JPH05195338A - 紡績機におけるスライバの空気圧供給方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の欠点を克服し、紡糸機へのスライ
バの給送を簡単かつ確実に行い得る方法および装置を提
供すること。 【構成】 供給装置、給送漏斗状部材１およびインジェ
クタ５を具備する紡糸機、ことにオープンエンド紡糸機
におけるスライバの供給方法であって、供給装置が開放
され、スライバがインジェクタにより空気圧的に把持さ
れ、インジェクタ内で生起せしめられ、給送漏斗状部材
内のスライバ流過開口に指向された空気流により給送漏
斗状部材を流過して供給装置内に給送され、供給装置が
再び閉鎖されることを特徴とする方法および給送漏斗状
部材とインジェクタを具備する、紡糸機におけるスライ
バ供給装置であって、インジェクタ内において、スライ
バの主搬送方向、ことに給送漏斗状部材の流過開口の方
向に、少なくとも１個の空気ノズルが配置されているこ
とを特徴とする装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は供給装置、給送漏斗状部材および
インジェクタを具備する紡糸機、ことにオープンエンド
紡糸機におけるスライバの空気圧供給方法および装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】ヨーロッパ特許出願公開３４８６７８号公
報により、空気圧によりスライバを紡糸装置に供給する
装置および方法は公知である。これに示される装置は、
紡糸機に固定的に設置された圧縮機を有し、これによる
空気流でスライバは円筒状スライバ吸引口にもたらさ
れ、これに接続されているインジェクタノズルは引渡た
され、圧縮機の狭隘部の方向に搬送される。

【０００３】この公知方法においては、円筒状スライバ
吸引口におけるスライバには比較的小さい吸引力が及ぼ
されるに過ぎない点において短所がある。他方におい
て、圧縮機の狭隘部に、スライバに及ぼされる空気圧に
より圧縮機がスライバにより目詰りし、このためここで
他の装置によりスライバを把持し以後の搬送が行い得る
ように、スライバを圧縮機から排除しなければならな
い。

【０００４】そこで本発明の目的は、上述した従来技術
の欠点を克服し、紡糸機へのスライバの供給を簡単かつ
確実に行い得る方法および装置を提供することである。

【０００５】

【発明の要約】しかるに上述した目的は供給装置、給送
漏斗状部材およびインジェクタを具備する紡糸機、こと
にオープンエンド紡糸機におけるスライバの供給方法で
あって、供給装置が開放され、スライバがインジェクタ
により空気圧的に把持され、インジェクタ内で生起せし
められ、給送漏斗状部材内のスライバ流過開口に指向さ
れた空気流により給送漏斗状部材を流過して供給装置内
に給送され、供給装置が再び閉鎖されることを特徴とす
る方法および給送漏斗状部材とインジェクタを具備す
る、紡糸機におけるスライバ供給装置であって、インジ
ェクタ内において、スライバの主搬送方向、ことに給送
漏斗状部材の流過開口の方向に、少なくとも１個の空気
ノズルが配置されていることを特徴とする装置により解
決され得ることが本発明者により見出された。

【０００６】

【発明の構成】以下において、図示された実施態様に関
し本発明をさらに具体的に説明する。図１は給送漏斗状
部材１、供給ローラ２、供給架台４およびこれに接続す
る、開繊ローラ匣体３１内に在る開繊ローラ３を有する
オープンエンド紡糸機を略図的に断面で示す。開繊ロー
ラ匣体３１には、繊維供給導腔３２が接続されており、
これは開繊された繊維を、図示されていない紡糸部材、
例えば紡糸ロータあるいは摩擦紡糸装置に供給する機能
を有する。このオープンエンド紡糸機自体は、公知のも
のであるから、これについての詳細は省略する。給送漏
斗状部材１は、開繊ローラの軸と同心的に旋転運動せし
められる供給架台４に対して、例えばアリツギ状閉鎖を
もたらすように配置され、この結合は解止可能になされ
る。供給架台４は、発条４２により、一方では開繊ロー
ラ匣体３１に対し、他方では給送ローラ２に対して押圧
される。給送漏斗状部材１は、その隣接するループ捕捉
部材１１で紡糸機（その境界が線６１で示されている）
から突出している。この境界線６１は、また同時にオー
プンエンド紡糸機の外方縁辺を示す。ループ捕捉部材１
１の導腔１２によりスライバ９（図２）が導入され、次
いで給送漏斗状部材１に給送される。ループ捕捉部材１
１は、まずスライバ容器から導入されたスライバ９に付
着するスライバの次のループを切断し、正しい横断面の
スライバのみを紡糸位置に給送する機能を果たす。導腔
１２の横断面は慣用の通り楕円形に形成される。ループ
捕捉部材１１は、給送漏斗状部材１から取脱ずし可能に
構成されており、給送漏斗状部材１の脚部１３における
挾持部により取脱ずし得るようにするのが好ましい。給
送漏斗状部材１は、この図面において断面で示されてい
る、給送装置の挾締位置に向かって装着されている２枚
の壁体１４、１５を有し、挾締部材２および４の挾締線
に最も近い位置に在る狭隘部分１６が挾締位置に最も近
接する。供給架台４を供給ローラ２および開繊ローラ匣
体３１に押圧している発条４２は、紡糸機単位の機枠に
固定されている。この実施態様においては単に１個の発
条のみが示されているが。当然ながらさらに多数の個所
に固定されている複数個の発条が設けられ得る。同様に
して供給ローラも、開繊ローラの回転軸ではなく、他の
回転位置で回転し得るようにすることもできる。

【０００７】図２は本質的に図１に示されると同じ装置
を示しているが、この場合にはインジェクタ５が設けら
れており、これは給送漏斗状部材１との接触面に給送漏
斗状部材１が気密的に装着され、すでに駆動されて、給
送漏斗状部材１とこれに接続する供給架台４が供給ロー
ラ２から離され、従ってこれら両挾締部材間の挾締線が
開かれている状態を示す。インジェクタ５は矢印Ｚ方向
へ運動によりこの位置に移動せしめられ、給送漏斗状部
材１に当接している。インジェクタ５の矢印Ｚ方向にお
ける運動により、給送漏斗状部材１の係合面１７に対し
てインジェクタ係合面５７が押圧され、これにより供給
架台４が下方に押圧され、挾締線が開かれる。インジェ
クタ５は、これと給送漏斗状部材１との間の気密性が維
持されながら、供給架台４のわずかな旋回運動が行われ
るように、可撓的に装着されることが好ましい。スライ
バ９の導入によりインジェクタ５は矢印方向Ｅに運動せ
しめられ、これにより発条４２の発条力により供給架台
４およびこれに接続する給送漏斗状部材１は再び上方に
向けて運動せしめられる。これにより供給架台４はスラ
イバを供給ローラに押圧する。

【０００８】スライバ９を紡糸位置に給送するため、イ
ンジェクタ５は図示されていない装置、例えばオープン
エンド紡糸機に沿って走行する床面走行車輌、紡糸機に
配設されている自動保守装置もしくは保守車輌により、
紡糸位置に導かれ、供給架台４が供給ローラ２から離さ
れるように、給送漏斗状部材１に対して運動せしめられ
る、これによりインジェクタ５の給送漏斗状部材１に対
する定置が、例えば紡績位置において自動保守装置が一
般的に行っているような、慣用の定置処理で行われる。
次いで図示されていない装置により、スライバ９の始端
の矢印方向Ａにおけるインジェクタ５の導入開口への導
入が行われる。圧縮空気供給源から導管５２２を経てノ
ズル５２によりスライバ給送導腔８に指向される空気流
の吸入作用により、スライバはスライバ給送導腔８に、
さらにノズル５２から噴出する空気流の作用線５２３の
方向に搬送される。スライバ給送導腔８は、給送漏斗状
部材１とインジェクタ５の両者が相互に気密に閉鎖され
るように構成される。スライバ９は、供給架台４と供給
ローラ２の間の導腔狭隘部１６を通過し、スライバ始端
は開繊ローラ３の作用に服せしめられる。インジェクタ
５の下方部分にノズル５１が設けられ、これは注入作用
下に、ほぼ直角方向の吸引空気流が導腔８内に注入され
るように、瞬間的に作用するのが好ましい。これにより
スライバはさらに上方に搬送される。上述したノズル５
２の作用がこれに追加されて、スライバ９の方向転換お
よび追加的搬送が行われる。ノズル５２は、ループ捕捉
部材１１の導腔１２内において軽微な渦流が生起し、こ
れがスライバ９の始端を、人が指でより合せるようによ
り合せ、先端を若干尖鋭にして狭隘部分を流過し得るよ
うな気流を形成できるように配置されるのが好ましい。
スライバ９が開繊ローラ３の直前における挾締位置まで
搬送されると、（図示されていない）処理装置（これは
作業員で代替され得る）により、インジェクタ５は給送
漏斗状部材１ないし紡糸単位６から切離される。しかも
矢印Ｅの方向に移動して切離されるのが好ましい。紡糸
機の方向に指向されているノズル５２付近においてイン
ジェクタ５が切離されるので、スライバ９に悪影響をも
たらすことなく、紡績位置から分離され得る。この部分
におけるインジェクタの分離は、図５における５８で示
される線で行われる。

【０００９】図３はインジェクタ５の平面図であって、
５９で示される線は、インジェクタと給送漏斗状部材に
より形成される導腔８の「半部」の内壁を表わす。図３
において、ノズル導腔５２２とノズル５２の対称的配置
が認められる。これに対して図４にはさらにノズル導腔
５２２ａ、５２２ｂとノズル５２ａ、５２ｂが認めら
れ、導腔５２２ａ、５２２ｂは、その作用線が給送漏斗
状部材１の狭隘部分を横切るように配置されるのが好ま
しい。なお、この実施態様においては、さらにノズル導
腔５１１、ノズル５１も設けられている。

【００１０】図５にはインジェクタ５が正面図で示され
ており、その下方にスライバ導入開口５１が認められ、
これは上方に向かって円錐状に拡開し、給送漏斗状部材
１のループ捕捉部材１１における途中部分の横断面積
は、ループ捕捉部材の導腔１２の横断面積とほぼ同じで
ある。すなわちインジェクタ５の、給送漏斗状部材１な
いしそのループ捕捉部材１１に対する当接状態におい
て、壁面５８はループ捕捉部材１１の導腔１２の壁面に
移行し、さらにインジェクタ５の壁面５９において導腔
８の延長部に移行する。インジェクタ５の導入開口５
１、導腔１２および導腔壁５９の推移は、なるべく稜縁
部がなく、円滑に形成され、スライバ９の導入ないし個
々の部分における走行に支障がないようになされるべき
である。

【００１１】図６は本発明装置のさらに有利な構成態様
を示すものであって、さらに他のノズル５３が設けら
れ、これは前述したノズル５２、５１（スライバ導入開
口）と異なり、スライバ導腔８に直接開口するのではな
く、給送漏斗状部材１の上方壁１５に設けられ、供給ロ
ーラ２と供給架台４の間の挾締位置直前に在るノズル１
７８に開口している。この第３のノズル５３は、例えば
スライバがその重量ないし摩擦挙動により、給送漏斗状
部材１に導入され得ない場合に重要である。この場合に
は、スライバ９を紡糸機の挾締部分方向に搬送する空気
流は、ノズル１７８から噴出する空気により狭隘部分１
６において負圧が形成され、これによりスライバ９ない
しその始端が、狭隘部分１６から挾締部ないし紡糸機挾
締両部材間に搬送される。同様にして、さらに追加的な
ノズルを、インジェクタ５から加圧ないし圧縮空気が衝
突する壁面１４に形成することができる。

【００１２】スライバ９を搬送するさらに他の有利な方
法において、なんらかの手段により、スライバ９を紡糸
位置に給送されるスライバ長さに相当する高さに揚挙す
ることができる。

【００１３】上述した方法およびこれを実施するための
種々の装置は、もちろんあらゆるオープンエンド紡糸機
に使用可能であって、ロータ紡糸に限定されるべきもの
ではない。本発明給送装置は、例えばレザーテープない
しエプロンドラフト装置として使用可能であり、また紡
糸機も摩擦紡糸機ないし空気紡糸機あるいはオープンエ
ンドないし解繊繊維で処理する極めて一般的な紡糸機で
あってよい。

【００１４】このスライバ給送方法は、他のスライバ処
理装置において、例えば延伸のためにも使用され、こと
にスライバをさらに処理するために必要な給送装置を設
けるべき場合に重要である。

【００１５】給送装置は、ノズル５１、５２、５３およ
び場合によりさらに他のノズルのために、図示された圧
縮空気用導管を具備する。インジェクタノズルにおける
空気流の経時的操作は、スライバに対応して個々的に調
節され得る。従業員の自由な選択によりノズルおよびそ
の接続順序を調節し得る調節装置を設けるのが好まし
い。本発明装置はまたエレクトロニクス制御自動保守装
置を具備し、これにより新たなスライバの継ぎ足し前、
あるいはスライバの紡糸位置への導入前に、次のスライ
バが現存するか否かを検討し得るのが好ましい。スライ
バを備蓄収納している容器がすでに紡糸位置に在り、給
送されるべきスライバが容器外の特定の位置で垂下して
いるが、あるいは公知の装置により紡糸位置における特
定の場所にすでに置かれている状態が想定され得る。さ
らに保守車輌が空のスライバ容器を紡糸位置から搬出
し、スライバ収納容器を紡糸位置に搬送し、このスライ
バを本発明装置により紡糸機に給送するべき状態も想定
され得る。

【００１６】インジェクタ５ないしそのノズルの（図示
されていない）制御装置は、スライバ導入処理をほぼ１
秒間で行うように調節されるのが好ましい。これはスラ
イバにとって適当である限り、過度に長い流れとしてス
ライバに使用せず、給送装置により間違いなく搬送され
得る。

【００１７】図６に示されるノズル１７８は、インジェ
クタ５のノズル５３と協働して、このために使用され、
スライバが導入開口５５に導入される前に、挾締位置は
短時間の空気流衝撃により清浄ならしめられる。

【００１８】さらに、給送漏斗状部材とインジェクタの
運動が、オープンエンド紡糸機の長手方向軸線にほぼ直
交する運動軸線を中心として行われることも考えられ得
る。従って、本発明実施態様に限定されるべきではな
い。

【００１９】スライバ９をインジェクタ５の下方にもた
らし、矢印Ａの方向において紡糸位置に注入するため、
２個の把持素子を有する把持部材を設け、これら把持素
子の少なくとも一方が運動可能でありスライバ把持のた
めに開放され、再び閉鎖され得るようにするのが好まし
い。さらに他の実施態様として、この把持部材の代り
に、スライバを紡糸位置に搬送するようにその導入を支
援するように回転せしめられるローラを設けることもで
きる。搬送速度およびローラ回転時点は、ノズル制御装
置により決定される。

【００２０】図７はインジェクタ５の縦断面図であっ
て、ノズル５１、５２および６２の配置が示されてい
る。ノズル５１はスライバ導入開口５５の側壁に対向し
てスライバ９をよじり、かつ／もしくは先端を尖鋭なら
しめる渦流が生起せしめられるように配置される。これ
により給送漏斗状部材１のループ捕捉部材１１へのスラ
イバ挿入が行われる。この実施態様において、ノズル５
１はノズル６２と接続されている。ノズル６２はスライ
バ導入開口５５に在るスライバ９を吸引して給送漏斗状
部材１に注入するための支援を行う。ノズル５２はこれ
と無関係に制御されることができ、ノズル５１、６２の
後を継いで適時に圧縮空気を排出する。これによりスラ
イバ９の給送漏斗状部材１の狭隘部分１６への転向が行
われる。

【００２１】インジェクタ５の直前におけるスライバ搬
送装置において、追加的な機械的スライバ導入装置とし
てローラ７０、７１が設けられており、これらの回転運
動によりスライバ９はインジェクタ５の方向に搬送され
る。スライバ９の把持は、これらローラ７０、７１の円
錐状端部７０１により容易に行われる。スライバ９が相
互に逆方向に回転するローラ７０、７１の円錐状端部に
接触すると、スライバは自動的にこれらローラ間に把持
され、搬送される。

【００２２】ローラ７０、７１の回転速度は、ノズル５
１、５２、６２の搬送能力と比較して、スライバ９の給
送がはるかに制御される。ループ捕捉部材１２、給送漏
斗状部材１の狭隘部分１６を通過するスライバが、常に
緊張状態を維持するように搬送されることを目途とす
る。これにより導腔１１、１６を搬送されるスライバ９
が目詰りを起こし、給送装置へのスライバ導入が阻害さ
れる事態が回避される。さらにローラ７０、７１は、ス
ライバ９が一定の容量で、従ってまた一定の重量で搬送
されるように作用する。これによりノズル５１、５２、
６２の、その空気流継続時間および空気流強さに関する
制御が容易になされる。従って、導腔１１、１６におけ
るスライバの確実な搬送が保証される。

【００２３】インジェクタ５の上方縁辺には、パッキン
グ６３が設けられ、これによりインジェクタ５と給送漏
斗状部材１との間の気密的結合がもたらされ、導腔８、
１１における空気流ロスが防止される。

【００２４】図８はローラ７０、７１を備えたインジェ
クタ５の正面図であって、その中心線に対し傾斜してノ
ズル５１が設けられ、これによりスライバの狭隘開口部
への導入をもたらす空気渦流を生起させる。このノズル
５１はその空気噴射により、スライバ９をノズル５２に
搬送する追加的作用を有する。ノズル５２は前述したよ
うに給送漏斗状部材１の狭隘部分１６の方向にスライバ
を方向転換させる作用を有する。スライバ９はこの方向
転換位置へインジェクタ５の壁面５９により案内され
る。この壁面５９と給送漏斗状部材１との間の境界面に
おけるスライバ９の流れをよくするためにインジェクタ
５の前面にノズル６０、６１を設け、これらは給送漏斗
状部材１の狭隘部分１６に指向され、スライバをこの部
分１６に向けて誘導する。このノズル６０、６１の追加
的設置により、上記境界面の断面変化にかかわらず、渦
流の消失もしくは空気流の失速をもたらすことなく、一
定の空気流速度が維持される。すなわち、スライバは狭
隘部分１６への方向においてループなどを形成すること
なく搬送される。これにより狭隘部分のスライバによる
目詰りが防止される。ノズル６０、６１により給送装置
に至るまでのスライバ９の確実な搬送が保証される。

【００２５】ローラ７０、７１の互いに反対方向の回転
によりスライバをインジェクタ５の方向に搬送し、これ
によりノズル５１、５２、６０、６１によるスライバ搬
送が機械的に支援される。スライバとその搬送導腔との
大きな横断面積比の場合、ことに導腔狭隘部における太
いスライバ搬送の場合に、空気流搬送されるスライバ９
が常に緊張しているように、ローラ７０、７１の回転速
度を設定するのが好ましい。すなわちノズル５１、５
２、６０、６１によるスライバ搬送よりも、ローラ７
０、７１による搬送速度を遅くすることにより、導腔、
ことにその狭隘部分における目詰りは回避され得る。

【００２６】ローラ７０、７１は、インジェクタ５と同
様に保守装置のそばに配置するのが好ましい。従って、
ローラ７０、７１およびインジェクタ５は、スライバが
狭隘部分を経て搬送され、紡糸機に給送される場合に、
紡糸機ないし紡糸装置のみに配備される。保守装置は紡
糸機の近傍に配置され、例えば多数の紡糸位置に沿って
走行可能になされるか、あるいは個々の紡糸機に無関係
に、例えば多数の紡糸機のための搬送手段に配備され
る。インジェクタ５とローラ７０、７１は、スライバ容
器搬送手段に配備され、スライバ容器の交換が必要とな
った紡糸位置にこれにより新たなスライバを給送するの
が有利であることが実証された。

【００２７】ローラ７０、７１の有利な配置の実施態様
において、スライバ９を把持するため、ローラ７０、７
１は相互に離され（７０′）、再び挾持位置に戻され
る。これによりスライバ９の確実で一定の把持が保証さ
れる。

【００２８】図９はインジェクタ５と給送漏斗状部材１
の一部断面平面図であって、これによりインジェクタ５
と給送漏斗状部材１との間の境界面における段差が明ら
かになされる。インジェクタ５から壁面５９に沿って給
送漏斗状部材１に搬送されるスライバ９は、給送漏斗状
部材１内に進入する際、ノズル６０、６１による支援が
なければ、著しく散乱し、狭隘部分１６において目詰り
を生ずるおそれがある。これに対してノズル６０、６１
は、給送漏斗状部材１の比較的大きい横断面積部分にお
いて空気流の流速を上げ、これによりスライバを緊張さ
せ、さらに狭隘部分１６を通過するスライバ９の確実な
誘導を保証する。

【００２９】まずノズル６０、６１によりスライバ９が
その有効帯域に達するまでの空気流を生起させ、次いで
ノズル５２が圧縮空気を噴出してスライバを狭隘部分１
６まで吹きとばすのが有利である。

【００３０】ノズル６０、６１は漏斗状部材１の側壁に
平行な空気流を生起させ得るように配置される。これに
よりスライバ９の側壁との接触摩擦を軽減するための空
気クッションが生起せしめられる。

【００３１】ノズル６０、６１は、インジェクタ５と給
送漏斗状部材１の間の横断面積の差がそれ程著しくない
場合、省略され得る。この省略は所定の漏斗状部材１に
ついて、導腔８内に導入され、これにより断面積が減少
せしめられる側方部材がインジェクタ５に設ける場合に
行われ得る。同様にして、インジェクタ５が、両者境界
面において大きな差が生じないように構成されている
か、あるいはそのような壁面５９を設ける場合に同様に
省略され得る。

【００３２】図１０はスライバ切断装置８０を示してお
り、挾持部材８１がローラ７０、７１のインジェクタ５
と反対側においてスライバ９を把持している。他の挾持
部材８２が同様にスライバ９を把持し、矢印方向におい
て部材８１から離れるように運動するときは、部材８
１、８２間においてスライバ９は切断され、次いで挾持
部材８１はスライバ９から離れる。これによりローラ７
０、７１からスライバ９の始端までの一定長さのスライ
バ９が得られる。この一定の長さにより、インジェクタ
５ないし給送漏斗状部材１に対するスライバの確実な導
入が保証される。

【００３３】図１１は紡糸機９１のための自動保守装置
９０を示し、これは紡糸機に沿って敷設されたレール上
を走行し得る。スライバ９が紡糸位置に供給されるべき
場合、装置９０はこの紡糸位置に停止し、スライバが把
持され、この走行装置９０に配備されたインジェクタ５
に給送され、次いでスライバは紡糸位置の挾締部分に導
入される。

【００３４】以上本発明の実施態様につき説明したが、
本発明はこのような具体的態様に限定されるべきもので
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】供給装置の挾締部開口前における紡糸機の略図
的断面図である。

【図２】供給装置におけるインジェクタ装着後における
紡績機の略図的断面図である。

【図３】圧縮空気ノズル配置が相違するインジェクタの
平面図である。

【図４】圧縮空気ノズル配置が相違するインジェクタの
平面図である。

【図５】インジェクタ開口を示すインジェクタの正面図
である。

【図６】給送漏斗状部材の他の実施態様を示す断面図で
ある。

【図７】インジェクタの縦断面図である。

【図８】インジェクタの正面図である。

【図９】インジェクタと給送漏斗状部材の横断面図であ
る。

【図１０】スライバ切断装置の概念図である。

【図１１】紡糸機の自動保守装置を示す概念図である。

【符号の説明】

１…給送漏斗状部材 ２…供給ローラ ３…開繊ローラ ３１…開繊ローラ匣体 ３２…（紡糸部材への）繊維供給導腔 ４…供給架台 ４２…（供給架台用）発条 ５…インジェクタ ５７…（インジェクタの）係合面 Ｚ、Ｅ…インジェクタ運動方向 ８…スライバ導腔 ９…スライバ １１…ループ捕捉部材 １２…導腔 １４…（部材１の）下方壁 １５…（部材１の）上方壁 １６…（導腔８の）狭隘部分 １７…（部材１のインジェクタ５との）係合面 ５１…スライバ導入開口 ５２…ノズル ５２２…ノズル導腔 ５３…ノズル ５３３…ノスル導腔 ５８…（インジェクタ５の）分離線 ５９…（インジェクタ５の）壁面 ６０、６１…ノズル ６３…パッキング ７０、７１…ローラ（スライバ搬送用） ８０…スライバ切断装置 ８１、８２…挾持部材 ９０…自動保守装置 ９１…紡糸機 １７８…ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トルステン、ビューヒナー ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、パウル−クレー−シュトラーセ、２ (72)発明者 ミヒャエル、ユーディング ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、アナトミーシュトラーセ、４

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給装置、給送漏斗状部材およびインジ
   ェクタを具備する紡糸機、ことにオープンエンド紡糸機
   におけるスライバの供給方法であって、供給装置が開放
   され、スライバがインジェクタにより空気圧的に把持さ
   れ、インジェクタ内で生起せしめられ、給送漏斗状部材
   内のスライバ流過開口に指向された空気流により給送漏
   斗状部材を流過して供給装置内に給送され、供給装置が
   再び閉鎖されることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 請求項（１）による方法であって、スラ
   イバの給送に際して、インジェクタが紡糸機に接続さ
   れ、スライバの給送後、インジェクタが再び紡糸機から
   遠去けられることを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 請求項（１）あるいは（２）による方法
   であって、給送漏斗状部材への給送前にスライバが空気
   渦流を生起させる圧縮空気ノズルにより先細になされる
   ことを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 請求項（１）から（３）のいずれかによ
   る方法であって、スライバの給送が追加的な機械的スラ
   イバ供給装置により支援されることを特徴とする方法。
5. 【請求項５】 請求項（４）による方法であって、スラ
   イバ供給装置が所定の速度でスライバを給送漏斗状部材
   に供給することを特徴とする方法。
6. 【請求項６】 請求項（５）による方法であって、スラ
   イバ供給装置によるスライバ供給速度が、空気流のみに
   よるスライバ供給速度よりも低く、これによりスライバ
   が緊張せしめられることを特徴とする方法。
7. 【請求項７】 請求項（１）から（６）のいずれかによ
   る方法であって、インジェクタが、２個の圧縮空気ノズ
   ル（５１、５２）を有し、圧縮空気による衝撃を時間を
   ずらせて受けることを特徴とする方法。
8. 【請求項８】 請求項（７）による方法であって、紡糸
   機が比較的遠くに在る第１圧縮空気ノズル（５１）によ
   り衝撃を受けた後、これにより比較的近くに在る第２圧
   縮空気ノズル（５２）による衝撃を受け、第１ノズル
   （５１）に対するよりも早い第２ノズル（５２）に対す
   る空気供給が再び閉鎖されることを特徴とする方法。
9. 【請求項９】 請求項（１）から（８）のいずれかによ
   る方法であって、第２圧縮空気ノズル（５２）の空気流
   がスライバ（９）に対して作用する間、あるいはその
   後、給送漏斗状部材（１）の狭隘部分（１６）と、挾締
   線との間において挾締線方向に作用する１個もしくは複
   数個のさらに他のノズル（５３）により、スライバ
   （９）に対するさらに他の空気流が生起せしめられ、ス
   ライバが間隔（ａ）を置いて対向位置する両挾締部材の
   間に搬送されることを特徴とする方法。
10. 【請求項１０】 給送漏斗状部材とインジェクタを具備
    する、紡糸機におけるスライバ供給装置であって、イン
    ジェクタ（５）内において、スライバ（９）の主搬送方
    向、ことに給送漏斗状部材（１）の流過開口（１２、１
    ６）の方向に、少なくとも１個の空気ノズルが配置され
    ていることを特徴とする装置。
11. 【請求項１１】請求項（１０）による装置であって、供
    給架台（４）と供給ローラ（３）の間の間隙に指向され
    ている圧縮空気ノズル（５２）がインジェクタ（５）内
    に設けられていることを特徴とする装置。
12. 【請求項１２】 請求項（１１）による装置であって、
    圧縮空気ノズル（５２）が、それぞれの作用方向線が鋭
    角をなして、供給架台（４）と供給ローラ（３）の間の
    間隙を横切るようにされた二重ノズル（５２ａ、５２
    ｂ）として構成されていることを特徴とする装置。
13. 【請求項１３】 請求項（１０）から（１２）のいずれ
    かによる装置であって、給送漏斗状部材（１）に接続さ
    れたループ捕捉装置（１１）が、インジェクタ（５）と
    切離され得るが、給送漏斗状部材（１）と気密的に接合
    されていることを特徴とする装置。
14. 【請求項１４】 上述請求項のいずれかによる装置であ
    って、インジェクタ（５）の接触面が、給送漏斗状部材
    （１）とパッキングにより接合されていることを特徴と
    する装置。
15. 【請求項１５】 請求項（１）から（９）の方法を実施
    するのにことに適する、請求項（１０）から（１４）の
    いずれかによる装置であって、スライバ（９）を把持す
    るため拡開可能の開口が形成される供給装置（３、４）
    が設けられていることを特徴とする装置。
16. 【請求項１６】 請求項（１０）から（１５）のいずれ
    かによる装置であって、搬送装置内に設けられるノズル
    （５１）が、誘導平面に対向して、これにより生起せし
    められる空気流によりスライバ（９）の先端がよじら
    れ、かつ／もしくは先細になされるように配置されてい
    ることを特徴とする装置。
17. 【請求項１７】 請求項（１０）から（１６）のいずれ
    かによる装置であって、スライバ導腔（８）内の横断面
    積拡大部分に、スライバを緊張させるための追加的圧縮
    空気ノズル（６０、６１）が設けられていることを特徴
    とする装置。
18. 【請求項１８】 請求項（１０）から（１７）のいずれ
    かによる装置であって、搬送装置内でインジェクタ
    （５）の直前に、機械的スライバ供給装置が設けられて
    いることを特徴とする装置。
19. 【請求項１９】 請求項（１８）による装置であって、
    上記スライバ供給装置が、スライバ（９）を把持するよ
    うに駆動回転される１対のローラ（７０、７１）である
    ことを特徴とする装置。
20. 【請求項２０】 請求項（１９）による装置であって、
    狭隘部分（１２、１６）における空気圧給送の間におい
    てスライバ（９）が緊張されるような速度でローラ対
    （７０、７１）を駆動回転させることを特徴とする装
    置。
21. 【請求項２１】 請求項（１９）あるいは（２０）によ
    る装置であって、スライバ（９）を把持するためローラ
    対（７０、７１）の間隔を拡開し得るようになされてい
    ることを特徴とする装置。
22. 【請求項２２】 請求項（１８）から（２１）のいずれ
    かによる装置であって、スライバ（９）がスライバ供給
    装置により把持された後、スライバ切断装置（８０）に
    より所定の長さに切断されることを特徴とする装置。
23. 【請求項２３】 請求項（１０）から（２２）のいずれ
    かによる装置であって、紡糸機のインジェクタ（５）お
    よび／あるいはスライバ供給装置がスライバ給送のため
    制御可能になされていることを特徴とする装置。
24. 【請求項２４】 請求項（１０）から（２３）のいずれ
    かによる装置であって、インジェクタ（５）および／あ
    るいはスライバ供給装置に走行可能の保守装置（９０）
    が配備されていることを特徴とする装置。