JPS59106530A - 紡績用仮撚ノズル - Google Patents
紡績用仮撚ノズルInfo
- Publication number
- JPS59106530A JPS59106530A JP21756682A JP21756682A JPS59106530A JP S59106530 A JPS59106530 A JP S59106530A JP 21756682 A JP21756682 A JP 21756682A JP 21756682 A JP21756682 A JP 21756682A JP S59106530 A JPS59106530 A JP S59106530A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- diameter hole
- diameter part
- nozzle
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は結束紡績等において用いられる空気仮撚ノズ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
従来技術
従来この種の仮撚ノズルとして、繊維束供給側はど拡大
形成された入口部と、それに連続する小径孔部及び大径
孔部とを有し、該大径孔部に大径孔部の接線方向かつ下
流側へ向かって延びる空気噴入孔の一端を開口させたも
のや、繊維束通路の小径孔部と大径孔部とを接続部で連
結し、該接続部に空気噴入孔を開口させたものがある。
形成された入口部と、それに連続する小径孔部及び大径
孔部とを有し、該大径孔部に大径孔部の接線方向かつ下
流側へ向かって延びる空気噴入孔の一端を開口させたも
のや、繊維束通路の小径孔部と大径孔部とを接続部で連
結し、該接続部に空気噴入孔を開口させたものがある。
このように構成された仮撚ノズルの入口部における吸引
力は大径孔部あるいは接続部に開口した空気噴入孔から
噴入される空気流の作用によって生じ、大径孔部の孔径
、空気噴入孔の傾斜角度など諸種の要因によって影響さ
れるがその中でも特に小径孔部の影響が大きく、小径孔
部の孔径を小さくする程減少する。従って、小径孔部の
孔径を拡大することが吸引力増大に有効であるが、小径
孔部の孔径を拡大すると空気流の作用によって回転され
る繊維束のバルーニングが助長され、繊維束の進行が不
安定となり、得られる糸の糸強力にばらつきが生じたり
、ひどい時には糸切れともなる。前記従来の仮撚スズル
においては、このような繊維束のバルーニングを抑える
必要から小径孔部の孔径を小さく保っているため、吸引
力を充分大きくとることができず、繊維束供給装置の回
転の高速化により生じる随伴気流による風綿の発生や、
繊維束供給装置に対する繊維の巻付きが起こるというト
ンゲルが多かった。
力は大径孔部あるいは接続部に開口した空気噴入孔から
噴入される空気流の作用によって生じ、大径孔部の孔径
、空気噴入孔の傾斜角度など諸種の要因によって影響さ
れるがその中でも特に小径孔部の影響が大きく、小径孔
部の孔径を小さくする程減少する。従って、小径孔部の
孔径を拡大することが吸引力増大に有効であるが、小径
孔部の孔径を拡大すると空気流の作用によって回転され
る繊維束のバルーニングが助長され、繊維束の進行が不
安定となり、得られる糸の糸強力にばらつきが生じたり
、ひどい時には糸切れともなる。前記従来の仮撚スズル
においては、このような繊維束のバルーニングを抑える
必要から小径孔部の孔径を小さく保っているため、吸引
力を充分大きくとることができず、繊維束供給装置の回
転の高速化により生じる随伴気流による風綿の発生や、
繊維束供給装置に対する繊維の巻付きが起こるというト
ンゲルが多かった。
目的
この発明は従来装置における前記欠陥を解消するために
なされたものであって、その目的は繊維束のバルーニン
グを助長することなくノズルの吸引力が増大され、糸強
力が向上するとともに繊維束供給装置の回転が高速化さ
れても風綿の発生や繊維束供給装置への繊維の巻付きを
防止することができ、しかも細番手の糸の紡績の場合に
も糸切れを極めて少なくすることができる紡績用仮撚ノ
ズルを提供することＹｃある。
なされたものであって、その目的は繊維束のバルーニン
グを助長することなくノズルの吸引力が増大され、糸強
力が向上するとともに繊維束供給装置の回転が高速化さ
れても風綿の発生や繊維束供給装置への繊維の巻付きを
防止することができ、しかも細番手の糸の紡績の場合に
も糸切れを極めて少なくすることができる紡績用仮撚ノ
ズルを提供することＹｃある。
実施例
以下この発明を具体化した一実施例を図面に従って説明
する。繊維束供給装置（図示しない）によりドラフトさ
れリボン状で連続的に供給される繊維束を加熱、解撚し
て結束糸を作るため、仮撚ノズル１はフロントローラ２
の後方に配設されている。仮撚ノズル１の軸心部には繊
維束の進行方向の上流側から下流側へ（第１図の左から
右へ）向かって、入口部３．小径孔部４’輿曇礼部４及
び大径孔部５からなる繊維束通路が形成されるとともに
、大径孔部５の上流側壁面の対称位置には大径孔部５に
対して偏心的かつ繊維束の進行を促す方向に向かって開
口する空気噴入孔６が形成されている。空気噴入孔６の
数は特に限定されないが、繊維束通路内に偏りのない渦
流を生じさせるためには少なくとも２個好ましくは３〜
５個が好適である。空気噴入孔６の他端は仮撚ノズル１
の外周に設けられ外部圧縮空気源（図示しない）に接続
されたエアタンク７に連通している。
する。繊維束供給装置（図示しない）によりドラフトさ
れリボン状で連続的に供給される繊維束を加熱、解撚し
て結束糸を作るため、仮撚ノズル１はフロントローラ２
の後方に配設されている。仮撚ノズル１の軸心部には繊
維束の進行方向の上流側から下流側へ（第１図の左から
右へ）向かって、入口部３．小径孔部４’輿曇礼部４及
び大径孔部５からなる繊維束通路が形成されるとともに
、大径孔部５の上流側壁面の対称位置には大径孔部５に
対して偏心的かつ繊維束の進行を促す方向に向かって開
口する空気噴入孔６が形成されている。空気噴入孔６の
数は特に限定されないが、繊維束通路内に偏りのない渦
流を生じさせるためには少なくとも２個好ましくは３〜
５個が好適である。空気噴入孔６の他端は仮撚ノズル１
の外周に設けられ外部圧縮空気源（図示しない）に接続
されたエアタンク７に連通している。
前記小径孔部４の下流側端部には小径孔部４より小さな
孔径をもつ最小径部８が形成されている。
孔径をもつ最小径部８が形成されている。
最小径部８の下流側端部は前記空気噴入孔６の開口部６
ａけ近まで前記大径孔部５内に突出され、′その突出端
と大径孔部５の孔端とは接続部壁面９を構成する斜面に
より連結されている。最小径部Ｂの内径をｄ、大径孔部
５の孔端の内径をＤ５空気噴入孔６の孔径をａとした場
合、ｄ≦Ｄ−２８の関係となることが好ましい；最小径
部８の内壁には一端が大径孔部５に開口し他端が小径孔
叙開口する細溝１０が、前記空気噴入孔６の数と同数形
成されている。
ａけ近まで前記大径孔部５内に突出され、′その突出端
と大径孔部５の孔端とは接続部壁面９を構成する斜面に
より連結されている。最小径部Ｂの内径をｄ、大径孔部
５の孔端の内径をＤ５空気噴入孔６の孔径をａとした場
合、ｄ≦Ｄ−２８の関係となることが好ましい；最小径
部８の内壁には一端が大径孔部５に開口し他端が小径孔
叙開口する細溝１０が、前記空気噴入孔６の数と同数形
成されている。
細背１０は第２図に示すように仮撚ノズル１の下流側か
らみた場合細溝１０の溝幅の中心と小径孔部４の軸心と
を結ぶ直線りが、空気噴入孔６の大径孔部５における開
口部６ａが形成する楕円の長軸の両端と、大径孔部５の
軸心とを結ぶ直線Ｍ。
らみた場合細溝１０の溝幅の中心と小径孔部４の軸心と
を結ぶ直線りが、空気噴入孔６の大径孔部５における開
口部６ａが形成する楕円の長軸の両端と、大径孔部５の
軸心とを結ぶ直線Ｍ。
ＮＫよって形成される鋭角θ１４．θ２内に位置するよ
うに形成されている。
うに形成されている。
次に前記のように構成された仮撚ノズル１の作用を説明
する。空気噴入孔６から大径孔部５内に噴入された空気
は大径孔部５の壁面に沿った渦流となって下流方向へ進
行する。この渦流に惹起されて、入口部３から小径孔部
４．最小径部８を通って大径孔部５ Ｋ流入する別の空
気流が生じる。
する。空気噴入孔６から大径孔部５内に噴入された空気
は大径孔部５の壁面に沿った渦流となって下流方向へ進
行する。この渦流に惹起されて、入口部３から小径孔部
４．最小径部８を通って大径孔部５ Ｋ流入する別の空
気流が生じる。
撚ノズル１では繊維束１１の可動範囲は最小径部８の円
形部分に限定されるので、／＜ル−ンの発生が抑止され
糸の走行状態が安定する。又、最小径部８に設けられた
細溝１０が噴入空気の渦流作用により加熱される繊維束
１１の回転４妨げる作用をなし、そのため前記渦流によ
り繊維束１１に加えられる仮撚の上流側への伝播が低下
して入口部３における加熱された繊維束１１の外周に巻
き付けられない自由繊維の発生が促進され、大径孔部５
において仮撚が解撚される際の結束効果が高められて糸
強力が著しく向上する。又、細溝１０を設けたことによ
り入口部３からの吸入気流が増大し、入口部近辺におけ
る風綿の発生が抑止される。
形部分に限定されるので、／＜ル−ンの発生が抑止され
糸の走行状態が安定する。又、最小径部８に設けられた
細溝１０が噴入空気の渦流作用により加熱される繊維束
１１の回転４妨げる作用をなし、そのため前記渦流によ
り繊維束１１に加えられる仮撚の上流側への伝播が低下
して入口部３における加熱された繊維束１１の外周に巻
き付けられない自由繊維の発生が促進され、大径孔部５
において仮撚が解撚される際の結束効果が高められて糸
強力が著しく向上する。又、細溝１０を設けたことによ
り入口部３からの吸入気流が増大し、入口部近辺におけ
る風綿の発生が抑止される。
しかし、紡績糸が細番手になると最小径部８を通過する
繊維束１１が細溝１０内にはまり込む機会が生じ易い。
繊維束１１が細溝１０内にはまり込む機会が生じ易い。
すなわち、細溝１０の大きさにもよるが、繊維束１１の
直径は高々０，３麿程度のものであり、機械加工可能な
細溝中は０．３朋程度であるため繊維束１１が細溝１０
内にはまり込む機会は多い。繊維束１１が細溝１０内に
はまり込むと、繊維束１１０回転が著しく抑止され、撚
が上流のフロントローラ２側へ伝゛播されなくなるため
。
直径は高々０，３麿程度のものであり、機械加工可能な
細溝中は０．３朋程度であるため繊維束１１が細溝１０
内にはまり込む機会は多い。繊維束１１が細溝１０内に
はまり込むと、繊維束１１０回転が著しく抑止され、撚
が上流のフロントローラ２側へ伝゛播されなくなるため
。
結束効果の低い弱い部分が発生したり、場合によっては
糸切れに至る。
糸切れに至る。
この実施例○仮撚ノズル１では第２図に示すように、細
溝１０の数を空気噴入孔６の数と一致させ、しかも細溝
１０は仮撚ノズル１の下流側からみた場合、溝幅の中心
と小径孔部４の軸心とを結ぶ直線りが、空気噴入孔６の
大径孔部５における開口部６ａが形成する楕円の長軸の
両端と、大径孔部５の軸心とを結ぶ直線Ｍ、ＮＶＣよっ
て形成される鋭角０１．θ２内に位置するように形成さ
れているので、空気噴入孔６からの噴入気流は繊維束１
１を細溝１０から離れる方向へ押しやる作用をなし、細
溝１０への繊維束１１のはまり込みを防ぐ。
溝１０の数を空気噴入孔６の数と一致させ、しかも細溝
１０は仮撚ノズル１の下流側からみた場合、溝幅の中心
と小径孔部４の軸心とを結ぶ直線りが、空気噴入孔６の
大径孔部５における開口部６ａが形成する楕円の長軸の
両端と、大径孔部５の軸心とを結ぶ直線Ｍ、ＮＶＣよっ
て形成される鋭角０１．θ２内に位置するように形成さ
れているので、空気噴入孔６からの噴入気流は繊維束１
１を細溝１０から離れる方向へ押しやる作用をなし、細
溝１０への繊維束１１のはまり込みを防ぐ。
仮に細溝１０へ繊維束１１がはまり込んでも噴入気流の
作用により直ちに脱出できる。直線りの位置が鋭角θ１
．θ２よりも反時計方向側にずれると、繊維束１１が細
溝１０にはまり込んだ場合に、噴入気流はこれを押し出
す作用をほとんどなさない。
作用により直ちに脱出できる。直線りの位置が鋭角θ１
．θ２よりも反時計方向側にずれると、繊維束１１が細
溝１０にはまり込んだ場合に、噴入気流はこれを押し出
す作用をほとんどなさない。
又、時計方向側にずれた場合には、噴入気流が繊維束１
１を細溝１０の奥へ押し込むように作用し易い。
１を細溝１０の奥へ押し込むように作用し易い。
又、この実施例では最小径部８の下流側端部が空気噴入
孔６の開口部６ａ付近まで突出形成されているので、最
小径部８を通過した繊維束が大径孔部５内に進入すると
同時に繊維束の外周繊維が空気噴入孔６からの噴入空気
流の衝撃的な回転作用を受けて繊維束周囲に堅固に巻付
き、結束効果が高められ紡績糸の糸強力が向上する。又
、ｄ≦Ｄ−２８とすることにより、入口部３から最小径
部８を通って大径孔部５へ導入される空気流が、空気噴
入孔６からの噴入気流に妨げられることなく導入される
ため、導入空気量が増５してフロントローラ２近辺の風
綿発生が減少し、糸強力の向上に寄与する。
孔６の開口部６ａ付近まで突出形成されているので、最
小径部８を通過した繊維束が大径孔部５内に進入すると
同時に繊維束の外周繊維が空気噴入孔６からの噴入空気
流の衝撃的な回転作用を受けて繊維束周囲に堅固に巻付
き、結束効果が高められ紡績糸の糸強力が向上する。又
、ｄ≦Ｄ−２８とすることにより、入口部３から最小径
部８を通って大径孔部５へ導入される空気流が、空気噴
入孔６からの噴入気流に妨げられることなく導入される
ため、導入空気量が増５してフロントローラ２近辺の風
綿発生が減少し、糸強力の向上に寄与する。
第二実施例
次にこの発明の第二実施例を第４図に従って説明する。
この実施例の仮撚ノズル１は入口部３と小径孔部４との
接続部で繊維束通路が屈曲している点と、空気噴入孔６
よりも下流側の大径孔部５の外側に、仮撚ノズル１の下
流端に一端が開口された排気孔１２を形成し、該排気孔
１２と大径孔部５とに連通ずる排気通路１３を形成した
点とが前記実施例と大きく異なっている。従って、この
実施例の仮撚ノズル１では繊維束１１が屈曲部において
小径孔部４の壁面に接触することによりバルーンの発生
が抑止され、糸の走行状態が安定し、自由繊維の発生が
促進される。又、排気孔１２を設けたことにより、大径
孔部５Ｖｃ噴入された空気流が大径孔部５と排気孔１２
の両方から排出されて排気が促進されるので、入口部３
から繊維束１１と共に導入されて来る空気流量が増大し
風綿の発生が減少し、糸強力が向上する。
接続部で繊維束通路が屈曲している点と、空気噴入孔６
よりも下流側の大径孔部５の外側に、仮撚ノズル１の下
流端に一端が開口された排気孔１２を形成し、該排気孔
１２と大径孔部５とに連通ずる排気通路１３を形成した
点とが前記実施例と大きく異なっている。従って、この
実施例の仮撚ノズル１では繊維束１１が屈曲部において
小径孔部４の壁面に接触することによりバルーンの発生
が抑止され、糸の走行状態が安定し、自由繊維の発生が
促進される。又、排気孔１２を設けたことにより、大径
孔部５Ｖｃ噴入された空気流が大径孔部５と排気孔１２
の両方から排出されて排気が促進されるので、入口部３
から繊維束１１と共に導入されて来る空気流量が増大し
風綿の発生が減少し、糸強力が向上する。
なお、この発明は前記両実施例に限定されるものではな
く、例えば第５図に示すように細溝１０を空気噴入孔６
の数より少なく設けたり、細溝１０の形状を矩形状に代
えて半円形、梯形、半楕円形にしたり、最小径部８を設
けずに細溝１０を小径孔部４に設けたり、繊維束通路を
入口部３と小径孔部４の接続部以外で屈曲させるなどこ
の発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形状、構
成等を任意に変更することも可能である。
く、例えば第５図に示すように細溝１０を空気噴入孔６
の数より少なく設けたり、細溝１０の形状を矩形状に代
えて半円形、梯形、半楕円形にしたり、最小径部８を設
けずに細溝１０を小径孔部４に設けたり、繊維束通路を
入口部３と小径孔部４の接続部以外で屈曲させるなどこ
の発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形状、構
成等を任意に変更することも可能である。
効果
以上詳述したようにこの発明は一端が大径孔部に連通ず
る純性を、小径孔部に空気噴入孔の数以下設け、かつ、
仮撚ノズルの下流側からみた場合前記細溝の溝幅の中心
と小径孔部の軸心とを結ぶ直線が、空気噴入孔の大径孔
部における開口部５無が形成する楕円の長軸の両端と、
大径孔部の軸心とを結ぶ直線によって形成される鋭角内
に位置するように細溝を形成したことにより、バルーン
が抑止されて糸の走行が安定するとともに、噴入空気流
の渦流作用により繊維束に加えられる仮撚の上流側への
伝播が低下して加熱された繊−束の外周に巻き付けられ
ない自由繊維の発生が促進され、大径孔部において仮撚
が解撚される際の結束効果が高められて糸強力が著しく
向上し、又、入口部からの吸入気流が増大し、入口部近
辺における風綿の発生が抑止され、しかも、噴入気流が
繊維束の細溝へのはまり込みを防ぎ、仮にはまり込んだ
場合でも゛直ちに脱出でき′、紡績糸が細番手の場合で
も糸切れが著しく減少するという優れた効果を奏する。
る純性を、小径孔部に空気噴入孔の数以下設け、かつ、
仮撚ノズルの下流側からみた場合前記細溝の溝幅の中心
と小径孔部の軸心とを結ぶ直線が、空気噴入孔の大径孔
部における開口部５無が形成する楕円の長軸の両端と、
大径孔部の軸心とを結ぶ直線によって形成される鋭角内
に位置するように細溝を形成したことにより、バルーン
が抑止されて糸の走行が安定するとともに、噴入空気流
の渦流作用により繊維束に加えられる仮撚の上流側への
伝播が低下して加熱された繊−束の外周に巻き付けられ
ない自由繊維の発生が促進され、大径孔部において仮撚
が解撚される際の結束効果が高められて糸強力が著しく
向上し、又、入口部からの吸入気流が増大し、入口部近
辺における風綿の発生が抑止され、しかも、噴入気流が
繊維束の細溝へのはまり込みを防ぎ、仮にはまり込んだ
場合でも゛直ちに脱出でき′、紡績糸が細番手の場合で
も糸切れが著しく減少するという優れた効果を奏する。
第１図はこの発明を具体化した第一実施例の仮撚ノズル
の縦断面図、第２図は第１図のＡ −Ａ線における拡大
断面図、第３図は細溝を４個設けた場合の要部拡大正面
図、第４図は第二実施例の仮撚ノズルの縦断面図、第５
図は変更例の要部拡大正面図である。 仮撚ノズル１、入口部３、小径孔部４、大径孔部５、空
気噴入孔６、開口部５ａ、最小径部８、細溝１０゜ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代理人
弁理士恩田博宣 手続；ｉ？１ｌｉＪＥ便１（自発） 昭和５８年５月１２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の表示 １１１ノ和５７年特清願第２１７５６６号２、発明の名
称 ′ 紡績用仮撚ノズル ３、補正をづる者 事件との関係： 特許出願人 住所 氏 名 ３２１株式会社 豊ＩＴＩ自動織機製作所
（名 称） ４、代理人 １１所 〒５００ 岐帛市端詰町２番装置 ＜０５
８２＞６５−１８１０（代表）６、補正の対象
の縦断面図、第２図は第１図のＡ −Ａ線における拡大
断面図、第３図は細溝を４個設けた場合の要部拡大正面
図、第４図は第二実施例の仮撚ノズルの縦断面図、第５
図は変更例の要部拡大正面図である。 仮撚ノズル１、入口部３、小径孔部４、大径孔部５、空
気噴入孔６、開口部５ａ、最小径部８、細溝１０゜ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代理人
弁理士恩田博宣 手続；ｉ？１ｌｉＪＥ便１（自発） 昭和５８年５月１２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の表示 １１１ノ和５７年特清願第２１７５６６号２、発明の名
称 ′ 紡績用仮撚ノズル ３、補正をづる者 事件との関係： 特許出願人 住所 氏 名 ３２１株式会社 豊ＩＴＩ自動織機製作所
（名 称） ４、代理人 １１所 〒５００ 岐帛市端詰町２番装置 ＜０５
８２＞６５−１８１０（代表）６、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維束の進行方向の上流側から下流側へ向かって、
少なくとも入口部、小径孔部及び大径孔部からなる繊維
束通路を備え、該繊維束通路の大径孔部には空気噴入孔
を偏心的かつ繊維束の進行を促す方向へ向かって開口さ
せてなる紡績用仮撚ノズルにおいて、一端が前記大径孔
部に連通ずる細溝を、前記小径孔部に前記空気噴入孔の
数以下設け、かつ、仮撚ノズルの下流側からみた場合前
記細溝の溝幅の中心と小径孔部の軸心とを結ぶ直線が、
空気噴入孔の大径孔部における開口部が形成する楕円の
長軸の両側と、大径孔部の細心とを結ぶ直線によって形
成される鋭角内に位置するように細溝を形成したことを
特徴とする紡績用仮撚ノズル。 ２ 前記小径孔部は下流側端部に最小径部を備え、細溝
は該最小径部に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の紡績用仮撚ノズル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21756682A JPS59106530A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 紡績用仮撚ノズル |
| US06/459,131 US4437302A (en) | 1982-01-20 | 1983-01-19 | False twisting air nozzle |
| DE19833301652 DE3301652A1 (de) | 1982-01-20 | 1983-01-19 | Falschdraht-luftduese |
| GB08301518A GB2115019B (en) | 1982-01-20 | 1983-01-20 | False twisting air nozzle |
| IT8367059A IT1193129B (it) | 1982-01-20 | 1983-01-20 | Ugello per aria per la falsa torsione di filati |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21756682A JPS59106530A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 紡績用仮撚ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106530A true JPS59106530A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16706266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21756682A Pending JPS59106530A (ja) | 1982-01-20 | 1982-12-11 | 紡績用仮撚ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186527A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-20 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用ノズル |
| JPH04330212A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Kubota Corp | 藺草苗移植機のフロート構造 |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21756682A patent/JPS59106530A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186527A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-20 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用ノズル |
| JPH0585650B2 (ja) * | 1985-02-06 | 1993-12-08 | Toyoda Automatic Loom Works | |
| JPH04330212A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Kubota Corp | 藺草苗移植機のフロート構造 |
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