CZ376684A3 - Process for producing core-yarn and apparatus for making the same - Google Patents
Process for producing core-yarn and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ376684A3 CZ376684A3 CS843766A CS376684A CZ376684A3 CZ 376684 A3 CZ376684 A3 CZ 376684A3 CS 843766 A CS843766 A CS 843766A CS 376684 A CS376684 A CS 376684A CZ 376684 A3 CZ376684 A3 CZ 376684A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- core
- fibers
- holding surface
- sheath
- rotating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu výroby jádrové příze, při kterém se k axiálně vedenému rotujícímu jádru z posukovaného přástu přivádějí před udělením zákrutu na rotující přidržovací ploše orientovaná a paralelizovaná vlákna pláště z posukovaného přástu. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, obsahujícího zakrucovač, posukovací ústrojí pro přípravu jádra, posukovací ústrojí pro přípravu vláken pláště a přidržovací plochu pro vlákna pláště, umístěnou mezi zakrucovačem a posukovacími ústrojími.The present invention relates to a method for producing a core yarn, wherein the axially guided rotating core from the tufted yarn is fed to the rotated holding surface with the oriented and parallelized fibers of the tufted yarn sheath before being twisted. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, comprising a twist, a core drawing device, a sheath fiber drawing device, and a sheath fiber holding surface disposed between the shaker and the drawing devices.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známo zavádět volná vlákna do prostoru mezi dvěma povrchy, například sítových bubnů, které se pohybují v opačném smyslu, a zkrucovat vlákna do nitě nebo vlákenného rouna, viz například spisy DE-A-26 13 263, DE-A-26 56 787, DE-A-28 06 991 a GB-A1 231 198. Přitom může být také zaváděna do linky tvorby nitě mezi povrchy souose základní vnitřní nit, kolem které se vlákna ovinuj í.It is known to introduce loose fibers into the space between two surfaces, for example sieve drums, which move in the opposite direction, and twist the fibers into a thread or web, see for example DE-A-26 13 263, DE-A-26 56 787, DE-A-28 06 991 and GB-A1 231 198. In this connection, a basic inner thread around which the fibers are wrapped can also be introduced into the thread-forming line between the surfaces.
Dále bylo již navrženo, viz spis DE-A-28 09 000, zavádět do linky tvorby nitě souose jádro, které sestává z protaženého vlákenného přástu přicházejícího bezprostředně z posukovacího ústrojí. Tomuto jádru udělují opačně se pohybující povrchy zákrut, jenž se již po opuštění povrchů vzhledem k naneseným vláknům plně nerozvolní.Furthermore, it has already been proposed, see DE-A-28 09 000, to introduce a coaxial core into the thread-forming line, which consists of an elongated fiber strand coming directly from the draw-off device. Opposite moving surfaces impart a twist to this core, which does not fully loosen upon leaving the surfaces due to the deposited fibers.
Podle jiných známých spisů, jako například DE-A-20 65 441 nebo CH-A-615 554, se volně poletující vlákna přivádějí k otáče jícímu se jádru před zakrucovačem. Také zde se navinují přivádě ná vlákna na jádro, takže se zákrut udělený jádru za zakrucovačem již plně nerozvolňuje. Podle citovaného spisu CH-A-615 554 se k tomu používá prodyšná přidržovací plocha pro vlákna, která je ve styku s jádrem.According to other known publications, such as DE-A-20 65 441 or CH-A-615 554, free-flowing fibers are fed to the rotating core in front of the twist. Here too, the filaments are wound onto the core, so that the twist applied to the core behind the twist is no longer fully released. According to the cited publication CH-A-615 554, a breathable fiber holding surface which is in contact with the core is used for this purpose.
Všechny uvedené známé způsoby mají nevýhodu v tom, že přiváděná volná nebo volně poletující jednotlivá vlákna nemají společnou orientaci a tudíž se nemohou navinovat na jádro prota ženě a paralelizovaně, a to ani tenkrát, jestliže jsou zadržována, to jest přidržována plochou, jak je tomu podle citovaného spisu CH-A-615 554.All of the known methods have the disadvantage that the supplied loose or free-flowing individual fibers do not have a common orientation and therefore cannot be wound onto the core in a parallel and parallel manner, even if they are retained, i.e. held by a surface as CH-A-615 554.
Se zřetelem na pevnost a stejnoměrnost vyráběné nitě, zejména u jemné nitě, je vsak žádoucí, aby byla v niti pokud možno všechna vlákna protažena a paralelizována.However, in view of the strength and uniformity of the yarn produced, especially in the case of fine yarn, it is desirable that all the fibers in the yarn be stretched and parallelized as far as possible.
Okolem vynálezu proto je vyřešit popsaný způsob tak, že vlákna přiváděná k jádru budou v hotové niti protažena a paralelizována. Dalším úkolem vynálezu je vytvořit zařízení k provádění tohoto způsobu.Accordingly, it is an object of the present invention to provide the described process by extending and parallelizing the fibers fed to the core in the finished yarn. Another object of the invention is to provide an apparatus for carrying out this method.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol splňuje způsob výroby jádrové příze, při kterém se k axiálně vedenému rotujícímu jádru z posukovaného přástu přivádějí před udělením zákrutu na rotující přidržovací ploše orientovaná a paralelizovaná plákna pláště z posukovaného přástu podle vynálezu, jehož podstatou je, že vlákna pláště se přivádějí k rotujícímu jádru ve směru svírajícím s osou jádr ostrý úhel rovný nejvýše bu a oenem navíjeni na jauro se na ne působí třecí silou za účelem snížení jejich rychlosti na nižší než jc obvodová rychlost rotujícího jádra v místě vzájemného doteku s vlákny pláště, přičemž přást pro vlákna pláště se přivádí z posukování přímo k rotující přidržovací ploše.This object is achieved by a method for producing a core yarn, wherein the axially guided rotating core of the tufted yarn is fed before the twist on the rotating holding surface with the oriented and parallelized canvas sheets of the tufted yarn according to the invention. in the direction of the axis of the cores, an acute angle equal to or less than the yarn winding to the yuro is applied by frictional force to reduce their speed to less than the peripheral speed of the rotating core at the point of contact with the sheath fibers; from punching directly to the rotating holding surface.
Podle výhodného provedení se vlákna pláště přivádějí na přidržovací plochu před místem vzájemného doteku s jádrem nižší rychlostí než je rychlost rotace přidržovací plochy.According to a preferred embodiment, the sheath fibers are fed to the holding surface in front of the contact point with the core at a speed lower than the rotation speed of the holding surface.
Výhodné dále je, když jsou vlákna pláště přidržována na přidržovací ploše působením podtlaku, A konečně je výhodné, když se jádru uděluje zákrut opačného směru než má složka pohybu vláken pláště, kolmá v místě doteku k ose jádra.Furthermore, it is preferred that the sheath fibers are retained on the holding surface by applying vacuum, and finally it is preferred that the core is bent in the opposite direction to that of the sheath fiber movement component perpendicular to the axis of contact with the core axis.
Způsob podle vynálezu se tedy liší od známých způsobů především tím, že pro obalování jádra nejsou přiváděna volná, respektive volně poletující jednotlivá vlákna, nýbrž místo toho jsou přiváděna vlákna v orientovaném a paralelizovaném stavu ve formě vlákenného přástu přicházejícího z posukovacího ústrojí. Tato vlákna jsou při přívodu k otáčejícímu se jádru zadržována. Vlákna, jež jsou tažena na obvod otáčejícího se jádra, zůstávají tudíž napjata a uchovávají si své paralelizované polohy.The method according to the invention therefore differs from the known methods, in particular in that the free or free-flowing individual fibers are not fed to the core coating, but instead the fibers are fed in the oriented and parallelized state in the form of a fiber strand coming from the drawing device. These fibers are retained when they are fed to the rotating core. Thus, the fibers that are pulled on the periphery of the rotating core remain taut and retain their parallel positions.
Jako jádro se používá zejména alespoň jeden druhý posukovaný vlákenný přást. Tento přichází přitom zejména bezprostředně z posukovacího ústrojí, jehož válečky leží na stejných osách jako válečky prve jmenovaného kusu posukovacího ústrojí. Je také možno používat takové posukované vlákenné přásty spolu s nekonečným vláknem. Při tomto způsobu může být vyráběna příze s jádrovým pláštěm s nekonečným vláknem jako základní vnitřní nit, respektive jádro obtočené nití úspěšně i tenkrát, jestliže má nekonečné vlákno velmi hladký povrch.In particular, at least one second filamentary fiber yarn is used as the core. In particular, it comes directly from the drawing device, whose rollers lie on the same axes as the rollers of the previously mentioned piece of drawing device. It is also possible to use such tufted fiber rovings together with the continuous filament. In this method, the yarn with the core sheath with the filament can be produced as the basic inner yarn or the core wrapped with the yarn successfully even if the filament has a very smooth surface.
Posukovaný vlákenný přást používaný pro přivádění vláken a vlákenný přást používaný jako jádro mohou být vytvořeny způsobem podle vynálezu současně pomocí souosých průtažných válečků, respektive válečkových úseků, takže je zapotřebí pouze společné hnací ústrojí a vlákenné přásty mohou být přiváděny ze stejného směru.The tufted filament yarn used for filament feeding and the filament yarn used as the core may be formed by the method according to the invention simultaneously by means of coaxial stretch rollers or roller sections, respectively, so that only a common drive mechanism is required and the filament yarns can be fed from the same direction.
Protažené přebírání vláken na jádro potom probíhá dobře zejména tehdy, jestliže vlákna jsou přiváděna k jádru ve směru, jenž svírá s osovým směrem pohybu jádra ostrý úhel, a jehož složka kolmá k ose jádra má opačný směr než obvodová rychlost jádra. Jiné směry přívodu vláken, také kolmo k ose jádra, jsou vsak rovněž možné.The elongated take-up of the fibers to the core then proceeds particularly well if the fibers are fed to the core in a direction that forms an acute angle with the axial direction of movement of the core and whose component perpendicular to the core axis is opposite to the peripheral speed of the core. However, other fiber feed directions, also perpendicular to the core axis, are also possible.
V průběhu předávání na otáčející se jádro jsou vlákna zadržována na přidržovací plose vhodnou, silou, která nebrání předávání, avšak vytváří požadované napětí vláken. Síla k držení vláken na přidržovací ploše může být účelně vyvozována tak, že se použije prodyšná přidržovací plocha, na jejíž zadní straně se udržuje podtlak. Místo toho by samozřejmě mohly být používány jiné, například elektrostatické přitažlivé síly.During the transfer to the rotating core, the fibers are retained on the holding surface by a suitable force that does not hinder the transfer but creates the desired fiber tension. The force to hold the fibers on the holding surface can conveniently be exerted by using a breathable holding surface on whose back side a vacuum is maintained. Other, for example, electrostatic attraction forces could of course be used instead.
Zařízení k provádění způsobu vynálezu obsahuje zakrucovač, posukovací ústrojí pro přípravu jádra, posukovací ústrojí pro přípravu vláken pláště a přidržovací plochu pro vlákna pláště, umístěnou mezi zakrucovačem a posukovacímí ústrojími, přičemž podstatou vynálezu je, že přidržovací plocha je oddělena od zakrucovače a je opatřena nezávislým pohonem, a válce obou posukovacích ústrojí leží na stejných osách.The apparatus for carrying out the method of the invention comprises a twist, sheathing device for preparing the sheath, a sheathing device for preparing sheath fibers, and a sheath thread holding surface disposed between the sheather and the sheathing apparatus. drive, and the rollers of the two drawers lie on the same axes.
Výhodné přitom je, když je přidržovací plocha uspořádána na tělese otočném kolem, osv a probíhá kolem ní ve tvaru prstence Přidržovací plocha je s výhodou kuželová.Výhodné rovněž je, když je přidržovací plocha válcová.It is advantageous in this case if the holding surface is arranged on the body of the rotating wheel and is rounded around it. The holding surface is preferably conical. It is also advantageous if the holding surface is cylindrical.
Podle výhodného provedení vynálezu je vedle přidržovací mezerou od místa doteku vláken pláště a jádra, uspořádán záchytný element, například kartáček, pro zachycení uvolně ných zadních konců vláken, zachycených předními konci na jádru, přitom je výhodné, když je přidržovací plocha propustná pro vzduch a je na spodní straně opatřena ústrojím k vytváření podtlaku a uzavíracím tělesem, uloženým výkyvné kolem osy tělesa pro regulaci podtlaku.According to a preferred embodiment of the invention, in addition to the retaining gap from the point of contact of the sheath and core fibers, a retaining element, for example a brush, is provided to retain the loose rear ends of the fibers retained by the front ends of the core. provided on the underside with a vacuum generating device and a closing body pivotable about an axis of the vacuum regulating body.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude dále blíže popsán na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky půdorys zařízení ke spřádání vláken, obr. 2 v částečném řezu schematicky v nárysu detail ústrojí pro přívod vláken, použitelného v zařízení na obr. 1, obr. 3 podobný půdorys jako na obr. 1, avšak s jiným provedením zařízení ke spřádání vláken, obr. 4 obdobně půdorys třetího provedení zařízení ke spřádání vláken a obr. 5 ve schematických bokorysech různé možné polohy obou kotoučů z obr. 4.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic plan view of a fiber spinning machine; FIG. 3 is a plan view similar to FIG. 1, but with another embodiment of the fiber spinning device; FIG. 4 likewise a plan view of a third embodiment of the fiber spinning device; and FIG. 5 in schematic side views of different possible positions of the two disks of FIG.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zařízení znázorněná na obr. 1, 3 a 4 obsahují podávači ústrojí pro jedno nitové jádro přičemž podávači ústrojí má tvar posukovacího ústrojí 2_ pro jeden přást _3 nebo popřípadě také pro dva nebo tři přásty. Jádrem 2 může být i nekonečné vlákno nebo spředené vlákno; v tomto případě je posukovací ústrojí nahrazeno jednoduchým nitovým podávacím ústrojím. Jádro 2 může obsahovat přídavně k přástu 2 například nekonečné chemické vlákno.The devices shown in FIGS. 1, 3 and 4 comprise a feed device for a single thread core, wherein the feed device has the shape of a draw device 2 for one part 3 or alternatively also for two or three parts. The core 2 may also be a filament or a spun fiber; in this case, the draw device is replaced by a simple thread feed device. The core 2 may comprise, for example, an endless chemical fiber in addition to the base 2.
V zařízeních podle obr. 1 nebo obr.. 3 jde jádro 1_ dodávané posukovacím ústrojím 2 k zakrucovači 4_, 4 1 , který sestává ze dvou protilehlých, přibližně rovnoběžných kotoučů _5, 6,5', 1 · které rotují v opačných směrech a na obvodovém místě a se dotýkají jádra _1 a uvádějí je do otočného pohybu. S výhodou jsou osy 5a, 6a obou kotoučů _5, 2' 5 1 , θ. kolmo k ose jádra 2/ jest kolmo k nákresně, vzájemně přesazeny, takže na styčném místě a působí na nit silou také v dopravním směru. Na obr. 1 jsou oba třecí kotouče 2' 2 Prakticky tuhé a mohou mít na přivrácených stranách uspořádaná neznázorněná třecí obložení, například z polyurethanu. Naproti tomu je na obr. 3 kotouč 21 poddajný a ohebný, například z polyurethanu, a je u styčného místa a jednou nebo několika kladkami 15, zatíženými pružinou, přitlačován nastavitelnou silou ke druhému kotouči 6.In the devices according to FIG. 1 or FIG. 3, the core 7 supplied by the drawing device 2 goes to a winding wheel 41 , which consists of two opposing, approximately parallel disks 5, 6, 6 ', 18 which rotate in opposite directions and on a circumferential point a and contact the core 1 and set them in rotary motion. Preferably, the axes 5a and 6a of the two disks 5, 2 '5 1, θ. perpendicular to the axis of the core 2 / is perpendicular to the drawing, offset from each other, so that at the contact point and the yarn also exerts a force in the conveying direction. In FIG. 1, the two friction disks are practically rigid and may have friction linings (not shown), for example of polyurethane, arranged on the facing sides. On the other hand, in FIG. 3, the disc 21 is flexible and flexible, for example made of polyurethane, and is pressed against the other disc 6 by an adjustable force at the contact point and by one or more spring-loaded pulleys 15.
Místo kotoučů 5_, 6_ může být upraven jakýkoli jiný zakrucovač. Zakrucovače jsou známé v nejrůznějších provedeních.Instead of the discs 5, 6, any other twist may be provided. Twists are known in a variety of designs.
Na místě C, které leží s mezerou před zakrucovačem 4_, 4 * , jsou k volně osově se pohybujícímu a otáčejícímu jádru 1_ přiváděna orientovaná a paralclizovaná vlákna F; když přijdou do styku s jádrem _1 a jsou jím zachycena, jádro 1_ je zadržuje, takže se na ně navinují v napjatém stavu. Vlákna F přivádí obíhající přívodní ústrojí, znázorněné jako dutý kotouč 8_, 81 na hřídeli 2· Dutý kotouč 2 na obr. 1 má na okraji prstencovou, kuželovou přidržovací plochu _9 pro vlákna F, a je uspořádán a skloněn tak, aby se obvodová plocha jádra 2 dotýkala tečně v místě C této přidržovací plochy 2· s výhodou je přidržovací plocha 2 pro vlákna F prodyšná, například je perforovaná a uvnitř dutého kotouče 2 je udržován podtlak, který pevně drží vlákna F na přidržovací ploše % až do chvíle, kdy jsou zachycena otáčejícím se jádrem _1 a navinuta na ne.At the location C, which lies with the gap in front of the curl 4, 4 *, oriented and parallelized fibers F are fed to the freely moving and rotating core 7; when they come into contact with the core 1 and are trapped therein, the core 7 retains them so that they are wound on them in a stretched state. The filaments F supply a circulating feed device, shown as a hollow disk 8, 8 1 on the shaft 2. The hollow disk 2 in Fig. 1 has an annular, conical retaining surface 9 for the fibers F at the periphery and is arranged and inclined so that the peripheral surface core 2 touches a tangent at the point C, the holding surfaces 2 · preferably the retaining space 2 for the filaments F are permeable, for example perforated and inside the hollow disk 2 j e maintained vacuum thereby firmly holds the fibers F in a holding area% until the are captured by the rotating core 1 and wound onto them.
Podle obr. 2 může být hřídel 1_ dutého kotouče 2 uložen na zadním uzavíracím tělese 17, upevněném na pevném nosníkuAccording to FIG. 2, the shaft 7 of the hollow disk 2 can be mounted on a rear closing body 17 fixed to a fixed beam
18. Do dutiny 19 obklopující ložisko 16 hřídele 7 mezi uzavíracím tělesem 17 a kotoučem 8. ústí vzduchová odsávací hadice 20, připojená k neznázorněnému zdroji podtlaku, jenž na zadní straně perforované přidržovací plochy 2 udržuje podtlak. Zatímco v místě přejímání vlákna F je zapotřebí vysoký podtlak, je v místě C předávání vláken F zapotřebí podtlak v dutém kotouči 2 snížit. K tomu účelu může mít povrch 21 uzavíracího tělesa 17 v oblasti místa C menší vzdálenost od zadní strany perforované přidržovací plochy 9_ než v jiných oblastech. Povrch 21 uzavíracího tělesa 17 může být také skloněný, jak je znázorněno na obr. 2, takže natáčením uzavíracího tělesa 17 kolem osy hřídele 7 lze na daném místě obvodu měnit vzdálenost mezi povrchem 21 a zadní stranou přidržovací plochy 2' a tím také sílu na zvoleném místě přidržovaci plochy 2· ťro možnost natáčení je uzavírací těleso 17 připevněno na nosníku 18 šroubem 22, jehož hlava leží v uzavíracím tělese 17 v zakřivené drážce 23 se středem v ose ložiska 16 hřídele 7.18. An air suction hose 20, connected to a vacuum source (not shown) which maintains a vacuum on the rear side of the perforated holding surface 2, opens into the cavity 19 surrounding the shaft bearing 7 between the closing body 17 and the disk 8. While a high vacuum is required at the fiber take-up point F, at the fiber transfer point C, the vacuum in the hollow disk 2 needs to be reduced. For this purpose, the surface 21 of the closure body 17 may have a smaller distance from the back of the perforated holding surface 9 in the region of the location C than in other regions. The surface 21 of the closure body 17 may also be inclined, as shown in FIG. 2, so that by rotating the closure body 17 about the axis of the shaft 7, the distance between the surface 21 and the back of the retaining surface 2 'can be varied. site holding surfaces 2 · TRO possibility of turning the closure body 17 mounted on the beam 18 of a screw 22 whose head lies in the closure body 17 in a curved slot 23 centered on the axis of the bearing shaft 16 of the seventh
Podobnou konstrukci může mít i dutý kotouč 8' na obr. 3, který má rovněž prstencovou přidržovací plochu 9 ' , avšak ve tvaru válce na obvodu kotouče 8 ' . Také přidržovací plocha 9 1 se dotýká v místě C obvodové plochy jádra 2·A hollow disk 8 'in FIG. 3 may also have a similar structure, which also has an annular retaining surface 9' but cylindrical on the periphery of the disk 8 '. Also, the retaining face 9 touches one point C on the peripheral surface of the core 2 ·
Na styčném miste C svírá směr R pohybu přidržovací plochy 2 podle obr. 1 s osovým směrem pohybu jádra 1_ s výhodou ostrý úhel có , například asi 45°, obecně mezi 30° a 60°. Na obr. 3 může být úhel mezi směrem pohybu přidržovací plochy 9. a osovým směrem pohybu jádra 2 podstatně menší a může ležet v rozmezí například 5° až 10°.At the interface C, the movement direction R of the holding surface 2 of FIG. 1 preferably forms an acute angle [alpha], e.g. about 45 [deg.], Generally between 30 [deg.] And 60 [deg.]. In FIG. 3, the angle between the direction of movement of the holding surface 9 and the axial direction of movement of the core 2 may be substantially smaller and may be in the range, for example, 5 ° to 10 °.
Rychlost pohybu přidržovací plochy % 9' má být ve styčném místě C poněkud menší než obvodová rychlost otáčejícího se jádra 2/ například asi o 10 až 20 i, aby přiváděná vlákna F nebyla na jádro 2 nasunována, nýbrž aby musela být jádrem 1 z přidržovací plochy 2, 91 odtahována.The speed of movement of the holding surface 9 'should be somewhat less than the peripheral speed of the rotating core 2 at the contact point C / for example by about 10 to 20 i so that the filaments F are not pushed onto the core 2 but have to be a core 1 from the holding surface 2, 9 1 towed.
S výhodou se jádro _1 otáčí v takovém směru, aby jeho obvodová rychlost na straně dotýkající se přidržovací plochy % 9 1 měla opačný směr než složka tečného směru R kolmá k ose jádra 2· Směr R je směrem pohybu přidržovací plochy 2» 91 na styčném místě C a tedy směrem tečného přívodu vláken F k jádru 1_· Ta^ nejsou přiváděná vlákna F mezi jádrem 1 a přidržovací plochou 2 svírána, nýbrž jsou otáčejícím se jádrem 2 odtahována nahoru od přidržovací plochy 2, 21· Otáčení jádra 2 a přidržovací plochy 2/ 91 ve stejném smyslu je však rovněž možné.Preferably, the core _1 rotates in such a direction that its peripheral speed on the side in contact with the holding surfaces% 9 1 have opposite direction component tangential direction R perpendicular to the axis of the core 2 · The direction R is a direction of movement of the holding surfaces 2 »9 1 at the joint point C and thus the direction of the tangential feeding of the fibers F to the core 1 · Ta ^ are fed fibers F between the core 1 and the retaining surface 2 clamped but which are rotating core 2 is pulled upwards from the holding surfaces 2, 21 · Rotation of the core 2 and the holding surface 2 / 9 1 in the same direction is also possible.
Může se stát, že se zadní konce jednotlivých přiváděných vláken F, jejichž přední konce byly zachyceny otáčejícím se jádrem 2/ od přidržovací plochy 2/ 21 předčasně uvolní. Aby i taková vlákna F byla s potřebnou orientací protaženě navinována na jádro 2/ může být v oblasti předávacího místa C v malém odstupu asi 1 až 2 mm od přidržovací plochy % 9’ uspořádán chytový prvek k zadržování takových zadních konců vláken F. Takový chytový prvek je znázorněn na obr. 3 jako kartáček 25 připevněný na držáku 26. Jak je naznačeno šipkou, jsou jak odstup kartáčku 25 od jádra 1_ a od přidržovací plochy 91 , tak i poloha kartáčku 25 podél jádra 1_ nastavitelné, aby umožňovaly optimální přizpůsobení druhu, například délce vláken F.It may happen that the trailing ends of the individual filaments F, the leading ends of which have been caught by the rotating core 2 / from the holding surface 2/21 are prematurely released. In order that even such fibers F are stretched to the core 2 with the required orientation, a catch element may be provided at a transfer distance C in the region of the transfer point C about 1 to 2 mm from the holding surface 9 'to retain such rear ends of the fibers F. is shown in FIG. 3 as a brush 25 mounted on the bracket 26. as indicated by the arrow, both the spacing of the brush 25 from the core 1 and the holding surfaces 9 1 and the position of the brush 25 along the core 1 are adjustable to permit optimum adaptation to the type, for example, the fiber length F.
/1 oviíonymiTr» -i L ΐ / τ » ? -ϊ aRu 4 ρτ,Λ * ί/ 1 ovíonymiTr »-i L ΐ / τ»? -ϊ aRu 4 ρτ, Λ * ί
-x j1^ bj k. J. <<Λ j ír J íjU-íI ít onu. rxt_.-xj 1 ^ bj k. J. rxt_.
spřádání vláken, kde rotující kotouč 811 pro přívod vláken F slouží současně jako jeden ze dvou třecích kotoučů zakrucovače 4'1. Tento kotouč 811 pro přívod vláken F má prstencovou souosou přidržovací plochu 9'1, jež leží v rovné čelní ploše kotouče 811 kolmé k ose otáčení. Přidržovací plocha 9'' může být opět prodyšná, například perforovaná, přičemž na její zadní straně se může udržovat podtlak, jak již bylo popsáno v souvislosti s obr. 1 a 2.fiber spinning, wherein the rotating fiber feeding disk 8 11 serves simultaneously as one of the two frictional disks of the spinner 4 ' 1 . This fiber feed disk 8 11 has an annular coaxial holding surface 9 ' 1 which lies in the flat face of the disk 8 11 perpendicular to the axis of rotation. The retaining surface 9 '' can again be breathable, for example perforated, while maintaining a negative pressure on its rear side, as already described in connection with Figures 1 and 2.
Proti přívodnímu kotouči 8'' je postaven opačně se otáČeΛ 4 r· Λ j-ror *f V r\ +* m 11 1 1 Λϊιη Ι/οΙ-ΓιΙιΛο Q,t ~ l ϊ eo /3 r\ +- w V- a n i Kž ž / —4 r · 8 j-ror * f V r \ + * m 11 1 Λϊιη Ι / οΙ-ΓιΙιΛο Q , t ~ l ϊ eo / 3 r \ + - w V - nor Kž ž / -
J e-· v O* J b v V· V V S' V f —' V* V J J. íj Ar čího jádra 1_ v místě a obvodu a uvádějí je do otáčení.The core of the core 7 at the location and perimeter and drives them to rotate.
K osově se pohybujícímu a otáčejícímu jádru 1_ jsou přiváděna od přidržovací plochy 91 orientovaná a paralelizovaná vláknaFor axially moving and rotating the core 1 are fed from the holding surface 9 and one oriented parallelized fibers
T? .. « / J- X i~* 1· J K-, WK Ί Λ « 4 4 J — « 1 _ X J -- * * _ z r v iLiiotc r oc ywvuuuva jauia χ ýx iuióuvciuj.T? .. «/ J - X i ~ * 1 · J K -, WK Ί Λ « 4 4 J - «1 _ XJ - * * _ zrv iLiiotc r oc ywvuuuva jauia χ ýx iuióuvciuj.
plochy 9’1. Vlákna F jsou přidržovací plochou 91' zadržována, zatímco přicházejí do styku s jádrem 1_ a jsou jím zachycována. Vlákna F se tedy na otáčející se jádro _1 navinují v napjatém stavu.area 9 ' 1 . The fibers F are retaining face 9 1 'retained while coming into contact with the core 1 and are absorbed by it. The fibers F are thus wound on the rotating core 1 in a stretched state.
Vzájemný sklon kotoučů 5'1, 81' by mohl být také zvolen, podle obr. 5a tak, aby jádro ý teprve na místě a, kde se kotouče 511, 811 stýkají, přicházelo do styku s přidržovací plochou 911. Předávací místo C vláken F by se tedy shodovalo prakticky se styčným místem a. Náčrtek na obr. 5b platí pro uspořádání podle obr. 4, kde styčné místo a a předávací místo C vláken F jsou od sebe odděleny. Při uspořádání podle obr. 5c se styčné místo a_ a předávací místo C pro vlákna F zase shodují, nyní však na místě, kde na obr. 4 leží místo C.Mutual inclination of the disks 5 '1, 8 1' could also be chosen, according to Fig. 5a, so that only the core characterized in place and where the disk 5 11 8 11 meet, coming into contact with the holding surface 9, 11. Thus, the fiber transfer point C would coincide practically with the interface a. The sketch in Fig. 5b applies to the arrangement of Figure 4, wherein the fiber transfer point a and the fiber transfer point C are separated from each other. In the arrangement according to FIG. 5c, the contact point a_ and the transfer point C for the fibers F again coincide, but now at the location where FIG. 4 lies the position C.
Orientovaná paralelizovaná vlákna F, dopravovaná přidržo9 vací plochou 9, 9 1 , 9' ’ k jádru 2' jsou přiváděna k přidržovací ploše 9_, 9 1 , 91 1 přímo z posukovacího ústrojí 10, jež je zásobováno přástem 11. Také k tomuto předávání vláken F z posukovacího ústrojí 10 na přidržovací plochu 9_, 9 1 , 91 1 má docházet pod napětím, aby vlákna F zůstávala protažená a neztrácela svoji orientaci. To znamená, že vlákna F nemají být na přidržovací plochu 2/ 9 1 < 211 nasunována, nýbrž protaženě odtahována. Podávači rychlost posukovacího ústrojí 10 má být tedy menší než rychlost pohybu prstencové přidržovací plochy 9_, 91 ,The oriented parallelized fibers F conveyed přidržo9 VACI surface 9, 9 1, 9 '' to the core 2 'are fed to the holding surface 9, 9 1 9 1 1 from the drawing device 10, which supplies the roving 11. Again, this transmission The fibers F from the drawing device 10 to the holding surface 9, 9 1 , 9 11 should be energized so that the fibers F remain elongated and do not lose their orientation. This means that the fibers F are not to be pushed on the holding surface 2/9 1 < 211, but pulled elongated. The conveying speed of the drafting device 10 to be therefore lower than the speed of movement of the annular holding surfaces 9, 9 1,
911, například asi o 10 až 20 %.9 11, for example about 10 to 20%.
Při popsaném tvaru a uspořádání přidržovacích ploch 2' 91'With the shape and arrangement of the holding surfaces 2 ' 91 ' described
911 je možno uspořádat posukovaci ústrojí 2' 12 paralelně, popřípadě vzájemně souose. Vzájemně si odpovídající válečky, respektive válečkové úseky obou posukovacích ústrojí 2_, 10, kterými je z přástu 2' H současně vytvářeno jádro 2 a k němu přiváděná vlákna F mohou tedy, jak je znázorněno, ležet na jedné ose, takže pro obě posukovaci ústrojí 2, 10 stačí jeden pohon. Přásty 2' H 3SOU účelně přiváděny stejným směrem paralelně.9 11, it is possible to arrange the shifting device 2 '12 in parallel or coaxially to one another. Corresponding rollers or roller sections of the two drawers 2, 10, by means of which the core 2 is simultaneously formed from the part 2 'H and the filaments fed to it, can thus, as shown, lie on one axis, so that for both drawers 2 , 10 one drive is enough. Roving 2 H 3 SOU conveniently fed in the same direction in parallel.
Jádro 2 s navinutými vlákny F probíhá jako nit 12 zakrucovačem 4 1 ,4 ’ 1 k odtahovému ústrojí 22· To může obvyklým způsobem sestávat z poháněného kovového válečku a z přítlačného pryžového válečku. Následně může být nit 12 běžným způsobem navíjena, což není znázorněno. Zákrut udělený jádru 2 zakrucovačem 2' 21' ’ 1 se uvolňuje vlivem vláken F navinutých na jádro 2 inezi zakrucovačem 2' 21' 4' ' a odtahovým ústrojím 13 jenom částečně. Získává se tudíž spřadená nit 12 o vysoké pevnosti, ačkoli je jádro 2 přiváděno jako posukovaný vlákenný přást.The core 2 with wound filaments F occurs as the twisting yarn 12 4 1, 4 '1 to the extracting apparatus 22 · This may in conventional manner consist of a metal roller and the driven presser rubber roller. Subsequently, the yarn 12 can be wound in a conventional manner (not shown). The twist imparted to the core 2 by the curl 2 '21'' 1 is only partially released by the fibers F wound onto the core 2 between the curl 2' 21 '4'' and the take- off device 13. Accordingly, a high strength spun yarn 12 is obtained, although the core 2 is fed as a tufted fiber yarn.
Jak již bylo uvedeno, lze k jádru 2 navíc ještě přidat vnitřní nit, zejména nekonečné vlákno s vysokou pevností v tahu. Díky vlákennému přástu přiváděnému do jádra 2 3e zde vzdor hladkému povrchu nekonečného vlákna jenom nepatrné nebezpečí, že se navinutá vlákna F v hotové niti 12 osově posunou.As already mentioned, an inner thread, especially a high tensile strength filament, can also be added to the core 2. With fibrous roving supplied to the core 2 e 3 here despite the smooth surface of the continuous filament only a slight risk that the wound filament F in the finished yarn 12 are moved axially.
V popsaných příkladech jsou nanášena na jádro 2 obalová vlákna F pomocí jediného přívodního orgánu _8, 8 1 , 8 ' 1 na jednom miste C. Samozřejmě by však mohly být použity dva nebo více stejné obíhající přívodní orgány, aby byla přiváděna orientovaná, paralelizovaná vlákna F k jádru .1 na několika místech za sebou. Přitom by také mohla být přiváděna vlákna různých druhů.In the examples described herein are applied to the mandrel 2 by means of wrapping fibers F single feeding organ _8, 8 1, 8 '1 at one point C. Obviously, however, could be used two or more of the same circulating supply authorities to be fed oriented, parallelized fibers F to the .1 core in several places in a row. Fibers of different kinds could also be fed.
ί ύτ ,y ! |U - κ :ί ύτ, y! U - κ:
íand
I -< η ί Γμ I - <η ί Γμ
I___-< iI ___- <i
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH269783 | 1983-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ376684A3 true CZ376684A3 (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=4239556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843766A CZ376684A3 (en) | 1983-05-18 | 1984-05-18 | Process for producing core-yarn and apparatus for making the same |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4583355A (en) |
| EP (1) | EP0128863B1 (en) |
| JP (1) | JPS59223324A (en) |
| AT (1) | ATE27621T1 (en) |
| AU (1) | AU566834B2 (en) |
| CA (1) | CA1226182A (en) |
| CH (1) | CH664773A5 (en) |
| CZ (1) | CZ376684A3 (en) |
| DD (1) | DD218401A5 (en) |
| DE (1) | DE3464067D1 (en) |
| ES (1) | ES8504280A1 (en) |
| SU (1) | SU1314957A3 (en) |
| WO (1) | WO1984004550A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH665854A5 (en) * | 1985-01-17 | 1988-06-15 | Heberlein Hispano Sa | DEVICE FOR PRODUCING A WINDING YARN. |
| JPS62117830A (en) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | Murata Mach Ltd | Apparatus for production of spun yarn |
| DE3742779A1 (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-28 | Barmag Barmer Maschf | Process for producing an effect yarn |
| DE3927739A1 (en) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Fritz Stahlecker | METHOD AND DEVICE FOR WRAPPING SPIN |
| US5243813A (en) * | 1989-10-04 | 1993-09-14 | Fritz Stahlecker | Process and an arrangement for false-twist spinning |
| US5228281A (en) * | 1989-11-04 | 1993-07-20 | Fritz Stahlecker | Arrangement and method for false-twist spinning |
| JP2626571B2 (en) * | 1994-07-15 | 1997-07-02 | 村田機械株式会社 | Spinning equipment |
| DE19815054C5 (en) * | 1998-04-03 | 2007-06-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method and spinning machine for producing coregarn |
| DE19815051A1 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinning machine with a drafting device having a suction rotor |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2522332A (en) * | 1945-08-24 | 1950-09-12 | Abbott Machine Co | Textile drafting apparatus |
| US2523338A (en) * | 1948-03-24 | 1950-09-26 | Gilbert H Snider | Yarn or thread twister |
| US2620517A (en) * | 1950-06-02 | 1952-12-09 | Whitin Machine Works | False twister |
| GB1231198A (en) * | 1967-09-11 | 1971-05-12 | ||
| DE2065441A1 (en) * | 1970-08-26 | 1973-08-23 | Schubert & Salzer Maschinen | Staple fibre yarn prodn - by positively drawing a fibre roving twisting and winding onto a bobbin |
| US3772873A (en) * | 1970-12-24 | 1973-11-20 | Teijin Ltd | Process for false-twisting a yarn |
| US3768243A (en) * | 1971-04-12 | 1973-10-30 | Us Agriculture | Yarn twist control apparatus for electrostatic spinner |
| JPS594770B2 (en) * | 1974-05-01 | 1984-01-31 | セイコーエプソン株式会社 | magnetic recording medium |
| DE2656787C2 (en) * | 1976-12-15 | 1986-01-23 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Device for open-end spinning of fibers into a fiber composite |
| FR2345541A1 (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-21 | Barmag Barmer Maschf | PROCESS FOR THE SPINNING OF FIBERS INTO A FIBER BEAM |
| DE2613263B2 (en) * | 1976-03-27 | 1978-07-27 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Process for spinning fibers and apparatus for carrying out the process |
| ATA169077A (en) * | 1976-03-27 | 1990-09-15 | Schlafhorst & Co W | METHOD FOR SPINNING FIBERS TO A FIBER COMPOSITE |
| AT345701B (en) * | 1977-04-27 | 1978-10-10 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS |
| CS196916B1 (en) * | 1977-12-29 | 1980-04-30 | Stanislav Didek | Frictional yarn spinning apparatus |
| AT361814B (en) * | 1978-05-12 | 1981-04-10 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR PRODUCING A YARN |
| DE2909615C2 (en) * | 1978-05-26 | 1982-03-18 | Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer | Apparatus for producing a yarn |
| DE2830669C2 (en) * | 1978-07-12 | 1981-03-26 | Peter 83236 Übersee Lippmann | Method and device for spinning a spinning carrier with fiber material |
| AT354906B (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-11 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR PRODUCING A YARN |
| CH615554B (en) * | 1978-09-05 | Heberlein Hispano Sa | METHOD OF MANUFACTURING A CORE COAT YARN | |
| DE3023936A1 (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-19 | Ernst Dr Fehrer | DEVICE FOR PRODUCING A YARN |
| DE3047987C2 (en) * | 1980-01-28 | 1986-01-23 | Ernst Dr. Linz Fehrer | Apparatus for producing a yarn |
| US4489540A (en) * | 1982-01-26 | 1984-12-25 | Asa S.A. | Process and device for obtaining a spun yarn of fibres comprising an internal core and novel types of spun yarns thus made |
| FR2529234A1 (en) * | 1982-06-29 | 1983-12-30 | Asa Sa | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FIBER YARNS COMPRISING A SOUL |
-
1984
- 1984-05-15 DE DE8484810240T patent/DE3464067D1/en not_active Expired
- 1984-05-15 EP EP84810240A patent/EP0128863B1/en not_active Expired
- 1984-05-15 CH CH185/85A patent/CH664773A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-15 AT AT84810240T patent/ATE27621T1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-15 WO PCT/CH1984/000077 patent/WO1984004550A1/en unknown
- 1984-05-15 AU AU28618/84A patent/AU566834B2/en not_active Ceased
- 1984-05-17 CA CA000454597A patent/CA1226182A/en not_active Expired
- 1984-05-17 DD DD84263130A patent/DD218401A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-18 JP JP59098920A patent/JPS59223324A/en active Pending
- 1984-05-18 ES ES532636A patent/ES8504280A1/en not_active Expired
- 1984-05-18 US US06/611,834 patent/US4583355A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-18 CZ CS843766A patent/CZ376684A3/en unknown
-
1985
- 1985-01-17 SU SU853843340A patent/SU1314957A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1314957A3 (en) | 1987-05-30 |
| ES532636A0 (en) | 1985-04-01 |
| CH664773A5 (en) | 1988-03-31 |
| DD218401A5 (en) | 1985-02-06 |
| EP0128863B1 (en) | 1987-06-03 |
| AU2861884A (en) | 1984-12-04 |
| US4583355A (en) | 1986-04-22 |
| WO1984004550A1 (en) | 1984-11-22 |
| EP0128863A1 (en) | 1984-12-19 |
| ES8504280A1 (en) | 1985-04-01 |
| JPS59223324A (en) | 1984-12-15 |
| AU566834B2 (en) | 1987-10-29 |
| CA1226182A (en) | 1987-09-01 |
| DE3464067D1 (en) | 1987-07-09 |
| ATE27621T1 (en) | 1987-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3176926B2 (en) | Core / Coated yarn | |
| JPS6127488B2 (en) | ||
| CS216816B2 (en) | Facility for spinning with open end | |
| JP2001508133A (en) | Means for reducing end cutting in spinning or twisting of yarn | |
| CZ376684A3 (en) | Process for producing core-yarn and apparatus for making the same | |
| JPS6113005B2 (en) | ||
| JPS63768Y2 (en) | ||
| JPS6059127A (en) | Method and apparatus for plural-component heated yarn in open end spinning frame | |
| JPS6261687B2 (en) | ||
| JPS6411543B2 (en) | ||
| CS667385A3 (en) | Machine for open-end friction spinning | |
| JP3568144B2 (en) | Manufacturing method of spinning yarn, spinning machine and fluff control device for spinning machine | |
| KR101778911B1 (en) | Two for one twister to make hair of thread | |
| US3468116A (en) | Method and apparatus for open end spinning | |
| CZ20011459A3 (en) | Process and apparatus for spinning free ends of two yarns of one spun thread | |
| JP2931841B2 (en) | Bobbin winding device for bundled yarn | |
| GB2051165A (en) | Composite Yarns | |
| CZ419286A3 (en) | Method of treating fibers for yarn spinning and apparatus for making the same | |
| JPH03152223A (en) | Spinning frame | |
| JPH072618Y2 (en) | Rotor of rotor type open-end spinning frame | |
| JPH04213567A (en) | Bobbin take-up device for grouped yarn | |
| JPS61252320A (en) | Yarn doubling method and apparatus therefor | |
| CS641386A3 (en) | Process and apparatus for open-end friction spinning | |
| JP3059025U (en) | Double twister non-contact twisting device | |
| JPS62125018A (en) | Production of coated fiber bundle and apparatus therefor |