JPS58109637A - オ−プンエンド精紡機の撚掛け装置 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機の撚掛け装置Info
- Publication number
- JPS58109637A JPS58109637A JP20603181A JP20603181A JPS58109637A JP S58109637 A JPS58109637 A JP S58109637A JP 20603181 A JP20603181 A JP 20603181A JP 20603181 A JP20603181 A JP 20603181A JP S58109637 A JPS58109637 A JP S58109637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- rotor
- end spinning
- fiber
- open
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオープンエンド精紡機の撚掛は装置に関する。
より詳しくは、本発明は回転可能に支承された繊維集束
ロータおよび該集束ロータに対向配置され中心部に糸引
出孔を有するセパレータを含むオープンエンド精紡装置
並びに該オープンエンド精紡装置の下流に配置され引き
出された糸条を加熱する仮撚装置からなるオープンエン
ド精紡機の撚掛は装置に関する。
ロータおよび該集束ロータに対向配置され中心部に糸引
出孔を有するセパレータを含むオープンエンド精紡装置
並びに該オープンエンド精紡装置の下流に配置され引き
出された糸条を加熱する仮撚装置からなるオープンエン
ド精紡機の撚掛は装置に関する。
繊維集束ロータおよび糸を供給繊維から分離するための
セ／４レータを含むオープンエンド精紡装置の下流に仮
撚装置を配置し、精紡装置から引き出された糸条を加熱
して結束紡績糸を製造しようとすると、繊維束が上記仮
撚装置および繊維集束ロータ間でナノ中レータのナーペ
ル部に遠心力により常時押圧されつつ公転する。このた
めに、仮撚装置により糸条に付与された撚りの遡及が七
・母レークのナーベル部により阻害され、従って繊維集
束ｐ−夕の繊維剥取り点に位置する繊維束に十分な撚り
が掛からず、糸切れを多発したり、糸品質が低下し、ま
た高速紡出ができないという欠点がある。
セ／４レータを含むオープンエンド精紡装置の下流に仮
撚装置を配置し、精紡装置から引き出された糸条を加熱
して結束紡績糸を製造しようとすると、繊維束が上記仮
撚装置および繊維集束ロータ間でナノ中レータのナーペ
ル部に遠心力により常時押圧されつつ公転する。このた
めに、仮撚装置により糸条に付与された撚りの遡及が七
・母レークのナーベル部により阻害され、従って繊維集
束ｐ−夕の繊維剥取り点に位置する繊維束に十分な撚り
が掛からず、糸切れを多発したり、糸品質が低下し、ま
た高速紡出ができないという欠点がある。
本発明はかかる欠点を解消する喪めにされたものである
。すなわち、本発明においては仮撚装置において付与さ
れた撚りが七ノ譬レータのナーペルｉｔ越えて繊維集束
ロータの繊維剥取り点まで遡及するようにして、糸切れ
を生じることなく、高糸品質の糸を高速で紡出可能とす
ることを目的とする・本発明ではこの目的を、七ノ４レ
ータ上の興なる直径の２′？の仮想円上にそれぞれ凸部
全断続的に形成し、該２つの仮想円上の凸部が千鳥状に
位置するようにしたオープンエンド精紡機の撚掛は装置
により達成する。ｔた２つの仮想同心円状の凸部間で隣
接する凸部を連結凸部により連結して、該凸部が千鳥状
に連続してもよい、更に凸部表面に実質的に仮想同心円
の半径方向に延びる溝を多数形成して糸がこの溝上をジ
ャンプするときに一層効率よく撚りが遡及するようにし
てもよい。
。すなわち、本発明においては仮撚装置において付与さ
れた撚りが七ノ譬レータのナーペルｉｔ越えて繊維集束
ロータの繊維剥取り点まで遡及するようにして、糸切れ
を生じることなく、高糸品質の糸を高速で紡出可能とす
ることを目的とする・本発明ではこの目的を、七ノ４レ
ータ上の興なる直径の２′？の仮想円上にそれぞれ凸部
全断続的に形成し、該２つの仮想円上の凸部が千鳥状に
位置するようにしたオープンエンド精紡機の撚掛は装置
により達成する。ｔた２つの仮想同心円状の凸部間で隣
接する凸部を連結凸部により連結して、該凸部が千鳥状
に連続してもよい、更に凸部表面に実質的に仮想同心円
の半径方向に延びる溝を多数形成して糸がこの溝上をジ
ャンプするときに一層効率よく撚りが遡及するようにし
てもよい。
以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照しを示す第
１図において、ハウジン、グ１内に軸７により繊維集束
レータ５を回転可能に支承してお９、ハウジング１は吸
引口１ａから吸引手段（図示せず）に接続している。繊
維集束ロータ５けその壁面に小孔５１を有し、該ロータ
５の回転に伴う遠心力によってロータ５′内の空気全排
出し、ロータ５内を負圧状態にすることによって繊維供
給口３より空気と繊維の流入を促す、ハウジング１に取
着した前記繊維供給口３は開繊装置等の適宜な繊維供給
手段（図示せず）Ｋ連結しており、ロータ５内への繊維
供給′１に連続的に行う。
１図において、ハウジン、グ１内に軸７により繊維集束
レータ５を回転可能に支承してお９、ハウジング１は吸
引口１ａから吸引手段（図示せず）に接続している。繊
維集束ロータ５けその壁面に小孔５１を有し、該ロータ
５の回転に伴う遠心力によってロータ５′内の空気全排
出し、ロータ５内を負圧状態にすることによって繊維供
給口３より空気と繊維の流入を促す、ハウジング１に取
着した前記繊維供給口３は開繊装置等の適宜な繊維供給
手段（図示せず）Ｋ連結しており、ロータ５内への繊維
供給′１に連続的に行う。
七ノやレータ９ＩＩｉ繊維集束ロータ５に対向してハウ
ジング１に固定配置されており、該七パレータ９は小径
の糸引出孔を有する根元部９＆、根元部に連なる凹ｇ９
ｂおよび凹部から外向きに拡開した先一部９Ｃからなっ
ている。そして、凹部９ｂおよび先端部９ｃの接続部（
ナーペル部）に、第２図に示すように、七ノＪｌレータ
９の中心部のまわりに描いた仮想円上に凸部１３を断続
的に形成している。更に七ノ々レータ９の先端＠９ａに
は、前述の仮想円より大きな直径の仮想同心円上に凸部
１１を断続的に形成している。ここに、２種類の凸部１
１．１３は第２図に示すように千鳥状に位置し、しかも
両凸部１１，１３の端部は僅かな距１１１ｍだけ周方向
に重うている。
ジング１に固定配置されており、該七パレータ９は小径
の糸引出孔を有する根元部９＆、根元部に連なる凹ｇ９
ｂおよび凹部から外向きに拡開した先一部９Ｃからなっ
ている。そして、凹部９ｂおよび先端部９ｃの接続部（
ナーペル部）に、第２図に示すように、七ノＪｌレータ
９の中心部のまわりに描いた仮想円上に凸部１３を断続
的に形成している。更に七ノ々レータ９の先端＠９ａに
は、前述の仮想円より大きな直径の仮想同心円上に凸部
１１を断続的に形成している。ここに、２種類の凸部１
１．１３は第２図に示すように千鳥状に位置し、しかも
両凸部１１，１３の端部は僅かな距１１１ｍだけ周方向
に重うている。
七ノ９レータ９の根元部９ａの下流、すなわち糸引金山
し方向、には仮撚空気ノズル１５が同軸状に設けられて
お沙、この仮撚空気ノズル１５は、糸通路１５ａ、糸通
路に対し傾斜し且つ軸線から偏心して接線方向に開口し
た空気噴入孔１５ｂ。
し方向、には仮撚空気ノズル１５が同軸状に設けられて
お沙、この仮撚空気ノズル１５は、糸通路１５ａ、糸通
路に対し傾斜し且つ軸線から偏心して接線方向に開口し
た空気噴入孔１５ｂ。
空気噴入孔１５ｂに連なる空気溜の１５ｅおよび空気溜
めへ圧縮空気を供給する空気供給孔１５ｄから構成され
ている拳 仮撚空気ノズル１５の下流には変向ガイド１７、一対の
糸送９ａ−ラ１９．２１および糸を綾振抄しつつがピン
２５上に巻き取ってノ臂ツケージＰを形成する綾振９ド
ラム２３をそれぞれ設けている。
めへ圧縮空気を供給する空気供給孔１５ｄから構成され
ている拳 仮撚空気ノズル１５の下流には変向ガイド１７、一対の
糸送９ａ−ラ１９．２１および糸を綾振抄しつつがピン
２５上に巻き取ってノ臂ツケージＰを形成する綾振９ド
ラム２３をそれぞれ設けている。
繊維供給口３から供給された繊維は、高速回転している
繊維集束レータ５の最大内壁面に均一に分布され、該均
一分布された繊維束Ｆは糸通路１５ａに連なる糸Ｙの巻
き込み作用で剥取られ糸Ｙに形成されて七ノぐレータ９
を通り仮撚空気ノズル１５へ移行する。この際に繊維束
ＦＦｉ繊維集束ロータ５の内壁面上でｐ−夕５とともに
回転し、しかも糸が引き出されるために剥取り点は移動
することになるので、糸とロータとの間には円周方向の
相対移動が起こる。仮撚空気ノズル１５において空気噴
入孔１５ｂから噴入する空気流は糸通路１５ａ内で旋回
流を生じ、これにより繊維集束ロータ５へ連なる糸に撚
りが付与され、この撚９は繊維集束ロータ５に向けて遡
及する。このようにして上流側の糸は加熱され、一方仮
撚空気ノズル１５の下流側ではその撚９は解撚され、繊
維束状の糸にはロータ５の回転による撚りが残るととも
に、周辺部の繊維自由端は繊維束に巻き付けられ結束紡
績糸が製造される。
繊維集束レータ５の最大内壁面に均一に分布され、該均
一分布された繊維束Ｆは糸通路１５ａに連なる糸Ｙの巻
き込み作用で剥取られ糸Ｙに形成されて七ノぐレータ９
を通り仮撚空気ノズル１５へ移行する。この際に繊維束
ＦＦｉ繊維集束ロータ５の内壁面上でｐ−夕５とともに
回転し、しかも糸が引き出されるために剥取り点は移動
することになるので、糸とロータとの間には円周方向の
相対移動が起こる。仮撚空気ノズル１５において空気噴
入孔１５ｂから噴入する空気流は糸通路１５ａ内で旋回
流を生じ、これにより繊維集束ロータ５へ連なる糸に撚
りが付与され、この撚９は繊維集束ロータ５に向けて遡
及する。このようにして上流側の糸は加熱され、一方仮
撚空気ノズル１５の下流側ではその撚９は解撚され、繊
維束状の糸にはロータ５の回転による撚りが残るととも
に、周辺部の繊維自由端は繊維束に巻き付けられ結束紡
績糸が製造される。
ところで１．糸に沿りて繊維集束ロータ５に向は遡及し
た撚りは、従来のセパレータではナーペル部、すなわち
根元８１５９ｍと凹ｉ９ｂとの連結部、で糸が紡出テン
ションと遠心力により七ノ臂レータに強く接触している
ために、それより上流への遡及が妨げられるという現象
がみられる。従来の七／？レータは特別な工夫がされて
おらず、従りて撚りの遡及はナーペル部において実質的
に全て阻止され、これにより繊維集束ｐ−夕５の剥取り
点へ撚りが遡及せず、前述のように高速紡出ができない
などの問題を生じていた０本発明では、七ツヤレータ９
の内面に前述の如く特別の配置の凸部１１゜１３を形成
し、そこにおいて糸Ｙが強く接触するようにしたため、
まず糸が小径仮想円上の凸部１３に接触していると（第
２図の二点鎖線）、仮。
た撚りは、従来のセパレータではナーペル部、すなわち
根元８１５９ｍと凹ｉ９ｂとの連結部、で糸が紡出テン
ションと遠心力により七ノ臂レータに強く接触している
ために、それより上流への遡及が妨げられるという現象
がみられる。従来の七／？レータは特別な工夫がされて
おらず、従りて撚りの遡及はナーペル部において実質的
に全て阻止され、これにより繊維集束ｐ−夕５の剥取り
点へ撚りが遡及せず、前述のように高速紡出ができない
などの問題を生じていた０本発明では、七ツヤレータ９
の内面に前述の如く特別の配置の凸部１１゜１３を形成
し、そこにおいて糸Ｙが強く接触するようにしたため、
まず糸が小径仮想円上の凸部１３に接触していると（第
２図の二点鎖線）、仮。
撚空気ノズル１５で付与された撚りの層及社この凸部１
３により止められる。この状態から糸Ｙが公転し、凸部
１３との接触が外れ、大径仮想円上の凸部１１に接触す
ると（第２図の実ＩＩ）仮撚空気ノズル１５から遡及し
てきて止められていた撚りは両凸部１１．１３間の糸Ｙ
に沿りて凸部１１まで遡及する。更に糸Ｙが公転し、凸
ｌ５ＩＩとの接触が外れ凸部１３と接触すると（第２図
の二点鎖、１１［）、両凸部１１．１３間の糸に及して
いた撚りが凸部１１位置を越えて繊維集束ロータ５上の
繊維Ｆの剥取り点まで達する。このようにして繊維集束
口ｉり５の剥取り点まで撚りが遡及するのであるが、仮
撚空気ノズル１５による糸の旋回速度は極めて大きいの
で、凸部１１，１３の拘束から解放されると、撚りＦｉ
瞬時に伝播し、結局糸の公転中に四−ダの鰻大内壁面に
均一に撚９が遡及し、糸切れの発生が少なく、品質の高
い結束紡績糸を高速にて紡出できる。
３により止められる。この状態から糸Ｙが公転し、凸部
１３との接触が外れ、大径仮想円上の凸部１１に接触す
ると（第２図の実ＩＩ）仮撚空気ノズル１５から遡及し
てきて止められていた撚りは両凸部１１．１３間の糸Ｙ
に沿りて凸部１１まで遡及する。更に糸Ｙが公転し、凸
ｌ５ＩＩとの接触が外れ凸部１３と接触すると（第２図
の二点鎖、１１［）、両凸部１１．１３間の糸に及して
いた撚りが凸部１１位置を越えて繊維集束ロータ５上の
繊維Ｆの剥取り点まで達する。このようにして繊維集束
口ｉり５の剥取り点まで撚りが遡及するのであるが、仮
撚空気ノズル１５による糸の旋回速度は極めて大きいの
で、凸部１１，１３の拘束から解放されると、撚りＦｉ
瞬時に伝播し、結局糸の公転中に四−ダの鰻大内壁面に
均一に撚９が遡及し、糸切れの発生が少なく、品質の高
い結束紡績糸を高速にて紡出できる。
２１１類の凸部１１．１３は、上述の説明から明らかな
ように、異なる直径の仮想同心円上に千鳥状に配置され
ていることが重要であり、これにより撚りを交互に上流
へ遡及することができる。また、両凸部１１．１３は周
方向に重なり部分をもっていて両凸部間を糸が円滑に移
行可能とすることが好ましい、なお、両凸部の周方向両
端を傾斜面とするなどして、糸が両凸部間で上下変動す
ることなく円滑に移行可能であれば、両凸部が重なり部
分をもたなくともよい。
ように、異なる直径の仮想同心円上に千鳥状に配置され
ていることが重要であり、これにより撚りを交互に上流
へ遡及することができる。また、両凸部１１．１３は周
方向に重なり部分をもっていて両凸部間を糸が円滑に移
行可能とすることが好ましい、なお、両凸部の周方向両
端を傾斜面とするなどして、糸が両凸部間で上下変動す
ることなく円滑に移行可能であれば、両凸部が重なり部
分をもたなくともよい。
上述の実施例では、仮撚空気ノズル１５の空気噴入孔１
５ｂを上流側へ傾斜させ、走行糸条を弛緩気味としつつ
加熱し撚掛は効果管高めている。
５ｂを上流側へ傾斜させ、走行糸条を弛緩気味としつつ
加熱し撚掛は効果管高めている。
しかし、空気噴入孔ＩＳｂを下流側へ傾斜させて糸引き
出し効果を高めてもよい。
出し効果を高めてもよい。
本発明の第２の実施例を第３図および第４図を参照して
説明する。この実施例においては、前述した２１１ｍ類
の凸部１１．１３間を連結凸部１２により連結している
。凸部１１．１３の長さｔｌｌ。
説明する。この実施例においては、前述した２１１ｍ類
の凸部１１．１３間を連結凸部１２により連結している
。凸部１１．１３の長さｔｌｌ。
ｔｌ、は外側の凸部４ｔが内側の凸部４ｓより短くして
お塾、連結凸部が傾斜するようにしている。
お塾、連結凸部が傾斜するようにしている。
第４図に２点鎖線で示すように糸Ｙが凸部１３に接触し
ている状態で社仮撚空気ノズル１５から遡及する撚りは
この凸＠１３によりとめられる。次に繊維の剥取り点が
繊維集束ロータ５上を公転すると、糸Ｙの接触点が凸部
１３から連結凸部１２を経て凸部１１へ徐々に移動する
。これにより撚９はそれにともない上流へ遡及し、これ
が繰返えされる。この実施例によると、前述の実施例に
比べて撚９の遡及度合は小さいが、両凸部１１．１３間
で撚抄が急激に変化することがないため、撚斑が減少す
る。
ている状態で社仮撚空気ノズル１５から遡及する撚りは
この凸＠１３によりとめられる。次に繊維の剥取り点が
繊維集束ロータ５上を公転すると、糸Ｙの接触点が凸部
１３から連結凸部１２を経て凸部１１へ徐々に移動する
。これにより撚９はそれにともない上流へ遡及し、これ
が繰返えされる。この実施例によると、前述の実施例に
比べて撚９の遡及度合は小さいが、両凸部１１．１３間
で撚抄が急激に変化することがないため、撚斑が減少す
る。
本発明の効果を一層高めるために、第５図および第６図
に示すように凸部１１，１３の表面に半径方向の溝１１
ｍ、１３ｍを穿ってもよい・なお第６図では連結凸部１
２にも＠ １２ ｍを穿っている。半径方向の溝１１ｔ
ｅ１２ａ＊１３ｍを形成することにより、凸部１１，１
２．１３上を転動する糸（繊維束）Ｙがこの溝をジャン
プして越え１糸とモノ４レータ表面との接触が断なれ撚
りが瞬時に上流に遡及する。
に示すように凸部１１，１３の表面に半径方向の溝１１
ｍ、１３ｍを穿ってもよい・なお第６図では連結凸部１
２にも＠ １２ ｍを穿っている。半径方向の溝１１ｔ
ｅ１２ａ＊１３ｍを形成することにより、凸部１１，１
２．１３上を転動する糸（繊維束）Ｙがこの溝をジャン
プして越え１糸とモノ４レータ表面との接触が断なれ撚
りが瞬時に上流に遡及する。
本発明により、仮撚装置により付与された撚りが繊維集
束ロータ上の繊維剥取９点またはその極く近傍まで確実
に遡及する。従うて安定且つ高速で紡出が行え、また結
束効果が増し、糸強力が向上するとともに毛羽が減少し
、糸外観が改善される。
束ロータ上の繊維剥取９点またはその極く近傍まで確実
に遡及する。従うて安定且つ高速で紡出が行え、また結
束効果が増し、糸強力が向上するとともに毛羽が減少し
、糸外観が改善される。
第１図は本発明の第１実施例の断面正面図、第２図は第
１図の■−■断面図、第３図は本発明の第２実施例の断
面部分正面図、第４図は第３図の■−ｍＶ断面図、第５
図および第６図は更に他の実施例のセ／母レータ側面図
である。 ５・・・繊Ｍ集束１’ｌ−タ、９・・・七ノやレータ、
１１゜１３・・・凸部、１２・・・連結凸部、１５・・
・空気仮撚ノズル・ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 ・ 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 山本菊枝 弁理士 三中英治 弁理士 山 口 昭 之 第５図 １１ 第６図
１図の■−■断面図、第３図は本発明の第２実施例の断
面部分正面図、第４図は第３図の■−ｍＶ断面図、第５
図および第６図は更に他の実施例のセ／母レータ側面図
である。 ５・・・繊Ｍ集束１’ｌ−タ、９・・・七ノやレータ、
１１゜１３・・・凸部、１２・・・連結凸部、１５・・
・空気仮撚ノズル・ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 ・ 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 山本菊枝 弁理士 三中英治 弁理士 山 口 昭 之 第５図 １１ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転可能に支承されな繊維集束ロータおよび該集束
ロータに対向配置され中心部に糸引出孔を有するナノ中
レータを含むオープンエンド精紡装置並びに該オープン
エンド精紡装置の下流に配置され引き出された糸条を加
熱する仮撚装置からなるオープンエンド精紡機において
、前記七ノ９レータ上の異なる直径の２つの仮想同心円
上にそれぞれ凸部を断続的に形成し、ｖＡ２つの仮想同
心円上の凸部が千鳥状に位置するようにしたことを特徴
とするオープンエンド精紡機の撚掛は装置。 ２、前記２つの仮想同心円上の凸部間で隣接する凸部を
連結凸部により連結したことを特徴とする特許請求の範
囲１１１項記載の撚掛は装置。 ３、前記凸部表面に実質的に前記仮想同心円の半径方向
に延びる溝を多数形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項又社第２項記載の撚掛は装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20603181A JPS58109637A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | オ−プンエンド精紡機の撚掛け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20603181A JPS58109637A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | オ−プンエンド精紡機の撚掛け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109637A true JPS58109637A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16516744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20603181A Pending JPS58109637A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | オ−プンエンド精紡機の撚掛け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215821A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-29 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| JPS60165473U (ja) * | 1984-04-05 | 1985-11-02 | 村田機械株式会社 | オ−プンエンド紡績機 |
| JPS616342A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-13 | 旭化成株式会社 | 嵩高紡績糸の製造法 |
| CN104975383A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-14 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | 一种带膛线的纺杯 |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20603181A patent/JPS58109637A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215821A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-29 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| JPS60165473U (ja) * | 1984-04-05 | 1985-11-02 | 村田機械株式会社 | オ−プンエンド紡績機 |
| JPS6236868Y2 (ja) * | 1984-04-05 | 1987-09-19 | ||
| JPS616342A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-13 | 旭化成株式会社 | 嵩高紡績糸の製造法 |
| CN104975383A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-14 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | 一种带膛线的纺杯 |
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