JPS6127977Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は空気紡績装置の構造に関する。 図面に示すように牽伸装置のフロントローラ１
より送出されるステープルフアイバー束を第１の
空気仮撚ノズル２に通し続いて上記第１ノズルに
対して逆方向の仮撚を付与する第２の空気仮撚ノ
ズル３に通して紡糸する空気紡績装置がある。こ
の形式の紡績装置では、フロントローラ１と糸引
出しローラ１４との間に、第１ノズル２の導孔径
Ｒよりも小径ｒの導孔６を有するツイストコント
ローラ５と同じく第１ノズル２の導孔径Ｒよりも
小径ｒ１の導孔６１を有する解撚管１３を設けた
第１ノズル２と、第２ノズル３の導孔径Ｒ２より
も小径ｒ２の導孔１７を有するバルーン抑制管１
２を設けた第２ノズル３を配し、フロントローラ
１から供給されるステープルフアイバー束に空気
噴出孔１１，１６を介して互いに反対方向に旋回
する第１ノズル及び第２ノズル３の噴出空気流を
作用させて紡糸し、糸として捲取パツケージ１５
に捲きあげる。このような紡績装置では第２ノズ
ル３より糸中を伝播する撚りによつてフロントロ
ーラ１より送出されるステープルフアイバー束を
撚り込み、該撚り込まれたステープルフアイバー
束が第１ノズル２によつてバルーンさせられるこ
とによつて解撚されて第２ノズルの撚りを放出さ
れ、該放出した撚り分が実撚状となつて生成糸に
挿入されると考えられる。又上記解撚作用はフロ
ントローラ１の直後のバルーン４の部分によつて
主に起こると考えられ、従つてこのバルーン４の
部分へ第２ノズル３より伝播する撚りを如何に変
動の少ない安定した状態で伝えるか、バルーン４
が如何に安定するか、更に第１ノズル２と第２ノ
ズル３の撚りが如何に安定にバランスをとるかが
手成糸の品質を左右することになる。 本発明はこのような点について従来の空気紡績
装置の更なる改良を試みることにより、製造され
る糸のムラをなくし一層の品質向上を図ることを
目的とする。 以下、本考案に係る空気紡績装置を図面におい
て詳細に説明する。 本考案では、第１ノズル２のフロントローラ１
側端部にツイストコントローラ５を設け、該ツイ
ストコントローラの導孔６の内壁７に対して、第
１ノズル２と隣接する端面８を直角とし、かつ内
壁７と端面８の境界をなす角９を糸が接触しても
糸が損傷しない程度でできるだけ小さな丸味を持
たせたもので丸味の半径は0.5mm以内としたもの
である。 即ち本考案は第１ノズル２で直接発生するバル
ーン１０が角９の部分においてほとんど巾のない
点接触に近い状態で接触させることをねらつたの
である。その結果、バルーン１０はほぼ点接触に
よつて内壁７に接触することになる。一つには、
第２ノズル３からの撚りが解撚管１３によつて制
御された甘撚りとなつてフロントローラ側に伝播
していく際に、点接触した点において更に撚り制
御が行われることも考えられる。更に、バルーン
４が伝播して来た撚りとは逆方向に糸となろうと
している部分に作用する際に、安定したバルーン
４即ちバルーン１０の形成をしなければならず、
不安定であれば、糸ムラが発生するであろう。即
ち、バルーン１０が図中左右方向ずれや振巾の変
動を起こせば、第２ノズル３より伝播する撚りの
バルーン４部分への伝播量及びバルーン１０によ
つて引き起されるバルーン４の解撚力が変動し、
バルーン４部分での前記撚りのバランスが大きく
崩れてスラブ、ネツプ等の不均一欠陥部分が生成
糸に発生してしまう。従つて、本考案では、バル
ーン１０がほぼ点接触によつて内壁７に接触する
ものでバルーン１０が多少変動してもバルーン４
はほとんど影響を受けず、又第２ノズル３より伝
播する撚りは第２ノズル３によつて付与される仮
撚が空気ノズルという性質上常に変動するもので
あるが内壁７にバルーン１０が接触することによ
つて上記変動は押さえられかつバルーン１０が一
定位置で接触（点接触）する為に常に一定の安定
した状態でバルーン４部分へと伝播する。従つて
バルーン４部分で常に安定した撚りバランス状態
が生じかくして均一な生成糸を紡糸をできるので
ある。 又ツイストコントローラ５が実質上巾のない薄
いものであればバルーン４の径が大きくなりバル
ーン４の振り回しにエネルギが消費され、バルー
ン４の回転力即ちバルーン４の解撚力のエネルギ
がそれだけ減少し第１ノズル２のエネルギを有効
に使えない。この欠点を除去する為にはツイスト
コントローラ５によつてバルーンを絞ればよく即
ちツイストコントローラ５が適当な巾を有してい
ればよい。そこで、ツイストコントローラ５のＬ
１を、５〜10mmとし、第１ノズル２の導孔径を
Ｒ、ツイストコントローラ５の導孔径をｒとした
場合に、0.4＜r/R＜0.95とすることを提案するも
のである。 r/Rを上記範囲に設定するについて用いたデー
タの一例を次に示す。なお、このデータを得るた
めに行つた実験の条件として、ポリエステルと綿
の混合比が65対35で200gr／6ydのスライバを用
い、140ｍ／分の糸速で得られたNe45の紡績糸を
対象とした。

【表】

【表】 この表において明らかなように、r/Rが0.4より
小さくなるかまたは0.95より大きくなつた場合に
糸の太さムラを示すＵ％が増大する傾向がある。
これはr/Rが過小になるとフロントローラ１から
出たフアイバー束の第１ノズル２内への吸引力が
弱くなつてフアイバーのノズル外への脱落量が増
え、またr/Rが過大になるとバルーン４の節が変
動して該バルーンの安定性が失われ第２ノズル３
からの撚りが円滑に伝播しなくなるためであろう
と思われる。 本考案では0.4＜r/R＜0.95とすることにより、
糸ムラの少ない均一で良質の生成糸を得ることが
できた。又、更に良好な結果を望む場合には、第
１ノズル２の空気噴出孔１１とツイストコントロ
ーラ５端の距離Ｌ２が１〜４mmとすると良いので
ある。 なお、図示の運転状態においては、空気噴出孔
１１の制御をかなりシビアに行つた例として糸バ
ルーンの状態が示されているが、ラフな空気噴出
を行い、導孔６内における図示のようなバルーン
の交差をなくし、導孔全面にわたつて糸が接触し
た状態で換言すればトツクリ型のバルーンとして
運転させることができる。その際においても、バ
ルーン１０がツイストコントローラ５の小さな角
９と一定の接触を行い、他方では図示のようにあ
る程度ラフな丸味角をもつ90度近くの解撚管１３
の導孔の端縁１８と接触してバルーンの制御が行
われると共に第２ノズルから伝播する撚りの制御
を行うという本考案の趣旨を全うすることができ
る。なお、解撚管の端縁１８は、多少の線接触で
あつてもよいのは、第１ノズル導孔内でのバルー
ン１０の接触を境にしてバルーン１０の微少変動
の移動が左右に向かう為であると推定される。 以上のように、本考案では、ツイストコントロ
ーラの中及び内径、更にはバルーン１０と接触す
る直角なコントローラ導孔端縁によつて、バルー
ン１０の安定を確保し、一方では撚りの制御を一
方ではバルーン４の安定化を生み、全体として太
さムラのない均一な糸質と糸強力において優れた
生成糸を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案装置の概略断面構成図である。 １……フロントローラ、２……第１ノズル、３
……第２ノズル、４……バルーン、５……ツイス
トコントローラ、６……導孔、７……導孔内壁、
８……端面、９……角、１０……バルーン、１１
……空気噴出孔、１２……バルーン抑制管、１３
……解撚管、１４……糸引出しローラ、１５……
捲取パツケージ、１６……空気噴出孔、１７……
導孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フロントローラと糸引出ローラとの間に第１ノ
   ズル及び第２ノズルを順に配置し、第１ノズルの
   フロントローラ側端部に該第１ノズルの導孔径よ
   りも小径の導孔を有するツイストコントローラ
   を、他側の端部に第１ノズルの導孔径よりも小径
   の導孔を有する解撚管をそれぞれ設け、また第２
   ノズルの第１ノズル側端部に第２ノズルの導孔径
   よりも小径の導孔を有するバルーン抑制管を設
   け、上記フロントローラから供給されるステープ
   ルフアイバー束に互いに反対方向に旋回する第１
   ノズル及び第２ノズルの噴出空気流を作用させて
   紡糸する空気紡績装置において、上記ツイストコ
   ントローラの巾を５〜10mmとし、かつ該ツイスト
   コントローラの導孔径ｒを上記第１ノズルの導孔
   径Ｒに対し0.4＜r/R<0.95の範囲とし、更にコン
   トローラの導孔内壁と該導孔内壁に直角な第１ノ
   ズル側端が、糸を損傷しないような半径0.5mm以
   内の丸味の角によつて連続して形成され、フロン
   トローラとツイストコントローラとの間に生起さ
   れるバルーンを制御するようにしたことを特徴と
   する空気紡績装置。