AT408669B - Ringspinnverfahren und ringspinnmaschine - Google Patents

Description

AT 408 669 B

Die Erfindung betrifft ein Ringspinnverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Garn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.

Bei bekannten Ringspinnverfahren (DE 39 27 936 A1; textil praxis international 1993, September, Seiten 684 - 686) werden ein oder parallel zwei Faserbänder zu je einer Hälfte eines Ringspinnstreckwerks geführt, um dort mit üblichen Verzugswerten verzogen und anschliessend ohne weiteren Verzug der aerodynamischen Verdichtung der Fasern auf einer perforierten Saugwalze zugeführt zu werden. Bei dem bekannten Verfahren findet also ein aerodynamisch kompaktes Verdichten des Faserbandes auf der Oberfläche der perforierten Saugwalze bzw. -trommel statt, wobei sich die Trennung der Prozesse des Verzugs sowie der Kondensierung der Fasern positiv auswirkt. Zum Zwecke des Verdichtens wird der fertigverstreckte Faserverband, der auf der Oberfläche der Saugtrommel durch einen Saugluftstrom gehalten wird, in deren axialer Richtung ausgelenkt, so dass innerhalb des Faserverbandes eine parallele, gestreckte Ausrichtung der Fasern sowie durch gegenseitige Anlagerung der Individualfasern mittels einer Querbewegung eine Bündelung erfolgt. Im allgemeinen unterstützt ein Blasluftstrom mit seiner Aufprallwirkung auf die Oberfläche den durch die Saugwirkung eingeleiteten Vorgang, so dass sich die vereinzelten Fasern während ihres Transportes zur Klemmlinie für den Eindrehvorgang in einem stabilen Gleichgewicht zwischen den angreifenden Luftströmungen befinden.

Durch die aerodynamische Verdichtung der Fasern, die dem Hauptverzug folgt, wird ein Kompaktfaserstrang von rund 1 mm Breite oder weniger erzielt, welche gleichzeitig die Basis des sich an den Drehungssperrspalt anschliessenden Spinndreiecks bildet. Damit reduziert sich konsequenterweise auch die Höhe des Spinndreiecks. Somit kann durch die Tatsache der aerodynamischen Bündelung der Fasern Einfluss auf die Eindrehung des Faserverbandes genommen werden. Die Erfindung bezieht sich aber auch auf ein mechanisches Kondensieren, weiches allerding nicht -- wie das häufig geschieht -- am Ende des Hauptverzugsfeldes des Streckwerks, sondern erst auf dem an das Hauptverzugsfeld anschliessenden verzugsfreien Wegstück bis zum Drehungssperrspalt erfolgen darf. Üblicherweise werden bei Ringspinnmaschinen Drei-Zylinder-Streckwerke verwendet, wobei das am Beginn des Hauptverzugsfelds vorgesehene mittlere Zylinderpaar im allgemeinen mit Doppelriemchen ausgerüstet ist, die bis nahe an den Eintrittsspalt des Ausgangswalzenpaars reichen.

Die Verzüge von mit einer Flyerlunte gespeisten Drei-Zylinder-Streckwerken liegen je nach Garnfeinheit bei 25- bis 50-fach, wobei die höheren Verzüge feineren Garnnummern entsprechen. Man hat auch schon zwischen den Enden der Riemchen im Hauptverzugsfeld und dem Klemmspalt zwischen den Ausgangszylindern des Streckwerks mechanische Kondensoren zur Bündelung des Faserverbandes verwendet (DE 41 32 919 A1; DE 41 41 237 A1). Die hierdurch erzielbare Verbesserung der Garnqualität ist jedoch begrenzt, da die Reibung der einzelnen Fasern an den Führungselementen des Kondensors zu Unregelmässigkeiten im Garnverband führt. Aus diesem Grunde stellen Kondensoren am Ende des Hauptverzugsfeldes noch kein optimales Mittel zur sprunghaften Verbesserung der Garnqualität dar.

Durch Bündelung des Faserverbandes in der Hauptverzugszone noch vor dem Eintritt in den Ausgangsspalt des Streckwerkes gelingt es jedoch, den Gesamtverzug des Streckwerks bis auf Werte von annähernd 60-fach zu steigern, ohne daß die Basis des Spinndreiecks unzulässig hohe Werte annimmt. Auch bei einem solchen Hochleistungsstreckwerk würde die Garnqualität bei noch höheren Verzügen leiden.

In "Großes Textil-Lexikon" von Koch-Satlow, Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart, Band A-K, Seite 600 sind Hochverzugsstrecken zu entnehmen, mit welchen Verzugswerte über 100fach erzielt werden konnten.

Die Erfindung geht daher von dem bekannten Kompaktspinnen aus, umfaßt aber auch andere Arten der Faserverband-Kondensation bzw. -Kompaktierung im Anschluß an das Hauptverzugsfeld im verzugsfreien Bereich bis zum Drehungssperrspalt.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Ringspinnverfahren und ein Garn der eingangs genannten Gattung zu schaffen, wobei gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit und die Garnqualität deutlicher gesteigert werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren nach den Merkmalen des kennzeichnenden Anspruchs 1 vorgesehen. 2

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Vorteilhafte Weiterbildungen entnimmt man den Ansprüchen 2 bis 7.

Ein erfindungsgemäß hergestelltes Garn hat die Eigenschaften gemäß Anspruch 8. Während die Gesamtverzüge konventioneller Ringspinn-Streckwerke auf einen Maximalwert von 60-fach beschränkt waren, weil bei höheren Verzügen empfindliche Qualitätseinbußen erwartet werden müßten, beginnt der Verzugsbereich bei der Herstellung des Garns gemäß der Erfindung oberhalb des bisher als äußerste Grenze angesehenen Wertes von 60- und erstreckt sich dann bis zu einem Wert von 120-fach, wobei der Verzugsbereich von 80- bis 100-fach hinsichtlich der erzielten Garnqualität ein Optimum darstellt. Es wird mit Vorteil ein voluminöses Faserband aus einer Kanne dem Streckwerk zugeführt, um das relativ grobe Garn im Nummernbereich Ne 6 -Ne 16 zu erhalten.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass durch die an sich bekannte hervorragende Faserkondensierung zwischen dem Austritt aus dem Hauptverzugsfeld und dem Drehungssperrspalt der sonst negative Einfluss höherer Verzüge beseitigt wird, während der Effekt der bei höheren Verzügen verbesserten internen Faserführung erhalten bleibt, so dass durch die erfindungsgemäs-sen höheren Verzugswerte nicht nur die Wirtschaftlichkeit, sondern überraschenderweise auch die Qualität des hergestellten Garnes sprunghaft verbessert wird. Durch die erfindungsgemässe Massnahme wird also eine überraschende und überproportionale Verbesserung erzielt.

Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Ringspinnmaschine lassen sich anwenden für die Herstellung von Garnen aus gekämmter Baumwolle, Chemiefasern und Fasermischungen.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer einzigen Spinnstelle einer erfindungsgemässen Ringspinnmaschine und

Fig. 2 eine Vorderansicht der gleich Spinnstelle.

Nach der Zeichnung wird von einer Spinnkanne 12 eine Bandvorlage 11 über ein Umlenkelement 28 in ein Drei-Zylinderstreckwerk 13 mit einem ein Eingangswalzenpaar 37,37' aufweisenden Vorverzugsfeld 23 und einem Hauptverzugsfeld 24 eingeführt. Das Walzenpaar 29,29' am Ende des Vorverzugsfeldes 23 und am Beginn des Hauptverzugsfeldes 24 ist in bekannter Weise mit nur schematisch angedeuteten Riemchen 30,30' bestückt, die bis in den Einzugsspalt eines Ausgangswalzenpaares 25,26 hineinreichen.

Die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares ist als einen wesentlich grösseren Durchmesser als die übrigen Walzen aufweisende perforierte Saugwalze 25 mit einer Drehachse 36 ausgebildet, die mit einer Gegen-Streckwerksausgangswalze 26 zusammen den letzten Klemmspalt 14 des Streckwerks 13 bildet.

Der durch das Streckwerk 13 hindurchgelaufene Faserverband wird im Anschluss an den Ausgangsspalt 14 entlang eines gekrümmten Wegstücks 15 über einen Teil des Umfanges der Saugwalze 25 herumgeführt, und zwar bis zu einer Drehungssperr-Gegenwalze 27, die zusammen mit der Saugwalze 25 einen Drehungssperrspalt 16 für den Faserverband bildet. Oberhalb des Wegstückes 15 kann noch durch ein Blasrohr 31 Blasluft auf den oder neben den über das Wegstück 15 laufenden Faserverband geblasen werden.

Die Perforation 35 der Saugwalze 25 erstreckt sich nach Fig. 2 über den gesamten Umfang, jedoch nur über eine geringe Breite der Umfangswand der Saugwalze 25, welche jedoch auch unter Berücksichtigung einer etwaigen Changierbewegung des Faserstranges 22 so gross ist, dass der Faserstrang 22 sich stets im Kontakt mit der Perforation 35 befindet.

Innerhalb der Saugwalze 25 ist ein konzentrischer Schirm 32, der im Bereich des Wegstückes 15 offen ist, so angeordnet, dass aufgrund eines im Innenraum des Schirmes 32 aufrechterhaltenen Unterdruckes durch die Perforation 35 der Saugwalze 25 in Richtung der Pfeile 34 ein Luftstrom radial von aussen nach innen erzeugt wird.

Im Anschluss an den Drehungssperrspalt 16 gelangt der Faserverband unter Drehungserteilung in eine klassische Ringspinneinrichtung 17, die mit Ringbank 18, Ring 19, Läufer 20, Spindelbank 38 sowie Spindel 21 ausgerüstet ist und aus dem aus dem Drehungssperrspalt 16 austretenden Kompaktfaserstrang 22 das Ringspinngarn 39 herstellt.

Erfindungsgemäss beträgt der Gesamtverzug im Streckwerk 13 80- bis 100-fach, wobei der Verzug im Vorverzugsfeld 23 nur innerhalb der üblichen Grenzen von 1,1- bis 1,3-fach liegt. 3

Claims (8)

1. AT 408 669 B Im Anschluss an die sich im wesentlichen im Hauptverzugsfeld 24 abspielenden Hochverzüge wird zwischen den Klemmspalten 14,16 der Walzen 26,27 im Kondensationsbereich (Wegstück 15) ohne Verzug eine solche Bündelung des Faserstranges 22 erzielt, dass hinter dem Ausgangsspalt 16 eine hervorragende Garnqualität erzielt wird; die Kondensation beseitigt also die den Faserverband verbreiternde Wirkung des Hauptverzugsfeldes nicht nur, sondern überkompensiert sie im Sinne einer sprunghaften Verbesserung der Garnqualität. Normalerweise sind an einer Ringspinnmaschine nebeneinander bis zu ca. 500 Spinnstellen vorgesehen, wie sie vorstehend beschrieben wurden. Im allgemeinen ist ein Streckwerksarm vier nebeneinanderliegenden Verzugsfeldern zugeordnet. Weiter soll eine Saugwalze 25 einem Streckwerksarm zugeordnet sein, so dass die Saugwalze 25 in der Praxis im Abstand nebeneinander vier Perforationszonen 35 aufweist. Ein nach dem Verfahren hergestelltes Garn hat folgende Eigenschaften: - Garnnummer im Bereich Ne 6 ... Ne 16 - Drehungsbeiwert (am) im Bereich bis 100 - Haarigkeit (H) kleiner als nach der Uster-25%-Kurve - Ungleichmässigkeit (CV) kleiner als nach der Uster-5%-Kurve - Nissen (Neps) weniger als nach der Uster-5%-Kurve, wobei die Uster-Werte jenen im USTER STATISTICS 1989 entsprechen. PATENTANSPRÜCHE: 1. Ringspinnverfahren, bei dem ein Faserband (11) durch ein Mehrstufen-Streckwerk (13) geführt wird, um dort einen für die hergestellte Garnnummer erforderlichen Gesamtverzug zu erhalten, und nach dem Austritt aus dem letzten Klemmspalt (14) des Streckwerkes (13) ohne Verzug noch über ein vorbestimmtes Wegstück (15), bis zu einem Drehungssperrspalt (16) zwischen zwei Walzen (25,27) befördert wird, von dem aus es unter Drehungs-erteilung zu einer Ringspinneinrichtung (17) gelangt, wobei entlang des Wegstückes (15) eine Konzentration des bereits den Endverzug aufweisenden, aber noch nicht verdrehten Faserbandes zu einem nicht mehr als 2,5 und vorzugsweise weniger als 1,5 mm breiten Kompaktfaserstrang (22) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtverzug im Mehrstufenstreckwerk (13) in an sich bekannter weise 60- bis 150-fach, inbesondere bis 120-fach ist, und daß das fertiggesponnene Garn im Feinheitsbereich zwischen Ne 6 und Ne 16 liegt,
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtverzug mehr als 65-fach ist.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtverzug 70- bis 110-fach ist.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtverzug 80- bis 100-fach ist.
5. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtverzug in einem Vorverzugsfeld (23) und einem anschließenden Hauptverzugsfeld (24) stattfindet.
6. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzug im Vorverzugsfeld (23) im konventionellen Bereich von insbesondere etwa 1,1- bis 1,3-fach liegt.
7. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensation auf einer die eine Streckwerks-Ausgangswalze des Streckwerks (13) bildenden Saugwalze (25) erfolgt und das Wegstück (15) sich zwischen der Gegen-Streckwerksausgangswalze (26) und einer gegenüber letzterer um das Wegstück (15) versetzten Drehungssperr-Gegenwalze (27) erstreckt.
8. 8. Gedrehtes Garn aus Fasern einer Länge < 60 mm, gekennzeichnet durch ein Spinnverfahren in einer Spinnstelle, bei dem ein Faserband (11) durch ein Mehrstufen-Streckwerk (14) geführt wird, um dort einen für die hergestellte Garnnummer erforderlichen Gesamtverzug zu erhalten, um nach dem Austritt aus dem letzten Klemmspalt (14) des Streckwerks (13) 4 AT 408 669 B vor der Drehungserteilung ohne Verzug noch über ein Wegstück einer Faserverbandkondensation bzw. -Kompaktierung unterzogen zu werden, wobei der Gesamtverzug im Mehrstufenstreckwerk (13) 60- bis 150-fach ist, und gekennzeichnet durch eine Garnnummer im Bereich Ne 6 - Ne 16 einen Drehungsbeiwert (am) im Bereich bis 100 eine Haarigkeit (H) kleiner als nach der Uster-25 %-Kurve eine Ungleichmäßigkeit(CV) kleiner als nach der Uster-5 %-Kurve Nissen (Neps) weniger als nach der Uster-5 %-Kurve, wobei die Uster-Werte jenen in USTER-STATISTICS 1989 entsprechen. HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN 5