JPS6042293B2 - 空気噴射ノズルによる空気式紡績方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は供給されるステープルファイバー束に空気噴射
ノズルを作用させて紡績糸を得るいわゆる空気式紡績機
において安定した紡出を可能にする方法に関するもので
ある。

第１図においてシノ捲ボビン１より供給されるステープ
ルファイバー束Ｓはバックローラ２、エプロン３、及び
フロントローラ４を経て第１の空気噴射ノズルＮｉへ吸
引供給され、続いて解撚管５第２の空気噴射ノズルＮ２
を経て紡績糸Ｙとしてデリベリローラ６により引出され
、駆動ローラ７により表面駆動する捲取パッケージ８に
捲取られる。

上記紡績装置における紡績糸の生成過程は概ね次の通り
である。

即ち、第２ノズルＮ２でステープルファイバー束に付与
された強度の仮世を解撚管５を通して糸切れの発生しな
い程度の１世状態として第１ノズルの領域へと伝播させ
る。即ち、解撚管５の部分で急激な撚戻し作用が働くこ
とにより、該撚り戻し作用によつて、ファイバー間の膨
張、拡大が起こり、第１ノズルＮｉ内でのスリップ・ず
れの発生し易い状態を創成させるのてある。従つて上記
解撚管５は、例えば、第１ノズルＮｉの内径Ｄよりも小
さい内径を有する円筒体であつて、この解撚管の内周面
に、ステープルファイバー束のバルーンによつて該ファ
イバ束が機械的に衝突することにより、撚戻し作用が働
く。

さらに効果的には解撚管内周面に、ファイバ束進行方・
向に平行な溝を複数箇所に設け、内周面を凹凸状とすれ
はファイバ束と内周面間の摩擦力、抵抗力も大きくなり
より効果的である。なお、第２ノズルＮ２の構成は、第
１ノズルＮｉとほぼ同じであるが、第１ノズルと反対方
向の空気旋回流を生じ、させるために、ノズル内の空気
噴射孔に接線的開口位置が第１ノズルＮｉ内の開口位置
とは異なる。上記第１ノズルの領域中においては、フロ
ントローラから供給されるステーブルファイバーを甘撚
状に撚り込み、甘撚り状のステーブルファイバー束に上
記甘撚りと一定のバランスを保つて糸切れを起こさない
ように第１ノズルＮ１を作用して上記甘撚り状のステー
ブルファイバー束のファイバ間にファイバのスリップ・
ずれを生じさせる。

即ち、上記スリップ・ずれによつて、ファイバーの一部
に撚り逃げが発生するのである。上記甘撚にする理由は
この撚り逃げが生じ易くするためで、第２ノズルＮ２で
付与される強度の撚りが、そのま）フロントローラ近傍
まで伝播したのでは、撚り逃げが発生しにくく、第２ノ
ズルを通過したファイバ束全体が平行状態となり撚りの
ないま）で、従つて糸とはなり得ないのである。上記フ
ァイバー間ににスリップ・ずれの生じたステーブルファ
イバー束が第２ノズルを通過する時、該ステーブルファ
イバー束に仮撚による多大の撚り戻しを作用させ、第２
ノズルによつてステーブルファイバー束に挿入された上
記仮撚が零に戻る時、スリップ・ずれの生じたファイバ
ーが、スリップ・ずれの生じていないファイバーとバラ
ンスを取り、実撚りの挿入された紡績糸が得られる。即
ち、糸の内層部がほぼ無撚状で平行なファイバ束で、該
ファイバ束の外層部に上記撚り逃げしたファイバが実撚
りで巻付いた形態の糸となる。

従つて上記第１ノズルＮ１の機能は第２ノズルＮ２から
伝播かれた撚りにブレーキをかけ、同時にフロントロー
ラ４と第１ノズルＮ１間で発生したファイバー端をファ
イバ束の撚りに対してスリップさせて撚り込み第２ノズ
ル通過後適正な糸をつくる働きをする。それ故、第１ノ
ズルにおいてはファイバーはよく回転されしかもそのバ
ルーンやイナーシャも強いものでなければならない。即
ち旋回力あるいは回転力が大きいことが重要であ！り、
しかもフロントローラのニップ点を出たステーブルファ
イバー束は偏平状に巾が広がつた状態であるため、第１
ノズルＮ１のファイバ束通過道１０内にファイバを供給
するためには第１ノズルＮ１の入側に吸引力を生じさせ
ねばならず、十分くな回転力と吸引力を生じなければな
らない。本発明は以上の要求に応えるためになされたも
ので、特に紡出番手Ｎｅとそれに適する第１ノズルＮ１
の内径Ｄの関係を３．２９ｅ−０．。２５Ｎｅ＋０．７
３≦Ｄ≦３．２９ｅ−０．。

２ゝ８＋１．３３とし、上記第１および第２の空気噴射
ノズルの空気圧を何れも２ｋ９１ｃＩＬ〜６ｋｇＩｄの
範囲としてＮｅｌＯ〜ＮｅｌＯＯの紡出番手の紡績糸を
紡出するようにしたものである。

なお上記式中のｅは自然対数の底である。以下図面と共
に詳述する。

第２図、第３図は第１ノズルＮ１の空気噴射孔９の開口
部を明確にするようにした断面図である。

即ち、第１ノズルＮ１はファイバー通過道１ノ０に空気
噴射孔９がファイバー進行方向に対して角度θでかつ内
壁１１に接線的に開口している。１２は噴射空気供給源
であり、Ｄはノズル内径である。

従つて上記空気噴射孔９から噴射される空気によりステ
ーブルファイバー束は通過道１０の内壁１１に沿う旋回
力が付与される。今、第１ノズルの噴射空気流によるフ
ァイバーの回転力を高めるためには第１ノズル内径Ｄを
大きくすることが考えられる。

第１ノズル内径Ｄを゛大きくすると、ファイバーの回転
力は高められファイバー間のスリップ・ずれ量が大きく
なるが、第２ノズルからの撚りをフロントローラ近傍ま
で伝播させるためには第２ノズルの空気圧を高めなけれ
ばならない。又、ノズル内径を大きくすると、吸引力が
低下するため、何らかの処置をする必要がある。以上の
ことは実験的に確められている。

即ち第４図、第５図において、紡出番手Ｎｅ４５に対し
て第１ノズル内径Ｄを２．２φにすると紡出可能範囲は
大きいが１．５φでは紡出可能範囲が狭くなつており、
第１ノズルにおけるファイバーの撚り数も内径Ｄの増加
と共に減少しており第２ノズルからの撚りにブレーキが
働いていることも確認される。なおＰ１は第１ノズル空
気圧、Ｐ２は第２ノズル空気圧である。また第４図にお
ける１．５φ、１．８φ、２．２φの線上の斜線は、該
斜線部分から上方の範囲が紡出可能範囲であることを示
すものてある。

即ち、横軸に紡出番手Ｎｅ．．縦軸に第１ノズル内径Ｄ
ｍｍをとると、第６図示の如く、各紡出番手に対する紡
出可能なノズル内径Ｄは３．２９ｅ−０．。

２５Ｎｅ＋０．７３≦Ｄ≦３．２９ｅ−０．。

５Ｎｅ＋１．３３即ち斜線で示した範囲とすることによ
つて紡出が可能となるものであり、実際に紡出番手Ｎｅ
ｌＯ〜ＮｅｌＯＯに対してノズル内径Ｄをで、かつ、２
ｋ９ノｄ≦Ｐ１≦６ｋ９ノＤｌ２ｋ９ｋｄ≦Ｐ２≦６ｋ
９ノｄて紡出したところ良質な安定した紡出が行われた
。

なる範囲では紡出不可能であつた。

以上のように本発明では、紡出番手Ｎｅに対する第１ノ
ズル内径Ｄを第６図に示した範囲のノズルとし、該ノズ
ルにステーブルファイバー束を供給することによりファ
イバ束の旋回力、あるいは回転力を紡出糸に適したもの
とすることができ安定した紡績が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気式紡績機の概略構成図、第２図、第３図は
第１ノズル断面図、第４図はノズル内径の変化による紡
出可能範囲を示すグラフ、第５図はノズル内径の変化に
よる第１ノズル内でのファイバーの撚り数変化を示すグ
ラフ、第６図は本発明の紡出番手とノズル内径の関係を
示すグラフである。 １・・ウノ巻ボビン、２・・・バックローラ、３・・・
工フロン、４・・・フロントローラ、５・・・解撚管、
６・・・デリベリローラ、７・・・駆動ローラ、８・・
・巻取パッケージ、９・・・空気噴射孔、１０・・・フ
ァイバ束通過道、１１・・・内壁、Ｎ１・・・第１ノズ
ル、Ｎ２・・・第２ノズル、Ｄ・・・第１ノズル内径、
Ｐ１・・・第１ノズル空気圧、Ｐ２・・・第２ノズル空
気圧、Ｎｅ・・・紡出番手、Ｓ・・・ステーブルファイ
バー束、Ｙ・・・紡績糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シノ捲ボビンより供給されるステープルファイバー
   束がバックローラ、エプロン、及びフロントローラを経
   て第１の空気噴射ノズルへ吸引供給され、続いて解撚管
   、第２の空気噴射ノズルを経て紡績糸としてデリベリロ
   ーラにより引出され、駆動ローラにより表面駆動される
   捲取パッケージに捲取られるような紡績を行う際、上記
   第１の空気噴射ノズルにおいて、紡出される糸番手Ｎｅ
   に対して３．２９ｅ＾−＾０＾．＾０＾２＾５＾Ｎ＾ｅ
   ＋０．７３≦Ｄ≦３．２９ｅ＾−＾０＾．＾０＾２＾５
   ＾Ｎ＾ｅ＋１．３３となる内径Ｄｍｍを有する上記ファ
   イバ束通過道の内壁に接線的に開口する空気噴射孔より
   噴射される空気流によつてステープルファイバー束が上
   記通過道の内壁に沿つて旋回するようにする一方、上記
   第１及び第２の空気噴射ノズルの空気圧を何れも２ｋｇ
   ／ｃｍ＾２〜６ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲としてＮｅ１０〜
   Ｎｅ１００の紡出番手の紡績糸を紡出することを特徴と
   する空気噴射ノズルによる空気式紡績方法。