JPS6242053B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は結束紡績等において用いられる空気
仮撚ノズルに関するものである。

従来技術 結束紡績においては、フロントローラから供給
される繊維束を仮撚ノズルにより吸引しつつ加
撚、解撚することにより結束紡績糸を製造する。
一般にこの種の仮撚ノズルは、繊維束の進行方向
の上流側から下流側へ向かつて、入口部、小径孔
部及び大径孔部を有し、該大径孔部に大径孔部の
接線方向かつ下流側へ向かつて延びる空気噴入孔
の一端が開口する構造となつている。そして、仮
撚ノズルの入口部における吸引力が不充分である
と、風綿の発生や、繊維のローラ巻付きが起こる
などのトラブルが増大する。このようなトラブル
を防止するため、仮撚ノズルの吸引力を増す方法
として種々の方法があるが、小径孔部の孔径を拡
大することが最も効果的である。しかし、単に小
径孔部の孔径を拡大した場合には、噴入空気流の
作用によつて回転される繊維束のバルーニングが
助長され、繊維束の走行が不安定となり、得られ
る糸の糸強力にばらつきが生じたり、ひどい時に
は糸切れともなる。従つて、入口部における吸引
力を低下させることなく、バルーンを抑止する必
要がある。

特開昭52―63439号公報には、大径孔部それ自
体が屈曲した仮撚ノズルが開示されている。この
ように大径孔部が屈曲していると、繊維束が屈曲
部に接触することによりバルーンを抑止する効果
はあるが、繊維束が大径孔部の軸位置からはず
れ、空気流による一様な旋回作用を受けにくくな
り、時には大径孔部の壁面と接触し、仮撚ノズル
により結束のために付与された回転が止められ、
加撚力が不充分となるという問題があつた。

目 的 この発明は前記従来装置の問題点を解消するた
めになされたものであつて、その目的は繊維束の
回転を妨げることによりフロントローラ側へ仮撚
が伝播するのを妨げて自由繊維の発生を促し、糸
強力を向上させることができるとともに、バルー
ンの発生を抑止しかつバルーンの形状を安定させ
ることにより糸の走行状態が安定し、糸切れが減
少するとともに糸の長手方向の強力斑を減少する
ことができる紡績用仮撚ノズルを提供することに
ある。

第一実施例 以下この発明を具体化した第一実施例を第１〜
３図に従つて説明する。繊維束供給装置（図示し
ない）によりドラフトされリボン状で連続的に供
給される繊維束１を加撚、解撚して結束糸２を作
るため、仮撚ノズル３はフロントローラ４の後方
に配設されている。仮撚ノズル３には繊維束１の
進行方向の上流側から下流側へ（第１図の左から
右へ）向かつて、入口部５、小径孔部６及び大径
孔部７からなる繊維束通路が形成され、大径孔部
７の上流端近くの壁面の対称位置には、大径孔部
７に対して偏心的かつ繊維束１の進行を促す方向
に向かつて開口する空気噴入孔８が形成されてい
る。空気噴入孔８の数は特に限定されないが、２
〜７個好ましくは３〜５個が好適である。空気噴
入孔８の他端は仮撚ノズル３の外周に設けられ外
部圧縮空気源（図示しない）に接続されたエアタ
ンク９に連通している。又、大径孔部７の下流側
は噴入空気の排気を促すように下流側ほど拡がる
テーパ状に形成されている。

入口部５はフロントローラ４からリボン状で供
給される繊維束１を円滑に導入するため、偏平な
扇形状に形成されている。小径孔部６は入口部５
の下流端に接続され、入口部５及び小径孔部６の
軸線が接続部付近で交差し、繊維束通路は該接続
部において屈曲している。屈曲角（入口部５の軸
線と小径孔部６の軸線とがなす鋭角）は10゜〜90
゜の範囲好ましくは30゜〜60゜が好適である。屈
曲方向については特に限定されないが、図示のご
とくフロントローラ４の回転軸に直交する平面内
で屈曲させることが好ましい。前記回転軸に平行
な平面内で屈曲させると繊維束の幅方向の拡がり
が失われ、結束効果が妨げられる場合が起こる。
屈曲部の内側の当接部１０は接触通過する繊維束
１の損傷を防ぐため小さな半径の円弧面で形成さ
れている。当接部１０以外はステツプ状の不円滑
な接続でもよい。

前記小径孔部６の下流側端部には小径孔部６よ
り一層小さな孔径をもつ最小径部１１が形成され
ている。最小径部１１の下流側端部は前記大径孔
部７内に突出され、その突出端と大径孔部７の孔
端とは接続部壁面１２を構成する斜面により連結
されている。最小径部１１の孔径をｄ、大径孔部
７の孔端の孔径をＤ、空気噴入孔８の孔径をａと
した場合、ｄ≦Ｄ−2aとなるように形成されてい
る。

次に前記のように構成された仮撚ノズル３の作
用を説明する。空気噴入孔８から大径孔部７内に
噴入された空気は大径孔部７内で渦流となつて下
流方向へ進行する。この渦流に惹起されて、入口
部５から小径孔部６、最小径部１１を通つて大径
孔部７に流入する吸引気流が生じる。又、前記渦
流は繊維束１を回転させ加撚する作用をなす。仮
撚ノズル３は繊維束通路が入口部５と小径孔部６
との接続部において屈曲しているので、繊維束１
は当接部１０に強制的に接触させられた状態で進
行する。そのため渦流の加撚作用による撚が当接
部１０よりフロントローラ４側へ伝播するのが妨
げられて仮撚されつつある繊維束１の中心部に巻
き込まれない自由繊維が多数発生し、大径孔部７
において仮撚が解撚される際の結束効果が高めら
れ糸強力が向上する。

小径孔部６の下流端部を紋つて最小径部１１と
することにより、繊維束１のバルーンが抑止され
るとともにバルーンの形状が安定し、糸の走行安
定性が増し、糸強力も向上する。この理由として
次のことが考えられる。(1)最小径部１１を設けた
ことにより繊維束１との接触抵抗が増し、繊維束
１の回転が妨げられ、上流側への仮撚の伝播が妨
げられて自由繊維が増し、前述の屈曲部の効果と
相俟て糸強力の向上に寄与する。(2)最小径部１１
がバルーンの節となつて大径孔部７の結束糸２の
振動を抑え、結束糸２の走行を安定させることに
より、繊維束１の当接部１０への圧接作用が安定
して自由繊維の派生が経時的に安定化し、結束糸
の長手方向の強力斑が減少する。(3)繊維束１の走
行点を大径孔部７の中心点近傍に固定することに
より、大径孔部７に生じる渦流の作用を安定的に
受け易くなる。すなわち繊維束１が大径孔部７の
繊維束通路の内壁面に沿つて走行すると、充分に
加撚されるべき大径孔部７で渦流の作用を受けに
くく、加撚が不充分となり結束繊維がタイトに結
束しなくなるのである。

又、ｄ≦Ｄ−2aとなるように最小径部１１が形
成されているので、入口部５から最小径部１１を
通つて大径孔部７へ導入される空気流が、空気噴
入孔８からの噴入気流に妨げられることなく導入
されるため、導入空気量が増してフロントローラ
４近辺の風綿発生が減少し、しかも自由繊維を前
方へ向かわせることにより、解撚時の結束がタイ
トになり糸強力が向上する。

第二実施例 次にこの発明の第二実施例を第４，５図に従つ
て説明する。この実施例の仮撚ノズル３は空気噴
入孔８よりも下流側に一端が開口された排気孔１
３を形成し、該排気孔１３と大径孔部７とに連通
する排気通路１４を形成した点が前記実施例と大
きく異なつている。又、この実施例では最小径部
１１の下流側端部が大径孔部７内に突出形成され
ずに、最小径部１１の下流側端部が大径孔部７の
孔端にテーパ状に拡大接続されている。空気噴入
孔８から大径孔部７内に噴入された空気は、大径
孔部７の孔端から排出されるのみならずその一部
は繊維束１を加撚した後直ちに排気通路１４、排
気孔１３を経て外部に排出される。従つて、入口
部５から繊維束１と共に導入される空気流量が増
し、自由繊維を前方へ向かわせることにより解撚
時に結束がタイトになり糸強力が向上するととも
に、入口部５付近における風綿の発生が減少す
る。又、空気噴入孔８から噴入されて渦流となつ
た空気が必要以上に繊維束に随伴して進行し、繊
維束の外周繊維の配列を乱すことがないので、糸
外観が良好となる。前記第一実施例のように大径
孔部７を下流側ほど拡がるテーパ状に形成しても
排気を促進することができるが、孔径が大きくな
りすぎるとバルーンが激しくなつて結束糸の走行
が不安定となるので好ましくない。その他、大径
孔部７の壁面に仮撚ノズル３の下流端に一端が開
放される細溝を設けても排気が促進され、同様の
効果が得られるが、この実施例のようにバイパス
方式とし大径孔部７の内壁面をスムースにした方
が糸欠点が減少し、糸外観が良好となる。

なお、この発明は前記両実施例に限定されるも
のではなく、例えば第６，７図に示すように最小
径部１１の内壁面に縦方向の細溝１５を設けても
よい。この場合は細溝１５が繊維束１の回転に抵
抗を与えて自由繊維の発生を促すとともに、実質
的に開孔面積が拡大され入口部５からの流入空気
が増して糸強力の向上を計ることができる。又、
屈曲部の位置を入口部５と小径孔部６の接続部に
限らずいずれか一方の途中で屈曲させるなど、こ
の発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形
状、構成等を任意に変更することも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの発明は小径孔部及び大
径孔部をその軸心が同軸となるように形成すると
ともに該小径孔部の下流側端部に繊維束通路の中
で最小の断面積をもつ最小径部を小径孔部と同軸
に形成し、かつ、前記小径孔部の上流部分から入
口部までの間で該繊維束通路を屈曲形成したこと
により、渦流の加撚作用による撚がフロントロー
ラ側へ伝播するのが妨げられ、仮撚されつつある
繊維束の中心部に巻き込まれない自由繊維が多数
発生し、大径孔部において仮撚が解撚される際の
結束効果が高められて糸強力が向上する。又、繊
維束のバルーンが抑止されるとともにバルーンの
形状が安定して糸の走行状態が安定し、糸切れが
減少するとともに糸の長手方向の強力斑が減少す
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した第一実施例の仮
撚ノズルの縦断面図、第２図はその右側面図、第
３図は同じく要部拡大側面図、第４図は第二実施
例の仮撚ノズルの縦断面図、第５図は第４図のＡ
―Ａ線における断面図、第６図は変更例の仮撚ノ
ズルを示す縦断面図、第７図はその要部拡大側面
図である。 繊維束１、仮撚ノズル３、入口部５、小径孔部
６、大径孔部７、空気噴入孔８、当接部１０、最
小径部１１。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維束の進行方向の上流側から下流側へ向か
   つて、少なくとも入口部、小径孔部及び大径孔部
   からなる繊維束通路を備え、該繊維束通路の大径
   孔部には空気噴入孔を偏心的かつ繊維束の進行を
   促す方向へ向かつて開口させてなる紡績用加撚ノ
   ズルにおいて、前記小径孔部及び大径孔部をその
   軸心が同軸となるように形成するとともに該小径
   孔部の下流側端部に前記繊維束通路の中で最小の
   断面積をもつ最小径部を小径孔部と同軸に形成
   し、かつ、前記小径孔部の上流部分から入口部ま
   での間で該繊維束通路を屈曲形成したことを特徴
   とする紡績用加撚ノズル。 ２ 前記最小径部の下流側端部は前記大径孔部内
   に突出形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の紡績用加撚ノズル。 ３ 前記最小径部の孔径は前記大径孔部の孔端孔
   径から前記空気噴入孔の孔径の２倍の値を差し引
   いた値以下であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の紡績用加撚ノズル。