ITMI20002209A1 - Dispositivo su un filatoio per condensare un complesso di fibre - Google Patents

Description

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un dispositivo su un filatoio per condensare un complesso di fibre, con una zona di condensazione seguente una coppia di rulli di uscita di uno stiratoio, con un nastro trasportatore permeabile all'aria, trasportante il complesso di fibre attraverso la zona di condensazione, con un canale di aspirazione, associato alla zona di condensazione e guidante il nastro trasportatore su una superficie di scorrimento, con una fessura di aspirazione disposta nella superficie di scorrimento, nonché con un rullo di serraggio che, alla fine della fessura di aspirazione, accosta a pressione il complesso di fibre e il nastro trasportatore alla superficie di scorrimento.

Per la condensazione pneumatica di un complesso di fibre che abbandona uno stiratoio è caratterizzante il fatto che il complesso di fibre, nello stato ancora non ritorto, viene trasportato con fibre, situate in sostanza parallelamente fra di loro, nella zona di condensazione, essendo situato su un elemento trasportatore permeabile all'aria e il fatto che nella zona di condensazione viene prodotta una corrente d'aria, che attraversa l'elemento trasportatore e, in seguito alla sua larghezza e/oppure alla direzione, definisce l'entità della condensazione, posiziona le fibre trasversalmente alla direzione di trasporto e quindi concentra o condensa il complesso di fibre. In un complesso di fibre in tal modo condensato quindi con il conferimento della torcitura non si verifica più alcun triangolo di filatura, cosicché il filo risultante risulta più uniforme, più resistente allo strappo e meno peloso.

Un dispositivo del genere menzionato all'inizio costituisce stato della tecnica in base alla domanda di brevetto tedesco DE 19846 268 Al. In questo dispositivo il rullo di serraggio relativamente al filo, in cui si intende immettere la torcitura di filatura, provoca un arresto di torcitura, cosicché la torcitura di filatura non ritorna fino nella zona di condensazione. Questo arresto di torcitura richiede un certo accostamento a pressione del rullo di serraggio alla superficie di scorrimento. Da ciò segue che la superficie di scorrimento del canale di aspirazione si usura con il tempo anticipatamente nell'ambito del rullo di serraggio in seguito al movimento di scorrimento del nastro trasportatore accostato a pressione. Naturalmente anche il nastro trasportatore stesso in tal caso è soggetto ad una certa usura, il che tuttavia è meno critico, poiché, per quanto riguarda il nastro trasportatore, di regola si tratta di un elemento economico sostituibile. Invece il canale di aspirazione di regola si estende su più punti di filatura ed è di costruzione più costosa, cosicché è meno desiderabile una sostituzione del canale di aspirazione.

L'invenzione si pone il compito di rendere sufficientemente resistente all'usura, dove necessario, la superficie di scorrimento del canale di aspirazione.

Il problema viene risolto in quanto la superficie di scorrimento è formata in parte dal contorno esterno di un inserto resistente all'usura, che, nell'ambito del rullo di serraggio, è inserito nel canale di aspirazione e contiene l'estremità della fessura di aspirazione.

Il contorno esterno dell'inserto resistente all'usura pertanto prosegue la superficie di scorrimento del canale di aspirazione nella zona critica, e precisamente nella zona del rullo di serraggio. Poiché l'inserto contiene l'estremità della fessura di aspirazione contemporaneamente è assicurato che la fessura di aspirazione si estende fino al rullo di serraggio, cosicché il complesso di fibre condensato alla fine della zona di condensazione non perde più la sua concentrazione. Poiché l'inserto non è collocato sul canale di aspirazione ma è inserito in questo, all'esterno dell'inserto il contorno esterno del canale di aspirazione può essere impiegato parimenti come superficie di scorrimento.

La larghezza dell'inserto dovrà corrispondere alla larghezza del rullo di serraggio, poiché anzi anche l'accostamento a pressione del rullo di serraggio alla superficie di scorrimento ha luogo sull'intera larghezza di lavoro del rullo di serraggio.

Affinché il nastro trasportatore poggi con una certa tensione sulla superficie di scorrimento, il contorno esterno dell'inserto in direzione di trasporto del complesso di fibre, come pure la rimanente superficie di scorrimento, sono incurvati, e precisamente in modo convesso verso l'esterno.

Nell'esecuzione dell'invenzione l'inserto presenta una flangia perimetrale poggiante su una corrispondente controsuperficie del canale di aspirazione. In tal modo è assicurato che l'inserto può essere posizionato correttamente sul canale di aspirazione. Vantaggiosamente il canale di aspirazione si estende su una pluralità di punti di filatura, laddove ad ogni punto di filatura può essere associato un distinto inserto.

Per motivi di produzione è vantaggioso quando l'estremità della fessura di aspirazione è disposta esclusivamente nella flangia. Quando inoltre l'estremità della fessura di aspirazione è arrotondata in tutte le direzioni, nell'ambito dell'inserto non esiste quasi il pericolo che in questo punto possa depositarsi pulviscolo di fibre.

L'esecuzione opportunamente è tale che — guardando dall'alto — il contorno esterno dell'inserto presenta la forma del contorno esterno di una chiavetta di accoppiamento, come usuale per un accoppiamento cava-chiavetta .

L'inserto, e tuttavia almeno la parte dell'inserto contenente il contorno esterno, vantaggiosamente è fattO/a di ceramica o di un materiale confrontabile. In tal caso l'inserto può essere incollato semplicemente nel canale di aspirazione.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di un esempio di realizzazione.

In particolare:

la figura 1 mostra un vista laterale parzialmente in sezione attraverso un dispositivo secondo l'invenzione, la figura 2 mostra una vista in direzione della freccia II della figura 1 sulla zona di condensazione,

la figura 3, in scala assai fortemente ingrandita, mostra una vista sull'inserto della figura 2,

la figura 4 mostra una vista in direzione della freccia IV della figura 3,

la figura 5 mostra una vista lungo la superficie di sezione V-V della figura 4.

Il dispositivo 1 per condensare un complesso di fibre 2 secondo le figure 1 e 2 fa parte di un filatoio, preferibilmente un filatoio ad anelli. Questo filatoio per ogni punto di filatura possiede uno stiratoio 3 rappresentato solo parzialmente, di cui è mostrata unicamente una coppia di rulli di uscita 4 nonché una coppia di cinghiette 5, 6 antecedente.

La coppia 4 di rulli di uscita contiene un rullo inferiore 7, che è eseguito come cilindro inferiore azionato, che si estende in modo continuo in direzione longitudinale della macchina ed al quale per ogni punto di filatura è associato un rullo di pressione 8. Il rullo inferiore 7 e il rullo di pressione 8 formano insieme una linea di serraggio di uscita 9, che termina la zona di stiro dello stiratoio 3. Allo stiratoio 3, in direzione di trasporto A, viene addotto un nastro di fibre od alternativamente uno stoppino 10 che nello stiratoio 3 viene stirato in maniera nota fino alla finezza desiderata.

La coppia 4 di rulli di uscita dello stiratoio 3 è seguita da una zona di condensazione 11, in cui il complesso di fibre 2 stirato, tuttavia ancora libero di torsione, dovrà essere concentrato o condensato pneumaticamente. Il dispositivo 1 previsto a tale scopo contiene un nastro trasportatore 12 permeabile all'aria, che trasporta il complesso di fibre 2 attraverso la zona di condensazione 11. Il nastro trasportatore 12 è eseguito vantaggiosamente come sottile nastro di tessuto a maglie fini di fili di poliammide.

L'estremità lato-uscita della zona di condensazione 11 è definita da una linea di serraggio di alimentazione 13 servente contemporaneamente da blocco di torcitura, cosicché il complesso di fibre 2 nella zona di condensazione 11 rimane privo di torsione. Successivamente alla linea di serraggio di alimentazione 13 si ottiene quindi il filo 14, che, in direzione di alimentazione B, viene addotto ad un organo di torcitura, non rappresentato, ad esempio ad un fuso ad anello e riceve in tal modo la sua torcitura di filatura.

Il dispositivo 1 contiene inoltre un canale di aspirazione 15 formato preferibilmente da un profilo cavo soggetto a depressione. Il canale di aspirazione 15 si estende vantaggiosamente su una pluralità di punti di filatura e una volta per ogni sezione della macchina, tramite un raccordo di depressione 16, è raccordato ad una, non rappresentata, sorgente di depressione.

Il contorno esterno del canale di aspirazione 15 rivolto verso il nastro trasportatore 12 è eseguito come superficie di scorrimento 17 guidante il nastro trasportatore 12 in questa zona. Nella superficie di scorrimento 17 è disposta una fessura di aspirazione 18, che si estende in sostanza in direzione di trasporto A, è coperta dal nastro trasportatore 12 e si estende fino alla linea di serraggio di alimentazione 13. Come è rilevabile dalla figura 2, la fessura di aspirazione 18 rispetto alla direzione di trasporto A è disposta del tutto leggermente inclinata. Per provocare il necessario arresto di torcitura in corrispondenza della linea di serraggio di alimentazione 13 è previsto un rullo di serraggio 19, che aziona il nastro trasportatore 12 e spinge il nastro trasportatore 12 e contemporaneamente il complesso di fibre 2, con una certa pressione, in accostamento contro la superficie di scorrimento 17. Il rullo di serraggio 19 da parte sua riceve il suo azionamento tramite un rullo di trasmissione 20 dal rullo di pressione 8 dello stiratoio 3.

Mediante accostamento a pressione del rullo di serraggio 19 contro la superficie di scorrimento 17, nell'ambito della linea di serraggio di alimentazione 13 si produce una certa usura che va contrastata. Poiché l'usura, conformemente all'esperienza, si limita alla zona della linea di serraggio di alimentazione 13, è superfluo proteggere in maniera particolare l'intera zona della superficie di scorrimento 17. All'esterno della zona della linea di serraggio di alimentazione 13 è eventualmente sufficiente un leggero rivestimento della superficie di scorrimento 17.

Nell'ambito del rullo di serraggio 19 tuttavia, secondo l'invenzione, è previsto un inserto 21 resistente all'usura, che viene descritto precisamente in seguito in dettaglio in base alle figure 3 fino a 5. L'inserto 21, fatto preferibilmente di ceramica, viene inserito nell'ambito della linea di serraggio di alimentazione 13 nel canale di aspirazione 15 in corrispondenza di ogni punto di filatura. Però esso non dovrà essere soltanto resistente all'usura ma anche sufficientemente liscio, affinché il nastro trasportatore 12 che scorre sul canale di aspirazione 15 trovi poca resistenza.

Nelle figure 3, 4 e 5 l'inserto 21 è rappresentato fortemente ingrandito in tre viste differenti. Al riguardo si riconosce che l'inserto 21 presenta una larghezza c, che opportunamente dovrà corrispondere alla larghezza del rullo di serraggio 19.

Il contorno esterno 22 dell'inserto 21, inserito dall'alto nel canale di aspirazione 15, è leggermente incurvato in direzione di trasporto A e forma una.parte dalla superficie di scorrimento 17, in guanto esso prosegue la superficie di scorrimento formata all'esterno dell'inserto 21 dal canale di aspirazione 15. L'inserto 21 è relativamente stretto in direzione di trasporto A e contiene una flangia perimetrale 24, con cui esso è collocato su una corrispondente controsuperficie 25 del canale di aspirazione 15. Guardando dall'alto il contorno esterno 22 dell'inserto 21 ha la forma di una chiavetta di accoppiamento, come quella nota da un accoppiamento cava-chiavetta.

Al di sotto della flangia 24 l'inserto 21 è dotato di una superficie di guida perimetrale 26 innestata in una corrispondente controsuperficie del canale di aspirazione 15. L'inserto 21 è quindi vantaggiosamente incollato con la controsuperficie 25.

Come è rilevabile, l'estremità 23 della fessura di aspirazione 18 è disposta esclusivamente nella flangia 24 e non, ad esempio, anche nella superficie di guida 26. Inoltre l'estremità 23 della fessura di aspirazione 18 è arrotondata bene in tutte le direzioni, cosicché, in corrispondenza di questo punto critico, possibilmente non si deposita pulviscolo di fibre.

Claims (9)

1. Rivendicazioni 1. Dispositivo su un filatoio per condensare un complesso di fibre, con una zona di condensazione seguente una coppia di rulli di uscita di uno stiratoio, con un nastro trasportatore permeabile all'aria e trasportante il complesso di fibre attraverso la zona di condensazione, con un canale di aspirazione associato alla zona di condensazione e guidante il nastro trasportatore su una superficie di scorrimento, con una fessura di aspirazione disposta nella superficie di scorrimento, nonché con un rullo di serraggio, che, alla fine della fessura di aspirazione, accosta a pressione il complesso di fibre e il nastro trasportatore alla superficie di scorrimento, caratterizzato dal fatto che la superficie di scorrimento (17) è formata in parte dal contorno esterno (22) di un inserto (21) resistente all'usura, che, nell'ambito del rullo di serraggio (19), è inserito nel canale di aspirazione (15) e contiene l'estremità (23) della fessura di aspirazione (18).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la larghezza (c) dell'inserto (21) corrisponde alla larghezza del rullo di serraggio (19).
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il contorno esterno (22) dell'inserto (21) è incurvato nella direzione di trasporto (A) del complesso di fibre (2).
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che l'inserto (21) presenta una flangia perimetrale (24) poggiante su una corrispondente controsuperficie (25) del canale di aspirazione (15).
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che l'estremità (23) della fessura di aspirazione (18) è disposta esclusivamente nella flangia (24).
6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 5, caratterizzato dal fatto che l'estremità (23) della fessura di aspirazione (18) è arrotondata in tutte le direzioni .
7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzato dal fatto che il contorno esterno (22) dell'inserto (21) — guardando dall'esterno del canale di aspirazione (15) — presenta la forma di una chiavetta di accoppiamento .
8. 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 7, caratterizzato dal fatto che almeno la parte dell'inserto (21) contenente il contorno esterno (2,2) è fatta di ceramica.
9. 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 8, caratterizzato dal fatto che l'inserto (21) è incollato nel canale di aspirazione (15).