlitze besitzt. 



   Die Umfangsgeschwindigkeiten der Klemmwalze und des Transportbandes  sollten allenfalls geringfügig höher sein als die Umfangsgeschwindigkeit  des Ausgangswalzenpaares, und zwar gerade so viel, dass ein gewisser  erforderlicher Anspannverzug auf den Faserverbund wirkt. Ein Verstrecken  soll dadurch nicht mehr erfolgen. Um dies zu erreichen, ist die Klemmwalze  zweckmässig von einer Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes  angetrieben und treibt ihrerseits das Transportband an. Die Klemmwalze  kann mit der Oberwalze des Ausgangswalzenpaares an einer gemeinsamen  Wippe angeordnet sein, die ihrerseits am Belastungsträger des Streckwerks  angeordnet ist. 



   Der Saugschlitz sollte breiter sein als der fertig verdichtete Faserverbund,  beispielsweise 1,5 mm. Der perforierte Bereich des Transportbandes  hingegen ist deutlich breiter als der Saugschlitz. 



   Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der  nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele. 



     Es zeigen:      Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht  auf ein Streckwerk mit einer erfindungsgemässen Verdichtungszone,     Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf  die Gleitfläche und zwei Transportbänder,     Fig. 3 eine Ansicht  ähnlich Fig. 1 mit einem Riemchenantrieb für die Klemmwalze,     Fig. 4 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3 auf  die Verdichtungszone,     Fig. 5 eine Teilansicht ähnlich Fig.  1, wobei die Oberwalze des Ausgangswalzenpaares und die Klemmwalze  auf einer gemeinsamen Wippe angeordnet sind,     Fig. 6 eine Ansicht  ähnlich Fig. 2, wobei die Saugschlitze schräg zur Bewegungsrichtung  der Transportbänder verlaufen,     Fig. 7 eine Ansicht ähnlich  Fig. 2, wobei die Transportbänder quer zu ihrer Bewegungsrichtung  changierend ausgeführt sind.  



   Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 zeigt ein Streckwerk 1, welches  drei angetriebene Unterwalzen 2, 3 und 4 enthält, die in bekannter  Weise auf in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Antriebswellen  angeordnet sind. Den Unterwalzen 2, 3 und 4 sind als Druckwalzen  ausgebildete Oberwalzen 5, 6 und 7 zugeordnet. Die Unterwalze 4 und  die Oberwalze 7 bilden zusammen das Ausgangswalzenpaar 8 des Streckwerks  1, an welchem das in Transportrichtung A gelieferte Vorgarn oder  Faserband 9 fertig verzogen ist. 



     Ab dem Ausgangswalzenpaar 8 ist also ein verstreckter Faserverbund  10 vorhanden, der im Anschluss an das Streckwerk 1 noch eine Nachbehandlung  erfahren soll, bevor er einem Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel,  in Lieferrichtung B zugeführt und zu einem Faden 11 verdreht wird.                                                             



   Die mittlere Unterwalze 3 sowie die mittlere Oberwalze 6 sind mit  einem Unterriemchen 12 bzw. einem Oberriemchen 13 versehen. Zusätzlich  ist ein Führungstisch 14 für das Unterriemchen 12 angedeutet. 



   Dem Streckwerk 1 folgt eine Verdichtungszone 15 nach, die den Zweck  hat, den verstreckten Faserverbund 10 so zu verdichten, dass noch  abstehende Randfasern sich an den Kern des Faserverbundes 10 anlegen.  Dadurch soll sich die Substanzausnutzung des zu spinnenden Fadens  11 und dessen Festigkeit erhöhen, die Haarigkeit aber vermindern.                                                              



   Der Verdichtungszone 15 ist eine Saugeinrichtung 16 zugeordnet, die  ein geschlossenes Hohlprofil 17 enthält. Das Hohlprofil 17 erstreckt  sich, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, vorteilhaft über  zwei benachbarte Spinnstellen 18 und 19, deren Teilungsabstand mit  c bezeichnet ist. 



   Das Hohlprofil 17 kann aus Kunststoff oder Edelstahl oder aus einem  sonstwie reibungsarm beschichteten Material bestehen. Es dient als  Gleitführung für zwei darauf umlaufende Transportbänder 20 und 29,  von denen jeweils eines einer Spinnstelle 18, 19 zugeordnet ist. 



   Die Transportbänder 20, 29 sind endlos und perforiert und können  als Gitterband oder Siebfolie oder vorteilhaft als engmaschiges Gewebeband  ausgebildet sein. Sie umschliessen das Hohlprofil 17 und überdecken  jeweils Saugschlitze 21, 22, die im Teilungsabstand c voneinander  angeordnet sind. Die Transportbänder 20 und    29 transportieren  den verstreckten Faserverbund 10 bis zur einer Klemmstelle 26 bzw.  27, die dadurch gebildet ist, dass eine Klemmwalze 25 das zugehörige  Transportband 20 oder 29 gegen das Hohlprofil 17 drückt. 



   Die Saugschlitze 21 und 22 erstrecken sich in Transportrichtung A  und sind auf der dem Faserverbund 10 abgewandten Seite des jeweiligen  Transportbandes 20, 29 angeordnet. Die Saugschlitze 21 und 22 sind  so lang, dass sie bis an die Klemmstelle 26 bzw. 27 heranreichen.                                                              



   Die Saugeinrichtung 16 ist mit einem Saugluftanschluss 23 versehen,  der sich räumlich etwa in der Mitte zwischen den zwei Spinnstellen  18 und 19 befindet. Das Hohlprofil 17 kann, wie in Fig. 1 dargestellt,  zusätzlich mit einem aus Kunststoff bestehenden Spannelement 24 versehen  sein, welches dem Spannen und Führen des Transportbandes 20, 29 dient.                                                         



   Die Klemmwalze 25 treibt das zugehörige Transportband 20 bzw. 29  an und drückt es gegen das Hohlprofil 17 der Saugeinrichtung 16.  Die Klemmwalze 25 wird von der Oberwalze 7 des Ausgangswalzenpaares  8 über eine Übertragungswalze 28 angetrieben, und zwar mit einer  Umfangsgeschwindigkeit, welche die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares  8 nur ganz geringfügig überschreitet. 



   Die Ausführung nach Fig. 3 und 4 unterscheidet sich im Wesentlichen  nur dadurch von der bisher beschriebenen Ausführung, dass die Klemmwalze  25 jetzt über ein übertragungsriemchen 30 von der Oberwalze 7 des.  Ausgangswalzenpaares 8 angetrieben ist. Es erübrigt sich daher, die  bereits genannten Bauteile erneut zu beschreiben. 



   Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind die Oberwalze 7 - wie auch die  anderen Oberwalzen 5 und 6 - sowie die Klemmwalze 25 jeweils mit  einem elastischen Bezug 31 bzw. 32 versehen, damit die    entsprechenden  Antriebe durch Friktion übertragen werden können und damit ein elastischer  Andruck erreicht wird. Aus Figur 4 erkennt man die Achsen 33 und  34 der Oberwalze 7 und der Klemmwalze 25, die beide mit den nicht  dargestellten Oberwalzen und Klemmwalzen der benachbarten Spinnstelle  zu Druckwalzenzwillingen zusammengefasst sind. 



   Beim Transport des verstreckten Faserverbundes 10 durch das sehr  dünne gewebeartige Transportband 20 bzw. 29 saugen die Saugschlitze  21 und 22 den Faserverbund 10 an und führen die Randfasern zusammen,  wodurch der Faserverbund 10 verdichtet wird. Dadurch, dass die Saugschlitze  21 und 22 bis an die Klemmstelle 26 bzw. 27 heranreichen, bleibt  die Verdichtung des Faserverbundes 10 - abweichend vom eingangs erläuterten  Stand der Technik - bis zum Einbringen der Spinndrehung voll erhalten.                                                         



   Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen werden Bauteile,  die bereits beschrieben wurden, nicht nochmals erläutert. 



   Gemäss Fig. 5 kann bei sämtlichen Ausführungsbeispielen vorgesehen  sein, die Oberwalze 7 des Ausgangswalzenpaares 8 und die Klemmwalze  25 an einer gemeinsamen Wippe 35 anzuordnen. Diese ist um eine Schwenkachse  36 verschwenkbar, durch deren Position die Druckbelastungen der Oberwalze  7 und der Klemmwalze 25 festlegbar sind. Die Wippe 35 ist durch eine  Belastungsfeder 37 gehalten, die ihrerseits im Belastungsträger 38  des Streckwerks 1 angeordnet ist. 



   Entsprechend Fig. 6 kann bei allen Ausführungsvarianten vorgesehen  sein, dass die Saugschlitze 21 und 22 durch Saugschlitze 39 und 40  ersetzt sind, die schräg zur Bewegungsrichtung der Transportbänder  20 und 29 verlaufen. Dadurch erhält der jeweilige Faserverbund 10  neben seiner Transportbewegung zusätzlich einen leichten Falschdrall,  da er der Richtungsänderung der Saugschlitze 39, 40 folgt und sich  dabei auf der Oberfläche des    zugehörigen Transportbandes 20, 29  abrollt. Dies unterstützt das Umschlingen der Randfasern um den Kern  des Faserverbundes 10. Abweichend von Fig. 6 kann die Schräge der  Saugschlitze auch gleichgerichtet sein oder durch einen seitlichen  Versatz mehrerer in Transportrichtung verlaufender Saugschlitze ersetzt  werden. 



   Die in Fig. 7 dargestellten Saugschlitze 41 und 42 sind in Transportrichtung  des Faserverbundes 10 sich verjüngend ausgeführt, eine Massnahme,  die auch bei den bisher beschriebenen Saugschlitzen 21, 22, 39 und  40 vorgesehen werden kann. Ferner kann das Hohlprofil 17 in nicht  näher dargestellter Weise entsprechend den Changierrichtungen C und  D changierend ausführt sein. Entsprechende Seitenführungen 43 sorgen  dafür, dass die Transportbänder 20 und 29 diese seitliche Changierbewegung  mitmachen. Auch diese Massnahme, die allein oder ergänzend zu den  bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen sein kann,  sorgt für ein zusätzliches Abrollen des Faserverbundes 10 und führt  somit zu einem verstärkten Verdichten.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbundes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, die eine stationäre Gleitfläche mit wenigstens einem im Wesentlichen in Transportrichtung verlaufenden Saugschlitz und ein den Faserverbund über die Gleitfläche transportierendes perforiertes Transportband enthält, dem eine die Verdichtungszone auslaufseitig begrenzende Klemmwalze zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwalze (25) das Transportband (20, 29) an einer Klemmstelle (26, 27) an die Gleitfläche andrückt und dass der Saugschlitz (21, 22; 39, 40; 41, 42) bis an die Klemmstelle (26, 27) reicht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (20, 29) als Gewebeband ausgebildet ist.

3.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche in der Verdichtungszone (15) als gekrümmte Gleitführung ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungszone (15) ein als Saugeinrichtung (16) ausgebildetes geschlossenes Hohlprofil (17) enthält, dessen Aussenkontur als Gleitfläche ausgebildet und vom Transportband (20, 29) umschlungen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (17) mehreren benachbarten Spinnstellen (18, 19) gemeinsam zugeordnet und demzufolge mit mehreren Saugschlitzen (21, 22; 39, 40; 41, 42) versehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (20, 29) von der Klemmwalze (25) angetrieben ist.

7.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwalze (25) von einer Walze (7) des Ausgangswalzenpaares (8) des Streckwerks (1) angetrieben ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (41, 42) in Transportrichtung (A) des Faserverbundes (10) sich verjüngend ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (39, 40) schräg zur Bewegungsrichtung des Transportbandes (20, 29) verläuft.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (20, 29) in einer Changierrichtung (C-D) quer zu seiner Bewegungsrichtung changierend ausgebildet ist.

11.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalze (7) des Ausgangswalzenpaares (8) und die Klemmwalze (25) an einer gemeinsamen federbelasteten Wippe (35) angeordnet sind, die an einem Belastungsträger (38) des Streckwerks (1) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (21, 22; 39, 40; 41, 42) breiter ist als der verdichtete Faserverbund (10).