SU1314957A3 - Способ пр дени волокон и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, к способам пр дени  волокон и устройствам дл  их осуществлени ,и позвол ет повысить качество получаемой пр жи. Согласно способу пр дени  волокон стержневой компонент в виде утоненной в выт жном приборе ровницы провод т по вращающейс  перфорированной поверхности, сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручени  и подают на участок этой поверхности утоненную во втором выт жном приборе вторую ровницу с ориентированными и параллелизованными волокнами параллельно направлению проводки стержневого компонента пс вращающейс  поверхности . Данный участок расположен перед в направлении фащени  перфорированной поверхности золой контактировани  с ней стержневого компонента. Волокна второй ровницы подвод т к стержневому компоне)1ту в зону контактировани  его с перфорированной поверхностью и наматывают на него. Устройство дл  пр дени  волокон содержит два выт жных прибора, валики одного из которых расположены соосно валикам другого. Между крутильным органом ложного кручени , представл ющим собой пару дисков, и вь т жными приборами установлен.) средство дл  подвода, волокон ровницы к стержневому компоненту . Оно имеет корпус с приводом его вращени  и с перфорированной поверхностью , ось вращени  которой расположена перекрестно относительно направлени  перемещени  стержь-евого компонента к крутильному органу. 2 с.п. , 8 з.п. ф-лы, 7 ил. g СО со 4; со О1 Сг1

Description

1 П

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  пр дени  волокон конечной длины.

Цель изобретени  - повышение качества получаемой пр жи.

На фиг. 1 изображена обща  схема устройства; на фиг, 2 - средство дл  подвода волокон к стержневому компо- нету-, на фиг. 3 и 4 - варианты выполнени  устройства , на фиг. 5-7 - различные положени  дисков крутильного органа ложного кручени .

УстроР1ство дл  пр дени  полокон содержит выт жной прибор 1 дл  утонени  ровницы 2 стержневого компонента 3 и выт жной прибор 4 дл  утонени  ровниц,1 5 дл  наматывани  ее волокон 6 на стержт1евой компонент. Валики одного выт жного прибора расположены соосно валикам другого выт жного прибора.

Устройство содержит крутильньв орган 7 ложного кручени , представл ющий собой два диска 8 и 9, установленные на приводных валах 10 и 11 с образованием небольшого угла между обращенными одна к другой торцовых поверхностер дисков, при котором диски имеют контакт между собой в зоне 12. Диски вращаютс  в противоположных направлени х.

Между крутильным органом и выт жными приборами установлено средство дл  подвода волокон 6 ровницы к стержневому компоненту, имеюшее размещенный на приводном валу 13 корпус с контактирующей со стержневым компонентом перфорированной поверхностью 15, выполненной конической и установленной таким образом, что направление 16 подвода волокон к стержневому компоненту расположено под углом к направлению движени  стержневого компонента 3, не превышающим 60 и равным преимущественно 5-10 .

На неподвижном держателе 17 с помощью винта закреплено кольцо 18 дл  рет улировани  силы прижима стерж невого компонента к перфорированной поверхности за счет изменени  рассто ни  между внутренней поверхностью корпуса и наклонной поверхностью 19 выступа кольца путем поворота кольца

С окружающей подшипник 20 полос- т.ью 21 корггуса 14 св зан воздуховод 22 системы отсоса воздуха и корпуса.

Ось вращени  корпуса с перфорированной поверхностью расположена пе7 ,2

рекрестно относительно направлени  перемещен1-ш стержневого компонента к крутильному органу..

В варианте выполнени  устройства согласно фиг. 3 перфорированна  поверхность 15 выполнена цилиндрической формы. Устройство содержит средство дл  удержани  задних концов волокон на перфорированной поверхности при захвате их передних волокон стержневым компонентом, представл ющее собой щетку 23, установленную в зоне контактировани  стержневого компонента с перфорированной поверхностью 15 на рассто нии от нее, равном 1-2 мм, Пп. ктжение щетки может регулироватьс  путем перемещени  ее кронщтейна 24 п направлени х по стрелкам согласно

фиг. 3 в зависимости от вида волокон irx. длины.

Диски 8 и 9 на обра)ценньгх одна к другой торцовых поверхнсс имеют фрикц1гонное покрытие, например г.олиyptiraHoBoe . Верхний диск 8 выполнен небольшой толщины, гибким и к нему н зоне контакта с диског- 9 прижат один или несколько подпружиненных ро- (1В 25, имеющих регулируемую нагрузку .

В варианте выполнени  устройства по фиг. 4 корпус 14 Е виде диска с о,г:ьцевой перфорированной поверхнос- ТЫС1 на торце образует с прижатым к неуу диском 8 крутильный орган. Дис- Kii -югут быть наклонены один к другому таким образом, что они контактируют в зоне 26 (фиг. 3), и которой с пео|11Орированной поверхностью 15 контактирует стержневпГ компонент. При 1;асположении дисков согласно фиг. 6 зона 26 контактировани  сгержневого компонента с перфорированной поверхностью 15 не совпадает с зоной 27

перехода волокон на стержневой компонент , а в варианте устан вки дисков согласно фиг. 7 зона 26 совпадает с зоной 27.

Способ П1: Ядени  волокон осуществл ют следующим образом.

В выт жных приборах 1 и 4 утон ют ровницы 2 и 5. Выт нутую ровницу 2, образующую стержн вой компонент 3, провод т по вращающейс  по стрелке

28 перфорированной поверхности 15 и сообщают ложную крутку с помощью дисков крутильного органа 7 (фиг.1-3) или дисков 8 и 1- (фиг. 4-7). Утонен- в выт жном прпГк11)е 4 ровницу 5

с ориентированньп и и параллелизован- ными волокнами 6 подают на участок 29 вращающейс  перфорированной поверхности 15, расположенный перед в направлении вращени  этой поверхности зоной 26 контактировани  с ней стержневого компонента 3. Волокна 6 подают параллельно направлению проводки стержневого компонента по вращающейс  поверхности. Волокна удерживают на поверхности 15 за счет отсоса воздуха из корпуса 14 по воздуховоду 22, подвод т волокна удерживающей их поверхностью 15 в зону 30 контактировани  с ней стержневого компонента и наматывают на него за счет его ложного кручени .

20

Дл  сохранени  распр мленного и параллелизованного состо ни  волокон при их движении к перфорированной поверхности 15 утоненн то ровницу 5 вывод т из выт жного прибора 4 со скоростью , меньшей скорости движени  этой 25

1, Способ пр дени  волокон, согласно которому стержневой компонент в виде утоненной в выт жном приборе ровницы провод т по вращающейс  поверхности , сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручени , подают на расположенный пе ред в направлении вращени  вращающей с  поверхности зоной контактировани  с поверхностью стержневого компонента ее участок утоненную в выт жном приборе ровницу с ориентированными

поверхности.

Волокна подвод т к стержневому компоненту перед в направлении его

поступательного движени  зоной 26 прии параллелизованными волокнами, под- ложени  к нему крут п(его момента кру- о-,

JU вод т последние к стержневому компо тильного органа, и под острым углом

об

к стрежневому компоненту, не пре- выцающим 60 и равным преимущественно 5-10°. Волокна подают к стержневому компоненту со скоростью, меньшей окружной скорости его, и в направлении, противоположном направлению окружной скорости стержневого компонента. Этим обеспечиваетс  наматьшание волокон на стержневой компонент в распр млен-. ном, нат нутом состо нии.

ненту в зону контактирс вани  его с вращающейс  поверхностью и наматывают их на вращающийс  стержневой компонент путем съема им волокон с вра- 35 щающейс  поверхности, отличающийс  тем, что, с повышени  качества получаемой пр жи, вы- ход щ то из выт жного прибора ровницу подают на вращающуюс  поверхность параллельно направлению проводки стержневого компо -ента по вращающейс  поверхности.

В зоне 27 схода волокон с перфорированной поверхности 15 сила отсоса воздуха уменьшена за счет размещени  на этом участке наклонной поверхност 19 кольца 18 путем его поворота.

Предотвращению отрыва задних концов волокон от перфорированной поверхности способствует установленна  над ней щетка 23 (фиг. 3).

После прохождени  стержневого ком понента с намотанными на него волокнами крутильного органа он незначительно раскручиваетс  из -за закреплени  его крутки перед крутильным органом волокнами. Сформированна  пр жа 30 отводитс  парой выводных валиков 31 от крутильного органа в узел намотки (не показан).

O 5

0

5

За счет параллельной проводки выт нутой ровницы 5 и стержненого компонента обеспечиваетс  минимально возможное рассто ние между зоной выхода волокон из выт жного прибора и удерживающей их перфорированной поверхностью , в результате чего достигаетс  сохранение ориентированного и параллелизованного положени  волокон до момента их наматывани  на стержневой компонент и обеспечиваетс  тем самым повышение качества получаемой пр жи.

Claims (10)

1. Формула изобретени 

   1, Способ пр дени  волокон, согласно которому стержневой компонент в виде утоненной в выт жном приборе ровницы провод т по вращающейс  поверхности , сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручени , подают на расположенный перед в направлении вращени  вращающейс  поверхности зоной контактировани  с поверхностью стержневого компонента ее участок утоненную в выт жном приборе ровницу с ориентированными

   JU вод т последние к стержневому компо

   .

   ненту в зону контактирс вани  его с вращающейс  поверхностью и наматывают их на вращающийс  стержневой компонент путем съема им волокон с вра- 35 щающейс  поверхности, отличающийс  тем, что, с повышени  качества получаемой пр жи, вы- ход щ то из выт жного прибора ровницу подают на вращающуюс  поверхность параллельно направлению проводки стержневого компо -ента по вращающейс  поверхности.
2. 2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что волокна ровни- 45 цы подвод т к стержневому . компоненту

   о

   ПОД острым углом, не превьпиающим 60 и равным преимущественно 5-10°.
3. 3.Способ по , п, 1 или п. 2, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что удержи- -ЭО ваемьге на вращающейс  поверхности

   волокна ровницы подвод т к стержневому компоненту перед в направлении его движени  зоной прилстжени  к нему крут щего момента крутильного органа.

   55
4. 4. Способ по п. 3, о т .-I и ч а ю- щ и и с   тем, что но/юкнл вращающейс  поверхностью к стержневому компоненту со скоростью, меньшей его окружной скорости,
5. 5.Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что волокна подают к стержневому компоненту в направлении , противоположном направлению его окружной скорости,
6. 6.Устройство дл  пр дени  волокон , содержащее выт жной прибор дл  утонени  ровницы стержневого компонента , выт жной прибор дл  утонени  ровницы дл  наматывани  ее волокон на стержневой компонент, крутильный орган ложного кручени  и размещенное между ним и выт жными приборами сред ство дл  подвода волокон ровницы к стержневому компоненту с имеющим удерживающую волокна и контактирующую ест стержневым компонентом перфорированную поверхность корпусом и приводом его вращени , св занное с системой отсоса воздуха, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества получаемой пр жи, валики выт жного прибора дл  утонени  ровницы расположены соосно валикам выт жного прибора дл  утонени  ровницы стержневого компонента, а перфорированна  поверхность установлена с расположением оси ее вращени  пере крёстно относительно направлени  пе- .ремещени  стержневого компонента к

   крутильному органу.

   to

   5

   20

   25
7. 7.Устройство по п. 6, о т л и- чающее с  тем что оно содержит средство дл  удержани  задних концов волокон на перфорированной поверхности при захвате их передних концов стержневым компонентом, представл ющее собой щетку, установленную в зоне контактировани  стержневого компонента с перфорированной поверхностью на рассто нии от нее.
8. 8.Устройство по пп. 6 и 7, отличающеес  тем, что, что перфорированна  поверхность выполнена конической и установлена таким образом , что направление подвода волокон к стержневому компоненту в зоне перехода на него расположено под углом к направлению движени  стержневого компонента, не превышающим 60 и равным преимущественно 5-10°.
9. 9.Устройство по пп. 6-8, отличающеес  тем, что средство дл  подвода волокон ровницы к стержневому компоненту имеет неподвижно размещенное внутри корпуса кольцо дл  регулировани  силы прижима стержневого компонента к перфорированной поверхности.
10. 10.Устройство по п. 9, о т л и- чающеес  тем, что кольцо установлено с возможностью поворота

    относительно корпуса.

    23

    /

    626 / СП5/7 В 2lJ.ГТ/

    W

    (pi/a. /

    (Риг. 2

    10

    сриг.З

    Фб/г. 4

    Фи.5 jif о

    tput, 7